MD1097Z

MD1097Z - Device for producing warm air for dryers

Info

Publication number: MD1097Z
Application number: MDS20160072A
Authority: MD
Inventors: Ион ХЭБЭШЕСКУ; Валериан ЧЕРЕМПЕЙ; Юрий МОЛОТКОВ
Original assignee: Институт Сельскохозяйственной Техники "Mecagro"
Priority date: 2016-06-03
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2017-12-31
Also published as: MD1097Y

Abstract

Изобретение относится к устройствам для получения теплого воздуха и может быть использовано для регулирования температуры горячего воздуха, например, дымовых газов, в сушилках для сушки, например, растительного сырья, отходов сельскохозяйственного производства при приготовлении твердого топлива, а именно топливных пеллет и брикетов.Устройство для получения теплого воздуха для сушилок содержит впускную трубу (1) горячего воздуха и выпускную трубу (2) теплого воздуха с искрогасительными сетками (14). На впускной трубе (1) закреплен с возможностью перемещения и крепления вдоль нее диск (4), а в трубе (1) установлен регулировочный шибер (6), снабженный рукояткой. Шибер (6) соединен посредством механической передачи с электродвигателем (7), подключенным к выходу автоматической системы управления (15), вход которой подключен к датчику температуры (13), установленному в выпускной трубе (2), на которой закреплен с промежутком (δ) к диску (4) кожух (3) в форме усеченного конуса, которые совместно образуют камеру для смешивания горячего воздуха с атмосферным, всасываемым через упомянутый промежуток.The invention relates to a device for producing warm air and can be used to control the temperature of hot air, for example, flue gases, in dryers for drying, for example, plant materials, agricultural waste in the preparation of solid fuels, namely fuel pellets and briquettes. the production of warm air for dryers contains an inlet pipe (1) of hot air and an exhaust pipe (2) of warm air with spark extinguishing nets (14). A disk (4) is mounted on the inlet pipe (1) with the possibility of movement and fastening along it, and in the pipe (1) an adjustment gate (6) is provided, equipped with a handle. The gate (6) is connected via a mechanical transmission to an electric motor (7) connected to the output of the automatic control system (15), the input of which is connected to a temperature sensor (13) installed in the exhaust pipe (2), to which it is fixed with a gap (δ) to the disk (4), a casing (3) in the form of a truncated cone, which together form a chamber for mixing hot air with atmospheric air drawn through the said gap.

Description

Invenţia se referă la dispozitive pentru obţinerea aerului cald şi poate fi utilizată pentru reglarea temperaturii aerului fierbinte, de exemplu, a gazelor de ardere, în uscătorii pentru uscarea, de exemplu, a materiei prime vegetale, resturilor producţiei agricole la prepararea combustibilului solid, şi anume a peletelor şi brichetelor combustibile. The invention relates to devices for obtaining hot air and can be used for regulating the temperature of hot air, for example, of flue gases, in dryers for drying, for example, of vegetable raw material, agricultural production residues in the preparation of solid fuel, namely fuel pellets and briquettes.

Se cunoaşte un dispozitiv pentru amestecarea aerului atmosferic şi fierbinte, care conţine un canal de admisie a aerului primar, care reprezintă conducta de intrare, coaxială cu conducta de ieşire, între care se află camera de amestecare, unită cu canalul de admisie a aerului secundar, în conducta de ieşire a canalului aerului primar fiind montat un senzor de temperatură. În camera de amestecare este amplasat un corp perforat, prin orificiile căruia pătrunde aerul secundar [1]. A device for mixing atmospheric and hot air is known, which contains a primary air inlet channel, which is the inlet pipe, coaxial with the outlet pipe, between which is the mixing chamber, connected to the secondary air inlet channel, a temperature sensor being mounted in the outlet pipe of the primary air channel. A perforated body is placed in the mixing chamber, through the holes of which the secondary air enters [1].

Dezavantajele acestei soluţii constau în reducerea unei mari părţi din secţiunea de trecere a conductei de aer primar, majorând rezistenţa aerodinamică şi mărind, prin urmare, sarcina pe sistemul de ventilare, care asigură transportarea aerului primar. În plus, dispozitivul cunoscut nu poate fi utilizat pentru uscarea unor produse în flux, deoarece raportul dintre secţiunile canalelor de aer primar şi secundar este destul de mare şi nu poate fi ajustat operativ. Secţiunea canalului de aer primar depăşeşte de multe ori suma secţiunilor orificiilor corpului perforat, amplasat în camera de amestecare, iar rata aerului secundar poate fi ajustată numai prin modificarea productivităţii pompei de alimentare cu aerul dat. În cazul unei diferenţe mari dintre temperatura aerului primar şi a celui secundar, nu se poate obţine un aer cald cu temperatura apropiată de cea medie. The disadvantages of this solution consist in reducing a large part of the passage section of the primary air duct, increasing the aerodynamic resistance and, consequently, increasing the load on the ventilation system, which ensures the transportation of primary air. In addition, the known device cannot be used for drying some products in flow, since the ratio of the sections of the primary and secondary air channels is quite large and cannot be adjusted operatively. The section of the primary air channel many times exceeds the sum of the sections of the holes of the perforated body, located in the mixing chamber, and the secondary air rate can be adjusted only by changing the productivity of the pump supplying the given air. In the case of a large difference between the temperature of the primary and secondary air, it is not possible to obtain warm air with a temperature close to the average.

Se cunoaşte, de asemenea, un dispozitiv pentru obţinerea aerului cald pentru uscătorii, care conţine o conductă de admisie a aerului fierbinte, coaxială cu o conductă de evacuare a aerului cald, între care se află camera de amestecare, formată dintr-un disc, fixat pe conducta de admisie cu posibilitatea deplasării şi fixării de-a lungul ei, şi o manta tronconică, fixată pe conducta de evacuare cu un interstiţiu faţă de disc. În conducta de evacuare este instalat un senzor de temperatură, iar în interiorul ambelor conducte este fixată câte o sită parascântei [2]. A device for obtaining hot air for dryers is also known, which contains a hot air inlet duct, coaxial with a hot air outlet duct, between which is located the mixing chamber, formed by a disk, fixed on the inlet duct with the possibility of movement and fixation along it, and a frustoconical jacket, fixed on the exhaust duct with a gap with respect to the disk. A temperature sensor is installed in the exhaust duct, and a spark arrester screen is fixed inside both ducts [2].

Dezavantajele acestei soluţii constau în faptul că în procesul de funcţionare parvin unele incomodităţi, legate de menţinerea temperaturii constante a amestecului de gaze la ieşirea conductei de admisie. Acest dezavantaj se manifestă îndeosebi atunci, când în calitate de sursă de gaze de combustie se utilizează camera de ardere alimentată periodic cu combustibil, de exemplu, lemne, cărbune, brichete etc. La fiecare încărcare cu combustibil temperatura gazelor de combustie se schimbă brusc, de aceea este necesară corectarea urgentă a interstiţiului dintre disc şi mantaua tronconică. Aceleaşi manipulări sunt necesare şi pe măsura arderii combustibilului încărcat. În plus, o modificare neesenţială a interstiţiului, în timpul schimbării poziţiei dispozitivului, poate conduce la schimbări considerabile ale cantităţii aerului atmosferic în amestecul de gaze obţinut. Aceasta duce la erori în menţinerea temperaturii la ieşirea din dispozitiv. The disadvantages of this solution are that during operation, some inconveniences arise, related to maintaining a constant temperature of the gas mixture at the outlet of the inlet pipe. This disadvantage is especially evident when the combustion chamber is used as a source of combustion gases, periodically supplied with fuel, for example, wood, coal, briquettes, etc. With each fuel charge, the temperature of the combustion gases changes abruptly, therefore it is necessary to urgently correct the gap between the disc and the truncated conical shell. The same manipulations are also necessary as the charged fuel burns. In addition, an insignificant change in the gap during a change in the position of the device can lead to significant changes in the amount of atmospheric air in the obtained gas mixture. This leads to errors in maintaining the temperature at the outlet of the device.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este asigurarea unei precizii înalte de menţinere a temperaturii amestecului de gaze la ieşirea din dispozitiv şi schimbarea operativă a raportului de aer primar şi secundar. The technical problem solved by the invention is to ensure high precision in maintaining the temperature of the gas mixture at the exit of the device and the operative change of the primary and secondary air ratio.

Dispozitivul pentru obţinerea aerului cald pentru uscătorii, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine o conductă de admisie a aerului fierbinte, unită rigid prin tije cu o conductă de evacuare a aerului cald, în interiorul conductelor fiind fixată câte o sită parascântei. Pe conducta de admisie este fixat cu posibilitatea deplasării şi fixării de-a lungul ei un disc. Pe conducta de evacuare este fixată, cu un interstiţiu faţă de disc, o manta tronconică, care împreună formează camera de amestecare a aerului fierbinte cu cel atmosferic, aspirat prin interstiţiu. În conducta de evacuare este instalat un senzor de temperatură. În conducta de admisie este montată o clapetă de reglare, dotată cu un mâner, clapeta fiind unită printr-o transmisie mecanică cu un motor electric, conectat la ieşirea unui sistem automat de comandă, intrarea căruia este conectată la senzorul de temperatură. The device for obtaining hot air for dryers, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a hot air inlet pipe, rigidly connected by rods to a hot air outlet pipe, inside the pipes a spark arrester screen being fixed. A disc is fixed on the inlet pipe with the possibility of moving and fixing along it. A frustoconical jacket is fixed on the exhaust pipe, with a gap in relation to the disc, which together form the mixing chamber of the hot air with the atmospheric air, sucked through the gap. A temperature sensor is installed in the exhaust pipe. A regulating flap is mounted in the inlet pipe, equipped with a handle, the flap being connected by a mechanical transmission to an electric motor, connected to the output of an automatic control system, the input of which is connected to the temperature sensor.

Clapeta poate fi executată cu posibilitatea deplasării şi fixării ei în mod automat sau manual. The flap can be made with the possibility of moving and fixing it automatically or manually.

Particularităţile invenţiei asigură posibilitatea de a schimba intensitatea fluxului primar (gazelor de combustie) datorită clapetei de reglare şi, prin urmare, menţinând mărimea constantă a interstiţiului dintre disc şi mantaua tronconică, poate fi reglată temperatura la ieşirea din dispozitiv. Din cauza că diametrul conductelor de aer primar este mai mic decât diametrul mantalei tronconice, pentru modificarea secţiunii lor de trecere este necesară o deplasare mai mare a clapetei de reglare comparativ cu schimbarea suprafeţei interstiţiului dintre disc şi manta. Datorită acestui fapt, se poate majora precizia de menţinere a temperaturii amestecului de gaze la ieşirea din dispozitiv. The features of the invention provide the possibility of changing the intensity of the primary flow (combustion gases) due to the control valve and, therefore, maintaining the constant size of the gap between the disc and the frustoconical shell, the temperature at the exit of the device can be adjusted. Due to the fact that the diameter of the primary air ducts is smaller than the diameter of the frustoconical shell, to change their passage section, a larger displacement of the control valve is required compared to changing the area of the gap between the disc and the shell. Due to this, the accuracy of maintaining the temperature of the gas mixture at the exit of the device can be increased.

Unirea clapetei de reglare prin transmisia mecanică cu motorul electric, asigură posibilitatea de a utiliza mijloacele de automatizare pentru dirijarea poziţionării ei şi, prin urmare, schimbarea operativă a raportului de aer primar şi secundar în amestecul de gaze la menţinerea temperaturii lui. Interacţiunea clapetei de reglare cu sistemul automat de comandă, intrarea căruia este conectată la senzorul de temperatură, permite formarea unui sistem de reglare cu legătură inversă, care funcţionează stabil şi asigură o precizie înaltă de menţinere a temperaturii amestecului de gaze la ieşirea din dispozitivul propus. The connection of the control valve through a mechanical transmission with the electric motor provides the possibility of using automation means to control its positioning and, consequently, the operative change of the ratio of primary and secondary air in the gas mixture while maintaining its temperature. The interaction of the control valve with the automatic control system, the input of which is connected to the temperature sensor, allows the formation of a feedback control system, which operates stably and ensures high accuracy of maintaining the temperature of the gas mixture at the outlet of the proposed device.

Executarea clapetei de reglare cu posibilitatea deplasării şi fixării ei, atât în mod automat, cât şi manual, exclude abaterile mari de temperatură ale amestecului de gaze la ieşirea din dispozitiv în cazul unei eventuale defecţiuni a sistemului automat de comandă sau a motorului electric. În asemenea situaţii poziţia clapetei de reglare se schimbă manual, controlând temperatura efectivă a amestecului de gaze cu termometrul (nu este inclus în componenţa dispozitivului) sau după panoul indicator al sistemului automat de comandă, dacă el rămâne în funcţiune. The design of the control valve with the possibility of moving and fixing it, both automatically and manually, excludes large temperature deviations of the gas mixture at the exit of the device in the event of a possible malfunction of the automatic control system or the electric motor. In such situations, the position of the control valve is changed manually, controlling the actual temperature of the gas mixture with a thermometer (not included in the device) or by the indicator panel of the automatic control system, if it remains in operation.

Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-3, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1-3, which represent:

- fig. 1, vederea generală în axonometrie a dispozitivului din partea conductei de evacuare a aerului primar şi din partea conductei de admisie a aerului primar; - Fig. 1, general axonometric view of the device from the side of the primary air exhaust duct and from the side of the primary air intake duct;

- fig. 2, vederea generală a dispozitivului cu sistemul automat de comandă; - Fig. 2, general view of the device with the automatic control system;

- fig. 3, schema principiului de funcţionare a dispozitivului. - Fig. 3, diagram of the operating principle of the device.

Dispozitivul pentru obţinerea aerului cald pentru uscătorii (fig.1) conţine conducta de admisie 1 a aerului primar (fierbinte), unită rigid prin tije cu conducta de evacuare 2 a aerului cald, între care este amplasată camera de amestecare, care reprezintă decalajul dintre conductele 1 şi 2. Canalul de alimentare cu aer secundar (atmosferic) formează interstiţiul δ între mantaua tronconică 3, fixată pe conducta 2, şi discul 4, fixat cu posibilitatea deplasării şi fixării de-a lungul conductei 1. Discul 4 poate fi fixat în poziţia selectată cu ajutorul mânerului filetat 5. În conducta 1 este montată clapeta de reglare 6, care, deplasându-se, schimbă secţiunea de trecere b a conductei 1. Clapeta 6 este unită prin transmisia mecanică, de exemplu, tip „şurub-piuliţă”, cu motorul electric 7. Piuliţa 8 a transmisiei mecanice, fixată pe clapeta 6, este executată cu posibilitatea de a ieşi din ansamblul cu şurubul 9, după care clapeta 6 poate fi deplasată cu mânerul 10 în orice poziţie de-a lungul directoarelor 11. Mânerul 12 este fixat pe discul 4 şi este destinat pentru deplasarea manuală a discului 4 de-a lungul conductei 1. Senzorul de temperatură 13 este montat în conducta 2 şi este destinat pentru măsurarea temperaturii curente a amestecului de gaze, formate în camera de amestecare. Sitele parascântei 14 (fig. 3) sunt fixate în interiorul conductelor 1 şi 2, aderente la camera de amestecare, şi protejează contra pătrunderii unor eventuale scântei de la generatorul de căldură în dispozitivul propus. Sistemul automat de comandă, la intrarea căruia este conectat senzorul de temperatură 13, iar la ieşire - motorul electric 7, este executat în formă de bloc separat 15 (fig. 2), care poate fi instalat în orice loc comod la exploatare. The device for obtaining hot air for dryers (Fig. 1) contains the primary (hot) air inlet pipe 1, rigidly connected by rods to the hot air outlet pipe 2, between which the mixing chamber is located, which represents the gap between pipes 1 and 2. The secondary (atmospheric) air supply channel forms the gap δ between the truncated conical shell 3, fixed on the pipe 2, and the disc 4, fixed with the possibility of movement and fixation along the pipe 1. The disc 4 can be fixed in the selected position using the threaded handle 5. The regulating valve 6 is mounted in the pipe 1, which, moving, changes the passage section b of the pipe 1. The valve 6 is connected by mechanical transmission, for example, of the "screw-nut" type, to the electric motor 7. The nut 8 of the mechanical transmission, fixed on the valve 6, is made with the possibility of exiting from the assembly with the screw 9, after which the valve 6 can be moved with the handle 10 to any position along the guides 11. The handle 12 is fixed on the disk 4 and is intended for manual movement of the disk 4 along the pipe 1. The temperature sensor 13 is mounted in the pipe 2 and is intended for measuring the current temperature of the gas mixture formed in the mixing chamber. The spark arrester screens 14 (Fig. 3) are fixed inside the pipes 1 and 2, adjacent to the mixing chamber, and protect against the penetration of possible sparks from the heat generator into the proposed device. The automatic control system, to the input of which the temperature sensor 13 is connected, and to the output - the electric motor 7, is made in the form of a separate block 15 (Fig. 2), which can be installed in any place convenient for operation.

Dispozitivul pentru obţinerea aerului cald pentru uscătorii funcţionează în modul următor. The device for obtaining hot air for dryers works in the following way.

Dispozitivul se montează în ruptura conductei de aer, care uneşte generatorul de căldură cu uscătoria, şi anume conducta de admisie 1 se uneşte la ieşirea generatorului (în fig. 3 nu este arătat), iar conducta de evacuare 2 - la uscătorie (în fig. 3 nu este arătat). Poziţia discului 4 în raport cu mantaua 3 se determină pe cale experimentală, astfel încât în conducta 2, la o temperatură proximă cu cea selectată, clapeta 6 să acopere aproximativ jumătate din diametrul conductei 1. Discul 4 se fixează în poziţia găsită cu mânerul filetat 5 în raport cu conducta 1 şi nu se mai deplasează. În aşa mod, dispozitivul propus se adaptează la parametrii efectivi ai celorlalte utilaje participante la procesul de uscare, şi anume la debitul ventilatorului de fum, la puterea generatorului de căldură, la calitatea combustibilului etc. Operaţiile pregătitoare descrise se efectuează o singură dată în cadrul lucrărilor de lansare-ajustare şi se repetă doar în cazul în care are loc substituirea unui utilaj din componenţa uscătoriei, schimbarea tipului de combustibil în generatorul de căldură sau schimbarea considerabilă a temperaturii selectate a uscătoriei. După executarea lucrărilor pregătitoare, dispozitivul este gata pentru exploatare. The device is mounted in the air duct gap, which connects the heat generator with the dryer, namely the inlet duct 1 connects to the generator outlet (not shown in Fig. 3), and the outlet duct 2 - to the dryer (not shown in Fig. 3). The position of the disc 4 relative to the casing 3 is determined experimentally, so that in the duct 2, at a temperature close to the selected one, the flap 6 covers approximately half of the diameter of the duct 1. The disc 4 is fixed in the found position with the threaded handle 5 relative to the duct 1 and does not move anymore. In this way, the proposed device adapts to the effective parameters of the other equipment participating in the drying process, namely the smoke fan flow rate, the heat generator power, the fuel quality, etc. The described preparatory operations are performed only once during the commissioning and adjustment work and are repeated only if a piece of equipment in the dryer is replaced, the type of fuel in the heat generator is changed, or the selected temperature of the dryer is significantly changed. After the preparatory work is completed, the device is ready for operation.

Ventilatorul de fum (în fig. 3 nu este arătat), unit la conducta 2, creează o descărcare în camera de amestecare, care reprezintă un decalaj între conductele 1 şi 2 ale canalului de alimentare cu aer primar. Datorită descărcării obţinute, prin conducta 1 se absorb gazele de combustie de la generatorul de căldură (în fig. 3 nu este arătat) şi se amestecă cu aerul atmosferic, absorbit prin interstiţiul δ dintre discul 4 şi mantaua 3. Raportul dintre cantitatea de gaze de combustie şi aer depinde de poziţia clapetei 6, care acoperă parţial secţiunea de trecere a conductei 1, şi de mărimea interstiţiului δ dintre discul 4 şi mantaua 3. Amestecul de gaze obţinut se îndreaptă prin conducta 2 în uscătorie, iar temperatura lui curentă tout este controlată de senzorul 13. Sistemul automat de comandă 15 compară mărimea temperaturii curente a amestecului de gaze tout cu valoarea selectată tset şi în urma comparării formează semnalul de comandă cu motorul electric 7, unit prin transmisia mecanică cu clapeta 6. Dacă valoarea curentă a temperaturii amestecului de gaze tout este mai mare decât valoarea selectată tset, motorul electric 7 deplasează clapeta 6 în aşa mod, încât secţiunea de trecere b a conductei 1 să se micşoreze. În acest caz, cantitatea de gaze de combustie în amestec se reduce, iar temperatura se micşorează. Când temperatura tout la ieşirea din conducta 2 devine egală cu temperatura selectată tset, sistemul de comandă 15 deconectează motorul 7 şi deplasarea clapetei 6 încetează, totodată se întrerupe şi micşorarea temperaturii tout. În cazul în care temperatura tout este mai mică decât tset, sistemul de comandă 15 va deconecta repetat motorul electric 7, reversând direcţia lui de rotaţie, şi clapeta 6 se va deplasa în direcţie inversă, majorând secţiunea de trecere b a conductei 1. În aşa mod se menţine temperatura tout la nivelul selectat tset, ceea ce este necesar pentru uscarea calitativă a materiei prime. The smoke fan (not shown in Fig. 3), connected to pipe 2, creates a discharge into the mixing chamber, which represents a gap between pipes 1 and 2 of the primary air supply channel. Due to the obtained discharge, through the pipe 1 the combustion gases are absorbed from the heat generator (not shown in Fig. 3) and mixed with the atmospheric air, absorbed through the gap δ between the disk 4 and the casing 3. The ratio between the amount of combustion gases and air depends on the position of the damper 6, which partially covers the passage section of the pipe 1, and on the size of the gap δ between the disk 4 and the casing 3. The obtained gas mixture is directed through the pipe 2 into the dryer, and its current temperature tout is controlled by the sensor 13. The automatic control system 15 compares the current temperature of the gas mixture tout with the selected value tset and, following the comparison, forms the control signal to the electric motor 7, connected through the mechanical transmission to the damper 6. If the current value of the temperature of the gas mixture tout is higher than the selected value tset, the electric motor 7 moves the damper 6 in such a way that the passage section b of the pipe 1 decreases. In this case, the amount of combustion gases in the mixture is reduced, and the temperature decreases. When the temperature tout at the outlet of the pipe 2 becomes equal to the selected temperature tset, the control system 15 disconnects the motor 7 and the movement of the damper 6 stops, at the same time the decrease in the temperature tout is interrupted. If the temperature tout is lower than tset, the control system 15 will repeatedly disconnect the electric motor 7, reversing its direction of rotation, and the damper 6 will move in the opposite direction, increasing the passage section b of the pipe 1. In this way, the temperature tout is maintained at the selected level tset, which is necessary for qualitative drying of the raw material.

În cea mai apropiată soluţie, ajustarea temperaturii are loc numai datorită schimbării cantităţii de aer atmosferic absorbit prin interstiţiul δ (fig. 3) dintre discul 4 şi mantaua 3, dar în dispozitivul propus s-a adăugat suplimentar clapeta 6. Aceasta a fost introdusă pentru a uşura poziţionarea elementelor de reglare şi, prin urmare, creşterea preciziei de menţinere a temperaturii selectate. Scopul poate fi explicat printr-un exemplu. Să admitem că D = 2d (vezi fig. 3), ce corespunde variantei construcţiei reale a dispozitivului, unde D este diametrul mantalei 3, iar d este diametrul conductei 1. Secţiunea deschisă integral a conductei 1 va fi egală cu πd2/4, secţiunea interstiţiului δ dintre discul 4 şi mantaua 3 va fi egală cu πd2/4 = πDδ = 2πdδ. De aici, lăţimea interstiţiului δ poate fi exprimată prin formula δ = d/8. Iar acum vom determina, ce manipulaţii vor fi necesare pentru a schimba secţiunile descrise, de exemplu, de două ori. Evident că, pentru a schimba secţiunea conductei 1 de două ori, este necesar să deplasăm clapeta 6 la o distanţă egală cu jumătate de diametru al conductei 1, adică cu d/2, iar pentru a schimba secţiunea interstiţiului δ de două ori este necesar de a reduce mărimea interstiţiului δ de două ori, adică de a deplasa discul 4 faţă de mantaua 3 la o distanţă de d/16. Exemplul demonstrează că, la o schimbare egală a secţiunii de trecere b, deplasarea liniară a clapetei 6 depăşeşte de câteva ori (în exemplul nostru de 8 ori) deplasarea liniară a discului 4. De aceea, cerinţele faţă de precizia acţionării mecanice a clapetei 6, privind poziţionarea ei, sunt cu mult mai mici decât cerinţele analogice în cazul dirijării automate a poziţiei discului 4. Astfel, pentru dispozitivul propus a fost realizată dirijarea temperaturii cu două elemente de reglare. Prin poziţia iniţială a discului 4 temperatura se stabileşte manual şi aproximativ, iar cu ajutorul clapetei 6 în mod automat şi precis. In the closest solution, the temperature adjustment occurs only due to the change in the amount of atmospheric air absorbed through the gap δ (Fig. 3) between the disk 4 and the shell 3, but in the proposed device, the damper 6 was additionally added. It was introduced to facilitate the positioning of the control elements and, consequently, increase the accuracy of maintaining the selected temperature. The purpose can be explained by an example. Let us assume that D = 2d (see Fig. 3), which corresponds to the real construction variant of the device, where D is the diameter of the shell 3, and d is the diameter of the pipe 1. The fully open section of the pipe 1 will be equal to πd2/4, the section of the gap δ between the disk 4 and the shell 3 will be equal to πd2/4 = πDδ = 2πdδ. From here, the width of the gap δ can be expressed by the formula δ = d/8. And now we will determine, what manipulations will be necessary to change the described sections, for example, twice. Obviously, to change the section of the pipe 1 twice, it is necessary to move the valve 6 to a distance equal to half the diameter of the pipe 1, i.e. by d/2, and to change the section of the gap δ twice, it is necessary to reduce the size of the gap δ twice, i.e. to move the disk 4 relative to the shell 3 to a distance of d/16. The example demonstrates that, with an equal change in the passage section b, the linear displacement of the flap 6 exceeds the linear displacement of the disc 4 by several times (in our example by 8 times). Therefore, the requirements for the accuracy of the mechanical drive of the flap 6, regarding its positioning, are much lower than the analog requirements in the case of automatic control of the position of the disc 4. Thus, for the proposed device, temperature control was implemented with two control elements. By the initial position of the disc 4, the temperature is set manually and approximately, and by means of the flap 6 automatically and precisely.

1. RU 2428245 C2 2011.09.10 1. RU 2428245 C2 2011.09.10

2. MD 906 Y 2015.05.31 2. MD 906 Y 2015.05.31

Claims

1. Device for obtaining hot air for dryers, which contains a hot air inlet pipe (1), rigidly connected by rods to a hot air outlet pipe (2), inside the pipes a spark arrester screen (14) is fixed; on the inlet pipe (1) is fixed with the possibility of moving and fixing along it a disk (4), at the same time on the exhaust pipe (2) is fixed, with a gap (δ) with respect to the disk (4), a frustoconical jacket (3), which together form the mixing chamber of the hot air with the atmospheric air, sucked through the gap (δ); a temperature sensor (13) is installed in the exhaust pipe (2), characterized in that a regulating valve (6) is mounted in the intake pipe (1), equipped with a handle (10), the valve (6) being connected through a mechanical transmission to an electric motor (7), connected to the output of an automatic control system (15), the input of which is connected to the temperature sensor (13).

2. Device for obtaining hot air for dryers, according to claim 1, characterized in that the flap (6) is made with the possibility of moving and fixing it automatically or manually.