LV10367B - Process for producing gelatin - Google Patents
Process for producing gelatin Download PDFInfo
- Publication number
- LV10367B LV10367B LV920119A LV920119A LV10367B LV 10367 B LV10367 B LV 10367B LV 920119 A LV920119 A LV 920119A LV 920119 A LV920119 A LV 920119A LV 10367 B LV10367 B LV 10367B
- Authority
- LV
- Latvia
- Prior art keywords
- gelatin
- enzyme
- collagen
- hours
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Description
LV 10367LV 10367
ŽELATĪNA IEGŪŠANAS METODEMETHOD OF GELATIN ACQUISITION
Patentējamais paņēmiens attiecas uz želatīna iegūšanas tehnoloģiju no mīksta kollagēna saturoša izejmateriāla, pieša,, liellopu ādām, un ir izmantojams pārtikas želatīna ražošanai.The patented technique refers to the technology of obtaining gelatine from a raw collagen-containing raw material, is made from "bovine skins" and can be used for the production of food gelatine.
Zinātniskajā un patentu literatūrā ir aprakstītas želatīna iegūšanas metodes, kurās izejvielu apstrādei izmanto dažādas skābes, sānsos, sāļus vai arī to kombinācijas (1, 2, 3),kā arī fermentu preparātus (4, 5, 6)- VFR patentā (4) aprakstīta metode, saskaņā ar kuru izejmateriālu - liellopu kāju locītavu atgriezumus apstrādā ar proteolī tisko fermentu, kuram pievienota urīnviela.The scientific and patent literature describes methods for obtaining gelatine using various acids, flanks, salts, or combinations thereof (1, 2, 3) as well as enzyme preparations (4, 5, 6) for processing raw materials, as described in the VFR patent (4). the method by which the raw material of bovine foot joints is treated with a proteolytic enzyme to which urea has been added.
Saskapā ar PSRS autorapliecībā (5) aprakstīto tehnoloģiju, mīksto kollagānu saturošo izejmateriālu (cūkas vai liellopu ādas) sasmalcina, attauko, 3 st. o mazgā ar ūdeni līdz pH 8,0, tālāk uzsilda līdz 38 C un pie šķidruma koeficienta 2 3 st. apstrādā ar fermentu - proteosubtilīnu Γ 10x vai protorizīnu Γ 10x_ Fermenta daudzums 0,1 % no izejvielas masas. B§c tam fermentu šķīdumu nolej, izejvielu 2 st. maz# ar tekošu ūdeni. Tālāk seko 3-6 st. ilga apstrāde ar sālsfcābi pie istabas temperatūras un pH 2-3. Pēc apstrādes ar sālskā- - 2 - bi izejmateriālu mazgā ar ūdeni līdz pH 5,0 un 5-6 atej ekstrahē kollagēnu pie 55-60 C un šķidruma koeficienta 2-3, želatīna iznākums ir līdz 16,4 %, rēķinot uz izman- 5 toto izejvielu daudzuma.In contact with the technology described in the USSR authorship certificate (5), the raw collagen-containing raw materials (pigs or cattle skins) are ground, defrosted, 3 hours. o Wash with water to pH 8.0, heat up to 38 C and liquid at 2 3 h. treated with enzyme - proteosubtilin x 10x or protorizine Γ 10x_ Enzyme content 0.1% by weight of the starting material. Then, the enzyme solution is decanted, 2 st. little # with running water. Next is 3-6 hrs. long treatment with saline at room temperature and pH 2-3. After treatment with brine-2-bi raw material, wash with water until pH 5.0 and 5-6 are extracted by collagen at 55-60 ° C and fluid ratio of 2-3, gelatine yields up to 16.4%. 5 quantities of raw materials.
Zināmās metodes trūkumi, neskatoties uz salīdzinoši augstu želatīna iznākumu, ir šādi: želatīna kvalitātes pazemināšanās sakarā ar daļēju kollagēna sašķelšanos līdz peptīdiem,jo apstrāde ar fermentu notiek pie samērā o 10 augstas temperatūras - 38 C, kas savukārt padara sarežģītāku arī pašu tehnoloģisko procesu - nepieciešams nodrošināt vajadzīgo temperatūras režīmi. Sakarā ar to, ka procesā izlieto attīrītus proteolītiskos fermentus ar tiem piemītošo specifisko darbības spektru, želatīna 15 pašizmaksa ir augstāka - iegūtajam produktam ir paaugstināta krāsainība, jo netiek nodalīti mukopolisaharī di. PSRS autorapl iecilā (6) aprakstītā želatīna iegūšanas metode ir izvēlēta par izgudrojuma prototipu. 20 Saskaņā ar prototipu želatīnu iegūst šādi : 2 t liellopa kollagēnu saturoša izejmateriāla sasmalcina 50-100 mm lielos gabaliņos, 6 st. mazgā ar tekošu ūdeni līdz pil 8,5. Pēc mazgāšanas uzlej siltu o ūdeni (36-40 C), šķidruma koeficients 1,5. Lai izejvielu attaukotu, pievieno 20 kg nātrija karbonāta (Na 00 ). 2 3 25 - 3 - - 3 -LV 10367 Pēc tam attaukoto izejmateriāla 3 st. apstrādā arThe disadvantages of the known method, despite the relatively high yield of gelatin, are as follows: decrease in the quality of gelatin due to partial collagen degradation to the peptides, because the treatment with the enzyme takes place at a relatively high temperature of 38 ° C, which in turn makes the process itself more complicated - necessary provide the required temperature modes. Due to the use of purified proteolytic enzymes with their specific activity spectrum, the cost of gelatin 15 is higher - the resulting product has increased color because no mucopolysaccharide is separated. The method of obtaining gelatin described in the USSR autorapl (6) has been selected as the prototype of the invention. 20 According to the prototype gelatin is obtained as follows: 2 t of bovine collagen-containing raw material is chopped into pieces of 50-100 mm, 6 h. wash with running water to a peak of 8.5. After washing, pour warm water (36-40 C), liquid ratio 1.5. Add 20 kg of sodium carbonate (Na 00) to degrease the raw material. 2 3 25 - 3 - - 3 -LV 10367 After 3 hours of degreased starting material. treated with
sārmaino proteāzi - proteosubti lī nu Γ lQx pie pH o 9,0-10,5 un temperatūras 36-40 C. Pievienotā fermenta daudzums - 0,02-0,05 % no izejvielas svara. Pēc apstrādes ar fermenta izejvielu 2 st. mazgā ar tekošu ūdeni, tālķ 2 st. laikā veic neitralizāciju ar sālskābi pie pH 3,5 un mazgā līdz pH 5,5.alkaline protease - proteosubli Q 1x at pH 9.0-10.5 and temperature 36-40 C. Amount of enzyme added - 0.02-0.05% by weight of starting material. After treatment with enzyme raw material 2 h. wash with running water, tel. neutralize with hydrochloric acid at pH 3.5 and wash to pH 5.5.
Sagatavoto izejviela iekrauj vārāmajā katlā, ļauj notecēt liekajam ūdenim, uzlej dzeramo ūdeni un vāra buljonus. Buljonu vārīšanas temperatūras ir šādas ; oThe prepared raw material is loaded into the boiling pot, allowing to drain the excess water, pouring drinking water and boiling broths. Broth boiling temperatures are as follows; o
Pirmais buljons - 45 - 55 C oFirst broth - 45 - 55 C o
Otrais buljons - 55 - 60 C oSecond broth - 55-60 ° C
Trešais buljons - 60 - 65 C oThird broth - 60 - 65 ° C
Ceturtais buljons - 65 - 70 C Vārīšanas ilgumu un buljonu koncentrāciju kontrolē. Visas tālākās operācijas želatīna iegūšanai veic pēc zināmās tehnoloģijas.Fourth Broth - 65 - 70 C Control cooking time and broth concentration. All further operations for gelatin are made by known technology.
Izvēlētajam prototipam piemīt sekojoši trūkumi : tehnoloģiskā procesa sarežģītība un kollagēna zudumi o izejmateriāla apstrādes laikā pie temperatūras 36-40 C, kas veicina arī želatīna kvalitātes pazemināšanos (zemāka viskozitāte, augstāka gala produkta krāsaini ba). Izmantojot ražošanas procesā attīrītu fermenta preparātu proteosubtilīnu Γ 10x, paaugstinās želatīna - 4 - pašizmaksa.The selected prototype has the following disadvantages: the complexity of the technological process and the loss of collagen during the processing of the raw material at a temperature of 36-40 C, which also contributes to the decrease of the quality of the gelatin (lower viscosity, higher end color). Using the purified enzyme preparation proteosubtilin Γ 10x in the production process increases the cost of gelatin - 4.
Patentējamā metode novēri šos trūkumus, vienkāršojot tehnoloģisko procesu un saglabājot augstu želatīna 5 iznākumu un kvalitāti.The patented method achieves these shortcomings by simplifying the technological process and maintaining the high yield and quality of gelatin 5.
Saskar» ar patentējamo izgudrojumu želatīnu iegūst no liellopu ā<&®, kuras pēc sasmalcināšanas 14-18 st. apstrādā ar fermentu preparātu proteosubtilī na Γ 3x un o multienzīma MEK maisi ijusai pie temperatūras 12-20 C un 10 pH 8,0-10,5, pie kam fermentu preparātu proteosubtilīna Γ 3x un mnltienzīma MEK masas attiecība maisījumā ir 1 ; 3-5 un tos pievieno 0,1-0,2 % no izejmateriāla svara.In contact with a patentable invention, gelatin is obtained from bovine animals < & treated with the enzyme preparation proteosubtilin x 3x and o multienzyme MEK at a temperature of 12-20 C and 10 pH 8.0-10.5, where the weight ratio of the enzyme preparations proteosubtilin Γ 3x and mnti-enzyme MEK in the mixture is 1; 3-5 and added 0.1-0.2% by weight of the starting material.
Patentējamais izgudrojums nodrošina sekojošu pozitīvo efektu : izmantojot fermentu maisi juma 15 koncentrācijā 0,1-0,2 % no izejmateriāla svara pie o temperatūrām 12-20 C, kuras ir zemākas per fermentu darbībai nepieciešamo optimālo temperatūru, tiek maksimāli saglabāta polipeptīdu ķēžu struktūra kollagēnā, tas netiek sašķelts līdz peptīdiem. 20 Kā zināms, lai iegūtu· labas kvalitātes želatīnu, nepieciešami šādi priekšnoteikumi : to saišu vājināšanās, kuras notur polipeptīdu ķēdītes kollagēna struktūrā, vienlaicīgi nešķelot peptīdu saites pašās ķēdītēs, mīksts ekstraģēšanas process, kura pH ir tuvs LV 10367 - 5 - kollagēna izoelektriskajam punktam, želatīna ražošanas procesā kollagēna trīsdimensiju (telpiskā) struktūra sakarā ar ūdeņraža saišu saraušanu., pārveidojas 5 divdimensiju (plaknes) struktūrā, . kurā polipeptīdu ķēdītes paliek savienotas cita ar citu ar sāls “tiltiņu’* palīdzību. Sāls “tiltiņu’* saraušana šādā divdimensiju struktūrā, vienlaicīgi nesaraujot pept īdu saites galvenajās ķēdēs, dod iespēju iegūt daļiņas, kuras 10 sastāv no 5-6 kovalenti saistītām polipeptīdu ķēdītēm. Šādam kollagēna trīsdimensiju struktūras sabrukuma produktam, kurš satur iespējami vairāk lielu polipeptīdu fragmentu, piemīt ideālas recekļa veidošanas spējas. Pateicoties patentējamam tehnoloģiskajam procesam, šādi 15 apstākļi tiek maksimāli nodrošināti. Fermentu maisījums, kuram vienlaicīgi piemīt proteolītiskā, amilolītiskā, β- glukanāzes, lizocīma u,c, aktivitātes, ne tikai atbrīvo kollagēmi no balasta olbaltumvielām, bet šķeļ arī mukopolisaharīdus un iznīcina kaitīgo mikrofloru, 20 tādējādi samazinot želatīna krāsainību un mikroorganisma daudzumu tajā.The patentable invention provides the following positive effect: using an enzyme bag at a concentration of 0.1-0.2% of the weight of the starting material at temperatures of 12-20 C, which are lower than the optimum temperature required for enzyme activity, the structure of the polypeptide chains in the collagen is preserved to the maximum. it is not split up into peptides. As it is known to obtain good quality gelatin, the following prerequisites are needed: the weakening of the bonds held by the polypeptide chains in the collagen structure without the simultaneous cleavage of the peptide bonds in the chains itself, a soft extraction process with a pH close to the LV 10367-5 collagen isoelectric point, in the process of gelatin production, the three-dimensional (spatial) structure of collagen due to the disruption of hydrogen bonds is transformed into 5 two-dimensional (plane) structures; wherein the polypeptide chains remain linked to each other by means of the salt bridges *. Shrinking the salt bridges * in such a two-dimensional structure, while not breaking the peptide bonds in the major chains, allows for the formation of particles consisting of 5-6 covalently linked polypeptide chains. Such a collagen three-dimensional structure breakdown product containing as many large polypeptide fragments has the ideal clotting ability. Thanks to a patentable technological process, these 15 conditions are maximized. A mixture of enzymes that simultaneously possess proteolytic, amylolytic, β-glucanase, lysozyme u, c not only release collagen from ballast proteins, but also digest mucopolysaccharides and destroy harmful microflora, thereby reducing gelatin color and the amount of microorganism in it.
Sakarā ar to, ka tehnoloģiskajā procesā tiek izmantoti tehniskie neattīrītie fermentu preparāti, samazinās gala produktu pašizmaksa. - 6 - Tādējādi, pateicoties patentējamai metodei, tiek. iegūts kvalitatīvs želatīns ar augstu dinamisko viskozitāti - virs 30 mPa/sek., Labākām recekļa veidošanās spējām un zemu. krāsainību (5 % želatīna šķīduma dzidrums virs 70 %).Due to the use of technical untreated enzyme preparations in the technological process, the cost of the final products is reduced. - 6 - Thus, thanks to the patentable method is. high-quality gelatin with high dynamic viscosity - over 30 mPa / sec, better clot formation and low. color (clarity of 5% gelatin solution above 70%).
Izgudrojumu ilustrē sekojoši piemēri : 1. pienērs. 200 g liellopu ādu sasmalcina līdz 50-100 mm, divas reizes mazgā ar aukstu ūdeni, tad kolbā ielej tik daudz ūdens, lai tas pārklātu ādas un pievieno 0,05 g proteosubtilīna Γ 3x un 0,15 g multiensīma ΜΕΧ, kuri iepriekš izšķīdināti nelielā ūdens daudzumā. Maisījumu o 14 st. iztur pie 12 C un pH 8,0, pēc tam fermentu šķīdumu nolej un izejmateriālu 24 st. mērcējot skalo ar aukstu ūdeni; tad uzlej svaigu ūdeni un ar 5 % sālskābes šķīdumu paskābina līdz ρΉ 2,5 un iztur 6 st., aaz^ ar tekošu ūdeni līdz pH 5,0. Izejmateriālu ievieto vārglāzē o un I buljonu vāra 9 st. pie 65-75 C, iegūst 19,2 gThe following examples illustrate the invention: 1. dairy. 200 g of cattle skin is crushed to 50-100 mm, washed twice with cold water, then poured so much water into the flask to cover the skin and add 0.05 g of proteosubtilin x 3x and 0.15 g of multienzyme ināti, previously dissolved in a small amount. amount of water. Mixture o 14 h. at 12 C and pH 8.0, then the enzyme solution is discarded and the starting material is 24 h. soak with cold water; then pour fresh water and acidify to ρΉ 2.5 with 5% hydrochloric acid solution and pass to 6 h with running water to pH 5.0. The raw material is placed in a beaker o and broth 9 is boiled for 9 h. at 65-75 ° C, 19.2 g is obtained
želatīna ar dinamisko viskozitāti f\_ - 40,5 mPa/sek. II o buljonu vāra 5,5 st. pie 85-90 C, ielīst 13,6 g želatīna ar |^- 19,5 mPa/sek. Kopējais želatīna iznākums - 16,4 %. 2. piemērs. - 7 - - 7 -LV 10367gelatin with dynamic viscosity f \ _ - 40.5 mPa / sec. II o broth boil 5.5 st. at 85-90 ° C, 13.6 g of gelatin are digested with λ - 19.5 mPa / sec. Total gelatin yield - 16.4%. Example 2: - 7 - - 7 -LV 10367
Liellopu ādas sagatavo tāpat kā l.piemērā. Pievieno 0,06 g proteosubtilīna. Γ 3x un 0,24 g miltienzīma MEK, kuri iepriekš izšķīdināti nelielā ūdens daudzumā. Maisījumi o 16 st. iztur pie 15 C un pH 9,5, Tālākās tehnoloģiskās operācijas veic analoģiski 1.piemēram. 8o I buljona iegūst 19,5 g želatīna ar fļ - 45,5 mPa/sek. No II buljona iegūst 14,9 g želatīna ar - 21,7 mPa/sek. Kopējais želatīna iznākums - 17,2 %. 3. piemērs.Beef skins are prepared in the same way as in l. 0.06 g of proteosubtilin is added. X 3x and 0.24 g of MTI, previously dissolved in a small amount of water. Mixtures o 16 h. withstand 15 C and pH 9.5, further technological operations are performed similarly to Example 1. The 8o I broth produces 19.5 g of gelatin with a flab of 45.5 mPa / sec. 14.9 g of gelatin with 21.7 mPa / sec are obtained from broth II. Total gelatin yield - 17.2%. Example 3:
Liellopu ādas sagatavo analoģiski kā 1.piemērā. Pievieno 0,08 g proteosubtilīna Γ 3x un 0,32 g multienzāma MEK, kuri iepriekš izšķīdināti nelielā ūdens daudzu». oBovine skins are prepared analogously to example 1. 0.08 g of proteosubtilin Γ 3x and 0.32 g of multienzyme MEK, previously dissolved in a small amount of water, are added. o
Maisījumi 18 st. iztur pie 20 C un pH 10,5. Tālāk tehnoloģisks operācijas veic analoģiski 1. piemēram.Mixtures 18 h. resistant to 20 C and pH 10,5. Next, the technological operations are performed analogously to example 1. \ t
No I buljona iegūst 18,2 g želatīna ar q__- 41,7 stPa/ sek. No II buljona iegūst 15,4 g želatīna ar iļ_- 19,3 m Pa/sek. Kopējais želatīna iznākums 16,8 %.From broth I, 18.2 g of gelatin is obtained with q__- 41.7 stPa / sec. From broth II, 15.4 g of gelatine is obtained with an oil of 19.3 m Pa / sec. Total gelatin yield 16.8%.
Patentējamais izgudrojums dod iespēju iegūt augstas kvalitātes želatīnu (dinamiskā viskozitāte līdz 45,5 mPa/sek., 5 % želatīna šķīduma dzidrums virs 70 %), vienlaicīgi nodrošinot tā augstu iznākumu (16,4-17,2 %) un pazeminot pašizmaksu.The patentable invention enables high-quality gelatin to be obtained (dynamic viscosity up to 45.5 mPa / sec, 5% gelatin solution clarity above 70%), while ensuring its high yield (16.4-17.2%) and lowering the cost price.
Izvēlētie tehnoloģiskā procesa parametri ir optimāli patentējamai metodei. Samazinot vai palielinot pH, - 8 - temperatūru, pievienojamo fermentu preparātu masas attiecības un svaru, nav iespējams iegūt želatīnu ar augstāk minētajiem kvalitātes rādītājiem un iznākrasu. 5The selected process parameters are the optimally patentable method. By reducing or increasing the pH, - 8 - temperature, the weight ratio of the enzyme preparations to be added and the weight, it is not possible to obtain gelatin with the above mentioned quality parameters and find out. 5
LITERATŪRAS SARAKSTS 1. HnKpKtKOBa Γ.Α., ABTope*fepaT Ha ccascKaraie vhekoA CTe-neHM Kauzsnsara TexHtnecioix nayx "SccjjBjvmssHiee h pas-LIST OF LITERATURE 1. HnKpKtKOBa Γ.Α., ABTope * fepaT Ha ccascKarae vhekoA CTe-neHM Kauzsnsara TexHtnecioix nayx " SccjjBjvmssHiee h
10 pačoTKa cnocoča npoM3BQzjcTBa atenarisHa juih nemouuHcscisK uene&'\ UocxsaT 1981. 2. Οοκολοβ A.A_ ίλ Λρ., ’Τεκηολογμη Mača ιλ MaccaipoaiVK-tob", Πκ«ΡΒβΗ npcajHBuieHHOCTi., HocKBa, 1970, οτρ. 660-713. 15 3. TeKHonorMHecKaH MHCTpyxmuī no npcaasBoacTBV menamaHa ot 26.06.89 r., HocKBa, 1990. 4. VER patents Nr 2813075, SIK C08 L 89/06, 1979. 5. PSRS autorapliecība Nr 1126586, SIK 009 H 1/00, 1984. 6. PSRS autorapl iecī ba Nr 851809, SIK A 23 J 1/10, 1980.10 pačoTKa cnocoča npoM3BQzjcTBa atenarisHa juih nemouuHcscisK uB & yocx, 1981. 2. Οοκολοβ A.A_ ίλ Λρ. 660-713. 15 3. TeKHonorMHecKaH MHCTpyxmuī from npcaasBoacTBV menamaHa ot 26.06.89 r., HocKBa, 1990 4. VER patent No. 2813075, SIC C08 L 89/06, 1979. 5. USSR authorship certificate No. 1126586, SIC 009 H 1/00, 1984 6th USSR authorship order No. 851809, SIC A 23 J 1/10, 1980.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LV920119A LV10367B (en) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Process for producing gelatin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LV920119A LV10367B (en) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Process for producing gelatin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LV10367A LV10367A (en) | 1995-02-20 |
LV10367B true LV10367B (en) | 1995-10-20 |
Family
ID=19735390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LV920119A LV10367B (en) | 1992-09-15 | 1992-09-15 | Process for producing gelatin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LV (1) | LV10367B (en) |
-
1992
- 1992-09-15 LV LV920119A patent/LV10367B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LV10367A (en) | 1995-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mirzapour-Kouhdasht et al. | Optimization of gelatin production from Barred mackerel by-products: Characterization and hydrolysis using native and commercial proteases | |
AU2001259983B2 (en) | Fractionation and processing of oilseed meal | |
ZA200408715B (en) | Collagen and method for producing same | |
US4179333A (en) | Method for making water-soluble elastin hydrolyzates | |
CN101418328A (en) | Method for producing fish scale collagen protein | |
KR101254403B1 (en) | Method for Preparing Fermented Collagen Peptide | |
KR101871395B1 (en) | Method for production collagen with high yield | |
Neklyudov | Nutritive fibers of animal origin: Collagen and its fractions as essential components of new and useful food products | |
DE2405589B2 (en) | Process for the production of easily wettable, water-soluble natural protein products | |
Heidari et al. | Extracted pepsin of trout waste and ultrasound-promoted method for green recovery of fish collagen | |
CA1192434A (en) | Process for the rapid sterilisation of protein materials | |
KR101394230B1 (en) | A method for preparing low molecular weight collagen | |
CN107604029A (en) | The method that active peptides are prepared using the deep-sea fish flesh of fish | |
ES2142077T3 (en) | PURIFIED POTATO PROTEINS HEAT COAGULATED FOR ANIMAL FOOD. | |
Sugiyama et al. | Effect of kiwifruit juice on beef collagen | |
JPH06503469A (en) | Enzyme with xylan degrading activity | |
LV10367B (en) | Process for producing gelatin | |
KR20150001160A (en) | cellulase cel45-KG80 gene from rumen microorganism of black goat and uses thereof | |
CN108410931A (en) | A method of producing fish skin and scale collagen | |
Matinong et al. | Collagen Extraction from Animal Skin. Biology 2022, 11, 905 | |
KR102147570B1 (en) | A preparation method of collagen peptide complex derived from fish | |
CN104131060B (en) | Corbicula fluminea anti-oxidative peptide and preparation method thereof | |
DE69023101T2 (en) | Bacterial collagenase gene. | |
CN1103186C (en) | Process for preparing decoloured protono by pressure hydrolysis of animal blood | |
CA2259390A1 (en) | Improved method for the production of soluble collagen |