LU86395A1 - Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation - Google Patents
Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation Download PDFInfo
- Publication number
- LU86395A1 LU86395A1 LU86395A LU86395A LU86395A1 LU 86395 A1 LU86395 A1 LU 86395A1 LU 86395 A LU86395 A LU 86395A LU 86395 A LU86395 A LU 86395A LU 86395 A1 LU86395 A1 LU 86395A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- nozzle
- steel
- channel
- continuous casting
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
i i 1 * C 2363/8604.i i 1 * C 2363/8604.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,METALLURGICAL RESEARCH CENTER -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).Non-profit association -Vereniging zonder winstoogmerk in BRUXELLES, (Belgium).
Dispositif et procédé pour la coulée continue de l'acier.Device and method for the continuous casting of steel.
La présente invention concerne un dispositif pour la coulée continue de l'acier ainsi qu'un procédé de coulée continue faisant application de ce dispositif.The present invention relates to a device for the continuous casting of steel as well as to a continuous casting method using this device.
La coulée continue de l'acier, et en général de tout métal liquide, consiste essentiellement à alimenter en acier, en continu, une lingo-tière de forme appropriée destinée à former un lingot appelé brame ou billette, selon les dimensions qu'il présente. L'acier commence à se solidifier au contact des parois refroidies de la lingotière, et il est extrait par le bas de celle-ci sous la forme d'un lingot ; i i 2.- dont la peau est solidifiée sur une certaine épaisseur et dont le coeur encore liquide se solidifie ultérieurement de façon progressive.The continuous casting of steel, and in general of any liquid metal, consists essentially of supplying steel, continuously, a mold of suitable shape intended to form an ingot called slab or billet, according to the dimensions which it presents. . The steel begins to solidify on contact with the cooled walls of the ingot mold, and it is extracted from the bottom of the latter in the form of an ingot; i i 2.- whose skin is solidified over a certain thickness and whose still liquid core solidifies subsequently gradually.
L'acier qui est ainsi coulé en continu provient d'un récipient tel qu' une poche de coulée ou, le plus souvent, un panier répartiteur, qui est muni, à sa partie inférieure, d'un dispositif de coulée généralement appelé "busette de coulée". Habituellement, ce dispositif se compose essentiellement d'une brique réfractaire dans laquelle est ménagé le trou de coulée et qui est équipée d'un système approprié de réglage ou d'interruption du jet de coulée.The steel which is thus continuously cast comes from a container such as a ladle or, more often, a distribution basket, which is provided, at its bottom, with a casting device generally called a "nozzle". of casting ". Usually, this device essentially consists of a refractory brick in which the tap hole is formed and which is equipped with an appropriate system for adjusting or interrupting the pouring jet.
La coulée continue décrite ci-dessus est connue et mise en oeuvre depuis longtemps.The continuous casting described above has been known and implemented for a long time.
On connaît également les défauts spécifiques auxquels elle peut donner lieu, tels que divers types de ségrégation, qui sont fortement influencés par la température de coulée de l'acier.Also known are the specific defects to which it can give rise, such as various types of segregation, which are strongly influenced by the casting temperature of the steel.
Habituellement, la température de l'acier dans la poche de coulée ou dans'le panier répartiteur est assez nettement supérieure à sa température de début de solidification, c'est-à-dire à sa température de liquidus. Cette différence de température, appelée surchauffe, est généralement de l'ordre de 35°C.Usually, the temperature of the steel in the ladle or in the distributor basket is quite clearly higher than its temperature at the start of solidification, that is to say its liquidus temperature. This temperature difference, called overheating, is generally around 35 ° C.
Cette surchauffe de l'acier en poche ou en panier répartiteur est soumise à deux conditions contradictoires qui sont également bien ...connues des spécialistes. D'une part, il est souhaitable d'opérer avec une surchauffe aussi faible que possible, pour diminuer les risques d'hétérogénéités liées aux ségrégations lors de la solidification. D'autre part, une diminution trop importante de la surchauffe entraîne e une augmentation de la quantité d'acier perdu sous la tonne ae fond de poche ou de panier répartiteur, ainsi qu'une diminution de la vitesse de décantation des inclusions.This overheating of the steel in the pocket or in the distribution basket is subject to two contradictory conditions which are also well ... known to specialists. On the one hand, it is desirable to operate with as little overheating as possible, in order to reduce the risks of heterogeneities linked to segregation during solidification. On the other hand, too great a reduction in the overheating leads to an increase in the quantity of steel lost under the ton at the bottom of the pocket or of the distributing basket, as well as a reduction in the settling speed of the inclusions.
Il a déjà été proposé, notamment par le brevet LU-A-85.942 de refroidir l'acier pendant qu'il traverse la busette afin de lui donner, à t ‘ * 3.- son arrivée dans la lingotière, une température voisine de sa température de liquidus. On peut ainsi réduire sensiblement à la fois les pertes par fond de poche ou de panier répartiteur, la diminution de la vitesse de décantation des inclusions et les risques de ségrégation. Ce même brevet LU-A-85.942 décrit également une busette en un matériau bon conducteur de la chaleur, équipée de moyens pour refroidir l'acier qui la traverse; cette busette peut par exemple être réalisée en acier ou en un matériau tel qae du nitrure de bore.It has already been proposed, in particular by patent LU-A-85,942 to cool the steel while it crosses the nozzle in order to give it, at t '* 3.- its arrival in the ingot mold, a temperature close to its liquidus temperature. It is thus possible to significantly reduce both the losses from the bottom of the pocket or of the distribution basket, the reduction in the settling speed of the inclusions and the risks of segregation. This same patent LU-A-85,942 also describes a nozzle made of a material which is a good conductor of heat, equipped with means for cooling the steel which passes through it; this nozzle can for example be made of steel or of a material such as boron nitride.
Ces busettes connues présentent cependant divers inconvénients, qui sont essentiellement liés à leur tenue en service.These known nozzles, however, have various drawbacks, which are essentially linked to their performance in service.
En effet, les matériaux utilisés sont très sujets à l'érosion par 1' acier liquide; les dimensions du trou de coulée sont très rapidement altérées et il est très difficile de conduire correctement l'opération de coulée.In fact, the materials used are very subject to erosion by liquid steel; the dimensions of the tap hole are very quickly altered and it is very difficult to properly conduct the pouring operation.
D'autre part, les busettes en acier sont le siège soit d'une érosion rapide par fusion, soit d'un bouchage également rapide par solidification de l'acier coulé, selon que la température de l'interface en contact avec l'acier liquide est supérieure au point de solidus de l'acier de la busette ou inférieure au point de liquidus de l'acier coulé. Dans les conditions industrielles, il est très difficile d'établir et de maintenir un équilibre entre le risque d'érosion et le risque de bouchage de la busette. Cet équilibre est très ténu et il nécessite une régulation extrêmement précise des conditions de refroidi dissement de la busette, qu'il n'est guère possible d'assurer dans la pratique industrielle.On the other hand, the steel nozzles are the seat either of rapid erosion by fusion, or of an equally rapid plugging by solidification of the cast steel, depending on whether the temperature of the interface in contact with the steel liquid is greater than the solidus point of the nozzle steel or less than the liquidus point of the cast steel. In industrial conditions, it is very difficult to establish and maintain a balance between the risk of erosion and the risk of clogging of the nozzle. This balance is very tenuous and it requires extremely precise regulation of the cooling conditions of the nozzle, which it is hardly possible to ensure in industrial practice.
En outre, cet équilibre, qui constitue un compromis entre deux exigences contradictoires, conduit à l'établissement d'un diamètre d'équilibre de la busette, et donc à un débit d'équilibre pour la coulée, qui ne correspond pas nécessairement au débit requis pour assurer la production désirée.In addition, this equilibrium, which constitutes a compromise between two contradictory requirements, leads to the establishment of an equilibrium diameter of the nozzle, and therefore to an equilibrium flow rate for the casting, which does not necessarily correspond to the flow rate. required to ensure the desired production.
Une solution à ces difficultés pourrait consister à utiliser des î t 4.- busettes en matériaux frittés spéciaux, par exemple un matériau à base d'oxyde de zirconium ZrC^ et de poudre de molybdène. Ce matériau n'est pas mouillé par l'acier liquide; il présente un point de fusion élevé et une bonne conductibilité thermique. Il n'est cependant pas toujours intéressant sur le plan économique, en raison de son coût élevé, aggravé encore par la nécessité de multiplier le nombre de bu-settes pour rencontrer la gamme des débits de coulée recherchés.One solution to these difficulties could consist in using nozzles made of special sintered materials, for example a material based on zirconium oxide ZrC 4 and molybdenum powder. This material is not wetted by liquid steel; it has a high melting point and good thermal conductivity. However, it is not always economically attractive, due to its high cost, which is further aggravated by the need to increase the number of bu settes to meet the range of desired flow rates.
Enfin, de telles busettes refroidies n'éliminent pas entièrement le risque d'explosion résultant de l'introduction accidentelle d'eau, avec vaporisation brutale de cette eau , au coeur d'une masse importante d'acier liquide, en cas de fissuration de la busette.Finally, such cooled nozzles do not entirely eliminate the risk of explosion resulting from the accidental introduction of water, with sudden vaporization of this water, at the heart of a large mass of liquid steel, in the event of cracking of the nozzle.
La présente invention a pour objet un dispositif de coulée permettant d'assurer le refroidissement de l'acier liquide entre la poche de coulée ou le panier répartiteur et la lingotière de coulée continue et qui ne présente pas les inconvénients précités.The present invention relates to a casting device for ensuring the cooling of the liquid steel between the ladle or the distribution basket and the continuous casting mold and which does not have the aforementioned drawbacks.
Le dispositif de coulée qui fait l'objet de la présente invention, qui comprend un répipiènt de coulée muni d'une boèëfeteret une liingôfeière de coulée continue, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre la sortie de ladite busette et l'entrée de ladite lingotière, un canal refroidi, faiblement incliné sur l'horizontale, dont l'extrémité amont, par rapport au sens d'écoulement de 1' acier, est raccordée à la sortie de ladite busette et dont l'extrémité aval est pourvue de moyens d'introduction de l'acier liquide dans ladite lingotière.The pouring device which is the subject of the present invention, which comprises a pouring vessel provided with a box and a continuous casting line, is essentially characterized in that it further comprises, between the outlet of said nozzle and the inlet of said ingot mold, a cooled channel, slightly inclined to the horizontal, the upstream end of which, relative to the direction of flow of the steel, is connected to the outlet of said nozzle and the downstream end of which is provided with means for introducing the liquid steel into said ingot mold.
Dans une première variante, lesdits moyens d'introduction consistent en un déversoir disposé à l'extrémité de sortie dudit canal et situé au-dessus de ladite lingotière.In a first variant, said introduction means consist of a weir disposed at the outlet end of said channel and located above said ingot mold.
Dans une seconde variante qui constitue une solution préférée, lesdits moyens d'introduction comprennent un conduit substantiellement vertical dont l'extrémité supérieure est raccordée par un coude à l'extrémité aval dudit canal et dont l'extrémité inférieure se termine par un i 1 5.- ajutage débouchant au-dessus de ladite lingotière de coulée continue.In a second variant which constitutes a preferred solution, said introduction means comprise a substantially vertical duct whose upper end is connected by an elbow to the downstream end of said channel and whose lower end ends in an i 1 5 .- nozzle opening above said mold for continuous casting.
Au sens de la présente demande, il faut comprendre que le canal sensiblement horizontal est de préférence rectiligne et que la lingotière est horizontalement écartée de la busette d'une distance correspondant à la longueur de ce canal.il ne sortirait cependant pas du cadre de l'invention de donner à ce canal toute autre configuration, par exemple une forme annulaire, permettant de rapprocher la lingotière de la busette et éventuellement de ramener la lingotière sous la busette, en alignement suivant un axe vertical commun.Une telle configuration présenterait l'avantage supplémentaire de réduire l'encombrement transversal du dispositif.Within the meaning of the present application, it should be understood that the substantially horizontal channel is preferably rectilinear and that the ingot mold is horizontally separated from the nozzle by a distance corresponding to the length of this channel. It would not, however, depart from the scope of the invention to give this channel any other configuration, for example an annular shape, allowing the ingot mold to be brought closer to the nozzle and optionally to bring the ingot mold under the nozzle, in alignment along a common vertical axis. Such a configuration would have the advantage additional to reduce the transverse size of the device.
Selon une autre particularité de l'invention, ledit canal présente une section transversale au moins double de celle de la busette.According to another feature of the invention, said channel has a cross section at least twice that of the nozzle.
En outre, les caractéristiques géométriques desdits moyens d'introduction de l'acier liquide dans la lingotière sont telles que l'acier liquide ne remplit pas entièrement l'espace intérieur dudit canal sensiblement horizontal.In addition, the geometric characteristics of said means for introducing the liquid steel into the ingot mold are such that the liquid steel does not entirely fill the interior space of said substantially horizontal channel.
Egalement selon l'invention, le dispositif de coulée comprend des moyens pour introduire un gaz de protection à l'intérieur dudit canal.Also according to the invention, the casting device comprises means for introducing a protective gas inside said channel.
En particulier, ces moyens consistent en au moins une ouverture pratiquée dans la région supérieure du canal sensiblement horizontal, au voisinage de l'extrémité aval de celui-ci; cette ouverture est raccordée, par des moyens connus en soi, à une source de gaz de protection tel que l'argon.In particular, these means consist of at least one opening made in the upper region of the substantially horizontal channel, in the vicinity of the downstream end thereof; this opening is connected, by means known per se, to a source of protective gas such as argon.
Dans la première variante précitée, le gaz de protection introduit par ladite ouverture assure un balayage de la partie de l'espace intérieur du canal qui n'est pas occupée par l'acier liquide.In the first aforementioned variant, the protective gas introduced by said opening sweeps the part of the interior space of the channel which is not occupied by the liquid steel.
L'acier liquide se trouve donc protégé de tout contact avec l'air ambiant pendant qu'il parcourt le canal sensiblement horizontal.Liquid steel is therefore protected from contact with ambient air while it travels through the substantially horizontal channel.
’l i 6.- t’L i 6.- t
Dans la seconde variante précitée, le gaz de protection remplit tout l'espace fermé non occupé par l'acier liquide, depuis la sortie de la busette jusqu'au conduit vertical de sortie. Cette disposition offre un moyen de réglage du débit d'acier liquide dans le canal, en agissant simplement sur la pression du gaz de protection.In the second aforementioned variant, the shielding gas fills the entire closed space not occupied by the liquid steel, from the outlet of the nozzle to the vertical outlet duct. This arrangement offers a means of adjusting the flow of liquid steel in the channel, by simply acting on the pressure of the shielding gas.
Toujours selon l'invention, le diamètre de la section de sortie de l'ajutage est inférieur au diamètre de la busette. Cette disposition permet de créer, à la sortie de cet ajutage, une perte de charge qui entraîne le remplissage du conduit vertical par de l'acier liquide.Still according to the invention, the diameter of the outlet section of the nozzle is less than the diameter of the nozzle. This arrangement makes it possible to create, at the outlet of this nozzle, a pressure drop which causes the vertical duct to be filled with liquid steel.
Corrélativement, ce conduit vertical présente une longueur suffisante pour constituer une colonne d'acier liquide appliquant à la sortie de l'ajutage une pression ferrostatique capable d'assurer à l'ajutage un débit égal au débit de la busette.Correlatively, this vertical duct has a length sufficient to constitute a column of liquid steel applying at the outlet of the nozzle a ferrostatic pressure capable of ensuring at the nozzle a flow rate equal to the flow rate of the nozzle.
L'invention sera maintenant décrite en détail en faisant référence à la figure annexée qui représente, en coupe, à titre d'exemple, une réalisation préférée de la seconde variante précitée.The invention will now be described in detail with reference to the appended figure which shows, in section, by way of example, a preferred embodiment of the aforementioned second variant.
Dans cette figure, la poche de coulée 1 contenant l'acier liquide 2 est munie d'une busette 3 qui présente un diamètre D^. Il s'agit d'une busette de type connu, en matériau réfractaire, qui ne fait pas partie de la présente invention. La busette 3 débouche dans un coude 4 ménagé dans une brique réfractaire 5, la busette s'adaptant hermétiquement à l'entrée de ce coude 4. A la sortie du coude 4, la brique réfractaire 5 est raccordée à l'extrémité amont d'un canal 6, sensiblement horizontal, équipé d'un circuit de refroidissement 7. Le canal 6 peut être réalisé en acier; il doit alors être remplacé après chaque coulée; il peut également être réalisé en un matériau fritté à base de (Zrt^) et il est alors utilisable pour plusieurs opérations de coulée. Ce canal 6 présente une section intérieure plus grande que celle de la busette 3, afin de réduire les risques de colmatage du canal 6 par de l'acier solidifié. L'agent de refroidissement, par exemple l'eau ou un brouillard d'eau, pénètre dans ce circuit de ' J * 7.- préférence à l'extrémité aval du canal 6 et en sort à l'extrémité amont. A l'extrémité aval du canal 6 est adapté un conduit vertical 8, en matériau réfractaire, qui se raccorde au canal 6 par l'intermédiaire d'un coude 9. L'extrémité inférieure du conduit 8 comporte un ajutage 10 dont le diamètre intérieur D2 est inférieur au diamètre de la busette. Le conduit vertical 8 débouche dans la lingotière de coulée continue 11. Les raccordements du canal 6 d'une part avec la brique réfractaire 5 et d'autre part avec le conduit vertical 8 sont, de façon connue en soi, étanches au gaz et à l'acier liquide.In this figure, the ladle 1 containing the liquid steel 2 is provided with a nozzle 3 which has a diameter D ^. It is a nozzle of known type, made of refractory material, which is not part of the present invention. The nozzle 3 opens into an elbow 4 formed in a refractory brick 5, the nozzle fitting tightly to the inlet of this elbow 4. At the outlet of the elbow 4, the refractory brick 5 is connected to the upstream end of a channel 6, substantially horizontal, equipped with a cooling circuit 7. The channel 6 can be made of steel; it must then be replaced after each pour; it can also be made of a sintered material based on (Zrt ^) and it can then be used for several casting operations. This channel 6 has a larger internal section than that of the nozzle 3, in order to reduce the risks of clogging of the channel 6 with solidified steel. The cooling agent, for example water or a water mist, enters this circuit of 'J * 7.- preferably at the downstream end of the channel 6 and leaves it at the upstream end. At the downstream end of the channel 6 is adapted a vertical conduit 8, made of refractory material, which is connected to the channel 6 by means of an elbow 9. The lower end of the conduit 8 comprises a nozzle 10 whose internal diameter D2 is less than the diameter of the nozzle. The vertical duct 8 opens into the continuous casting mold 11. The connections of the channel 6 on the one hand with the refractory brick 5 and on the other hand with the vertical duct 8 are, in a manner known per se, gas and liquid steel.
Au voisinage de l’extrémité aval du canal 6, il est prévu une ouverture 12 qui, par des moyens connus en soi et non représentés, met l'espace intérieur du canal 6 en communication avec une source d'argon (non représentée).In the vicinity of the downstream end of the channel 6, an opening 12 is provided which, by means known per se and not shown, places the interior space of the channel 6 in communication with a source of argon (not shown).
Ce dispositif fonctionne de la façon suivante : l'acier liquide 2 s'écoule de la poche de coulée 1 à travers la busette 3 puis, successivement, à travers la brique réfractaire 5, le canal 6 et le conduit 8 pour parvenir dans la lingotière 11. Pour faciliter l'écoulement de l'acier liquide, le canal 6 présente une -3 légère pente, par exemple de l'ordre de 5.10 . Dans l'exemple illus tré, le canal 6 a une longueur L = 800 mm et un diamètre intérieur D = 60 mm, tandis que la busette avait un diamètre = 15 mm. On détermine le diamètre qui, associé à une longueur donnée du conduit vertical 8, permettra d'assurer à l'ajutage un débit d'acier égal au débit de la busette tout en maintenant en permanence dans le canal 6 une couche d'acier ayant une épaisseur d constante, par exemple d = 30 mm. Inversément, si l'on se fixe un diamètre D^, inférieur à Dp on déterminera la hauteur H requise pour remplir les conditions de débit précitées. On réglera ensuite l'intensité du refroidissement assuré par le circuit 7 pour que l'acier liquide subisse dans ce canal 6 la chute de température désirée à partir de la température,avec surchauffe, qu'il présente à la sortie de la busette 3.This device works as follows: the liquid steel 2 flows from the ladle 1 through the nozzle 3 then, successively, through the refractory brick 5, the channel 6 and the conduit 8 to reach the ingot mold 11. To facilitate the flow of liquid steel, the channel 6 has a slight slope, for example of the order of 5.10. In the example illustrated, the channel 6 has a length L = 800 mm and an internal diameter D = 60 mm, while the nozzle had a diameter = 15 mm. The diameter is determined which, associated with a given length of the vertical duct 8, will ensure that the nozzle has a flow rate of steel equal to the flow rate of the nozzle while permanently maintaining in the channel 6 a layer of steel having a constant thickness d, for example d = 30 mm. Conversely, if we set a diameter D ^, less than Dp we will determine the height H required to fulfill the aforementioned flow conditions. The intensity of the cooling provided by the circuit 7 will then be adjusted so that the liquid steel undergoes in this channel 6 the desired temperature drop from the temperature, with overheating, which it exhibits at the outlet of the nozzle 3.
, L'intensité du refroidissement peut être modifiée en faisant varier le débit et/ou la température de l'agent de refroidissement, généralement l'eau, qui parcourt le circuit 7., The intensity of the cooling can be modified by varying the flow rate and / or the temperature of the cooling agent, generally the water, which flows through the circuit 7.
Il 8.-It 8.-
La stabilisation du nivéau. dans le canal peut être assurée grâce au réglage de la pression d'argon. On peut ainsi régler l'importance de la surface d'échange thermique, quelles que soient les pertes de charge dans le circuit.Stabilization of the level. in the channel can be ensured by adjusting the argon pressure. It is thus possible to adjust the size of the heat exchange surface, whatever the pressure drops in the circuit.
Il ne sortirait pas du cadre de la présente invention de choisir les dimensions du dispositif de manière telle que l'on utilise en régime une pression d'argon inférieure à la pression atmosphérique, ce qui pourrait permettre un dégazage de l'acier liquide si nécessaire.It would not be departing from the scope of the present invention to choose the dimensions of the device in such a way that an argon pressure below atmospheric pressure is used in operation, which could allow degassing of the liquid steel if necessary. .
On voit que le dispositif de l'invention offre une plus grande souplesse de conduite que les busettes classiques, car il permet une régulation du débit d'acier et une régulation du refroidissement totalement indépendantes.It can be seen that the device of the invention offers greater driving flexibility than conventional nozzles, since it allows regulation of the steel flow rate and totally independent cooling regulation.
En outre, la sécurité du système est accrue de deux façons. D'une part, la quantité d'acier qui risque d'être mise en présence d'eau en cas de défaillance du système est fortement réduite, car une telle défaillance ne peut se produire que dans le canal 6. Par ailleurs, il est possible de supprimer totalement l'emploi d'eau et de passer à un refroidissement par air, en allongeant suffisamment le canal.In addition, system security is increased in two ways. On the one hand, the quantity of steel which risks being brought into contact with water in the event of a system failure is greatly reduced, since such a failure can only occur in channel 6. Furthermore, it is it is possible to completely eliminate the use of water and switch to air cooling, by lengthening the channel sufficiently.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86395A LU86395A1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation |
| EP87870051A EP0242347A3 (en) | 1983-02-10 | 1987-04-15 | Apparatus for metal slurry casting |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86395A LU86395A1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation |
| LU86395 | 1986-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU86395A1 true LU86395A1 (en) | 1987-12-07 |
Family
ID=19730684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU86395A LU86395A1 (en) | 1983-02-10 | 1986-04-16 | Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU86395A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-16 LU LU86395A patent/LU86395A1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0269180B1 (en) | Device for casting pasty metals | |
| EP2099576B1 (en) | Hollow jet nozzle for continuous steel casting | |
| EP0305426B1 (en) | Installation for pouring liquid metal, and process for its implementation | |
| EP0242347A2 (en) | Apparatus for metal slurry casting | |
| EP0743114B2 (en) | Process for the lubrication of the walls of a continuous casting mould for metals and mould for carrying out the process | |
| CA2142420A1 (en) | Method and device for continuously casting ultra thin metal wires directly from molten metal | |
| LU86395A1 (en) | Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation | |
| EP0327526B1 (en) | Device for cooling a metal during casting | |
| EP0370934B1 (en) | Method of and device for alimentation of an ingot mold with molten metal in a continuous casting installation for thin blooms | |
| BE906039A (en) | Device and method for casting metals in plastic phase - improving grain structure and reducing segregation | |
| FR2704786A3 (en) | Method for continuous batch casting of metals, particularly steel, and ingot mould for implementing it | |
| EP0943380A1 (en) | Process and installation for continuous casting of metals | |
| EP0527717B1 (en) | Method and device for continuous casting a molten metal | |
| BE1004282A6 (en) | Warming device of casting nozzle for metal fusion and casting plant of metal equipped with this device. | |
| FR2553317A1 (en) | JOINT FOR HORIZONTALLY CONTINUOUS CASTING INSTALLATION OF METALS IN PARTICULAR STEEL AND CASTING INSTALLATION EQUIPPED WITH THE SAME | |
| EP0452294B1 (en) | Method and device for the continuous casting of a metal | |
| BE1000227A6 (en) | Device for casting metal phase pasty. | |
| FR2525131A1 (en) | Casting large hollow steel ingots - using gas cooled metal core | |
| BE1011970A3 (en) | Process development of a metal jacket on a tree. | |
| FR2739795A1 (en) | APPARATUS FOR HEATING FUSED METAL | |
| EP0240482B1 (en) | Installation for casting steel | |
| FR2618704A3 (en) | Method and device for supplying an ingot mould for the continuous casting of thin products | |
| FR2757430A1 (en) | Variable width mould for the continuous casting of metal products | |
| FR2518915A1 (en) | Metal melt pouring ladle - has valve in totally enclosed container cover for self-produced vacuum | |
| FR2680180A1 (en) | Process and device for introducing a processing additive in the form of a fusible wire into a liquid or molten material |