LU84697A1 - Perfectionnement aux procedes de reparation de garnissages refractaires - Google Patents
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Description
: SIDMAR Maritieme Staalnijverheid N.V.
Gent, (Belgique). *
Perfectionnement aux procédés de réparation de garnissages réfractaires.
La présente invention concerne un procédé de réparation de garnissages réfractaires chauds, tels que ceux que l'on utilise notamment dans les fours de métallurgie ou de verrerie.
La description qui va suivre est, à titre d'exemple, axée sur la réparation du garnissage de fours à coke, mais il est évident que l'invention n'est nullement limitée à cette application .
On sait que le garnissage d'un four tel qu'un four à coke est soumis en service à des sollicitations thermiques et mécaniques qui entraînent sa dégradation, notamment par fissuration ou écaillage.
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Différentes méthodes ont déjà été proposées pour tenter de réparer à chaud les garnissages réfractaires dégradés. On évite ainsi les dégradations d'origine thermique dues au refroidissement et au réchauffage des fours.
Un premier procédé connu consiste à projeter sur la partie endommagée du garnissage un mélange pulvérulent, contenant notamment au moins un métal capable de former un oxyde réfractaire, entraîné par un courant d'oxygène.
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En pratique, ce procédé est limité au dépôt des oxydes de métaux combustibles, tels que le magnésium, l'aluminium, le calcium, le silicium.
En outre, étant basé sur la combustion d'un métal combustible avec de l'oxygène, il entraîne une consommation importante de ces substances. Le coût de ces métaux combustibles (Al, Si, Mg) d'une part et de l'oxygène d'autre part constitue un autre inconvénient pour ce procédé.
Enfin, il ne permet guère de réaliser des dépôts avec des débits très élevés? dans le cas de réparations importantes, la durée des travaux peut donc être longue.
On connaît une autre méthode consistant à fondre un matériau réfractaire en poudre dans une flamme à haute température et à le projeter, à l'état fondu, sur la surface à réparer.
Cette méthode comporte la formation d'une flamme pouvant atteindre une température suffisante pour assurer la fusion du matériau réfractaire à projeter. A cet effet, elle implique la consommation d'un combustible, par exemple d'un hydrocarbure gazeux à haut pouvoir calorifique, et d'un comburant, notamment d'oxygène. Son coût d'utilisation est donc élevé.
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Par ailleurs, l'obtention d'un bon résultat, c'est-à-dire d'un garnissage correctement réparé, suppose que le débit de poudre soit soigneusement adapté à la capacité de fusion du brûleur. Ce réglage peut s'avérer délicat et compromettre la qualité de la réparation effectuée.
Enfin, l'espace disponible dans certains fours, en particulier dans les fours à coke, peut ne pas être suffisant pour permet-. tre l'introduction d'appareils de projection de forte puissance. Il en résulte que les réparations peuvent également être très longues.
La présente invention a pour objet un procédé qui permet de réparer les garnissages réfractaires endommagés.
Un autre objet de l'invention est de révéler un procédé qui permet d'effectuer la réparation des garnissages réfractaires par projection, sans utiliser de flamme résultant de la combustion d'un mélange gazeux.
Le procédé de réparation de garnissages réfractaires qui fait l'objet de la présente invention, dans lequel on projette sur la surface endommagée un matériau réfractaire pulvérulent porté à haute température est caractérisé en ce que l'on échauffe le dit matériau au moyen d'un brûleur à plasma, et en ce qu'on le projette ensuite sur la surface endommagée.
; Selon une variante du procédé de l'invention, on met le maté riau réfractaire pulvérulent en suspension dans un gaz, on fait passer ledit gaz contenant le matériau en suspension dans un <· brûleur à plasma, afin de le porter à la température désirée, et on projette le dit matériau chaud sur la surface à réparer.
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Selon une autre variante du procédé de l'invention, on introduit le matériau réfractaire pulvérulent dans un courant de gaz chaud sortant d'un brûleur à plasma et dirigé vers la surface à réparer.
Le procédé de l'invention présente l'avantage de permettre l'utilisation de différents types de gaz plasmagènes, oxydants, neutres ou réducteurs, selon la nature du matériau à déposer.
. Parmi les matériaux que le procédé de l'invention permet de dé poser, on peut citer les oxydes tels que la silice ou l'alumine, ainsi que des carbures, tels que le carbure de silicium.
Selon l'invention, il est également possible de déposer par projection des matériaux dont la température de fusion est particulièrement élevée, tel que l'oxyde de zirconium.
Dans le cas particulier des fours à coke, le brûleur à plasma est avantageusement manoeuvré par un bras s'étendant^à l'intérieur de la cellule du four. La mise en oeuvre de cette opération est facilitée par le procédé de l'invention, en raison du poids et de l'encombrement réduits du brûleur à plasma par rapport aux brûleurs à gaz.
Selon une modalité intéressante de mise en oeuvre, on manoeuvre le brûleur à plasma à l'aide d'au moins un bras articulé.
Toujours selon l'invention, on équipe une batterie de fours à coke d'au moins un bras articulé, monté sur un chariot mobile le 1 g de la batterie de fours et pouvant desservir les différentes cellules de la dite batterie.
* h - 5 -
Le procédé de l'invention s'est avéré particulièrement intéressant pour la réparation du garnissage réfractaire des cellules de fours à coke, dans lesquelles l'espace disponible est limité et ne permet pas l'utilisation d'appareils de projection de grandes dimensions.
A cet égard, le procédé de l'invention présente de nombreux a-vantages par rapport aux procédés antérieurs.
En particulier, il permet d'atteindre des puissances élevées, grâce auxquelles on peut pratiquer de très importants débits de matériau, ce qui réduit sensiblement la durée des réparations.
En outre, la puissance du brûleur à plasma peut être aisément réglée ou modulée en fonction de la quantité ou du débit de matériau à déposer.
Il offre également une grande souplesse de réglage de la température atteinte par le plasma, ainsi que la possibilité de régler « cette température avec précision.
Il permet enfin d'atteindre les températures désirées dans des zones très localisées. Il assure donc une réparation plus précise des régions endommagées des garnissages, tout en réduisant les risques de dégradation par surchauffe des parties voisines, non endommagées.
j &
Claims (4)
1. Procédé de réparation à chaud d'un garnissage réfractaire endommagé, dans lequel on projette sur la zone endommagée du dit garnissage un matériau réfractaire pulvérulent porté à w haute température, caractérisé en ce que l'on porte le dit matériau à la température désirée au moyen d'un brûleur à plasma et en ce qu'on le projette ensuite sur la dite zone endommagée du garnissage.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met le dit matériau réfractaire pulvérulent en suspension dans un gaz, en ce que l'on fait passer le dit gaz contenant le dit matériau en suspension dans un brûleur à plasma, afin de le porter à la température désirée et en ce que l'on projette le dit matériau chaud sur la dite zone endommagée du garnissage. »
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit le dit matériau réfractaire pulvérulent dans le courant de gaz chaud sortant du brûleur à plasma, afin de le porter à la température désirée et en ce que l'on projette le dit matériau chaud sur la dite zone endommagée du garnissage. 1 2 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on porte le dit matériau réfractaire * pulvérulent à une température supérieure à sa température de fusion. J 2 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on dépose, au moyen du dit brûleur à plasma, des matériaux présentant une température de fusion particulièrement élevée, notamment des oxydes, par exemple » * * - 7 - des oxydes de silicium, d'aluminium et/ou de zirconium, ou des carbures, par exemple du carbure de silicium.
6. Utilisation du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, pour la réparation à chaud du garnissage réfractaire des cellules de fours à coke. 1 1 S w
Priority Applications (4)
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| BE6/47934A BE899039A (nl) | 1983-03-15 | 1984-02-29 | Werkwijze voor de herstelling van vuurvaste bekledingen |
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| DE19843407490 DE3407490A1 (de) | 1983-03-15 | 1984-03-01 | Verfahren zur instandsetzung von feuerfesten auskleidungen |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| LU84697A LU84697A1 (fr) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Perfectionnement aux procedes de reparation de garnissages refractaires |
| LU84697 | 1983-03-15 |
Publications (1)
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| LU84697A1 true LU84697A1 (fr) | 1984-11-14 |
Family
ID=19730053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| LU84697A LU84697A1 (fr) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Perfectionnement aux procedes de reparation de garnissages refractaires |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR1437713A (fr) * | 1965-03-31 | 1966-05-06 | Union Carbide Corp | Procédé de revêtement de fours |
| FR2480421A1 (fr) * | 1980-04-09 | 1981-10-16 | Do Nii Chernoj Metallurgii | Procede de revetement du garnissage des appareils metallurgiques par projection au jet de flamme et appareil metallurgique traite conformement audit procede |
-
1983
- 1983-03-15 LU LU84697A patent/LU84697A1/fr unknown
-
1984
- 1984-02-29 BE BE6/47934A patent/BE899039A/nl not_active IP Right Cessation
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- 1984-03-01 DE DE19843407490 patent/DE3407490A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
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| DE3407490A1 (de) | 1984-09-20 |
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