LU79797A1 - PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING - Google Patents

PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING Download PDF

Info

Publication number
LU79797A1
LU79797A1 LU79797A LU79797A LU79797A1 LU 79797 A1 LU79797 A1 LU 79797A1 LU 79797 A LU79797 A LU 79797A LU 79797 A LU79797 A LU 79797A LU 79797 A1 LU79797 A1 LU 79797A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
cylinder
radiation
stamping
pattern
quality
Prior art date
Application number
LU79797A
Other languages
French (fr)
Inventor
J Crahay
H Bonnarens
R Defraye
C Marique
A Bragard
Original Assignee
Metallurg Ct Voor Res Metallur
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallurg Ct Voor Res Metallur filed Critical Metallurg Ct Voor Res Metallur
Priority to LU79797A priority Critical patent/LU79797A1/en
Priority to BE6046610A priority patent/BE870609A/en
Priority to DE19782840702 priority patent/DE2840702A1/en
Priority to NLAANVRAGE7809556,A priority patent/NL187896C/en
Priority to US05/943,779 priority patent/US4329562A/en
Priority to IT69175/78A priority patent/IT1107867B/en
Priority to GB7837843A priority patent/GB2007561B/en
Priority to FR7827719A priority patent/FR2404048B1/en
Publication of LU79797A1 publication Critical patent/LU79797A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/04Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein non-plane surfaces are worked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2267/00Roll parameters
    • B21B2267/10Roughness of roll surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys

Description

/t - rJ 3 1 « « r' i C 1875/7806./ t - rJ 3 1 «« r 'i C 1875/7806.

f CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,f METALLURGICAL RESEARCH CENTER -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,

Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).Non-profit association - Vereniging zonder winstoogmerk in BRUXELLES, (Belgium).

Procédé pour améliorer la qualité des tôles en acier pour emboutissage.Process for improving the quality of steel sheets for stamping.

La présente invention est relative à un procédé * pour améliorer la qualité des tôles en acier pour emboutissage, et en particulier pour diminuer leur tendance au grippage, sans nuire à leur aspect après peinture, en conférant à la dite tôle une morphologie de surface régulière et prédéterminée.The present invention relates to a process * for improving the quality of steel sheets for stamping, and in particular for reducing their tendency to seize up, without detriment to their appearance after painting, by giving said sheet a regular surface morphology and predetermined.

„ La morphologie de surface voulue est conférée à la tôle par contact avec au moins un cylindre de laminage dont la surface présente un dessin approprié constitué par au moins un motif reproduit à intervalles prédéterminés, de préférence 4 r‘ \ : 2.- ] i réguliers. Cette opération est généralement réalisée en cours de i laminage et en particulier en cours de skin-pass.„The desired surface morphology is imparted to the sheet by contact with at least one rolling cylinder, the surface of which has an appropriate pattern consisting of at least one pattern reproduced at predetermined intervals, preferably 4 r '\: 2.-] i regular. This operation is generally carried out during l rolling and in particular during the skin-pass.

! Le marquage du dessin est une opération délicate, car le résultat final doit être exempt de raccords visibles, malgré les deux contraintes suivantes : - le diamètre du cylindre varie à la suite des rectifications successives, - le cylindre présente un "bombé", c'est-à-dire un diamètre au | v centre plus grand que sur les bords.! Marking the design is a delicate operation, because the final result must be free of visible connections, despite the following two constraints: - the diameter of the cylinder varies following successive adjustments, - the cylinder has a "domed", it that is to say a diameter at | v center larger than at the edges.

Les promoteurs de la présente invention ont déjà préconisé d'effectuer ce marquage par voie mécanique, par exemple en frappant la surface du cylindre au moyen d’au moins un poinçon ou une molette de grande dureté.The promoters of the present invention have already recommended carrying out this marking by mechanical means, for example by striking the surface of the cylinder by means of at least one punch or a very hard wheel.

Les résultats obtenus de cette façon se sont avérés très satisfaisants, mais un tel marquage mécanique requiert le contact entre le cylindre à marquer et l'outil de marquage, ce qui n'est pas toujours facilement et aisément réalisable.The results obtained in this way have proven to be very satisfactory, but such mechanical marking requires contact between the cylinder to be marked and the marking tool, which is not always easily and easily achievable.

La présente invention a pour objet un procédé de marquage du cylindre sans nécessiter le contact direct entre le | cylindre à marquer et l'outil de marquage.The present invention relates to a method of marking the cylinder without requiring direct contact between the | cylinder to be marked and the marking tool.

| Cette invention est basée sur l'existence de rayonnements énergétiques, dont la puissance peut être élevée de façon suffisante pour permettre une destruction strictement localisée d'un cylindre de laminage et donc une gravure appropriée de ce cylindre.| This invention is based on the existence of energetic radiation, the power of which can be high enough to allow a strictly localized destruction of a rolling cylinder and therefore an appropriate etching of this cylinder.

¥¥

En conséquence, le procédé de marquage de cylindre, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on envoie en direction du cylindre un rayonnement énergétique intermittent, capable de détruire localement la matière «. constitutive du dit cylindre et en ce que l'on déplace de rayonne ment relativement au cylindre, de façon à balayer la totalité de la surface de ce cylindre, suivant une trajectoire reproduisant le ou les motifs à intervalles prédéterminés.Consequently, the cylinder marking process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that intermittent energy radiation is sent towards the cylinder, capable of locally destroying the material ". constituting said cylinder and in that it displaces radiation relative to the cylinder, so as to sweep the entire surface of this cylinder, following a trajectory reproducing the pattern or patterns at predetermined intervals.

7 \ i 3.- r7 \ i 3.- r

Suivant une modalité de l'invention, le rayonnement énergétique est un rayonnement laser de puissance supérieure à 200 watts.According to a mode of the invention, the energy radiation is a laser radiation of power greater than 200 watts.

;· Suivant l'invention, le rayonnement laser a une fréquence d'impulsion supérieure à 5.000 hertz, dans le but d'assurer un rendement satisfaisant à l'opération de marquage.· According to the invention, the laser radiation has a pulse frequency greater than 5,000 hertz, with the aim of ensuring a satisfactory yield for the marking operation.

Suivant une autre modalité de l'invention, le rayonnement énergétique est un faisceau d'électrons.According to another form of the invention, the energy radiation is an electron beam.

\\

Le déplacement du rayonnement relativement au cylindre est effectué au moyen d'un déflecteur approprié à la nature du rayonnement; dans le cas du laser par exemple, ce déflecteur peut être un miroir et dans le cas du faisceau d'électrons, ce déflecteur peut être une source de champ électrique ou magnétique.The displacement of the radiation relative to the cylinder is effected by means of a deflector appropriate to the nature of the radiation; in the case of the laser for example, this deflector can be a mirror and in the case of the electron beam, this deflector can be a source of electric or magnetic field.

Suivant une modalité avantageuse de l'invention, on déplace le rayonnement parallèlement à l'axe du cylindre et i simultanément, ou non, on soumet ce dernier à un mouvement de rotation.According to an advantageous embodiment of the invention, the radiation is displaced parallel to the axis of the cylinder and i simultaneously, or not, the latter is subjected to a rotational movement.

f « vf "v

Claims (6)

1. Procède pour améliorer la qualité des tôles j en acier pour emboutissage, en conférant à la dite tôle une morphologie de surface régulière et prédéterminée/dans lequel la morphologie de surface voulue est conférée à la tôle par contact * avec au moins un cylindre de laminage dont la surface présente un dessin approprié, constitué par au moins un motif reproduit à intervalles prédéterminés, caractérisé en ce que l'on envoie en direction du cylindre à marquer un rayonnement énergétique intermittent, capable de détruire localement la matière constitutive du dit cylindre et en ce que l'on déplace ce rayonnement relativement au cylindre, de façon à balayer la totalité de la surface de ce cylindre, suivant une trajectoire reproduisant le ou les motifs à intervalles prédéterminés.1. Proceeds to improve the quality of steel sheets j for stamping, by giving said sheet a regular and predetermined surface morphology / in which the desired surface morphology is imparted to the sheet by contact * with at least one cylinder of rolling, the surface of which has an appropriate pattern, consisting of at least one pattern reproduced at predetermined intervals, characterized in that an intermittent energy radiation is sent in the direction of the cylinder, capable of locally destroying the material from which said cylinder is made and in that this radiation is displaced relative to the cylinder, so as to scan the entire surface of this cylinder, along a trajectory reproducing the pattern or patterns at predetermined intervals. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rayonnement énergétique est un rayonnement laser de puissance supérieure à 200 watts.2. Method according to claim 1, characterized in that the energy radiation is a laser radiation of power greater than 200 watts. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rayonnement laser a une fréquence d'impulsion supérieure à 5.000 hertz. 13. Method according to claim 2, characterized in that the laser radiation has a pulse frequency greater than 5,000 hertz. 1 4. Procédé suivant la revendication 1, carac térisé en ce que le rayonnement énergétique est un faisceau d' électrons. A4. Method according to claim 1, charac terized in that the energy radiation is an electron beam. AT 4.- t Μ ’ i » t !4.- t Μ ’i” t! 5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déplacement du rayonnement relativement au cylindre est effectué au moyen d'un déflecteur approprié à la nature du rayonnement. 5.- [ ♦ I 1 f5. Method according to either of claims 1 to 4, characterized in that the displacement of the radiation relative to the cylinder is carried out by means of a deflector suitable for the nature of the radiation. 5.- [♦ I 1 f 6. Procédé suivant l'une ou l'autre des re- ·; vendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on déplace le rayon- I nement parallèlement à l'axe du cylindre et simultanément,ou non, . on soumet ce dernier à un mouvement de rotat^r^^^^ ^ ^ V6. Method according to one or other of the re- ·; vendications 1 to 5, characterized in that one moves the radius- I nement parallel to the axis of the cylinder and simultaneously, or not,. the latter is subjected to a rotat movement ^ r ^^^^ ^ ^ V
LU79797A 1977-09-22 1978-06-12 PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING LU79797A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU79797A LU79797A1 (en) 1978-06-12 1978-06-12 PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING
BE6046610A BE870609A (en) 1977-09-22 1978-09-19 METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF THIN STEEL SHEETS
DE19782840702 DE2840702A1 (en) 1977-09-22 1978-09-19 PROCESS AND DEVICE FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEET METAL
NLAANVRAGE7809556,A NL187896C (en) 1977-09-22 1978-09-20 METHOD AND APPARATUS FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF THIN STEEL SHEET
US05/943,779 US4329562A (en) 1977-09-22 1978-09-20 Method and device for improving the properties of thin steel plates
IT69175/78A IT1107867B (en) 1977-09-22 1978-09-21 PROCEDURE AND DEVICE TO IMPROVE THE PROPERTIES OF THIN STEEL SHEETS
GB7837843A GB2007561B (en) 1977-09-22 1978-09-22 Method and device for the properties of thin steel plates
FR7827719A FR2404048B1 (en) 1977-09-22 1978-09-22 METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF THIN STEEL SHEET

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU79797 1978-06-12
LU79797A LU79797A1 (en) 1978-06-12 1978-06-12 PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU79797A1 true LU79797A1 (en) 1980-01-22

Family

ID=19728936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU79797A LU79797A1 (en) 1977-09-22 1978-06-12 PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING

Country Status (1)

Country Link
LU (1) LU79797A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910006780B1 (en) Method of improving the state of the surface of a roll
EP1080821A4 (en) Method and apparatus for laser marking, and object with marks
CN108495732B (en) Laser texturing of steel strip
US4376886A (en) Method for electron beam welding
EP0184568B1 (en) Process for marking the surface of a work roll
PL1681127T3 (en) Laser cutting with a dual-focal-lens of metallic workpieces of high thickness
JP2019532815A5 (en)
MXPA01010919A (en) Method for producing a surface alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method.
LU79797A1 (en) PROCESS FOR IMPROVING THE QUALITY OF STEEL SHEETS FOR STAMPING
CN110813933A (en) Online laser rust cleaning device and system
CN104084700A (en) Method for removing oxidation films through cathode atomization of low current pendular electric arcs
JP2004082217A (en) Method and equipment for arc welding of element to coated component
US9597722B2 (en) Pressing tool and method for manufacturing a pressing tool
JPS58179586A (en) Method and device for removing surface skin of aluminum billet
EP0157754A2 (en) Method of improving the surface condition of a cylinder
KR102039840B1 (en) An inert gas welder with weaving
ES2062491T3 (en) A MACHINE TOOL, IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE FROM METAL SHEET, OF METAL PARTS SUCH AS PULLEYS, WHEELS AND THE LIKE.
ES2089361T3 (en) DEVICE TO FORM A CONSTRICTION IN THE OPEN TERMINAL ZONE OF A METAL CAN.
CN212552380U (en) Multi-angle oscillating automatic weld machine
JPH05106061A (en) Method for modifying surface by friction coating
RU1549464C (en) Method of plasma treating of surface
Pulkin et al. Interaction of powerful repetition rate femtosecond laser pulses with selfproducted copper nanostructures
JPS6342326A (en) Laser hardening method
FR2674255B1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A STEEL WORKPIECE HAVING A VERY HIGH ABRASION RESISTANCE, BY CUTTING A FLAT PRODUCT AND WORKPIECE OBTAINED.
JP2905589B2 (en) Film forming equipment