LU507785B1 - Ein verfahren zur erstellung eines gesamtplans für ein unternehmen zur herstellung von fertigteilen - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen bereitzustellen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: erstens, Integration von Daten von Bauwerken, Gebäuden, Einheiten, Etagen und dergleichen, um eine mehrschichtige Baumstruktur Datensammlung zu bilden; Berechnung der täglichen durchschnittlichen Anzahl von Produktionskubikmetern jedes Kundenauftrags und Vergleich und Analyse des Gesamtvolumens seiner Standard-Etagenkomponenten, Bestimmung, dass jeder Kundenauftrag in einer ganzen Etage Art und Weise auf einer täglichen Basis in Betrieb genommen wird, und Konstruktion einer Vielzahl von Ein-Tages-Gießvolumen Schemata für sie; Schließlich wird ein evolutionärer Populationsalgorithmus eingeführt, um den Masterplan- Vorbereitungsprozess zu optimieren, bei dem jedes Gensegment eines neuen Individuums in einen eintägigen Produktionsplan umgewandelt wird und die Produktionskapazität und die Bestandsbeschränkungen des Werks als begrenzende Bedingungen verwendet werden, um die Angemessenheit des neuen Individuums zu testen; Verwendung der Fitnessfunktion für die iterative Suche nach den optimalen Individuen, Beurteilung und Prüfung der Individuen und Auswahl des optimalen Individuums als Hauptproduktionsplan von Fertigteilunternehmen.

Description

Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung vohU507785

Fertigteilen

Technischer Bereich

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Fertigbauteile, insbesondere auf ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans fiir ein Unternehmen zur Herstellung von

Fertigbauteilen.

Technologie im Hintergrund

In den letzten Jahren sind im Bausektor viele neue Technologien und konzeptionelle Produkte für verschiedene Industriezweige entstanden, von denen die meisten auf Plattformen fiir den Bau intelligenter Ausrüstungen und intelligente Baustellenmanagementsysteme setzen, um die

Entwicklung von zusammengesetzten Gebäuden zu fördern. Zusammengesetzte Gebäude sind zu einer wichtigen Richtung fiir die zukiinftige Entwicklung der Branche geworden. Diese Dynamik hat die Umwandlung traditioneller Fertigungstechnologien in hochintelligente Technologien beschleunigt, insbesondere bei der Produktion von montierten Gebäuden und Betonfertigteilen.

Neue Wege der Massenproduktion von Bauelementen und die Verwendung von Formen zur

Herstellung von Produkten sind jetzt wichtige Trends.

Obwohl sich die montierten Fertigbauteile in Richtung einer industrialisierten Produktion entwickeln, weist die Produktion von Bauteilen aufgrund ihrer eigenen

Mehrfachproduktionsleistung eine starke Besonderheit fiir die Branche im Vergleich zur allgemeinen Fertigungsindustrie auf. Multi-Projekt Lieferung: in der Regel ein Fertigteilwerk wird mehrere Aufträge aus verschiedenen Projekten erhalten, und müssen die Produktion Plan nach dem Baufortschritt der einzelnen Aufträge und die Entfernung des Projekts zu koordinieren, zur gleichen Zeit, aufgrund der Montage-Projekt ist auf der Grundlage der Standard-Boden als eine

Einheit der Konstruktion, so dass die Produktion Planung, die Aufmerksamkeit auf die Lieferung der Komponenten der verschiedenen Etagen zu zahlen. Erstens, PC-Fertigteile ist eine auftragsorientierte Produktion Modus, im Gegensatz zu anderen Unternehmen des Verarbeitenden

Gewerbes, die Produktion von Fertigteilen ist auf den Auftrag orientiert, wird das Unternehmen zunächst den Auftrag erhalten, und dann nach der Bestellung des Kunden Nachfrage nach personalisierter Planung und Produktion. Das heißt, die Kundenauftrage des

Bauteilproduktionsunternehmens haben die Besonderheiten des Baugewerbes, und die

Abwicklung der Kundenaufträge erfolgt im Rahmen des Projektmanagements. Vor der Produktion von Betonfertigteilen, ist es notwendig, weiter zu verfeinern das Design nach den spezifischen

Anforderungen des Kunden, das Unternehmen akzeptiert den Kundenauftrag, vor allem nach den

Merkmalen des Produktionsprozesses in der Bauindustrie und die Merkmale des

Produktionsprozesses von Betonfertigteilen. Nach einem Projekt der Hochbau-Zeichnungen

Abriss, durch den Abriss der Kundenauftrag fiir die weitere Verfeinerung, die Gestaltung der verschiedenen Arten von Komponenten der Struktur der Abriss-Diagramm und Komponente

Verarbeitung Diagramm, und die Ergebnisse der Abriss der Verwaltung. Einschließlich der

Bestimmungen fiir die Verwendung von vorgefertigten Bauteilen von der Herstellung bis zum

Einbau des gesamten Prozesses der Normen und betrieblichen Anforderungen: Erstens sollte das

System der Identifikationssymbole standardisiert werden; Zweitens sollten die Art, die Menge, die

Größe, das Gewicht und andere Indizes der herzustellenden Komponenten überprüft und bestimmt werden, und professionelle Techniker sind auch erforderlich, um die Schablone Diagramme,

Bewehrung Diagramme, Knoten Diagramme und vorgebohrte Teile, vorbereitete Löcher Lage

Diagramme der Komponenten zu erreichen, die verfeinerte Produktion und Verarbeitung zu entwerfen; es sollte auch klargestellt werden, dass die spezifischen technischen Anforderungen db/507785 einzelnen Produktionsprozess für vorgefertigte Komponenten.

Aufgrund der Merkmale der vorgefertigten Komponenten selbst, groß angelegte

Komponenten-Produkte, Komponenten-Produkte können individuell angepasst werden, diversifizierte Arten von Materialien, fast jeder Kunde Unternehmen die Bedürfnisse sind nicht die gleichen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Produktion von vorgefertigten

Komponenten ihre eigene offensichtliche Heterogenität hat, und das entsprechende Projekt ist eng miteinander verbunden, kann nicht wie gewöhnliche Produkte wie unabhängige Produktion, so dass der Produktionsprozess ist auch viel komplexer als die normale verarbeitende Industrie. Um die Produktionseffizienz von vorgefertigten Bauteilen zu verbessern, ist es daher besonders wichtig, den Prozess der Produktionsplanung zu optimieren.

Die Erstellung des Gesamtplans von Fertigteilunternehmen unterscheidet sich von der

Erstellung von Gesamtplänen in anderen Industriezweigen, in denen die Elemente, aus denen der

Gesamtplan besteht, komplexer sind. Bei der Erstellung des Gesamtplans für die Produktion von

Fertigbauteilen sind nicht nur die Merkmale des Produktionsprozesses von Fertigbauteilen und die

Merkmale der Bauarbeiten zu berücksichtigen, sondern auch die Auswirkungen des Bestands, der

Bauzeit, der Art der Bauteile und anderer Faktoren. Der Gesamtplan wird erstellt, indem die

Menge jedes spezifischen Endprodukts, das an einem Tag produziert werden soll, und der gesamte geplante Produktionszyklus bestimmt werden. Für den Laien bedeutet dies, dass nach Erhalt eines

Kundenauftrags ein detaillierter Plan für die Planung der Produktion erstellt wird, der angibt, wann die Produktion beginnen und wann sie enden soll.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, muss das Unternehmen daher die Produktionsart, die Zykluszeit und die Losgröße der Komponenten detailliert planen, und die Produktionsmenge wird durch Kombination des Lagerbestands und der von der Produktionslinie bereitgestellten

Produktionskapazitit berechnet. Die geplante Anlaufzeit und die geplante Fertigstellungszeit sind auf den Tag genau. Daher wird in diesem Papier eine Gesamtplanungsmethode für Hersteller von

Fertigteilen entwickelt.

Inhalt der Erfindung

Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Erstellung eines Masterplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen bereitzustellen, mit dem die Probleme des

Standes der Technik gelöst werden können, und einen Masterplan für ein Unternehmen zur

Herstellung von Fertigteilen für die Beziehung zwischen Kundenaufträgen, der Kapazität der

Produktionslinie und dem Bestand des Unternehmens zur Herstellung von Fertigteilen zu erstellen, um die Idee zu verwirklichen, die Kapazität der Auftragsnachfrage, die Obergrenze des Bestands und die bereitgestellte Kapazität der Produktionslinie aufeinander abzustimmen. Auswahl geeigneter Aufteilungsregeln, d.h. jeder Kundenauftrag wird täglich auf einer ganzen Ebene in die

Produktion gebracht.

Unter Berücksichtigung der Produktionskapazität und der Bestandsbeschränkungen der

Werkstatt, und die Einführung der Bevölkerung Evolution Algorithmus zur Optimierung der

Master-Planung, um eine angemessene Master-Produktionsplan zu generieren.

Die technische Lösung der vorliegenden Erfindung ist: ein Verfahren zur Erstellung eines

Masterplans für ein Fertigteilproduktionsunternehmen, das die folgenden Schritte aufweist:

Schritt 1: Aufbau eines Datensatzes zur Erstellung eines Masterplans für die

Fertigteilproduktion;

Schritt 2: Berechnen einer durchschnittlichen täglichen Gießmenge für jeden Kundenauftrag;

Schritt 3: jeder Kundenauftrag wird täglich in die Produktion gebracht, und Bestimmung einer Vielzahl von Eintages-Gießmengenschemata für jeden Kundenauftrag;

Schritt 4: Konstruieren einer Architektur für einen Masterplan (Master-Produktionsplan) für eine kontinuierliche mehrtägige Werksinbetriebnahme für einen Hersteller von Fertigteilen;

Schritt 5: Einführung eines Populationsevolutionsalgorithmus zur Optimierung der Parameter des Initialisierungsalgorithmus für den Herstellungsprozess des Masterplans für

Fertigteilkomponenten;

Schritt 6: Generierung neuer Individuen nach dem Zufallsprinzip;

Schritt 7: Erkennung neuer Individuen anhand von Eignungsbedingungen für die

Angemessenheit; bei der Erzeugung neuer Individuen müssen neue Individuen anhand der beiden

Eignungsbedingungen von Schritt 7 erkannt werden, bis die festgelegte Populationsgröße erreicht ist. Die neuen Individuen werden getestet, und jedes Gensegment der neuen Individuen wird in einen eintägigen Produktionsplan umgewandelt und dann anhand der Eignungsbedingungen getestet, und die Individuen, die die Eignungsbedingungen nicht erfüllen, werden eliminiert.

Schritt 8: Feststellen, ob das Individuum zufällig generiert wurde, wenn ja, weiter mit Schritt 9, wenn nicht, weiter mit Schritt 11;

Schritt 9: Feststellen, ob die aktuelle Populationszahl eine vorgegebene Populationsgröße erreicht; wenn die vorgegebene Populationsgröße erreicht wurde, zu Schritt 10 gehen; wenn nicht, zu Schritt 6 springen und mit der zufälligen Erzeugung neuer Individuen fortfahren;

Schritt 10: Die Individuen in der Population werden kontinuierlich durch Selektion, Kreuzung,

Mutation und andere Operationen aktualisiert, und die Erzeugung neuer Individuen in der evolutionären Operation muss die Erkennung in Schritt 7 bestehen;

Schritt 11: Verwenden Sie die Fitness-Funktion, um iterativ für die Exzellenz zu suchen, zu beurteilen und zu überprüfen, die einzelnen Vorzüge und Nachteile; mit einem festen

Produktionszyklus in der Werkstatt insgesamt Komponente Produktion steigt maximale Fitness-

Funktion, die einzelnen Vorzüge und Nachteile des Urteils, die hervorragende Individuen zu behalten, die hervorragende Individuen eliminiert.

Schritt 12: Ausgabe des optimierten Gesamtproduktionsplans des Fertigteilunternehmens für aufeinanderfolgende Tage. Der Populationsevolutionsalgorithmus sucht nach Iterationen das

Optimum und erreicht die Abbruchbedingung, um die Evolution zu beenden. Der Algorithmus bestimmt, ob eine voreingestellte Anzahl von Iterationen erreicht wurde, und wenn nicht, kehrt er zu Schritt 10 zurück; wenn die Abbruchbedingung erreicht ist, wird der Algorithmus beendet und gibt optimierte Planungsergebnisse auf der Grundlage des optimalen Individuums in der Gruppe aus, um einen optimierten mehrtägigen Gesamtproduktionsplan des Fertigteilunternehmens zu erstellen.

Wobei Schritt 1 einen Datensatz konstruiert, der die Bedürfnisse der Masterplanvorbereitung des Fertigteilproduktionsunternehmens unterstützt, eine Eins-zu-Viel-Datenbeziehung zwischen dem Bauprojekt und der Vielzahl von Gebäuden, die es enthält, dem Gebäude und der Einheit, der

Einheit und der Etage und der Etage und dem architektonischen Fertigteil besteht, und die

Informationen über das Bauprojekt, das Gebäude, die Einheit, die Etage und das architektonische

Fertigteil konsolidiert werden, um einen mehrschichtigen baumstrukturierten Datensatz zu bilden.

Ermitteln Sie die Kundenauftragsinformationen, die Informationen über die zu bearbeitenden

Komponenten sowie die relevanten Projektinformationen enthalten. Die aus den zerlegten

Zeichnungen gewonnenen Aufträge für die Bauteile sind auch die Quelle der Aufgaben für die

Erstellung des Masterplans. Bauelemente der Kundenauftrag jedes Mal nach einem Projekt einb4/507785

Gebäudes des ersten Gebäudes der ersten Etage, um den Kundenauftrag zu brechen, das heißt, auf der Grundlage der spezifischen vorgefertigten Komponenten des Volumens (Anzahl der

Kubikmeter) in die Produktion zu setzen, zu dieser Zeit, die Kundenauftrag enthält den spezifischen Namen des Bauvorhabens, das Projekt umfasst eine Fläche von Land, sowie entsprechend der Notwendigkeit für die Herstellung von vorgefertigten Komponenten im

Zusammenhang mit dem Modell, Größe, Anzahl, Volumen der erforderlichen Komponenten. Auf der Grundlage des Baufortschritts und der Bauanforderungen der einzelnen Etagen ist die

Standardetage, die dem spezifischen Fertigteil-Typ entspricht, die kleinste Aufgabeneinheit, die für die Anordnung der Produktionsaufgaben vorbereitet wird.

Wenn vorgefertigte Bauteile für die Fließbandproduktion vorgesehen sind, müssen die

Formen, die den vorgefertigten Bauteilen entsprechen, während des Formträgers auf den

Formtisch gelegt werden, und die Formen und der Formtisch sind während des

Produktionsprozesses Standardrechtecke, wobei die Größe der Formen und die Größe der Bauteile annähernd gleich sind.

Kundenauftragsdaten

Um einen Datensatz zur Unterstützung der Gesamtplanung der Fertigteilproduktion zu erstellen, bei dem die Projektnummer und der spezifische Komponententyp ganzzahligen Zahlen entsprechen, wird © verwendet, um die Sammlung der Gesamtzahl der Projekte zu bezeichnen, die den bei der Planungsabteilung des Unternehmens eingegangenen Kundenaufträgen entsprechen, ©’ € 1.2... P} P wird verwendet, um die Gesamtzahl aller Projekte zu bezeichnen, d. h. die Gesamtzahl der Aufträge, UB wird verwendet, um die Sammlung der entsprechenden

Gebäudeeinheiten zu bezeichnen, UB € {2,0} b wird verwendet, um die Gesamtzahl der

Gebäudeeinheiten zu bezeichnen. 7 bezeichnet die Gesamtzahl der Stockwerke, Ste {L2,… 5 3 $ bezeichnet die Gesamtzahl der Stockwerke, N, bezeichnet die Produktionsmenge, die jedem

Komponententyp entspricht, i {12,9} N bezeichnet die Gesamtzahl der verarbeiteten vorgefertigten Komponententypen (entsprechend der Anzahl), das heißt, ” bezeichnet die

Gesamtzahl der vorgefertigten Komponententypen, die allen Aufträgen entsprechen und den

Komponententypen einzeln entsprechen, und ” bezeichnet wiederum das entsprechende spezifische Modell der Komponententypen durch die genommene ganze Zahl. Der

Komponententyp jedes Stockwerks eines jeden Gebäudes eines jeden Projekts wird ganzzahlig nummeriert, d.h. A-UB-St-n. Das Komponentenvolumen eines bestimmten Stockwerks einer

P bestimmten Einheit eines bestimmten Projekts ist es und die Anzahl der Komponententypen

NP eines bestimmten Stockwerks einer bestimmten Einheit eines bestimmten Projekts ist 5-5:

D bezeichnet die Anzahl der Tage, an denen das Bauteil in der Produktion war, d bezeichnet die Gesamtzahl der Tage, an denen das Bauteil in der Produktion war, und !

bezeichnet den Produktionszyklus des Bauteils. Die Länge, Breite und Höhe jedes Bauteils werdéi/207785 mit li Yi bzw. h bezeichnet. Das Volumen jedes Bauteiltyps und der entsprechenden Form ist v. ie{l2,..n} Vi=1lxw, xh;

Daten der Unternehmenswerkstatt 5 Die Produktionskapazität der Produktionslinie des Unternehmens Komponentenproduktion

Werkstatt, mit der Sammlung von Ausrüstung, einschließlich der jährlichen Produktionskapazität der Produktionslinie, die monatliche Produktionskapazität, die tägliche Produktionskapazität der

Daten zur Verfügung gestellt, und zur Bestimmung der relevanten Dimensionen der Form Tabelle, die Zahl.

Die maximale Tageskapazität der Produktionslinie wird mit Coma bezeichnet. L und W bezeichnen die Länge bzw. Breite des Formtisches; Sur bezeichnet die Tischfläche des

Formtisches; ” bezeichnet die Anzahl der Formtische; / bezeichnet die Nummer des

Formtisches, d.h. des J ten Formtisches; und Je (2 m) Sur bezeichnet die Anzahl der

Wiederverwendung des J ten Formtisches.

In diesem Schritt 2 steht die Lieferzeit in direktem Zusammenhang mit der Aufteilung der gesamten Produktionsaufgaben und der durchschnittlichen Tagesbesetzung eines Kundenauftrags.

Die Lieferzeit eines jeden Projektauftrags wird geklärt, um sicherzustellen, dass jeder Auftrag am

Ende des Produktionszyklus der vereinbarten Lieferung pünktlich geliefert werden kann. Der

J J

Lieferzeitraum jedes Projekts ist Dp Entsprechend dem Lieferzeitraum Dr des

Kundenauftrags und der geplanten Produktionsstartzeit D pia des Auftrags ergibt sich die

D?

Produktionszeitspanne po und dann wird entsprechend der Gesamtzahl der

Komponentenproduktionswiirfel jedes Kundenauftrags die tägliche durchschnittliche Anzahl der

Würfel jedes Kundenauftrags bestimmt, die in Betrieb genommen werden sollen (das tägliche durchschnittliche Gussvolumen jedes Kundenauftrags). Dies erleichtert die Aufstellung des

Produktionsplans.

Der besagte Schritt 3 basiert auf dem durchschnittlichen täglichen Produktionsvolumen jedes

Kundenauftrags, und gleichzeitig erfolgt eine spezifische Anpassung des durchschnittlichen

Produktionsvolumens entsprechend den Merkmalen der Baukonstruktion und der Betriebsart der

Baukonstruktion. Aufgrund der Charakteristiken des Hochbaubetriebs wird die tägliche

Produktion entsprechend der gesamten Schicht durchgeführt, und es wird nicht die extreme

Situation eintreten, dass ein einzelnes Bauteil einer Wand die ganze Zeit produziert wird, sondern die Art und Menge der produzierten Bauteile werden so zusammengestellt, dass sie eine oder mehrere Schichten füllen, was auch eine Auftragszerlegungsregel der Produktion ist. Durch den

Vergleich und die Analyse des durchschnittlichen täglichen Volumens an Kundenaufträgen mit dem Gesamtvolumen an Bauteilen für ein Standardgeschoss eines Gebäudes für diesen

Kundenauftrag wird das in der Produktion eingesetzte Arbeitsvolumen aufgerundet, um dt&/507 785 kleinste in der Produktion eingesetzte Arbeitseinheit zu ermitteln. Durch Vergleich und Abgleich wird ermittelt, dass jeder Kundenauftrag täglich auf der gesamten Etage in die Produktion geht, und für jeden Kundenauftrag werden verschiedene Programme für das Produktionsvolumen eines

Tages erstellt. An einem bestimmten Tag ist die Etagenanzahl einer Gebäudeeinheit eines . . NG . . . CL bestimmten Projekts * “und die Gesamtzahl der Etagen einer bestimmten Gebäudeeinheit . . . . . 4 NE eines bestimmten Projekts an einem bestimmten Tag ist 7.

In diesem Schritt 4 wird eine Struktur für einen Gesamtplan (Gesamtproduktionsplan) für die

Produktion von Fertigteilen für mehrere aufeinanderfolgende Tage in der Werkstatt des

Fertigteilproduktionsunternehmens erstellt. Der Gesamtproduktionsplan besteht aus einer Vielzahl von eintägigen Produktionsplänen; jeder eintägige Produktionsplan besteht wiederum aus einer

Vielzahl von eintägigen Lieferprogrammen für Kundenaufträge, die eine Verbindung zwischen einem eintdgigen Lieferprogramm, einem eintägigen Produktionsplan und einem

Gesamtproduktionsplan bilden. Es wird vorgeschlagen, die Standardschicht, die einem bestimmten vorgefertigten Bauteiltyp entspricht, als kleinste Aufgabeneinheit zu nehmen, d. h. entsprechend dem Aufgabenvolumen der täglichen Produktion, um mit dem tatsächlichen

Bauprozess und -modus übereinzustimmen, und es werden geeignete Aufteilungsregeln für die

Planung der Produktion gewählt. Basierend auf der Berücksichtigung von

Kapazitätsbeschränkungen, Bestandsbeschränkungen, bestimmen die tägliche Bestellung einzigen

Tag Produktionsplan.

In Schritt 5 wird ein Populationsevolutionsalgorithmus eingeführt, um den Prozess der

Erstellung des Fertigteilrahmenplans zu optimieren. Jeder Kundenauftrag kann mehrere

Produktionsoptionen an einem einzigen Tag auswählen, und mehrere Kundenaufträge an einem einzigen Tag erzeugen mehrere Kombinationen, was zu einer höheren Komplexität bei

Kombinationen führt, wenn der Produktionsplan Produktionsaufgaben für mehrere

Produktionstage enthält. Um einen besseren mehrtägigen konsekutiven Masterplan (Master-

Produktionsplan) zu erhalten (und produzieren zu können), wird ein evolutionärer

Populationsalgorithmus eingeführt, um den Prozess der Erstellung des vorgefertigten Masterplans zu optimieren, wobei ein Individuum in der Population einem mehrtägigen konsekutiven

Inbetriebnahme-Masterplan (Master-Produktionsplan) entspricht. Ein Gensegment repräsentiert einen Produktionsplan für einen Inbetriebnahmetag, und ein Gen im Gensegment entspricht einem eintägigen Gießschema, das für einen bestimmten Kundenauftrag ausgewählt werden kann. Nach der Initialisierung der Algorithmusparameter kann der Optimierungssuchprozess gestartet werden.

Initialisierung der Algorithmusparameter, einschließlich der PopulationsgroBe NV , der

Anzahl der Iterationen des Populationsevolutionsalgorithmus Æ , usw.

Fine Reihe von verschiedenen vorgefertigten Komponenten Kundenaufträge, aufgrund der

Art der Komponenten von verschiedenen Proben, sowie die Bereitstellung von Kapazität und

Nachfrage für die Kapazität zu berücksichtigen, und Inventar Zwänge, in der Zuweisung der

Aufgabe führt zur Entstehung einer Vielzahl von Kombinationen von Explosionen, durch die

Bewertung der Kapazität der Produktionslinie, um die Pre-Durchschnitt Gießen eines einzigen

Tages zu berechnen. In Übereinstimmung mit den Merkmalen des Hochbaus wählt dieses Papier die Standardschicht als kleinste Planungseinheit, d.h. nach einem bestimmten Projekt eines

Gebäudes einer bestimmten Schicht von Komponenten, die in die Produktion gesetzt werdd 507785 sollen, durch den Vergleich mit den vordurchschnittlichen Gussanpassungen, um zu einer Anzahl von Kundenaufträgen zu gelangen, die jedem Projekt an einem einzigen Tag entsprechen, der in einer Reihe von Gussmodi in Betrieb genommen werden soll, was auch ein einziger Tag des vorläufigen Plans ist, um das Volumen der Aufgabe in Betrieb zu nehmen. 0,1,2,3 ...... Und die

Aufgabenzuweisung der täglichen Produktionsaufträge, die nach mehreren Kundenaufträgen aufgeteilt sind, ist wie eine genetische Kette.

Die Struktur des Lösungsraums des Modells entspricht der Idee der Chromosomenanordnung in genetischen Algorithmen, wodurch die Berücksichtigung der Kodierung der

Entscheidungsvariablen entfällt, und die Umwandlung des Produktionsschemas kann durch die

Kreuzung und Mutation der Chromosomen erreicht werden, was für die Struktur des Modells geeignet ist, und daher wird es durch den genetischen Algorithmus (GA) gelöst.

Entsprechend den Merkmalen des Modells wird eine Kodierung mit natürlichen Zahlen verwendet. Entsprechend der Kombination der Beziehung zwischen mehreren Lieferarten des

Produktionsprogramms des Projekts, d. h. der Lieferung von Komponenten in der Standardschicht des Projekts, wird die Lieferung mehrerer Lieferarten einheitlich mit natürlichen Zahlen nummeriert. Wenn es beispielsweise M Szenarien, N Bauprojekte und einen Produktionszyklus T mit D Tagen gibt, werden die verschiedenen Szenarien entsprechend den Zwängen des Prozesses wie folgt nummeriert: 0,1,2, ..., M. wobei das Szenario 0 bedeutet, dass an diesem Tag keine

Produktion durchgeführt wird, und der gleiche Szenariencode für verschiedene Projekte verschiedenen Kombinationen der tatsächlichen Produktion der Komponenten entspricht.

Die Länge des Chromosoms ist das Produkt aus dem Kommissionsproduktionsdatum ¢ aller Kundenaufträge und der Anzahl der Kundenaufträge #,d. h. dxp, . Die Anzahl der Ebenen der Kommissionierung der Kommissionierung ist mit 1-S nummeriert und bezeichnet den Genwert.

Die von jedem Gen ausgedrückte Information ist der spezifische Inbetriebnahmeplan für ein bestimmtes Projekt, das dem aktuellen Gen entspricht. 1 bis p Gene drücken die Information für den Inbetriebnahmeplan aus, der fiir jeden Produktionsauftrag im Produktionsplan des ersten

Tages ausgewählt wurde. p+1 bis 2p Gene drücken die Information für den Inbetriebnahmeplan aus, der für jeden Produktionsauftrag im Produktionsplan des zweiten Tages ausgewählt wurde.

Und so weiter, der letzte Tag der Fertigstellung aller Aufträge ist die letzte p-Position des

Chromosoms.

Ein Beispiel für einen Chromosomenabschnitt ist in Bild 2 dargestellt. Die Einstellung ist 5, es gibt vier Szenarien von 0-4, jeweils 4 Bauprojekte, mit 2 Produktionstagen.

Die ersten 4 Gene stehen dafür, dass im Produktionsprogramm des ersten Tages Projekt A dreistôckige Bausteine für die Produktion wählt; Projekt B wählt einstôckige Bausteine für die

Produktion; Projekt C wählt zweistôckige Bausteine für die Produktion; und Projekt D wählt vierstôckige Bausteine für die Produktion.

Die letzten 4 Gene bedeuten, dass im Produktionsprogramm des nächsten Tages Projekt A 2- stôckige Bausteine für die Produktion auswählt; Projekt B wählt 2-stôckige Bausteine für die

Produktion aus; Projekt C wählt 1-stôckige Bausteine für die Produktion aus; und Projekt D wählt 3-stôckige Bausteine für die Produktion aus.

In der beschriebenen Stufe 7 werden neue Individuen getestet, jedes Gensegment eines neuen

Individuums in einen eintägigen Produktionsplan umgewandelt und dann mit den

Qualifikationsbedingungen getestet; Individuen, die die Qualifikationsbedingungen nicht erfiilleh507785 werden eliminiert. 7.1 Qualifizierungsbedingung 1:

Begrenzung der Produktionskapazität der Werkstatt: Die Produktionskapazität der

Werkstatt für die Herstellung von Fertigteilen wird anhand von zwei Indizes gemessen: der maximalen Anzahl von Produktionseinheiten pro Tag und der Gesamtfläche der Formungsbühnen der Werkstatt. Auf der Grundlage dieser beiden Indizes werden die Bedingungen für die

Begrenzung des Gesamtproduktionsvolumens Qu der Werkstatt festgelegt, und die maximale

Anzahl von Produktionseinheiten und die Gesamtfläche der Formungsbühnen der Werkstatt werden als Obergrenze des Gesamtproduktionsvolumens Qu der Werkstatt an einem einzigen

Tag festgelegt. Bei der Anpassung des Produktionsplans (bei der Wahl mehrerer eintägiger

Produktionsoptionen) wird die Angemessenheit des eintägigen Produktionsplans geprüft.

Die maximal angebotene Kapazität Conax , die von der Produktionslinie an einem einzigen

Tag bereitgestellt werden kann, d. h. die maximale Anzahl von Kubikmetern an Bauteilen, die von der Produktionslinie an einem einzigen Tag hergestellt werden können, d. h. die maximale Anzahl von Kubikmetern der Produktion an einem einzigen Tag.

Conax = > Va, Du, j=1 j=l

Die Gesamtzahl der Aufgaben, die in der Werkstatt an einem einzigen Tag Qu produziert werden, d.h. die tägliche Bedarfskapazität, d.h. die Summe der Anzahl der vorgefertigten

Komponenten, die in einem einzigen Formtisch pro Tag Qu produziert werden. 0,4 =>. SN TN, xV, i=l j=1

Die Obergrenze der Gesamtproduktionsaufgabe Qu in der Fertigung an einem einzigen

Tag wird durch die maximale Anzahl von Produktionssteigern an einem einzigen Tag beeinflusst.

Die maximale Anzahl der pro Tag oder pro Zyklus zu produzierenden Aufträge darf die von der

Produktionslinie angebotene Hôchstkapazität nicht überschreiten. Wenn es eine Marge gibt und die angebotene Kapazität bekannt ist, ist die täglich nachgefragte Kapazität < der angebotenen

Kapazität der Produktionslinie. Das heißt, die Gesamtzahl der Fertigungsaufträge Qu an einem

Tag ist geringer als die maximale Kapazität Coax die von der Fertigungslinie an diesem Tag bereitgestellt werden kann:

Q, à $ Conax ye

Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Anzahl der Produktionswürfel ~ “7 | die von jedem Formentisch geliefert werden kann, größer ist als die Summe der Würfel des Bauteiltyps/>07785 der auf diesem Tisch bearbeitet werden soll:

Vir, > 2 Nim, x, xV,

Berücksichtigt man auch den Einfluss der Gesamtfläche des Werkstattwerkzeug-Tisches auf die Obergrenze der Gesamtzahl der Werkstatt-Kommissionieraufgaben Cra an einem einzigen

Tag, sollte die Flache Sur des Werkstattwerkzeug-Tisches größer oder gleich der Summe der

S¢

Flächen aller auf diesem Tisch platzierten Werkzeuge "7 sein.

Sir, =2 Ni, x xw, <LxH

Die Gesamtfläche aller gleichzeitig verwendeten Formentische sollte größer oder gleich der

Summe der Flächen der Formen sein, die der Gesamtzahl der Produktionsaufgaben Qu in der

Werkstatt an einem einzigen Tag entsprechen. ) Nig, xl, xw;<mxL>xH j=l i=l 7.2 Qualifizierung 2:

Ausgehend von der täglichen Ausgangsmenge des Komponentenlagers, die durch den d

Logistikplan bestimmt wird, und der täglichen Fingangsmenge Ke, des Komponentenlagers, die durch die tägliche GieBmenge des Vortags im Produktionsplan und die Summe der Restmenge y

Ras der Komponenten im Lager bestimmt wird, bevor sie nicht produziert werden, erhalten wir d den täglichen Bestandssaldo KR am neuen Produktionstag, und wir verwenden diesen

Bestandssaldo als Qualifizierungsbedingung für die gesamte eintägige Produktionsauftragsmenge

Qu in der Werkstatt. Bei der Anpassung des Produktionsplans (wenn mehrere Optionen für die

Ein-Tages-Menge gewählt werden) wird der Ein-Tages-Produktionsplan auf seine

Angemessenheit geprüft.

Die Obergrenze jedes vorgefertigten Komponententyps, der an einem bestimmten Tag in

Produktion gehen kann, ist der Tagesbestand eines bestimmten Komponententyps an einem d bestimmten Tag, K; . Die Menge der am selben Tag auszuliefernden Komponenten ist die tägliche

RY

Menge der aus dem Komponentenlager zu entladenden Komponenten, ~ <i, wie im Logistikplan für diesen Tag festgelegt. Der ursprüngliche Bestand eines bestimmten Komponententyps ist die

Summe aus dem Tagesbestand des Komponentenlagers, der durch die tägliche Liefermenge des

Vortages im Produktionsplan bestimmt wird, und der verbleibenden Menge an Komponenten im

R LU507785

Lager vor der Produktion * “+ Sowohl die Bestandsmenge als auch die Menge der versendeten d

Komponenten stellen ein Volumen dar. "R bezeichnet die Anzahl der vorgefertigten

N°

Komponenten, die an einem bestimmten Tag auf Lager sind, ““ bezeichnet die Anzahl der d-1 vorgefertigten Komponenten, die am selben Tag versandt wurden, "R bezeichnet die Anzahl der vorgefertigten Komponenten, die am Vortag auf Lager waren, Ras bezeichnet die

Obergrenze des Bestands der entsprechenden Komponentenart, Ra bezeichnet den gesamten d

Tagesbestand, der an einem bestimmten neuen Produktionstag verbleibt, R bezeichnet die y

Gesamtzahl der Komponenten, die am selben Tag versandt wurden, Ri bezeichnet die

Gesamtzahl der Komponenten, die am Vortag auf Lager waren, und Ra bezeichnet die

Obergrenze des Bestands des gesamten Lagers. d

Der Tagesbestand KR für einen neuen Produktionstag eines Komponententyps ist gleich dem maximalen Bestand Ras des Komponententyps im Lager abzüglich der täglichen

R;,, Co . . .

Eingangsmenge ~ “7 des Komponentenlagers, wie sie im Produktionsplan für die tägliche

RY

Lieferung des Vortages festgelegt wurde, zuzüglich der täglichen Ausgangsmenge ‘“’ des

Komponentenlagers fiir diesen Komponententyp, wie sie im Logistikplan festgelegt wurde.

R° = Rx Ro +R

Co 0’ und die Kommissioniermenge =’ eines bestimmten Bauteiltyps an diesem Tag kleiner oder d gleich dem Tagesbestand KR; eines bestimmten Bauteiltyps am neuen Kommissioniertag ist.

Of <R’

Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die Gesamtzahl der Fertigungsaufgaben fiir einen einzelnen Tag, Qu , kleiner oder gleich dem Gesamttagesbestand Ra am Tag der neuen

Produktion ist.

R, = Ro. Ra +R! 0,4 = R,

Said Schritt 10 Individuen in der Bevölkerung werden kontinuierlich durch Auswahl,

Kreuzung, Mutation und andere Operationen aktualisiert, die evolutionären Operationé/507 785 produzieren neue Individuen müssen durch Schritt 7 erkannt werden, mit einem festen t

Produktionszyklus in der Werkstatt insgesamt Komponente Produktion steigt Vain Maximum für die Fitness-Funktion, die individuellen Vorziige und Nachteile des Einzelnen zu beurteilen, die hervorragende Individuen zu behalten, die herausragenden Individuen eliminiert.

In diesem Schritt 11 wird mit Hilfe der Fitnessfunktion iterativ nach der Optimalität gesucht, um die einzelnen Vor- und Nachteile zu bewerten und auszusieben. Das Optimierungsziel besteht darin, die beste Kommissionierungslösung innerhalb eines festen Produktionszyklus auszuwählen, um so viele Aufträge wie möglich bei bekannter Kapazität zu produzieren, d. h. die Produktion in einem Zyklus zu maximieren, d. h. die maximale Anzahl von Produktwürfeln aus vorgefertigten

Komponentenaufträgen in einem Zyklus zu produzieren. Die Gesamtzahl der in einem Zyklus t produzierten Einheiten, Vom , ist gleich der Summe der Gesamtzahl der in einem Zyklus produzierten Einheiten des Komponententyps fiir jede der ausgewählten Lösungen fiir jedes

Projekt, d. h. der Summe der täglich nachgefragten Kapazität, Qu , die als Optimierungsziel für den Masterplaner verwendet wird, um den Kommissionierungsplan zu optimieren und somit das

Ziel einer schnelleren Lieferung vor dem Liefertermin zu erreichen. t

Die Gesamtzahl der in einem Zyklus produzierten Einheiten, Von, ist gleich der Summe der

Gesamtzahl der produzierten Einheiten fiir jede der ausgewählten Lösungen fiir jedes Projekt in einem Zyklus, d. h. der Summe der täglich nachgefragten Kapazität, Qu .

Rd

Vom a > 0,4

Beim genetischen Algorithmus werden die Chromosomen optimiert, indem die

Fitnessfunktion jedes Chromosoms berechnet wird. Die Fitnessfunktion ist die Zielfunktion des

Modells. Jedes Chromosom stellt eine machbare Lösung des Modells dar. Auf der Grundlage der machbaren Lösung wird die Produktion in einem Zyklus berechnet, d. h. das Gesamtvolumen der

Produktionskomponenten, d. h. die maximale Anzahl von Steigleitungen. Sie wird als

Fitnessfunktion zur Bewertung des Individuums verwendet, wobei ein größerer Fitnesswert ein besseres Ergebnis anzeigt. Die Berechnung läuft wie folgt ab: d

F(P) = Vas = > Q,

Auf der Grundlage der evolutionären Idee des genetischen Algorithmus wird bei jeder

Iteration der Grad der Überlegenheit oder Unterlegenheit jedes Chromosoms anhand der

Fitnessfunktion bewertet und dann das überlegene Chromosom zur Paarung ausgewählt, um das

Nachkommenchromosom zu erzeugen. Nach der Aktualisierung der Generation konvergieren die

Nachkommen allmählich, wobei das Individuum mit dem größten Fitnesswert in der Population die optimale Lösung des Modells darstellt.

Vorteilhafter technischer Effekt der vorliegenden Erfindung: Ein Verfahren zur Erstellung eines Masterplans für ein Unternehmen, das vorgefertigte Komponenten herstellt, kann einen umsetzbaren Masterproduktionsplan erstellen, um die Komponentenproduktion entsprechend dem

Baufortschritt des Projekts, der Kapazität und den Bestandsinformationen zu steuern. Die gesamte

Schicht wird in Produktion gesetzt, um sicherzustellen, dass die Arten, Mengen und Qualität de}507785

Komponenten im Kundenauftrag wie geplant realisiert werden, und es ist möglich, die Produktion jedes Produkts vernünftig zu konfigurieren, die Produktion jeder Periode unter der Prämisse zu planen, die maximale Produktionskapazität nicht zu überschreiten und die Auslastung der

Produktionsanlagen in der Produktionswerkstatt auszugleichen. Gleichzeitig berücksichtigen wir die Auswirkungen des Lagerbestands auf die Produktion und lösen das Problem der Rückstände in der Lagerverwaltung und der unangemessenen Planung, die dazu führt, dass Komponenten nicht gelagert werden können. Unter Berücksichtigung des Verhältnisses zwischen Aufträgen,

Produktionskapazitäten und Lagerbeständen wird der Masterplan mit der Idee der

Kapazitätsanpassung erstellt und die Inbetriebnahme der Produktion geplant, um die

Produktionseffizienz zu verbessern, das Intelligenzniveau der Unternehmen für die Herstellung und Vorbereitung von Fertigteilen zu erhöhen und die Plattform für die vollständige Integration von Komponenten zu unterstützen.

Die vorliegende Erfindung führt einen Populationsevolutionsalgorithmus ein, um den

Vorbereitungsprozess bei der Erstellung des Masterplans für die Fertigteilproduktion zu optimieren. Unter der Voraussetzung, dass die Produktionskapazität der Werkstatt und die

Bestandsbilanz erfüllt sind, wird der optimale Produktionsplan aus den sinnvollen

Produktionsplänen herausgefiltert, indem die maximale Anzahl der im Zyklus zu produzierenden

Komponentenwürfel als Fitnessfunktion verwendet wird, um die Optimierung der Erstellung des

Masterplans zu realisieren. Der optimale Produktionsplan des Fertigteilunternehmens für eine

Reihe von aufeinanderfolgenden Tagen wird erhalten, und das Ziel, die Fertigstellungszeit zu verkürzen, wird somit erreicht. Die vorliegende Erfindung löst Probleme wie die derzeitige Phase der vorgefertigten Komponenten Produktionsunternehmen Produktionsplan ist meist abhängig von Erfahrung, und meist manuell zugewiesen, um die Inbetriebnahme Plan durch manuelle

Formulierung, ein einziges Mittel der Kontrolle zu formulieren, sowie der Einfluss der

Komponente Inventar auf den Produktionsfortschritt führt zu unangemessenen

Produktionsplanung, etc. und berücksichtigt die Zwänge, die in der Produktionslinie existieren, und verbessert die Produktionseffizienz durch Informationstechnologie-Management.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen

Bild 1 ist ein Flussdiagramm der vorliegenden Erfindung.

Bild 2 ist ein Chromosomen-Codierungsdiagramm der vorliegenden Erfindung.

Bild 3 ist ein Diagramm der Produktionsplanarchitektur der vorliegenden Erfindung.

Bild 4 ist ein statistisches Diagramm des Produktionsplanes für die Tage 1-5 von

Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.

Bild 5 ist ein statistisches Diagramm des Produktionsplanungsschemas für die Tage 6-10 des

Beispiels 1 der vorliegenden Erfindung.

Bild 6 ist ein statistisches Diagramm des Produktionsplanungsprogramms für die Tage 11-15 des Ausführungsforms 1 der vorliegenden Erfindung.

Bild 7 ist ein statistisches Diagramm des Zeitplanungsschemas für die Tage 16-20 der

Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.

Detaillierte Beschreibung

Um die Gegenstände, technischen Lösungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung deutlicher zu machen, wird die vorliegende Erfindung im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen näher beschrieben. Die hier beschriebenen spezifischen Ausführungsformen dienen lediglich der Erläuterung der vorliegenden

Erfindung und sollen die vorliegende Erfindung nicht einschränken. LU507785

Ausführungsform 1

Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von

Fertigteilen.

Schritt 1: Aufbau eines Datensatzes zur Erstellung eines Masterplans für die

Fertigteilproduktion

Um den Masterplan für die Fertigteilproduktion zu erstellen, muss zunächst die Quelle der

Aufgaben ermittelt werden. Die nach der Veredelung der Kundenaufträge erhaltenen

Komponentenaufträge sind auch die Quelle der Aufgaben für die Produktionsplanung. Bestimmen

Sie die Art, die Menge, die Größe, das Gewicht und andere Indikatoren der herzustellenden und zu verarbeitenden Bauteile und benötigen Sie außerdem Fach- und technisches Personal, um die

Größe der Form für jedes Bauteil zu entwerfen.

Daten der Unternehmenswerkstatt

Eine Montage Gebäude vorgefertigte Komponenten Produktion Unternehmen

Jahresproduktion erreicht 180.000 Kubikmeter, nach den spezifischen Bauanforderungen und

Normen kann bekannt sein, dass das Unternehmen die durchschnittliche Jährliche Produktionslinie

Arbeit über 10 Monate, arbeiten 30 Tage im Monat. Die durchschnittliche monatliche

Produktionskapazität beträgt 18.000 m3, und die Produktionslinie hat eine Tageskapazität von 600 m3. Die Größe des Formtisches beträgt 8000mmx6000mm, die Größe und Menge sind in der

Tabelle angegeben.

Tabelle 1 Informationstabelle der Unternehmenswerkstatt

Statistische Angaben zum Unternehmen

Ein Komponentenhersteller hat eine jährliche

Produktionskapazität von 180.000 m° und die Produktionslinie arbeitet durchschnittlich 10 Monate pro Jahr, 30 Tage pro

Monat.

Jährliche ; 180000m?

Produktionskapazität

Monatliche ; ; 18000m?

Produktionskapazität

Tägliche ; 600m?

Produktionskapazität . . Lu qe … C_ = 600m) . .

Die maximale Tageskapazität der Produktionslinie wird mit max bezeichnet, die

Länge des Formtisches L=8M die Breite des Formtisches W =06m | die Tischfläche des

Formtisches E, die Anzahl der Formtische ” = 20, die Anzahl der 20 Formtische 7 wird mit JE {2,20} bezeichnet und die Anzahl der Wiederverwendung des J ten Formtisches

Sur, =2

Daten der Kundenbestellung

In dieser Simulation werden 4 Fertigteilproduktionsprojekte ausgewählt, um das

Optimierungsproblem zu untersuchen, wobei die 4 Projektnummern P A,B,C,D, Pe {1.23.4} sind. Jedes Projekt produziert nur 1 Gebäude, und die Anzahl der in jedem Gebäude 5 produzierten Stockwerke ist 20, 18, 18, 16, bzw. Ste {2.20} . Die entsprechenden

FertigteilmodellgrôBen und -mengen jedes Stockwerks sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Tabelle 2 Tabelle mit Informationen zu den vom Kunden bestellten Stockwerken

Geschossinformationen Statistik

BE

BD

Tabelle 3 Informationstabelle für eingeschossige Bauteile mit Standardniveau

Statistik der Informationen über eingeschossige Bauteile

Größe des Bauteils Gesa

Anza Anza (mm) mtza . hl hl der

Pro Spezif Meng hl des

O1. der Stand jekt | Bautei | Bautei | isches e Stand

Baut ardbô na |1-Typ |INr Model | Läng | Breit . (Stück ardbo

Höhe | eile den me 1 e e ) dens (m? ( m? ( m? ) ) )

A-01-

DBD- 0.57 10.41

Gesta | BZCD 4020 | 2400 18 1 888 984 pelte | -DBD

Boden | A-01-

DBS- 0.43 6.946 platte | BZCO 4020 | 1800 16 82.44

A 2 416 56 -DBS 48

Trage | A-O1-

CWQ- 1.36 nde BZCD | 2400 | 2850 | 200 8 20 27.36

Wand | -CWQ

BZCO |2 84 76 0507785 -CWQ

A-01-

KTB- 0.05 0.878

Klima | BZCD 610 1200 15 1 856 4 tisieru | -KTB ngspla | A-01-

KTB- 0.07 0.439 tte BZCO 610 1500 2 32 2 -KTB

A-01-

Träger 1.78 14.29

BZC- | KL-1 450 6620 74 92

KL

A-01-

Säule 0.51

BZC- | KZ-1 | 500 | 400 2570 4 3.084 n

KZ

B-02-

Gesta DBS- 1.21 19.41

BZCD 6320 | 2400 16 pelte 1 344 504 -DBS

Boden

B-02- platte DBS- 1.06 13.80

BZCO 6320 | 2100 13 n 2 176 288 -DBS

B-02-

CNQ- 2.19 30.76

BZCO 2500 | 2930 | 300 14 1 75 5

Trage | -CNQ nde B-02- 150.6

CNQ- 2.21 37.61

Wand | BZCO 2500 | 2950 | 300 17 9342 2 25 25 platte | -CNQ

B-02-

CWQ- 2.10 23.20

BZCO 2400 | 2930 | 300 11 1 96 56 -CWQ

B-02- 1.51 12.09

BZC- | KL-1 | 500 | 450 6720

Träger 2 6

KL

B-02- 1.62

CL-1 | 500 | 450 7220 4 6.498

BZC- 45

Cle [TT TTT

B-02-

Säule 0.56

BZC- | KZ-1 400 2370 10 5.688 n 88

KZ

B-01-

KTB- 0.07 0.878

BZCD 610 1200 | 100 12

Klima 1 32 4 -KTB platte

B-01-

KTB- 0.09

BZCO 610 1500 | 100 0.732 2 15 -KTB

C-02-

Gesta DBS- 1.23 24.65

BZCD 6420 | 2400 20 pelte 1 264 28 -DBS

Boden

C-02- platte DBD- 0.35 9.322

BZCO 3320 | 1800 26 n 1 856 56 c -DBD 99.39

C-02- 936

CWQ- 1.35

Trage | BZCD | 2400 | 2830 | 200 84 25 33.96 nde -CWQ

Wand | C-02-

CWQ- 1.36 31.46 platte | BZCD 2400 | 2850 | 200 23 2 8 4 -CWQ

Gesta pelte | D-03-

DBD- 0.35 7.888

Boden | BZCD 3320 | 1800 22 1 856 32 platte | -DBD n

D-03- 51.58

T CWQ- 1.19 21.54

BZCD 2100 | 2850 | 200 18 218 ragen 1 7 6 -CWQ de

D-03-

Wand CWQ- 1.18 16.64

BZCD 2100 | 2830 | 200 14 platte 2 86 04 -CWQ nplatt | BZCD | ı 532 88 LUS07785 e -YTB

D-03-

YTB- 0.32 2.309

BZCO 1410 | 3900 7 2 994 58 -YTB

Zum Beispiel sind die Bauteilarten von Projekt A wie folgt nummeriert: A-Einheit-

Gebäudenummer-Geschossnummer-Bauteilart: A-01-BZCD1-DBD steht für die

Laminatbodenplatte im Erdgeschoss von Gebäude 1 von Projekt A. Um die Erstellung des Modells zu erleichtern, werden die Komponententypen jedes Gebäudes und jeder Etage jedes Projekts als ganze Zahlen nummeriert, A-01-BZCD1-DBD entspricht 1, A-01-BZCD2-CWQ entspricht 2, d.h. entspricht (A-UB-St-n), und die ganzen Zahlen 1-n werden verwendet, um die erforderlichen

Komponenten jedes Projekts von ABCD anzugeben, und N, gibt die Anzahl der entsprechenden hergestellten Komponententypen an, i <{L2...27} Die spezifischen Abmessungen des Typs sind in der Tabelle angegeben. Die Länge, die Breite und die Hôhe der einzelnen Elemente werden mit li Yi bzw. h bezeichnet. Das Volumen jedes Bauteiltyps und der entsprechenden Form ist F

V.=1xw xh,

Schritt 2: Berechnen Sie das durchschnittliche tägliche Volumen fiir jeden Kundenauftrag.

J

Anhand des Liefertermins jedes Projekts Di sowie des ersten Tages der geplanten

Terminierung Dpto lässt sich für jedes Projektvolumen für die Terminierung die Anzahl der Tage

D?” der Auftragsplanaufteilung ”° ableiten, wobei der späteste Fertigstellungszeitpunkt des

Projekts A 23 Tage, der späteste Fertigstellungszeitpunkt des Projekts B 20 Tage, der späteste

Fertigstellungszeitpunkt des Projekts C 20 Tage und der späteste Fertigstellungszeitpunkt des

Projekts D 18 Tage beträgt. Um die Produktion der einzelnen Projektebenen in der spätesten

Fertigstellungszeit abzuschließen, kann die Produktion je nach der tatsächlichen

Produktionssituation der einzelnen Projekte frühestens nach 7 Tagen beendet werden. Zur gleichen

Zeit, nach den Merkmalen des Hochbaus und Hochbau Betriebsart, durch die Berechnung der gesamten Aufgabe Volumen der vier Projekte ABCD bzw., um die erwartete durchschnittliche

Volumen von 71,69m3, 135,62m°, 89,46m°, 45,85m3 jeweils zu bestimmen.

Schritt 3: Jeder Kundenauftrag wird täglich auf einer vollständigen Schichtbasis in

Produktion gegeben, wobei für jeden Kundenauftrag mehrere Szenarien für ein Tagesvolumen ermittelt werden.

Aufgrund der Besonderheiten der Bauarbeiten im Hochbau wird das durchschnittliche

Gussvolumen speziell angepasst. Jeden Tag ist die Produktion in die Produktion nach der ganzen

Schicht, aber die Produktion von Komponenten Art und Menge ist voll von einer Schicht oder

Multi-Layer, die auch in die Produktion eines Auftrags Zersetzung Regeln, durch den Vergleich mit den voreingestellten durchschnittlichen Gießen, wird in die Produktion durch Rundung der

Menge der Arbeit, um die Produktion der kleinsten Einheit der Aufgabe zu bestimmen. Angepasst,

um die ungefähre Produktion von jedem Projekt, um in einem einzigen Tag mehrere Casting/207785

Muster zu erhalten. Zur gleichen Zeit, unter Berücksichtigung der Beschränkungen des Inventars, die Anzahl der Schichten, die in die Produktion pro Tag für Projekt A ist zufällig 0, 1, 2, die Anzahl der Schichten, die in die Produktion pro Tag für Projekt B ist zufällig 0, 1, 2, die Anzahl der

Schichten, die in die Produktion pro Tag für Projekt C ist zufällig 0, 1, 2, und die Anzahl der

Schichten, die in die Produktion pro Tag für Projekt D ist zufällig 0, 1, 2.

Schritt 4: Erstellen Sie die Struktur des Produktionsrahmenplans für die Werkstatt (Produktionsrahmenplan) für Hersteller von Fertigteilen für aufeinanderfolgende Tage.

Für die vier Kundenaufträge (Projekte) ABCD wird nach dem Zufallsprinzip ein eintägiges

Gussprogramm für die Produktion ausgewählt, die eintägigen Gussprogramme der vier

Kundenaufträge werden kombiniert, um den eintägigen Produktionsplan zu erhalten. Integrieren

Sie die eintägigen Produktionspläne mehrerer Tage, um den Gesamtplan für die Vorproduktion der

Werkstatt für mehrere Tage zu erhalten (Gesamtproduktionsplan), wie in Bild 3 dargestellt.

Schritt 5: Einführung eines Populationsevolutionsalgorithmus zur Optimierung der

Fertigteilmasterplanung

Nach dem durchschnittlichen Gussvolumen der Produktion der Produktion von angepasst, um die tägliche Produktion der Standardanzahl von Etagen der Kombination von Beziehungen zu bestimmen, den Bau der genetischen Kette, die Länge des Chromosoms für die Produktion aller

Kundenaufträge für die Produktion des Datums der Produktion von d und die Anzahl der

Kundenauftrige das Produkt von P, das heißt, 15x4 = 60. ein bestimmter Tag eines bestimmten

CL . Co NY, € {0,12}

Projekts einer Einheit eines Gebäudes Produktion einer Gesamtzahl von Etagen ; , d d d

Na € 0.12} News € 0.12} Nous € 0.12} insgesamt 81 Kombinationen von Beziehungen.

Um das Kombinationsschema fiir die Inbetriebnahme der Produktion in einem Zyklus zu optimieren und die Produktionsrate zu beschleunigen, wird ein genetischer Algorithmus zur

Optimierung des Masterplanungsprozesses eingeführt.

Die Parameter des Populationsentwicklungsalgorithmus für das

Hauptprogrammierungsproblem, einschließlich der Anzahl der Individuen 200, der Anzahl der

Iterationen des Populationsentwicklungsalgorithmus 500, der Crossover-Wahrscheinlichkeit 0,8 und der Mutationswahrscheinlichkeit 0,01.

Schritt 6: Generierung neuer Individuen nach dem Zufallsprinzip

Schritt 7: Verwenden Sie die Qualifikationsbedingungen, um die Angemessenheit der neuen

Individuen zu testen 7.1 Qualifizierungsbedingung 1:

Die Obergrenze für die Gesamtzahl der Fertigungsaufträge Cra an einem einzigen Tag wird durch die maximale Anzahl von Produktionssteigern pro Tag beeinflusst. Die maximale Anzahl der pro Tag oder pro Zyklus zu produzierenden Aufträge darf die maximale Kapazität der

Produktionslinie nicht überschreiten. 0,4 =D SN TN, xV, < Cr = Din, D = 600 i=l j=1 j=1 j=1

Außerdem muss die Anforderung erfüllt werden, dass die Anzahl der auf jedem Formentisch pd LU507785 verfügbaren Produktionskubikmeter ““7 größer sein muss als die Summe der Kubikmeter der auf diesem Tisch zu bearbeitenden Bauteiltypen. Die Summe der Kubikzahl der von den 20

Formentischen zu bearbeitenden Bauteiltypen ist das Produkt aus dem Volumen jedes Bauteils (in

Kubik) und der Anzahl der von einem einzigen Formentisch pro Tag zu bearbeitenden Bauteiltypen,

D Nig, XV, Vir, =30> 2 Nig XV dh = . Die Qualifikation i=l muss erfüllt sein.

Berücksichtigt man außerdem den Einfluss der Gesamtfläche des Formentisches in der

Werkstatt auf die Gesamtzahl der an einem Tag produzierten Werkstattaufträge, Qu , so sollte die _ _ 3

Tischfliche Sur = L<W =48m größer oder gleich der Summe der Flächen aller auf dem Tisch sé, Sir, =D Ni, XL xw, Lx H =48 platzierten Formen, /, d. h. i=l , sein. Die Summe des

Produkts aus der Tischflache aller gleichzeitig verwendeten Formentische und der Anzahl der wiederholten Verwendungen des entsprechenden Tisches sollte größer sein als die Summe der

Flächen aller an einem einzigen Tag auf dem Tisch platzierten Formen für die Gesamtzahl der 0 0 Nana XL XW, mx Lx HX fin, =1920

Fertigungsläufe in der Werkstatt =“ d.h. 7/71 . Die

Formen sollten sich alle innerhalb des Tisches befinden. 7.2 Qualifizierung 2:

RY

In diesem Beispiel hat ~“ aus dem Logistikplan erfahren, dass Projekt A 75m? pro Tag transportiert, Projekt B transportiert 140m? pro Tag, Projekt C transportiert 90m* pro Tag und

Projekt D transportiert 50m? pro Tag, d.h. die Gesamtmenge an Bestand wird pro Tag transportiert,

RY =355 — . . . Die entsprechenden Lager für die Lagerung der ABCD-Produkte waren ursprünglich

R,=50 50m? d.h. ” . Die maximale Bestandsgrenze für die Lagerung von À ist 200m°, und die maximale Bestandsgrenze für die Lagerung von D ist 250m*. Die maximale Bestandsgrenze für das Lager A beträgt 200m°, die maximale Bestandsgrenze für das Lager B beträgt 320m*, die maximale Bestandsgrenze für das Lager C beträgt 250m* und die maximale Bestandsgrenze für das Lager D beträgt 120m°, also Rox =920 m}. d i d d

Da Ke, und Roux bekannt sind und K; und 2 gemäß dem

Kommissionierungsprogramm lösbar sind, gibt es einen täglichen Gesamtversandbestand

Ré =355 Rn =920 +, ; und eine Gesamtbestandsobergrenze “me für das Lager. GemäB der Art der

Berechnung des Komponentenbestands mit der Qualifikation der gesamten

Werkstattproduktionsaufgabe Qu an einem einzigen Tag ist die gesamte

Werkstattproduktionsaufgabe Qu an einem einzigen Tag zufriedenstellend, wenn sie kleiner oder gleich dem gesamten Tagesbestand Ka , Ou SR = Raus — Ry, + RE =920- Ri, +355 am neuen Produktionstag ist.

Schritt 8: Beurteilung, ob es sich um ein zufällig erzeugtes Individuum handelt, wenn ja, weiter mit Schritt 9, wenn nicht, weiter mit Schritt 11;

Schritt 9: Beurteilung, ob die aktuelle Populationszahl die voreingestellte Populationsgrofie erreicht hat; wenn sie die voreingestellte Populationsgröße erreicht hat, gehen Sie zu Schritt 10; wenn nicht, gehen Sie zu Schritt 6 und fahren mit der zufälligen Erzeugung neuer Individuen fort;

Schritt 10: Die Individuen in der Population werden ständig durch Selektion, Crossover,

Mutation und andere Operationen aktualisiert, und die neuen Individuen, die durch die evolutionäre Operation erzeugt werden, müssen die Erkennung in Schritt 7 bestehen;

Schritt 11: Mit Hilfe der Fitnessfunktion wird iterativ nach herausragenden Leistungen gesucht und die Stärken und Schwächen der Individuen beurteilt und überprüft.

Die Individuen in der Population werden kontinuierlich durch Selektion, Kreuzung, Mutation und andere Operationen aktualisiert, und neue Individuen, die bei den evolutionären Operationen entstehen, müssen in Schritt 6 erkannt werden, wobei die maximale Anzahl der gesamten

Produktionssteigerungen der Werkstattkomponenten go in einem festen Produktionszyklus als . d

Fitnessfunktion, “(+5 C,D)= Vus Vom = Eur Qua , verwendet wird, um das Individuum zu bewerten, und je größer der Wert der Fitness ist, desto besser ist das Ergebnis. Individuelle Vor- und Nachteile werden bewertet, hervorragende Individuen werden beibehalten, und nicht hervorragende Individuen werden eliminiert.

Schritt 12: Ausgabe des optimierten Gesamtproduktionsplans des Fertigteilunternehmens für aufeinanderfolgende Tage

Der Populationsevolutionsalgorithmus sucht iterativ nach einer Optimierung, bis die durchschnittliche tägliche Gesamtproduktionskapazität auf einen stabilen Wert konvergiert und die Abbruchbedingung erreicht ist, um die Evolution zu stoppen. Bestimmen, ob die voreingestellte Anzahl von Iterationen erreicht wurde, wenn nicht, Rückkehr zu Schritt 10; wenn die Abbruchbedingung erreicht ist, wird der Algorithmus beendet, und auf der Grundlage des optimalen Individuums in der Gruppe werden die optimierten Planungsergebnisse ausgegeben, um den optimierten Gesamtproduktionsplan des Fertigteilunternehmens für eine Anzahl von aufeinanderfolgenden Tagen zu erhalten.

Der optimierte Gesamtproduktionsplan wird integriert, um eine Tabelle mit täglichen

Planungsplänen für aufeinanderfolgende Tage und ein statistisches Balkendiagramm mit

Planungsplänen für 20 Tage zu erstellen, und die Planungspläne werden den betreffenden

Abteilungen zur weiteren Bearbeitung vorgelegt.

Die Simulationsergebnisse lauten wie folgt.

Für den Produktionsplan, der für aufeinanderfolgende Tage erstellt wurde, wird das

Unternehmen unter Berücksichtigung der maximalen täglichen Produktionskapazität der Werkstatt und der Formentischfläche sowie des Einflusses des Fertigproduktbestands auf das

Auftragsvolumen einen angemessenen Plan für die Kommissionierung des

Bauteilauftragsvolumens erstellen, das für die vier Aufträge A, B, C und D entsprechend der

Anzahl der entsprechenden Bodenschichten zu produzieren ist. Der genetische Algorithmus wik/507 785 auch zur Optimierung des Produktionsschemas eingesetzt, um ein optimales Produktionsschema für den Masterplan zu erhalten, das gewährleistet, dass die Anzahl der täglichen

Produktionsaufgaben so groß wie möglich ist.

Aus dem ersten Tag der Scheduling-Tabelle kann gesehen werden, am Tag der A, um in die

Produktion 2 Boden-Komponenten Aufgabe Volumen, B, um in die Produktion 1 Boden-

Komponenten Aufgabe Volumen, C, um in die Produktion 1 Boden-Komponenten Aufgabe

Volumen, D, um in die Produktion Boden-Komponenten Aufgabe Volumen, das Gesamtvolumen der Komponenten in die Produktion 518.14674m° der Struktur, um den Tag, um die Kapazität der maximalen Produktionskapazität von 600m * der Beschränkungen für die Höhe der in die

Produktion Aufgaben; Die gesamte Produktionsfläche der Komponenten ist 1882.5954m?, die die

Qualifikation der gesamten Form Tischfläche von 1920m° auf das Produktionsvolumen erfüllt;

Gleichzeitig beträgt das Endinventar jedes Auftrags 139,8896m?, 60,69342m?, 53,39936m?, 103,16436m°, was der oberen Grenze des Inventars von 200m?, 320m?, 250m?, 120m? entspricht, d.h. es gibt einen Überschuss der produzierten Komponenten im Inventar, der die

Qualifikationsbedingung des Inventarüberschusses auf die Menge der Inbetriebnahmeaufgaben erfüllt.

Tabelle 4 Nach der Optimierung der Terminplanung erstellter Tagesfahrplan (Tag 1)

Tägliches Planungsprogramm, optimiert durch Zeitplanung wee

Gesamte Stehplatzkapazität des 82.4448 150.69342 99.39936 51.58218

Standardbodens (m?)

Standardbodenfläche 316.23 344.3964 320.736 292.5

Auftragsprogramm fur die > ; ; >

Inbetriebnahme (Anzahl der Etagen)

Nachgefragte Kapazität pro Auftrag (m?) | 164.8896 150.69342 99.3993 6 103.16436

Gesamte nachgefragte Kapazität pro 8 8 P P 518.14674

Auftrag (m?)

In Produktion befindliche Fläche 632.46 344 3964 320.736

Gesamtfläche in der Produktion 1882.5924

Ce em eee

Bestand des Tages 139.8896 60.69342 59.39936 103.16436 me

Angebotskapazität der Produktionslinie (m?)

Bereitstellungsfläche 1920

Tabelle 5 Nach der Optimierung der Terminplanung erstellter Tagesfahrplan (Tag 16) LU507785

Tägliches Zeitplanungsprogramm optimiert durch Zeitplanung or

EEE

Gesamte

Stehplatzkapazität des 82.4448 150.69342 99.39936 51.58218

Standardbodens (m?)

Standardbodenfläche 316.23 344.3964 320.736 292.5

Auftragsprogramm für die

Inbetriebnahme (Anzahl | 2 1 11 der Etagen)

Verbleibendes

Auftragsvolumen (Anzahl 4 3 3 der Etagen)

Nachgefragte Kapazität 164.8896 99.39936 51.58218 pro Auftrag (m?)

Gesamte nachgefragte ; 315.87114

Kapazität pro Auftrag (m°)

In Produktion befindliche 632.46 320.736 292.5

Fläche

Gesamtfläche in der 1245.696

Produktion

Bestand des letzten Tages | 79.2272 210.4013 91.59104 73.7327 em oe ee

Bestand des Tages 169.1168 70.4013 100.9904 75.31488

Obergrenze des 200 320 250 120

Lagerbestands

Angebotskapazität der

Produktionslinie (m?)

Bereitstellungsfläche 1920

Tabelle 6 Nach der Optimierung der Terminplanung erstellter Tagesfahrplan (Tag 18)

Tägliches Zeitplanungsprogramm optimiert durch Zeitplanung

EEE

Gesamte

Stehplatzkapazität des | 82.4448 150.69342 99.39936 51.58218

Standardbodens (m?)

Standardbodenfläche | 316.23 344.3964 320.736 292.5

Auftragsprogramm fiir die

Inbetriebnahme (Anzahl 1 1 2 0 der Etagen)

Verbleibendes

Auftragsvolumen (Anzahl 3 der Etagen)

Nachgefragte Kapazität 164.8896 150.69342 198.79872 pro Auftrag (m?)

Gesamte nachgefragte

Kapazität pro Auftrag (m?) 431.93694

In Produktion befindliche 316.23 344.3964 641.472

Fläche

Gesamtfläche in der ; 1302.0984

Produktion

Bestand des letzten Tages | 94.1168 231.78814 110.38976 25.31488 em oe |e

Bestand des Tages 101.5616 242 48156 219.18848 EB

Obergrenze des 200 320 250 120

Lagerbestands

Angebotskapazität der

Produktionslinie (m?)

Bereitstellungsfläche 1920 1507765

Tabelle 7 Nach der Optimierung der Terminplanung erstellter Tagesfahrplan (Tag 20)

Tägliches Zeitplanungsprogramm optimiert durch Zeitplanung

Sn

EE

Gesamte Stehplatzkapazität des 82.4448 150.69342 | 9939936 51.58218

Standardbodens (m?)

Standardbodenfläche 316.23 344.3964 320.736 292.5

Auftragsprogramm fur die ;

Inbetriebnahme (Anzahl der Etagen)

Verbleibendes Auftragsvolumen (Anzahl der Etagen)

Nachgefragte Kapazität pro Auftra seas P P 5 82.4448 (m?)

Gesamte nachgefragte Kapazität pro seas P P 82.4448

Auftrag (m?)

In Produktion befindliche Fläche 316.23 Ha

U507785

Gesamtfläche in der Produktion 316.23

Bestand des letzten Tages 191.4512 102.48156 | 129.18848 B em Ha

Bestand des Tages 198.896 a 39.18848 B rm

Angebotskapazität der

Produktionslinie (m?)

Bereitstellungsfläche 1920

Die täglichen Terminierungsdaten, die den nachfolgenden Terminierungsergebnissen entsprechen, erfüllen alle die erforderlichen Voraussetzungen. Auftrag A hat am 20. Tag eine

Restauftragsmenge von 0, Auftrag B hat am 18. Tag eine Restauftragsmenge von 0, Auftrag C hat am 18. Tag eine Restauftragsmenge von 0 und Auftrag D hat am 16. Tag eine Restauftragsmenge von 0, was dazu führt, dass Auftrag A 3 Tage vor dem Zeitplan, Auftrag B 2 Tage vor dem Zeitplan,

Auftrag C 2 Tage vor dem Zeitplan und Auftrag D 2 Tage vor dem Zeitplan fertiggestellt werden.

Es lôst die Probleme der verzôgerten Arbeiten oder der geringen Auslastung der Anlagen aufgrund der manuellen Bestimmung und der manuellen Zuweisung zur Erstellung des Inbetriebnahmeplans, verbessert die Produktionseffizienz und beschleunigt den Produktionsplan des Unternehmens. Das heißt, es wird ein vernünftiger Gesamtproduktionsplan für Fertigteilwerke erstellt.

Schließlich wurde mit Hilfe der in der vorliegenden Erfindung vorgeschlagenen

Lôsungsmethode auf der Grundlage der Merkmale des Bauvorgangs in Übereinstimmung mit der gesamten Schicht der Bauteilproduktion, unter Berücksichtigung einer Vielzahl von

Beschränkungen des Produktionsvolumens in der Werkstatt und durch Einführung von

Optimierungsalgorithmen die Erstellung des Hauptplans eines Unternehmens für die Produktion von vorgefertigten Bauteilen realisiert und der optimale Produktionsplan für vorgefertigte Bauteile gefunden. Daher kann die durch die vorliegende Erfindung vorgeschlagene Lôsungsmethode den realen Produktionsprozess effektiv simulieren und das Hauptplanvorbereitungsproblem des

Bauteilproduktionsunternehmens verbessern und die Produktionseffizienz steigern.

Claims (7)

Ansprüche LU507785

1. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen, dessen spezifische Schritte wie folgt sind: Schritt 1: Aufbau eines Datensatzes zur Erstellung eines Gesamtplans für die Fertigteilproduktion; Schritt 2: Berechnung einer durchschnittlichen Tagesgussmenge für jeden Kundenauftrag; Schritt 3: Jeder Kundenauftrag wird täglich in die Produktion gebracht und eine Vielzahl von Eintages-Gießmengenschemata für jeden Kundenauftrag bestimmt; Schritt 4: Konstruieren einer Architektur für einen Masterplan (Master-Produktionsplan) für eine kontinuierliche mehrtägige Werksinbetriebnahme für einen Hersteller von Fertigteilen; Schritt 5: Einführung eines Populationsevolutionsalgorithmus zur Optimierung der Parameter des Initialisierungsalgorithmus für die Erstellung des Masterplans für Fertigteilkomponenten; Schritt 6: Zufallsgenerierung von neuen Individuen; Schritt 7: Erkennung der Angemessenheit neuer Individuen mit Hilfe von Qualifizierungsbedingungen; im Prozess der Generierung neuer Individuen ist es notwendig, die neuen Individuen durch die beiden Qualifizierungsbedingungen in Schritt 7 zu erkennen, bis die festgelegte Populationsgröße erreicht ist. Die neuen Individuen werden getestet, und jedes Gensegment der neuen Individuen wird in einen eintägigen Produktionsplan umgewandelt und dann anhand der Qualifizierungsbedingungen getestet, und die Individuen, die den Test der Qualifizierungsbedingungen nicht erfüllen, werden eliminiert. Schritt 8: Feststellung, ob das Individuum zufällig erzeugt wurde, wenn ja, Weitergehen zu Schritt 9, wenn nicht, Sprung zu Schritt 11; Schritt 9: Feststellung, ob die aktuelle Populationszahl eine vorgegebene Populationsgröße erreicht, wenn die vorgegebene Populationsgröße erreicht ist, Weitergehen zu Schritt 10; wenn nicht, Sprung zu Schritt 6, Fortsetzung der zufälligen Erzeugung neuer Individuen; Schritt 10: Die Individuen in der Population werden kontinuierlich durch Selektion, Crossover, Mutation und andere Operationen aktualisiert, und die Erzeugung neuer Individuen in der evolutionären Operation muss durch Schritt 7 erkannt werden; Schritt 11: Verwenden Sie die Fitnessfunktion, um iterativ nach Exzellenz zu suchen, die individuellen Vorzüge und Nachteile zu beurteilen und auszusortieren; nehmen Sie die maximale Anzahl der Gesamtproduktion der Werkstattkomponenten in einem festen Produktionszyklus als Fitnessfunktion, beurteilen Sie die individuellen Vorzüge und Nachteile, behalten Sie die exzellenten Individuen und eliminieren Sie diejenigen, die nicht exzellent sind. Schritt 12: Ausgabe des optimierten Gesamtproduktionsplans des Fertigteilunternehmens für aufeinanderfolgende Tage. Der Populationsevolutionsalgorithmus sucht iterativ nach Exzellenz und erreicht die Abbruchbedingung, um die Evolution zu stoppen. Beurteilen Sie, ob die voreingestellte Anzahl von Iterationen erreicht wurde, wenn nicht, kehren Sie zu Schritt 10 zurück; wenn die Abbruchbedingungen erfiillt sind, wird der Algorithmus beendet, und basierend auf den optimalen Individuen in der Gruppe werden die optimierten Planungsergebnisse ausgegeben, um den optimierten Hauptproduktionsplan des Fertigteilunternehmens fiir aufeinanderfolgende Tage zu erhalten.

2. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans fiir ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt 1 einen Datensatz erstellt, der die Anforderungen an die Erstellung eines Masterplans fiir ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen unterstützt, wobei das Bauprojekt mit der darin enthaltenen Vielzahl vor}507 785 Gebäuden, das Gebäude mit der Einheit, die Einheit mit dem Boden. Fußböden und vorgefertigte Gebäudekomponenten haben alle eine eins-zu-viele Datenbeziehung, und Informationen über das Bauprojekt, Gebäude, Finheiten, FuBbôden und vorgefertigte Gebäudekomponenten werden integriert, um einen Datensatz mit einer mehrschichtigen Baumstruktur zu bilden; Ermitteln der Kundenauftragsinformationen, die die zu verarbeitenden relevanten Bauteilinformationen sowie die relevanten Projektinformationen enthalten. Die aus dem Demontageschema gewonnenen Bauteilaufträge sind auch die Quelle der Masterplanungsaufgabe. Gebäudekomponenten der Kundenauftrag jedes Mal nach einem Projekt eines Gebäudes des ersten Gebäudes der ersten Etage, um den Kundenauftrag zu brechen, das heißt, auf der Grundlage der spezifischen vorgefertigten Komponenten des Volumens (Anzahl der Kubikmeter) in die Produktion zu setzen, zu dieser Zeit, die Kundenauftrag enthält den spezifischen Namen des Bauprojekts, das Projekt umfasst ein Gebiet des Projekts, sowie entsprechend der Notwendigkeit für die Produktion von vorgefertigten Komponenten im Zusammenhang mit dem Modell, Größe, Anzahl, Volumen der erforderlichen Komponenten. Auf der Grundlage des Baufortschritts und der Konstruktionsanforderungen jedes Stockwerks ist das Standardstockwerk, das dem spezifischen Fertigteiltyp entspricht, die kleinste Aufgabeneinheit, die für die Anordnung der Produktionsaufgaben vorzubereiten ist; Wenn vorgefertigte Bauteile für die Fließbandproduktion vorgesehen sind, müssen die Formen, die den vorgefertigten Bauteilen entsprechen, während des Formträgers auf den Formtisch gelegt werden, und die Formen und der Formtisch sind während des Produktionsprozesses Standardrechtecke, wobei die Größe der Formen und die Größe der Bauteile annähernd gleich sind. Kundenauftragsdaten Um einen Datensatz zur Unterstützung der Gesamtplanung der Fertigteilproduktion zu erstellen, bei dem die Projektnummer und der spezifische Komponententyp ganzzahligen Zahlen entsprechen, wird © verwendet, um die Sammlung der Gesamtzahl der Projekte zu bezeichnen, die den bei der Planungsabteilung des Unternehmens eingegangenen Kundenaufträgen entsprechen, Pe 1.2. p J P wird verwendet, um die Gesamtzahl aller Projekte zu bezeichnen,

d.h. die Gesamtzahl der Aufträge, UB wird verwendet, um die Sammlung der entsprechenden Gebäudeeinheiten zu bezeichnen, UB € {2,0} b wird verwendet, um die Gesamtzahl der Gebäudeeinheiten zu bezeichnen. 7 bezeichnet die Gesamtzahl der Stockwerke, Ste {L2,… 5 3 $ bezeichnet die Gesamtzahl der Stockwerke, N, bezeichnet die Produktionsmenge, die jedem Komponententyp entspricht, i {12,9} N bezeichnet die Gesamtzahl der verarbeiteten vorgefertigten Komponententypen (entsprechend der Anzahl), das heißt, ” bezeichnet die Gesamtzahl der vorgefertigten Komponententypen, die allen Aufträgen entsprechen und den Komponententypen einzeln entsprechen, und ” bezeichnet wiederum das entsprechende spezifische Modell der Komponententypen durch die genommene ganze Zahl. Der Komponententyp jedes Stockwerks eines jeden Gebäudes eines jeden Projekts wird ganzzahlig nummeriert, d.h. A-UB-St-n. Das Komponentenvolumen eines bestimmten Stockwerks eink}/507785 P bestimmten Einheit eines bestimmten Projekts ist Vins und die Anzahl der Komponententypen NP eines bestimmten Stockwerks einer bestimmten Einheit eines bestimmten Projekts ist 5-5: D bezeichnet die Anzahl der Tage, an denen das Bauteil in der Produktion war, d bezeichnet die Gesamtzahl der Tage, an denen das Bauteil in der Produktion war, und ! bezeichnet den Produktionszyklus des Bauteils. Die Lange, Breite und Hohe jedes Bauteils werden mit li Wi bzw. h bezeichnet. Das Volumen jedes Bauteiltyps und der entsprechenden Form ist F, , ie{12,..,n} Vi=1xw, xh, Daten der Unternehmenswerkstatt Die Produktionskapazität der Produktionslinie der Produktionsanlage des Unternehmens, mit einer Sammlung von Geräten, einschließlich der jährlichen Produktionskapazität der Produktionslinie, die monatliche Produktionskapazität, die Daten über die tägliche Produktionskapazität zur Verfügung gestellt, und die relevanten Dimensionen der Form Tabelle, die Anzahl der zu bestimmen; Die maximale Tageskapazität der Produktionslinie wird mit Coma bezeichnet. L und W bezeichnen die Länge bzw. Breite des Formtisches; Sur bezeichnet die Tischfläche des Formtisches; ” bezeichnet die Anzahl der Formtische; / bezeichnet die Nummer des ; J ; . je{L2,..,m} Saar, ; ; Formtisches, d.h. des /-ten Formtisches; und Sor TH / bezeichnet die Anzahl der Wiederverwendung des J ten Formtisches.

3. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt 2 die Lieferzeit in direktem Zusammenhang mit der Aufteilung der gesamten Produktionsaufgaben eines Kundenauftrags und der durchschnittlichen täglichen Gussmenge steht. Die Lieferzeit jedes Projektauftrags wird geklärt, um sicherzustellen, dass jeder Auftrag am Ende des Produktionszyklus der vereinbarten J Lieferung pünktlich geliefert werden kann. Der Lieferzeitraum jedes Projekts ist Dr Aus dem . . D? . .. D, Lieferzeitraum 7? des Kundenauftrags und der geplanten Produktionsstartzeit 7” des D? Auftrags ergibt sich die Produktionszeitspanne “””’, und dann wird anhand der Gesamtzahl der Komponentenproduktionswürfel jedes Kundenauftrags die durchschnittliche tägliche Anzahl der Produktionswürfel jedes Kundenauftrags ermittelt (die durchschnittliche tägliche Gussmenge jedes Kundenauftrags). Damit wird die Erstellung des Produktionsplans erleichtert.

4. Fin Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von

Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt 3 auf der täglicher/°07785 Durchschnittsmenge jedes Kundenauftrags basiert und gleichzeitig eine spezifische Anpassung der Durchschnittsmenge des Gusses entsprechend den Merkmalen der Baukonstruktion und der Betriebsart der Baukonstruktion erfolgt. Aufgrund der Merkmale des Hochbaus erfolgt die tägliche Produktion auf der Grundlage der gesamten Schicht, und es wird nicht der Extremfall eintreten, dass ein einzelnes Bauteil einer Wand die ganze Zeit produziert wird, sondern die Modelle und Mengen der produzierten Bauteile werden so zusammengestellt, dass sie eine Schicht oder mehrere Schichten ausfüllen, was auch eine Auftragszerlegungsregel für die Produktion darstellt. Durch den Vergleich und die Analyse des durchschnittlichen täglichen Volumens der Kundenaufträge mit dem Gesamtvolumen der Komponenten für eine Standardetage eines Gebäudes für diesen Kundenauftrag wird das in die Produktion einzubringende Arbeitsvolumen aufgerundet, um die kleinste in die Produktion einzubringende Arbeitseinheit zu bestimmen. Durch Vergleich und Abgleich wird festgestellt, dass jeder Kundenauftrag jeden Tag in Form einer ganzen Etage in Betrieb genommen wird, und für jeden Kundenauftrag wird eine Reihe von Eintages-Volumenplänen erstellt. An einem bestimmten Tag ist die Etagenanzahl einer d,P Gebäudeeinheit eines bestimmten Projekts Noms , und die Gesamtzahl der Etagen einer . SE . . . . 4 NE bestimmten Gebäudeeinheit eines bestimmten Projekts an einem bestimmten Tag ist 7".

5. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt 4 eine Struktur für einen Produktionsmasterplan (Masterproduktionsplan) für ein Fertigteilproduktionsunternehmen für eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Tagen konstruiert. Der Produktionsmasterplan wird durch Integration einer Vielzahl von Einzel-Tages-Produktionsplänen gebildet; jeder Einzel-Tages- Produktionsplan wird durch Kombination einer Vielzahl von Einzel-Tages-Lieferprogrammen für Kundenaufträge erhalten, wobei eine Korrelation zwischen dem Einzel-Tages-Lieferprogramm, dem Einzel-Tages-Produktionsplan und dem Produktionsmasterplan gebildet wird. Es wird das Konzept vorgeschlagen, die Standardschicht, die einem bestimmten Fertigteiltyp entspricht, als kleinste Planungseinheit zu nehmen, d. h. entsprechend dem Aufgabenvolumen der täglichen Produktion, das mit dem tatsächlichen Bauprozess und -modus übereinstimmen muss, und es werden die entsprechenden Aufteilungsregeln für die Planung der Produktion gewählt. Basierend auf der Berücksichtigung von Kapazitätsbeschränkungen und Bestandsbeschränkungen wird der tägliche Produktionsplan für einen Tag festgelegt.

6. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt 5 ein Populationsevolutionsalgorithmus eingeführt wird, um den Prozess der Erstellung eines Masterplans für Fertigteile zu optimieren. Jeder Kundenauftrag kann mehrere Produktionsoptionen an einem einzigen Tag wählen, und mehrere Kundenaufträge an einem einzigen Tag erzeugen mehrere Kombinationen, und wenn der Produktionsplan Produktionsaufgaben an mehreren Produktionstagen enthält, erzeugt er eine Kombination von komplexeren Fällen. Um einen besseren Masterplan (Produktionsplan) für mehrere aufeinanderfolgende Tage zu erhalten (und produzieren zu können), wird ein evolutionärer Populationsalgorithmus eingeführt, um den Prozess der Erstellung des Masterplans für Fertigteile zu optimieren. Ein Individuum in der Population entspricht einem kontinuierlichen mehrtägigen Masterplan für die Inbetriebnahme (Master-Produktionsplan), ein Gensegment repräsentiert einen

Produktionsplan für einen Inbetriebnahme-Tag, und ein Gen im Gensegment entspricht eineh/507785 eintägigen Gießplan, der für einen bestimmten Kundenauftrag ausgewählt werden kann. Nach der Initialisierung der Algorithmusparameter kann der Optimierungssuchprozess gestartet werden.

7. Ein Verfahren zur Erstellung eines Gesamtplans für ein Unternehmen zur Herstellung von Fertigteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: der Schritt 7 neue Individuen erfasst, jedes Gensegment des neuen Individuums in einen Einzel-Tages-Produktionsplan umwandelt und es dann mit einer qualifizierenden Bedingung erfasst, und Individuen, die die Erfassung der qualifizierenden Bedingung nicht erfüllen, eliminiert werden. Besagte Qualifizierungsbedingung 1: Begrenzung der Produktionskapazität der Werkstatt: Die Produktionskapazität der Werkstatt für die Herstellung von Fertigteilen wird anhand von zwei Indikatoren gemessen: der maximalen Anzahl von Produktionseinheiten pro Tag und der Gesamtfläche des Formtisches der Werkstatt. Auf der Grundlage dieser beiden Indikatoren werden die Bedingungen für die Begrenzung des Gesamtproduktionsvolumens Cra der Werkstatt an einem einzigen Tag festgelegt, und die maximale Anzahl von Produktionseinheiten und die Gesamtfläche des Formtisches der Werkstatt an einem einzigen Tag werden als Obergrenze des Gesamtproduktionsvolumens Qu der Werkstatt an einem einzigen Tag festgelegt. Bei der Anpassung des Produktionsplans (bei der Wahl mehrerer eintägiger Produktionsoptionen) wird die Angemessenheit des eintägigen Produktionsplans geprüft; Besagte Qualifizierungsbedingung 2: d Nach dem Logistikplan, um die tägliche Ausgangsmenge Ke, des Komponentenlagers und der Hauptplan des Vortages tägliche Fingangsmenge durch die tägliche Lagermenge des Komponentenlagers und die verbleibende Menge der Komponenten im Lager vor der Produktion y der Summe Ras, bestimmt zu bestimmen, um den neuen Produktionstag des täglichen d Inventarüberschusses K zu erhalten, der Inventarüberschuss als ein einziger Tag Workshop gesamte Produktion Aufgabe Qu Qualifikationsbedingungen, in den Prozess der Anpassung des Produktionsplans, die Rationalität eines einzigen Tages des Produktionsplans zu testen.