LU102211B1 - Device and method for purifying and recovering VOCs in exhaust gas - Google Patents
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Claims (4)
1. Dispositif et procédé permettant de purifier et de récupérer des COV | dans un gaz d'échappement, incluant un réacteur d’adsorption, un système de . régénération d’adsorbant, un système de collecte de COV, une cuve interne à | lit fluidisé, une trémie à cendres, une plaque de partition, une vanne de . commande à trois voies, une conduite d'entrée, une première conduite de sortie | et une seconde conduite de sortie ; | la cuve interne a lit fluidisé est disposée à l’intérieur du réacteur d’adsorption, et .
une extrémité inférieure de la cuve interne à lit fluidisé est dotée d’une extrémité | d’entrée ; une extrémité de la conduite d’entrée se prolonge dans le réacteur . d’adsorption et est raccordée à l'extrémité d’entrée, et la cuve interne à lit | fluidisé est fournie à l’intérieur d’une couche de support, qui est dotée d’un ! adsorbant de biocharbon magnétique ; une extrémité supérieure de la cuve | interne à lit fluidisé est dotée d’une extrémité de sortie, une chicane en forme | de V inversé est disposée directement par-dessus I'extrémité de sortie et une . extrémité supérieure du réacteur d’adsorption est dotée d’une première sortie | d'air et d’une seconde sortie d’air côte à côte ; la plaque de partition est située a : l’intérieur du réacteur d’adsorption et est fixée verticalement entre la première | sortie d’air et la seconde sortie d’air, un premier électroaimant est disposé dans | le réacteur d’adsorption près de la première sortie d’air, et un second | électroaimant est disposé dans le réacteur d’adsorption près de la seconde | sortie d’air ; une extrémité de la première conduite de sortie et une extrémité de | la seconde conduite de sortie sont respectivement raccordées à la première | sortie d’air et à la seconde sortie d'air et l'autre extrémité de la première | conduite de sortie et l’autre extrémité de la seconde conduite de sortie sont | respectivement raccordées a deux entrées de la vanne de commande a trois | ~ 30 voies; un orifice de dégagement au niveau d'une extrémité inférieure du | réacteur d’adsorption est raccordée à un orifice d'alimentation au niveau d’une | extrémité supérieure de la trémie à cendres, une extrémité inférieure de la |
LU102211 . trémie à cendres est dotée de l’orifice de dégagement et un sas est monté au ; niveau de l’orifice de dégagement ; . le système de régénération d’adsorbant inclut un régénérateur d’adsorbant, un | systeme de chauffage electrique, un ventilateur de purge, un convoyeur | d'adsorbant et un tuyau de convoyage d’adsorbant ; une partie supérieure du | régénérateur d'adsorbant est dotée d’une entrée d’alimentation et de la sortie . d’air, et une partie inférieure du régénérateur d’adsorbant est dotée d’un orifice ; de soufflage et de l'orifice de dégagement ; le système de chauffage électrique . est disposé à l’intérieur du régénérateur d'adsorbant, et entrée d’alimentation A du régénérateur d’adsorbant est raccordée à une sortie d'alimentation de la | trémie à cendres ; le ventilateur de purge est raccordé a l’orifice de soufflage du . régénérateur d’adsorbant par le biais d’une conduite, et l’orifice de dégagement . du régénérateur d’adsorbant est raccordé à l’extrémité d’entrée du convoyeur | d’adsorbant par le biais de la conduite ; l'extrémité de sortie du convoyeur . d’adsorbant est raccordée à une extrémité de la conduite de convoyage | d’adsorbant, un orifice d’alimentation est ouvert sur un côté de la cuve interne a . lit fluidisé, et l’autre extrémité de la conduite de convoyage d’adsorbant se . prolonge dans le réacteur d’adsorption a raccorder à l'orifice d’alimentation de | la cuve interne à lit fluidisé ; | le système de collecte de COV inclut une conduite de raccordement, une cuve | de collecte de COV et une conduite de condensateur de COV ; une extrémité Ë de la conduite de raccordement est raccordée à la sortie d’air du régénérateur | d’adsorbant et l’autre extrémité de la conduite de raccordement est raccordée a | l'entrée d’air de la cuve de collecte de COV ; une extrémité de la conduite de | condensateur de COV se prolonge dans la conduite d'entrée et l’autre extrémité | de la conduite de condensateur de COV est raccordée a un orifice de retour de | la cuve de collecte de COV. |
2. Dispositif et procédé permettant de purifier et de récupérer des COV | dans un gaz d'échappement selon la revendication 1, la couche de support est | une plaque poreuse en acier inoxydable. |
LU102211 ]
3. Dispositif et procédé permettant de purifier et de récupérer des COV ' dans un gaz d’échappement selon la revendication 1, une surface du réacteur | d’adsorption est dotée d'un orifice d'inspection et l’orifice d’inspection est scellé | par une porte d’inspection. |
4. Procédé de travail utilisant le dispositif permettant de purifier et de | récupérer des COV dans un gaz d’échappement selon l’une quelconque des } revendications 1 à 3, qui inclut spécifiquement les étapes de : ; A, transporter le gaz d'échappement contenant des COV vers la cuve interne à } lit fluidisé par le biais de la conduite d'entrée, le gaz d’échappement contenant ) des COV circulant de bas en haut a l’intérieur de la cuve interne a lit fluidisé, ‘ l’adsorbant de biocharbon magnétique étant dans un état fluidisé avec la , circulation du gaz d’échappement lorsque le gaz d'échappement contenant des | COV passe à travers la couche de support, l’adsorbant de biocharbon | magnétique adsorbant le COV dans le gaz d'échappement et le gaz f d’échappement portant l’adsorbant de biocharbon magnétique qui a adsorbé ; des COV à dégager à partir de l'extrémité de sortie de la cuve interne à lit Ê fluidisé après purification ; f B, le gaz d’échappement dégagé étant bloqué par la chicane en forme de V | inversé et guidé vers la partie inférieure du réacteur d’adsorption tandis que | l’adsorbant de biocharbon magnétique transporté dans le gaz d'échappement | heurte la chicane en forme de V inversé sous l’effet de l’inertie et rebondit pour ; déplacer la partie inférieure du réacteur d’adsorption, le gaz d’échappement | purifie continuant à se déplacer vers la partie supérieure du réacteur | d’adsorption après être passé à travers la chicane en forme de V inversé et la ) majeure partie de l’adsorbant de biocharbon magnétique continuant à tomber | dans le réacteur d’adsorption par la force de rebond et la gravité jusqu’à ce qu’il | atteigne la trémie à cendres ; la petite partie restante de l’adsorbant de | biocharbon magnétique se déplaçant avec le gaz d'échappement vers la partie | supérieure du réacteur d’adsorption et commandant la soupape de commande | à trois voies, le premier électroaimant et le second électroaimant, qui inclut | spécifiquement : |
LU102211 :
(1) tout d’abord la mise en marche du premier électroaimant, la mise à l’arrêt du | second électroaimant et ensuite l’ajustement de la soupape de commande à | trois voies de sorte que la sortie d’air est raccordée a la premiere conduite de : sortie tout en étant déconnectée de la seconde conduite de sortie ; le gaz | d'échappement entrant dans la première conduite de sortie à partir de la | première sortie d’air du réacteur d’adsorption, le premier électroaimant À capturant l’adsorbant de biocharbon magnétique dans le gaz d’échappement | lorsque le gaz d'échappement passe a travers la première sortie d’air et f finalement dégageant le gaz d'échappement purifié de la sortie d’air de la f soupape de commande a trois voies ; À (2) au terme d’un temps défini (à ce stade, l'adsorbant de biocharbon | magnétique adsorbé par le premier électroaimant atteint une certaine quantité), | la mise en marche du second électroaimant et ensuite Pajustement de la , soupape de commande à trois voies de sorte que la sortie d’air est raccordée à | la seconde conduite de sortie tout en étant déconnectée de la première : conduite de sortie, enfin la mise à l'arrêt du premier électroaimant : l’adsorbant | de biocharbon magnétique capturé par le premier électroaimant tombant dans ,
la trémie à cendres sous l’effet de la gravité, ensuite le gaz d'échappement | entrant dans la seconde conduite de sortie à partir de la seconde sortie d’air du f réacteur d’adsorption, le second électroaimant capturant l’adsorbant de ; biocharbon magnétique dans le gaz d'échappement lorsque le gaz | d’échappement passe à travers la seconde sortie d'air, et finalement le ' dégagement du gaz d'échappement purifié hors de la sortie d’air de la soupape | de commande à trois voies ; |
(3) au bout d’une durée définie, la répétition de l'étape (1) tandis que | l’adsorbant de biocharbon magnétique capturé par le second électroaimant | tombe dans la trémie à cendres sous l’effet de la gravité, en se répétant de | cette façon jusqu’à ce que le processus de purification des COV dans le gaz | d'échappement soit achevé ; |
C, au cours du processus de purification de COV dans le gaz d'échappement, | l'adsorbant de biocharbon magnétique dans la trémie à cendres entrant dans le | régénérateur d’adsorbant par le biais du sas, puis mettant en marche le | système de chauffage électrique pour chauffer l'intérieur du régénérateur d’adsorbant, l’adsorbant de biocharbon magnétique qui a adsorbé des COV évaporant et désorbant des COV à des températures élevées, I'adsorbant de biocharbon magnétique désorbé atteignant la partie inférieure du régénérateur 5 d’adsorbant sous l’effet de la gravité et entrant dans la conduite de convoyage d’adsorbant par le biais de l’orifice de dégagement du régénérateur d’adsorbant et du convoyeur d’adsorbant pour finalement entrer dans la cuve interne à lit fluidisé par le biais de l’orifice d'alimentation et être placé sur la couche de support de façon à terminer le processus de régénération de l’adsorbant de biocharbon magnétique ;
D, mettre en marche le ventilateur de purge pour faire entrer une vapeur de | COV générée par gazeification et désorption dans le régénérateur d’adsorbant | dans la cuve de collecte de COV par le biais de la conduite de raccordement | sous l’action de la pression de lair, et la vapeur de COV s’écoulant dans la | 15 cuve de collecte de COV jusque dans la conduite de condensateur de COV, | dans lequel dans la mesure ou la conduite de condensateur de COV est dans la | conduite d’entree, la vapeur de COV échange de la chaleur entre la conduite de | condensateur de COV et le gaz d’échappement contenant des COV dans la | conduite d’entrée de sorte que la majeure partie de la vapeur de COV est | 20 condensée et liquéfiée, ensuite le liquide de COV liquéfiés revenant dans la ] cuve de collecte de COV par le biais de la conduite de condensateur de COV | pour y être collecté, une petite partie de la vapeur de COV non condensés et | liquéfiés entrant dans la conduite d’entree en provenance de la conduite de | condensateur de COV et entrant a nouveau dans le reacteur d’adsorption avec | 25 le gaz d’échappement contenant des COV pour le processus de purification et | ensuite répéter de cette manière jusqu’à ce que le processus de purification de | COV dans le gaz d’échappement soit terminé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010326776.8A CN111482053A (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种用于废气中VOCs的净化及回收装置和方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| LU102211B1 true LU102211B1 (en) | 2021-05-18 |
Family
ID=71790236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU102211A LU102211B1 (en) | 2020-04-23 | 2020-11-18 | Device and method for purifying and recovering VOCs in exhaust gas |
Country Status (2)
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| CN (1) | CN111482053A (fr) |
| LU (1) | LU102211B1 (fr) |
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|---|---|---|---|---|
| CN114870567B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-01-06 | 广州金鹏环保工程有限公司 | 两相流吸附反应器 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202010326776.8A patent/CN111482053A/zh not_active Withdrawn
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| CN111482053A (zh) | 2020-08-04 |
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