LU101288B1 - PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE COMPONENTS FROM THERMOPLASTIC FIBER COMPOSITE MATERIALS - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Herstellung eines Bauteils mit einem faserverstärkten thermoplastischem Kunststoff, aufweisend die Schritte Bereitstellen eines im wesentlichen planen Paneels aus einem faserverstärkten thermoplastischem Kunststoff, Temperieren des Paneels auf eine Temperatur zwischen Glastemperatur und Kristallisationstemperatur des thermoplastischen Matrixmaterials, Biegen des Paneels, Abkühlen des gebogenen Paneels auf eine Temperatur unterhalb der Glastemperatur des thermoplastischen Matrixmaterials.A method for producing a component with a fiber-reinforced thermoplastic material, comprising the steps of providing an essentially planar panel made of a fiber-reinforced thermoplastic material, tempering the panel to a temperature between the glass temperature and crystallization temperature of the thermoplastic matrix material, bending the panel, cooling the bent panel to a Temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic matrix material.
Description
AIRBUS OPERATIONS GMBH Hamburg, 17. Juni 2019 Unser Zeichen: 14606 Airbus Operations GmbH Kreetslag 10, 21129 Hamburg, DeutschlandAIRBUS OPERATIONS GMBH Hamburg, June 17, 2019 Our reference: 14606 Airbus Operations GmbH Kreetslag 10, 21129 Hamburg, Germany
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GROßBAUTEILEN AUS THERMOPLASTISCHENMETHOD FOR MANUFACTURING LARGE COMPONENTS FROM THERMOPLASTIC
FASERVERBUNDWERKSTOFFEN 1S -=-==---=------"e00eces see eee SO eee CCS OS CCSFIBER COMPOSITE MATERIALS 1S - = - == --- = ------ "e00eces see eee SO eee CCS OS CCS
TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von großen Bauteilen, oft GroBbauteile genannt, aus thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen.TECHNICAL FIELD The invention relates to a new method for the production of large components, often called large components, from thermoplastic fiber composite materials.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG GroBbauteile aus faserverstärkten Kunststoffen werden verbreitet im Fahrzeug-, Schiff- und Flugzeugbau verwendet. Faserverstärkte Kunststoffe sind Materialien bei denen in eine polymere Matrix Verstärkungsfasern eingebettet sind. Die polymere Matrix kann duromeres Polyester- oder Epoxydharz sein. Die Matrix kann auch ein thermoplastischer Kunststoff sein. In diesem Fall spricht man auch von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen.BACKGROUND OF THE INVENTION Large components made of fiber-reinforced plastics are widely used in vehicle, ship and aircraft construction. Fiber-reinforced plastics are materials in which reinforcing fibers are embedded in a polymer matrix. The polymer matrix can be thermoset polyester or epoxy resin. The matrix can also be a thermoplastic plastic. In this case, one also speaks of thermoplastic fiber composites.
: Thermoplastische Kunststoffe sind seit langem bekannt zur Herstellung von thermisch geformten Artikeln, etwa Joghurtbechern, Miilltonnen, Fensterrahmen,: Thermoplastic plastics have long been known for the production of thermoformed articles, such as yoghurt cups, mills, window frames,
-2- Plastiktüten und vielem mehr.-2- plastic bags and much more.
Dieses Formen oder Umformen kann durch SpritzgieBen, Blasformen und viele andere Verfahren erfolgen.This shaping or reshaping can be done by injection molding, blow molding and many other methods.
Thermoplastische Kunststoffe können bei Raumtemperatur amorph oder teilkristallin sein.Thermoplastic plastics can be amorphous or partially crystalline at room temperature.
Amorphe Thermoplaste können transparent und hart sein wie etwaAmorphous thermoplastics can be transparent and hard such as
Polycarbonat, Polystyrol oder Polymethylmethacrylat.Polycarbonate, polystyrene or polymethyl methacrylate.
Teilkristalline Thermoplaste weisen amorphe und kristalline Bereiche auf.Semi-crystalline thermoplastics have amorphous and crystalline areas.
Sie kônnen opak und zäh sein wie etwa Polypropylen, Polyethylenterephtalat, Polyamide oder Polyetheretherketon.They can be opaque and tough, such as polypropylene, polyethylene terephthalate, polyamides, or polyetheretherketone.
Sowohl amorphe als auch teilkristalline Thermoplaste lassen sich durch Aufheizen erweichen und verformen.Both amorphous and partially crystalline thermoplastics can be softened and deformed by heating.
Oberhalb der Glastemperatur — oft als Glasübergangstemperatur bezeichnet — geht ein thermoplastisches Polymer von einem amorphen, glasartigen oder teilkristallinen Zustand in einen gummielastischen Zustand über und kann plastisch verformt werden.Above the glass transition temperature - often referred to as the glass transition temperature - a thermoplastic polymer changes from an amorphous, glass-like or partially crystalline state to a rubber-elastic state and can be plastically deformed.
Wird die Kristallisationstemperatur überschritten, so wandeln sich amorphe Bereiche in kristalline Bereiche um Oberhalb derIf the crystallization temperature is exceeded, amorphous areas transform into crystalline areas
Schmelztemperatur lösen sich kristalline Bereiche auf und der thermoplastische Kunststoff wird flüssig.At the melting point, crystalline areas dissolve and the thermoplastic becomes liquid.
Im Fall von duromeren Materialien ist eine zerstôrungsfreie Verformung dagegen kaum möglich, da diese Materialien durch chemische Vernetzung während des Aushärtens ihre Form irreversibel erhalten.In the case of thermosetting materials, on the other hand, non-destructive deformation is hardly possible, since these materials are irreversibly shaped by chemical crosslinking during hardening.
Großbauteile wie etwa Flugzeugrümpfe, Raketenstufen oder Fahrgastzellen werden üblicherweise aus einer Mehrzahl von vorproduzierten Schalenelementen hergestellt, die später verbunden werden.Large components such as aircraft fuselages, rocket stages or passenger compartments are usually made from a plurality of pre-produced shell elements that are later connected.
Im Fall von Flugzeugen werden diese Schalenelemente auf ein Gerüst aus Spanten und Längsversteifungen montiert und mit diesen mit zahlreichen Nieten verbunden.In the case of aircraft, these shell elements are mounted on a frame made of ribs and longitudinal stiffeners and connected to these with numerous rivets.
Es hat nicht an Versuchen gefehlt, diese Produktionsweise zu vereinfachen.There has been no shortage of attempts to simplify this mode of production.
So wurde beispielsweise versucht, auf einen zylinderförmigen Kern durch Umwickeln mit Fasermaterial zylindrische Bauteile herzustellen, wie das bei der Herstellung von Angelruten oder Surfmasten bereits in kleinerem Maßstab bekannt ist.For example, attempts have been made to produce cylindrical components on a cylindrical core by wrapping fiber material, as is already known on a smaller scale in the production of fishing rods or surf masts.
Ein solchen Verfahren auf Großbauteile zu übertragen ist allerdings sehr komplex und es werden Werkzeuge von sehr großer Dimension benötigt, etwa Autoklaven, innerhalb derer der Härtungsprozess durchgeführt wird.However, transferring such a process to large components is very complex and tools of very large dimensions are required, such as autoclaves, within which the hardening process is carried out.
-3--3-
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Eine Aufgabe der Erfindung liegt folglich darin, faserverstärkte GroBbauteile für Fahrzeuge auf möglichst einfache Weise stabil herzustellen. Überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar hat sich nun herausgestellt, dass Verfahren zum Herstellung eines Bauteils aus einem faserverstärkten thermoplastischem Kunststoff, aufweisend die Schritte: a) Bereitstellen eines im Wesentlichen planen Paneels aus einem faserverstärkten thermoplastischem Kunststoff, b) Temperieren des Paneels auf eine Temperatur zwischen Glastemperatur und Kristallisationstemperatur des thermoplastischen Matrixmaterials, c) Biegen des Paneels, d) Abkühlen des gebogenen Paneels auf eine Temperatur unterhalb der Glastemperatur des thermoplastischen Matrixmaterials den Nachteilen des Standes der Technik abhilft. Dadurch ist ein schnelles Aufwärmen und Abkühlen der Materialien möglich. Ferner ist keine ausgefeilte Temperaturkontrolle erforderlich, es genügt wenn die Grenzwerte nicht unter bzw. überschritten werden. Das Verfahren erlaubt eine große Bandbreite der Temperaturen für den Umformschritt. Bei PEKK als Matrixmaterial liegt beispielsweise die Glastemperatur bei 150°C und die Kristallisationstemperatur bei 210°C. Für einen erfindungsgemäßen Umformprozess muss die Temperatur zwischen 160°C und 200°C liegen. Unterhalb der Kristallisationstemperatur wird der Thermoplast durch schnelles Aufheizen oder Abkühlen nicht geschädigt. Es kann auch oberhalb der Kristallisationstemperatur aber unterhalb der Schmelztemperatur gearbeitet werden, dabei muss kontrolliert abgekühlt werden. Weiterhin kann Schritt b) vor Schritt c) erfolgen oder alternativ kann Schritt c) vor Schritt b) erfolgen. Bei der letztgenannten Variante wird das Paneel vorgebogen und durch Temperieren fixiert.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is therefore to produce fiber-reinforced large components for vehicles in a stable manner in the simplest possible manner. Surprisingly and not foreseeable by the person skilled in the art, it has now been found that a method for producing a component from a fiber-reinforced thermoplastic material, comprising the steps: a) providing an essentially flat panel made from a fiber-reinforced thermoplastic material, b) tempering the panel to a temperature between glass transition temperature and crystallization temperature of the thermoplastic matrix material, c) bending the panel, d) cooling the bent panel to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic matrix material remedies the disadvantages of the prior art. This enables the materials to be warmed up and cooled down quickly. Furthermore, no sophisticated temperature control is required; it is sufficient if the limit values are not exceeded or fallen below. The process allows a wide range of temperatures for the forming step. With PEKK as the matrix material, for example, the glass transition temperature is 150 ° C and the crystallization temperature is 210 ° C. For a forming process according to the invention, the temperature must be between 160 ° C and 200 ° C. Below the crystallization temperature, the thermoplastic is not damaged by rapid heating or cooling. It is also possible to work above the crystallization temperature but below the melting temperature, with controlled cooling. Furthermore, step b) can take place before step c) or, alternatively, step c) can take place before step b). With the latter variant, the panel is pre-bent and fixed by tempering.
-4- Bevorzugt ist es, wenn das gebogene Paneel ganz oder teilweise die Form des Mantels eines Zylinders oder eines Konus mit rundem oder ovalem Querschnitt aufweist.It is preferred if the curved panel has the shape of the jacket of a cylinder or a cone with a round or oval cross-section in whole or in part.
Grundsätzlich kann jeder Hohlkôrper mit einer annähernd gleichmäßigen gewôlbten Oberfläche hergestellt werden, sofern ein geeigneter Zuschnitt des zuvor planen Paneels dies ermöglicht.In principle, any hollow body can be produced with an approximately uniformly curved surface, provided that a suitable cutting of the previously planar panel enables this.
In begrenztem Umfang können auch Ecken und Kanten realisiert werden.Corners and edges can also be implemented to a limited extent.
Weiterhin ist es möglich Ausschnitte, Aufdickungen oder Verstärkungen ggf. aus einem kompatiblen, jedoch vom dem Paneelmaterial abweichenden Material vorzusehen.Furthermore, it is possible to provide cutouts, thickenings or reinforcements, if necessary made of a compatible material, but different from the panel material.
Solche Ausschnitte können beispielsweise Türen, Klappen, Fenster oder konstruktiv bedingt Aussparungen sein.Such cutouts can be, for example, doors, flaps, windows or structural cutouts.
All dies lässt sich gut durch automatische Faserlege (automated fiber placement, AFP) oder Bandlege- Verfahren (automated tape laying, ATL) vorfertigen.All of this can be easily prefabricated using automated fiber placement (AFP) or automated tape laying (ATL) processes.
Und in Form eines Paneels mit all dieses speziellen Ausformungen bereitstellen.And provide them in the form of a panel with all these special shapes.
Weiter bevorzugt ist es, wenn auf der Oberfläche des gebogenen Paneels eine Mehrzahl von Verstärkungselementen angeordnet sind, die parallel zur Drehachse des ggf. gedachten bzw. vorgebildeten späteren Zylindermantels ausgerichtet sind.It is further preferred if a plurality of reinforcing elements are arranged on the surface of the curved panel, which reinforcement elements are aligned parallel to the axis of rotation of the possibly imaginary or pre-formed cylinder jacket.
Die Anordnung der Verstärkungselemente muss so erfolgen, dass die Formgebung durch Biegen noch ermöglicht wird.The reinforcement elements must be arranged in such a way that they can still be shaped by bending.
Das heißt, die Verstärkungselemente müssen so positioniert sein dass entlang ihrer Längsachse eine Formgebung durch Biegen erfolgen kann.This means that the reinforcement elements must be positioned in such a way that they can be shaped by bending along their longitudinal axis.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das in Form eines Zylindermantels gebogene Paneel eine Verbindungsstelle zum Schließen des Zylindermantels aufweist.It is also preferred if the panel bent in the form of a cylinder jacket has a connection point for closing the cylinder jacket.
Das Schließen des Zylindermantels kann dadurch ermöglicht werden, dass zur Überlappung geeignete Laschen vorgesehen sind, die anschließend vernietet oder verschweißt werden.The closing of the cylinder jacket can be made possible in that tabs suitable for overlapping are provided, which are then riveted or welded.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das Paneel auf um ein im Wesentlichen zylindrisches Formwerkzeug gebogen wird.It is further preferred if the panel is bent around a substantially cylindrical molding tool.
Wie oben bereits geschildert ist es auch möglich konus- oder kegelförmige Werkzeuge zu verwenden.As already described above, it is also possible to use conical or conical tools.
Der Querschnitt dieser Werkzeuge kann von der Kreisform abweichen und oval oder elliptisch sein.The cross-section of these tools can deviate from the circular shape and be oval or elliptical.
Weiter ist es bevorzugt, wenn das im Wesentlichen zylindrische Formwerkzeug mit weiteren radial angeordneten Verstärkungselementen bestückt ist, die beim Biegen zugleich auf dem Paneel positioniert werden.It is further preferred if the essentially cylindrical molding tool is equipped with further radially arranged reinforcing elements which are positioned on the panel at the same time during bending.
Dabei sind zwei Varianten möglich:Two variants are possible:
-5- Zum Einenkônnen auf die Oberfläche des zylindrische Formwerkzeuges bereits vormontierte Spante und Stringer angeordnet werden. Diese kônnen während des Formgebungsprozesses mit dem Paneel verbunden werden. Dabei ist es weiterhin möglich, dies in einem Schritt mit dem Formen zu ermöglichen, beispielsweise durch Schweißen. Zum Anderen können die Stringer bzw. Längsversteifungen auf das ebene Panel geschweißt und anschließend erfindungsgemäß gebogen werden. Weiterhin ist bevorzugt, wenn das Paneel Aussparungen, etwa für Fenster und Türen aufweist, auf die Rahmen und/oder Verstärkungen positioniert und/oder angebunden werden. Besonders bevorzugt ist es, wenn das thermoplastische Matrixmaterial PEKK oder PEAK darstellt. Diese Materialien können insbesondere im Flugzeugbau vorteilhaft zum Einsatz kommen. Das Verfahren kann aber auch mit vielen anderen thermoplastischen Matrixmaterialien betrieben werden, wie Polyamid, Polypropylen oder Polystyrol. Diese Materialien sind im Fahrzeugbau verbreitet. Die Erfindung umfasst auch einen Rumpf einen Luftfahrzeugs umfassend ein gebogenes Paneel nach einem der vorangehenden Ansprüche. Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungs- beispiele und den Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbezügen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.-5- For one, already pre-assembled frames and stringers can be arranged on the surface of the cylindrical molding tool. These can be bonded to the panel during the molding process. It is also possible to enable this in one step with the shaping, for example by welding. On the other hand, the stringers or longitudinal stiffeners can be welded to the flat panel and then bent according to the invention. It is also preferred if the panel has recesses, for example for windows and doors, onto which frames and / or reinforcements are positioned and / or connected. It is particularly preferred if the thermoplastic matrix material is PEKK or PEAK. These materials can be used advantageously in aircraft construction in particular. However, the process can also be operated with many other thermoplastic matrix materials such as polyamide, polypropylene or polystyrene. These materials are widely used in vehicle construction. The invention also comprises a fuselage of an aircraft comprising a curved panel according to any one of the preceding claims. Further features, advantages and possible applications of the present invention emerge from the following description of the exemplary embodiments and the figures. All of the features described and / or shown in the figures, individually and in any combination, form the subject matter of the invention, regardless of their composition in the individual claims or their references. In the figures, the same reference symbols are also used for the same or similar objects.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN Figur 1 zeigt den grundsätzlichen Weg zur Herstellung eines zylindrischen Großbauteils.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 shows the basic way of producing a large cylindrical component.
Figur 2 zeigt einen Apparat zur Durchführung des Anspruchs gemäßen Verfahrens.Figure 2 shows an apparatus for carrying out the method according to claim.
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AUSFÜHRUNGSFORMEN Figur 1 zeigt den grundsätzlichen Weg zur Herstellung eines zylindermantelfôrmigen GroBbauteils 1. Zunächst wird ein ebenes Paneel aus faserverstärktem Thermoplast 2 bereitgestellt. Dieses wird entlang einer Heizzone 3 auf eine lokale Temperatur aufgeheizt, die zwischen Glastemperatur und Kristallisationstemperatur des Matrixmaterials gewählt wird. Die Heizzone 3 kann bevorzugt geradlinig sein. Entlang der Heizzone 3 kann ein Teil des Paneels 5 aus der Ebene des unverformten Teils des Paneels 4 gebogen werden. Durch Verschieben des Paneels 2 relativ zur Heizzone kann das zuvor flache, ebene Paneel 2 zu einem Zylindermantel 6 geformt werden. Auch andere Formen kônnen so hergestellt werden. Dieser Zylindermantel 6 weist noch eine offene Fügestelle 7 auf. Diese kann mit Hilfe eines bandfôrmigen Streifens (but strap) oder einer laschenfôrmigen Überlappungsstelle geschlossen werden, wodurch ein geschlossen zylindermantelfôrmiges Bauteil entsteht. Das Fügen kann durch Nieten, Induktionsschweissen oder UltraschallschweiBen erfolgen. UltraschallschweiBen eignet sich besonders für das VerschweifBen einer Lasche, Induktionsschweissen für das VerschweiBen eines Streifens / but straps.EMBODIMENTS FIG. 1 shows the basic way of producing a large component 1 in the shape of a cylinder jacket. First, a flat panel made of fiber-reinforced thermoplastic 2 is provided. This is heated along a heating zone 3 to a local temperature that is selected between the glass transition temperature and the crystallization temperature of the matrix material. The heating zone 3 can preferably be straight. A part of the panel 5 can be bent along the heating zone 3 out of the plane of the undeformed part of the panel 4. By moving the panel 2 relative to the heating zone, the previously flat, flat panel 2 can be shaped into a cylinder jacket 6. Other shapes can also be made in this way. This cylinder jacket 6 also has an open joint 7. This can be closed with the help of a band-shaped strip (but strap) or a tab-shaped overlap point, whereby a closed, cylinder-jacket-shaped component is created. The joining can be done by riveting, induction welding or ultrasonic welding. Ultrasonic welding is particularly suitable for welding a tab, induction welding for welding a strip / but strap.
Figur 2 zeigt einen Apparat zur Durchführung des Anspruchs gemäfen Verfahrens. Auf ein Formwerkzeug 8 wird ein Paneel aus kohlefaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff 2 abgelegt. Bei Bedarf kann dies mit Längsverstärkungen 9 versehen sein. Ein zweites Formwerkzeug 10 ist so eingerichtet, das es an die Form des zu erzeugenden Bauteils angepasst ist und Paneel 2 und Längsverstärkungen 9 aufzunehmen vermag. Dazu weist das zweite Formwerkzeug 10 Aussparungen 11 jeweils zwischen zwei Anpressflächen 11a für die Längsverstärkungen 9 auf und kann das Paneel 2 nebst Längsverstärkungen 9 | über das Heizgerät 12 fördern. Eine Mehrzahl an Rollen 13 erlaubt das Biegen des Paneels 2 entlang der durch Temperatureinwirkung des Heizgerätes 12 erweichten Zone. Eine Temperaturmesseinrichtung 14 erlaubt die Kontrolle der Temperatur des | |Figure 2 shows an apparatus for performing the claim according to the method. A panel made of carbon fiber-reinforced thermoplastic material 2 is placed on a molding tool 8. If necessary, this can be provided with longitudinal reinforcements 9. A second molding tool 10 is set up in such a way that it is adapted to the shape of the component to be produced and is able to accommodate panel 2 and longitudinal reinforcements 9. For this purpose, the second molding tool 10 has recesses 11 in each case between two contact surfaces 11a for the longitudinal reinforcements 9 and the panel 2 together with longitudinal reinforcements 9 | Promote via the heater 12. A plurality of rollers 13 allow the panel 2 to be bent along the zone softened by the action of the heating device 12. A temperature measuring device 14 allows the temperature of the | |
-7- verformbaren Bauteils. Das geformte Bauteil kann nach zurück Ziehen der Anpressflächen 11a entnommen werden. Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass ,aufweisend“ keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt, und „ein“ oder ,eine“ keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.-7- deformable component. The molded component can be removed after pulling back the contact surfaces 11a. In addition, it should be noted that “having” does not exclude any other elements or steps, and “a” or “an” does not exclude a plurality. It should also be pointed out that features that have been described with reference to one of the above exemplary embodiments can also be used in combination with other features of other exemplary embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be regarded as a restriction.
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BEZUGSZEICHEN 1 zylindermantelformiges GroBbauteil 2 Paneel aus faserverstärktem Thermoplast 3 Heizzone 4 unverformter Teils des Paneels 5 anderer Teil des Paneels 6 Zylindermantel 7 offene Fügestelle 8 Formwerkzeug 9 Längsverstärkungen 10 zweites Formwerkzeug 11 Aussparungen lla Anpressflichen 12 Heizgerät 13 Rollen 14 Temperaturmesseinrichtung |REFERENCE SIGNS 1 cylindrical shell-shaped large component 2 panel made of fiber-reinforced thermoplastic 3 heating zone 4 undeformed part of the panel 5 other part of the panel 6 cylinder jacket 7 open joint 8 molding tool 9 longitudinal reinforcements 10 second molding tool 11 recesses lla contact surfaces 12 heating device 13 rollers 14 temperature measuring device |
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU101288A LU101288B1 (en) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE COMPONENTS FROM THERMOPLASTIC FIBER COMPOSITE MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| LU101288A LU101288B1 (en) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | PROCESS FOR MANUFACTURING LARGE COMPONENTS FROM THERMOPLASTIC FIBER COMPOSITE MATERIALS |
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|---|---|
| LU101288B1 true LU101288B1 (en) | 2020-12-28 |
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ID=67539547
Family Applications (1)
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|---|---|
| LU (1) | LU101288B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2566550A (en) * | 2017-09-19 | 2019-03-20 | Gkn Aerospace Services Ltd | Electrothermal heater mat and method of manufacture thereof |
-
2019
- 2019-06-26 LU LU101288A patent/LU101288B1/en active IP Right Grant
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| FG | Patent granted |
Effective date: 20201228 |