LU100710B1

LU100710B1 - NEW POLYESTER BIELASTIC CABLE FOR PNEUMATIC BANDAGE AS A TOP TABLECLOTH

Info

Publication number: LU100710B1
Application number: LU100710A
Authority: LU
Inventors: Mehmet Sadettin Fidan; Kürsat Aksoy; Anil Ibis
Original assignee: Kordsa Teknik Tekstil As
Priority date: 2016-07-01
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2018-06-28
Also published as: LU100710A1

Abstract

La présente invention concerne un nouveau renforcement de câblé en polyester pour bandage pneumatique, qui possède des propriétés biélastiques de résistance à la traction. Un tel nouveau câblé biélastique en polyester pour bandage pneumatique améliore la durabilité à grande vitesse et élimine l'aplanissement de manière significative lorsqu'il est utilisé à titre de nappe de sommet dans des bandages pneumatiques du type à nappe radiale.The present invention relates to a novel polyester tire cord reinforcement, which has bielastic tensile properties. Such novel polyester tire bielastic cord improves durability at high speed and significantly eliminates planarization when used as a crown ply in radial web type pneumatic tires.

Description

NOUVEAU CABLE BIELASTIQUE EN POLYESTER POUR BANDAGE PNEUMATIQUE A TITRE DE NAPPE DE SOMMETNEW POLYESTER BIELASTIC CABLE FOR PNEUMATIC BANDAGE AS A TOP TABLECLOTH

DESCRIPTIONDESCRIPTION

DOMAINE DE L’INVENTIONFIELD OF THE INVENTION

La présente invention concerne un nouveau renforcement de câblé de bandage pneumatique en polyester, qui possède des propriétés biélastiques de résistance à la traction. Un nouveau câblé biélastique de bandage pneumatique en polyester de ce type améliore la durabilité à grande vitesse, élimine l'aplanissement, et permet des soulèvements élevés lors des processus de confection et de vulcanisation du bandage pneumatique, lorsqu'on l'utilise comme bande de sommet de degré zéro enroulée en spirale dans des bandages pneumatiques du type à nappe radiale.The present invention relates to a new polyester tire cord reinforcement, which has bielastic tensile properties. A novel polyester tire-like bielastic cord of this type improves durability at high speed, eliminates planarization, and allows for high uprisings during tire building and vulcanization processes when used as a tire band. Zero degree vertex spirally wrapped in pneumatic tires of the radial ply type.

DESCRIPTION DE LA TECHNIQUE ANTERIEUREDESCRIPTION OF THE PRIOR ART

Dans des conditions de grande vitesse, le diamètre externe du bandage pneumatique augmente suite aux forces centrifuges générées par le paquet de ceintures de câblés en acier et la bande de roulement. Une telle augmentation de diamètre ou une telle expansion du bandage pneumatique augmente les mouvements pantographiques des câblés du bord de la ceinture donnant lieu aux amorçages de fissures, aux propagations des fissures et en définitive aux séparations des bords de ceintures.Under high speed conditions, the outer diameter of the tire increases due to the centrifugal forces generated by the package of steel cord belts and the tread. Such an increase in diameter or such expansion of the tire increases the pantographic movements of the cords of the edge of the belt giving rise to crack initiation, crack propagation and ultimately to the separations of the belt edges.

La couche de nappe de sommet qui vient s'enrouler sur le paquet de ceintures en direction circonférentielle empêche une expansion excessive du bandage pneumatique dans des conditions de grande vitesse en exerçant des forces de compression (force do referme) sur un paquet de ceintures épais réalisé à partir de couches de câblés en acier de structure diagonale, A l'heure actuelle: les matériaux utilisée de manière la plue répandue poor dee nappes de commet sont des couches de nylon δ 6 à nappes malt spies ou dee câblée hybrides monocouches qui sent enroulés ers spirale sur le paquet de ceintures en fermant un ongle de 0 à 5 degrés par rapport au plan équatorial du bandage pneumatique En plus des câblés en nylon 6 S et des câblés hybrides en aramide/nylon 6.6. on peut également Citer certaines applications à base de polyester (polyéthylène tèréphtalafe. PET) à titre de nappe de sommet. Toutefois, du fait du module initiai élevé du PET, un risque existe d*une formation serrée dos câblés après le soulèvement, qui aboutit à une mise en contact avec les câblés en acier de la couche de ceinture de sommet, donnant heu a des ruptures de câblés dans des conditions dynamiques.The crown ply layer which is wound on the circumferentially-belted pack of belts prevents excessive expansion of the tire under high speed conditions by exerting compressive forces (force of closure) on a thick belt pack made From diagonal steel wire strata, at the moment: the materials used in the most widespread manner of comet tablecloths are layers of nylon 6 with malt spies or woven hybrid monolayers that feel coiled spiral on the belt package by closing a nail from 0 to 5 degrees to the equatorial plane of the tire In addition to the 6 S nylon cord and the hybrid aramid / nylon 6.6 cord. some applications based on polyester (polyethylene terephthalate, PET) can also be cited as a crown ply. However, because of the high initial PET modulus, there is a risk of tight formation of cords after lifting, which results in contact with the steel cords of the crown belt layer, giving rise to breaks. cabling in dynamic conditions.

Des câblés en nylon possèdent une résistance excellente à la fatigue dans des conditions do flexion et de compression axiale et une caractéristique biélastique de résistance à la traction permettant un traitement aisé au cours de la confection du bandage pneumatique. En outre, la général ion d’une force de rétrécissement de manière proportionnelle à l'élévation de la température de service dans des conditions de grande vitesse amèllere la résistance a la séparation des bords de ceintures,, ainsi que le durabilité à grande vitesse. Toutefois, la basse température de transition vitreuse du nylon pose des problèmes d'aplanissement dans le bandage pneumatique lors du stationnement après un déplacement à grande vitesse. Un autre Inconvénient potentiel lié â un assemblage de nappe dit sommet en nylon du type à nappes multiples concerne sa teneur élevée en caoutchouc qui entraîne une augmentation de la résistance au roulement du bandage pneumatique par hystérésis (accumulation de chaleur).Nylon cords have excellent fatigue resistance under flexural and axial compression conditions and a bielastic tensile strength characteristic for easy processing during tire building. In addition, the general ion of a shrink force in proportion to the elevation of the operating temperature under high speed conditions improves the resistance to belt edge separation, as well as the high speed durability. However, the low glass transition temperature of the nylon poses problems of flattening in the tire during parking after a high speed movement. Another potential disadvantage associated with a multiple sheet type nylon top sheet assembly is its high rubber content which results in an increase in hysteresis tire rolling resistance (heat build-up).

Comme mentionné ci-dessus, les câbles hybrides comprenant des fils à module élevé et à faible module possédant un comportement biélastique de résistance à la traction sont également utilisés â titre de nappe de sommet dans des bandages pneumatiques destinés à des vitesses élevées. Le composant de Faible module du câblé hybride permet un soulèvement assé du paquel de ceintures en l'absence d’une formation de câblés serrés grâce à so capacité d'extension élevée et le composant à module élevé devient efficace dans des conditions de services. En utilisant des câblés hybrides à titre de nappe de sommet, on peut réduire l'épaisseur totale de la couche de nappe de sommet et la teneur en caoutchouc, et le composant à module élevé du câblé hybride améliore la force de retenue et la durabilité à grande vitesse. Mais la présence de nylon entraîne également un certain aplanissement, Λ titre de nappe de sommet, un câblé hybride contenant de f’aramsde constitue une solution coûteuse.As mentioned above, hybrid cables comprising high modulus and low modulus wires having a bielastic tensile strength behavior are also used as a crown ply in high velocity tires. The low-wired hybrid module component allows for an upright lift of the belt belt in the absence of tight cable formation due to its high expansion capability and the high modulus component becomes effective under service conditions. By using hybrid cords as a crown ply, the total thickness of the crown ply layer and the rubber content can be reduced, and the high modulus component of the hybrid cord improves retention strength and durability. great speed. But the presence of nylon also causes some flattening, as a crown ply, a hybrid cable containing aramid is a costly solution.

Par ailleurs, des câblés de nappes de sommet, réalisés à partir de fils à module ultraélevé possédant un coefficient do torsion élevé, sont également utilisés à frire de renforcement du bandage pneumatique afin d'éliminer l'aplanissement, et d'améliorer les performances â grande vitesse, mais un coefficient de torsion élevé du câblé donne lieu â des pertes drastiques du module et de la résistance â la rupture (de la ténacité).In addition, crown ply cords made from ultra-high modulus yarns having a high torsional coefficient are also used to reinforce the tire in order to eliminate planarization and improve performance. high speed, but a high torsion coefficient of the cord gives rise to drastic module losses and tensile strength (toughness).

Dans le brevet des Efats-'Unis d'Amérique US-A 6 799 618, on décrit une structure de nappe de sommet en textile qui est superposée en direction radiale vers l'extérieur à l’assemblage de ceintures, gui est renforcée avec des câblés réalisés à partir de matières qui englobent le nylon el l'aramide. Lors de l’allongement initial des câblés, les fils supportant le charge principale sont des fils en nylon et après un allongement appréciable, les fils supportant la charge principale sont les fils d'aramideU.S. Patent No. 6,799,618 discloses a textile crown ply structure which is superimposed radially outwardly to the belt assembly, which is reinforced with woven made from materials that include nylon and aramid. During the initial extension of the cords, the yarns supporting the main load are nylon yarns and after appreciable elongation, the yarns supporting the main load are the yarns of aramid

Dans le brevet des États-Unis d'Amérique US-Ά 7 584 774, on décrit une couche de renforcement de ceinture (nappe de sommet) disposée à l'extérieur de la ceinture dans la direction radiale, caractérisée en ce que la couche de renforcement de ceinture est obtenue en enroulant en continu et en spirale un câble en polyéthylène fèrépbtalate (PET) dans une direction circonférentielle du bondage pneumatique, ei. ce câblé possède un module d’élasticité qui n'est pas inférieur à 2,5 mN/dlex.% sous une charge de 29,4 N mesuré à 160 X. Sur hase du module initial élevé du câblé en PET, le soulèvement dort être Inférieur à 2 % dans ce type d'applications, afin d’empècher des formations de câblés excess rvem ont serrés.In U.S. Patent No. 7,584,774 there is disclosed a belt-reinforcing layer (crown ply) disposed outside the belt in the radial direction, characterized in that Belt reinforcement is obtained by continuously winding and spiraling a polyethylene fiber (PET) cable in a circumferential direction of pneumatic bonding, ei. this cable has a modulus of elasticity that is not less than 2.5 mN / dx.% under a load of 29.4 N measured at 160 X. On hase of the high initial module of the cable in PET, the lifting sleeps Be less than 2% in this type of applications, in order to prevent excessive cable trainings rvem have tightened.

Dans le brevet des États-Unis d’Amérique ré 2013/0025758, on décrit un bandage pneumatique à nappe radiale haute performance pour des véhicules de tourisme, qui utilise un câblé hybride composé d‘un fil d'aramide à deux nappes ei. d'un fil de nylon à nappe unique possédant des coefficienis de torsion différents pour la première torsion et des coefficients de torsion différents pour la seconde torsion, à fifre de nappe de sommet, et qui possède ainsi une meilleure durabilité a grande vitesse et une meilleure stabilité directionnelle..In U.S. Patent 2013/0025758, a high-performance radial-ply tire for passenger vehicles is disclosed utilizing a hybrid cord made of two-ply aramid yarn ei. a single ply nylon yarn having different torsional coefficienis for the first twist and different torsional coefficients for the second twist, at the top ply, and which thus has better durability at high speed and better directional stability ..

SOMAIRE DE LINVENTfON L'invention procure un renforcement de câblé en polyester du type à deux nappes ou plus, possédant des propriétés bièlastiques de résistance à la traction. Plus précisément, un faible module initial et un module élevé après rallongement initiai Dans le but d’empêcher les pertes au niveau du module et de la résistance à la rupture, on a évité un coefficient élevé der torsion du câblé.SUMMARY OF THE INVENTION The invention provides a polyester cord reinforcement of the type with two or more webs having bielastic properties of tensile strength. Specifically, a low initial modulus and high modulus after initial expansion In order to prevent module losses and breaking strength, a high coefficient of torsion of the cord was avoided.

Le principe de production de la transformation du comportement plus ou moins linéaire de résistance é la traction du câblé en polyester en caractéristique biélastique (réduction du module luibui et augmentation de la capacité d'extension initiale avec de faibles forces) se base sur l'ouverture des nappes de câblés et. sur l'insertion d’un adhésif RFL. entre elles Le câblé en polyester qui contient, du RR. entre ses nappes ouvertes manifeste un comportement biélastique de résistance à la traction sous tension Définitions Câblé : le produit que l’on obtient en tordant les uns aux autres des fils du type à deux nappes ou plus.The production principle of the transformation of the more or less linear tensile strength of the polyester cord into a bielastic characteristic (reduction of the luibui module and increase of the initial expansion capacity with low forces) is based on the opening plies of cords and. on the insertion of an RFL adhesive. between them The polyester cord that contains RR. between its open webs exhibits a bielastic behavior of tensile strength under tension Definitions Cabled: the product obtained by twisting two or more webs of yarn to each other.

Nappe de câblés : fils du type à nappe unique au sein du câblé.Wire Strand: Single-ply type wire within the wire.

Dtex : le poids en grammes d'un fil possédant une longueur de 10.000 m.Dtex: the weight in grams of a thread with a length of 10,000 m.

Aplanissement : les câblés dans un bandage pneumatique possédant une faible valeur Tg et une force élevée de rétrécissement thermique sont soumis à un rétrécissement à l'empreinte. Lorsqu'il est refroidi dans cette position, le câblé maintient l'aplanissement jusqu’à ce qu'il retrouve sa valeur Tg lors de son utilisation. Câblé écru : câblé tordu avant immersion et durcissement à la chaleur.Flattening: Wires in a tire having a low Tg value and a high thermal shrinkage force are shrink-indented. When cooled in this position, the cord maintains planarization until it regains its value Tg during use. Unbleached wired: twisted wire before immersion and heat curing.

Durcissement à la chaleur : le processus consistant à conférer une résistance à la déformation et une résistance à la chaleur aux fils, aux câblés ou aux tissus en recourant soit à de l'humidité, soit à de la chaleur. Câblé après durcissement à la chaleur : câblé exposé à une température élevée (par exemple de 120 °C à 260 °C sous tension).Heat Curing: The process of providing deformation resistance and heat resistance to wires, cords or fabrics using either moisture or heat. Wired after heat curing: Wired exposed to high temperature (eg 120 ° C to 260 ° C under tension).

Densité linéaire : poids par unité de longueur exprimé en g/dtex ou en g/d (denier). Écartement(s) : distance réciproque de nappe à nappe au sein d'un câblé torsadé du type à nappes multiples. TASE à un allongement de 2 % : déformation à un allongement de 2 % exprimée en cN/dtex. Ténacité ; force de resistance à la rupture (N) divisé par le densité linéaire (dtext.Linear density: weight per unit length expressed in g / dtex or g / d (denier). Spacing (s): reciprocal distance of web to web within a multi-ply twisted-type cord. TASE at an elongation of 2%: deformation at an elongation of 2% expressed in cN / dtex. Tenacity; tensile strength (N) divided by the linear density (dtext.

Tq : température de transition vitreuse d'un polymèreTq: glass transition temperature of a polymer

Dtex nominale totale d’un câblé ' somme des densités linéaires nominales d'un fil (3345 dtex for un câblé 1870x2).Total nominal dtex of a cable The sum of the nominal linear densities of a wire (3345 dtex for a 1870x2 cable).

Torsion , nombre de spires autour de son axe par mètre d'un fil ou d'un câblé (t/m ou tpm).Twist, number of turns around its axis per meter of wire or cable (t / m or rpm).

Fil à module ultraélevé · module d’èiasücitè en traction supérieur à 100 GPa,Ultra-high modulus wire · traction modulus greater than 100 GPa,

BREVE DESCRIPTION DES DESSINSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de câblés conventionnels (technique antérieure) en polyester du type a deux nappes et à trois nappes, respectivement.Figures 1 and 2 are cross-sectional views of conventional (prior art) two-ply and three-ply type polyester cords, respectively.

La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un câblé hybrider conventionnel (technique antérieure) du type â deux nappes, dans laquelle A représente une nappe (un fil) en aramide, Et représente une nappe (un fil) en nylon.FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional two-ply hybrid type prior art cordwire, wherein A is aramid ply (yarn), and is a nylon ply (yarn).

La figure 4 ast une vue eu coupe transversale d'un câblé hybride conventionnel (technique antérieure) du type à trois nappes, dans laquelle A représente une nappe (un fil) en aramide, et B représente une nappe (un fli) en nylon.FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional three-ply conventional hybrid cable (in which A is an aram web) and B is a nylon ply (a flip).

Les figures 5 et 6 soûl des vues en coupe transversale de câblés conventionnels (technique antérieure) en nylon du type â deux nappes et a trois ne ppes, respectivement. ta figure ? représente l'ouverture des sections transversales du câblé ei la pénétration ultérieure de la solution d'immersion enlre les nappes de câbles pour des câblés en polyester du type â deux nappes et à trois nappes, dans laquelle A représente une vue en coupe transversale de câblés en polyester du type à deux nappes et à trois nappes, sous la forme de nappes fermées, B représente une vue en coupe transversale de câblés en polyester du type à deux nappes et à trois nappes, sous la tonne de nappes ouved.es, C représente une vue en coupe transversale de câblés en polyester du type à deux nappes et â trois nappes, sous une forme imprégnée par immersion conformément à l'invention, D représente le solution d'immersion dans un adhésif (RFL) remplissant les ouvertures entre les nappes et recouvrant la surface des câblés.Figures 5 and 6 show cross-section views of conventional (prior art) two-ply and three-type nylon cords, respectively. your figure? represents the opening of the cross-sections of the cord and the subsequent penetration of the dip solution between the cable plies for two-ply and three-ply-type polyester cords, wherein A is a cross-sectional view of cords. of the two-ply and three-ply type polyester, in the form of closed plies, B is a cross-sectional view of two-ply and three-ply type polyester cords, under the ton of open plies, C represents a cross-sectional view of the two-ply and three-ply type polyester cords, in a dip-impregnated form according to the invention, D represents the adhesive immersion solution (RFL) filling the openings between the plies and covering the surface of the cords.

Le figura 8a est une vue latérale et en coupe transversale d'un câblé conventionnel en polyester du type â deux nappes. (.a figure 8b est une vue latérale et en coupe transversale d'un câblé en polyester du type à deux nappes sous la forme ouverte conformément à l'invention (avant l'étape d'immersion) t.a figure Sa est une vue latérale et en coupe transversale d'un câblé conventionnel en polyester du type â trois nappesFigure 8a is a cross-sectional side view of a conventional two-ply type polyester cord. Fig. 8b is a cross-sectional side view of a two-ply type polyester cord in the open form according to the invention (before the immersion step). Fig. 8a is a side view and in cross-section of a conventional three-ply type polyester cord

La figure 9b est une vue latérale et en coupe transversale d'un câblé en polyester du type à bois nappes sous la forme ouverte conformément à l'invention (avant l'étape d'immersion)FIG. 9b is a side and cross-sectional view of a wood-fiber polyester cord in the open form according to the invention (before the immersion step)

Les figures 10a, 10bt 10c et tOd représentent des vues en coupe transversale de formes fermées et ouvertes de nappes de câblés. D représente le diamètre du câblé et s représente l'écartement d'ouverture) entre les nappes de câblés. t.a figure 11 représente les courbes de contrainte-allongement de câblés en polyester (PET), dans laquelle 1 représente un câblé 1670 dtex/2 en PET après immersion possédant une torsion Z/S; 350/350 tpm (technique antérieure) possédant une caractéristique linéaire de résistance à la fraction, 2 représente un câblé 1370 dfex/2 en aramide possédant une torsion Z/3, 350/300 tpm (soumis à une torsion en retour de 50 tpm dans la direction Z) et après Immersion, possédant une caractéristique biélastique de résistance â la traction conformément à l'invention.Figs. 10a, 10b, 10c and 10d show cross-sectional views of closed and open forms of cable plies. D represents the diameter of the cord and s represents the opening gap) between the plies of cords. Fig. 11 shows stress-strain curves of polyester cords (PET), in which 1 represents a 1670 dtex / 2 cord made of PET after immersion having a Z / S twist; 350/350 rpm (prior art) having a linear characteristic of fraction resistance, 2 represents a 1370 dfex / 2 aramid cord having a Z / 3 twist, 350/300 rpm (subjected to a 50 rpm back twist in Z direction) and after Immersion, having a bielastic tensile strength characteristic according to the invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Le PET avec son module élevé et son faible rétrécissement thermique représente une matière qui rèsssfe très bien â la déformation. Sous se forme tordue à titre de câblé du type à deux nappes ou à trois nappes, ii peul. être utilisé comme renforcement de carcasse et de nappe de sommet dans des bandages pneumatiques peur des véhicules de tourisme et pour des c-amlonnef.es (comme on peul le voir dans les figures 1 et 2)PET with its high modulus and low thermal shrinkage is a material that is very good at deformation. In twisted form as a two-ply or three-ply type cord, it can be used as a cord. be used as carcass and crown reinforcement in pneumatic tires for passenger vehicles and for passenger cars (as can be seen in Figures 1 and 2)

La torsion du câblé améliore la résistance à la fatigue du PET en flexion et sous compression, mais réduit en même temps le module ainsi que la résistance.The twisting of the cord improves the fatigue strength of the PET in flexion and compression, but at the same time reduces the modulus as well as the strength.

Dans des applications de nappes de sommet du type à degré zéro dans des bandages pneumatiques à nappe radiale, on a besoin du module élevé pour la force de retenue afin d'empêcher des séparations des bords de ceintures dans des conditions de grande vitesse, mais on a également besoin d'une aptitude initiale à l'extension avec de faibles forces (faible module initial) pour l'aptitude au traitement au cours du soulèvement du paquet de ceintures dans les processus de confection et de vulcanisation du bandage pneumatique afin d'éviter des coupures de câblés à travers le composé en gomme de la ceinture.In zero-grade type crown ply applications in radial-ply pneumatic tires, the high modulus for the retaining force is needed to prevent belt edge separations under high speed conditions, but also requires an initial ability to expand with low forces (low initial modulus) for processability during lifting of the belt pack in tire making and vulcanizing processes to avoid cuts of cords through the gum compound of the belt.

Des câblés hybrides en aramide/nylon résolvent cette difficulté, mais la présence de nylon crée des problèmes d’aplanissement et de structures de câblés asymétriques (comme on peut le voir dans les figures 3 et 4).Hybrid aramid / nylon cords solve this problem, but the presence of nylon creates flattening problems and asymmetric cabling structures (as can be seen in Figures 3 and 4).

Des câblés en nylon 6 et 6.6 du type à deux nappes ou à trois nappes (comme on peut le voir dans les figures 5 et 6) représentent des renforcements bien connus à titre de nappe de sommet dans des bandages pneumatiques du type à nappe radiale pour des véhicules de tourisme et des camionnettes, mais l'aplanissement et un faible niveau de module sont leurs inconvénients majeurs.Nylon 6 and 6.6 of the two-ply or three-ply type (as can be seen in FIGS. 5 and 6) represent well-known reinforcements as crown ply in radial-ply type pneumatic tires. passenger vehicles and light trucks, but flattening and a low level of module are their major drawbacks.

Conformément à la présente invention, on peut obtenir des câblés en polyester du type à deux nappes ou plus en l'absence de nappe contenant un quelconque composant à faible module, tel que du nylon, avec des propriétés bièlastiques de résistance à la traction (comme on peut le voir en figure 7). De nouveaux câblés bièlastiques en polyester de ce type peuvent être utilisés à titre de nappe de sommet à zéro degré dans des bandages pneumatiques à nappe radiale afin d'améliorer la durabilité à grande vitesse et ils ne manifestent aucun aplanissement.In accordance with the present invention, two or more web type polyester cords can be obtained in the absence of web containing any low modulus component, such as nylon, with bielastic tensile properties (such as it can be seen in Figure 7). New polyester bielastic cords of this type can be used as a zero-degree crown ply in radial-ply pneumatic tires to improve durability at high speeds and they do not show any flattening.

Conformément à l'invention, le principe de production de base du câblé biélastique en polyester consiste à ouvrir les nappes de câblés et à insérer l'adhésif entre les nappes. Le câblé en polyester contenant un pourcentage élevé d'adhésif tel que le RFL entre ses nappes devient extensible avec de faibles forces, et au cours de cette extension, les nappes de câblés en polyester exercent des forces de compression ear la matière adhesive (RFL} et la compriment. Au cours de ce processus de compression, le câblé subit un allongement avec de faibles forces. Une fois que les nappes de câblés en polyester se sont rapprochées les unes des autres (se sont fermées), le câblé en polyester résiste à l'allongement et 11 redevient un câblé â module élevé (comme on peut le voir en figure 11}According to the invention, the basic production principle of the polyester bielastic cord is to open the cable plies and insert the adhesive between the plies. The polyester cord containing a high percentage of adhesive such as the RFL between its webs becomes extensible at low forces, and during this stretching, the polyester cord plies exert compressive forces for the adhesive material (RFL). During this compression process, the cord is stretched with low forces.When the polyester cord plies have moved closer to each other (closed), the polyester cord resists the elongation and 11 becomes a high modulus wired again (as can be seen in Figure 11)

Pour pouvoir obtenir une caractéristique biélastique de résistance à la traction, les nappes de câblés en polyester' peuvent être ouvertes en recourant â déférents procédés: : a) les câblés ècrus en polyester du type à deux nappes on plus sont durcis à la chaleur à une température entre 120 X et 260 X et après refroidissement, lis sont soumis â une torsion partielle en retour dans la direction opposée à la torsion du câblé Au cours de ce processus de torsion en retour, les nappes de câblés sont ouvertes (comme en peut le voir dans les figures 8a. 8b, 9a, 9b, lôa, 10b, 19c et 10d). Les câblés en polyester avec leurs nappes ouvertes sont â nouveau soumis à une immersion et à un durcissement a la chaleur et, au cours de oes processus, les vides entre les nappés de câblés sont remplis avec la solution d'immersion et la surface externe des nappes de câblés est également recouverte par la solution d'immersion. b) les câblés écrus en polyester du type à deux nappes ou plus sont soumis à une immersion et à un durcissement à la chaleur à une température entre 120 X et 250 X et apres refroidissement, ils sont soumis â une torsion partielle en roteer dans la direction opposée à la torsion du câblé Au cours de ce processus de torsion en retour, les nappes de câblés sont ouvertes Les câblés en polyester avec leurs nappes ouvertes sont à nouveau soumis â une Immersion et à un durcissement a la chaleur étau cours de ces processus, les vides entre les nappes de câblés sont remplis avec la solution d'immersion et La surface externe des nappes de câblés est également recouverte avec une quantité supplémentaire de la solution d'immersion. c) les câblés en polyester du type à deux nappes ou plus sont soumis à une compression axiale au cours du processus d'immersion et le câblé avec ses nappes ouvertes sous compression absorbe la solution d'immersion entre les nappes de câblés ouvertes. Après le processus d'immersion, le câblé en polyester, dans lequel la solution d'immersion a pénétré entre les nappes est séché et durci à la chaleur entre 120° et 250 °C.In order to obtain a bielastic tensile strength characteristic, the polyester cord plies may be opened by the following methods: a) the two-ply polyester type upper cords are more heat-cured at a higher temperature; temperature between 120 X and 260 X and after cooling, they are subjected to a partial twisting back in the opposite direction to the twisting of the cord In this process of twisting back, the plies of cords are open (as can the see Figures 8a, 8b, 9a, 9b, 10a, 10b, 19c and 10d). The polyester cords with their open plies are again subjected to immersion and heat curing, and during these processes the voids between the cords are filled with the immersion solution and the outer surface of the cords. Cable plies are also covered by the immersion solution. (b) unbleached polyester cord of the two or more-ply type is subjected to immersion and heat-curing at a temperature of between 120 X and 250 X and, after cooling, it is subjected to partial twisting by turning it into In the course of this twisting back process, the plies of cords are open. The polyester cords with their open plies are again subjected to immersion and heat hardening during these processes. the voids between the plies of cords are filled with the immersion solution and the outer surface of the plies of cords is also covered with an additional quantity of the immersion solution. c) the polyester cords of the two or more ply type are axially compressed during the immersion process and the cord with its open plies under compression absorbs the immersion solution between the open plies of cords. After the immersion process, the polyester cord, into which the immersion solution has penetrated between the plies, is dried and heat set at 120 ° to 250 ° C.

La caractéristique de biélasticité de résistance à la traction du câblé en polyester peut être modifiée avec le(s) degré(s) d'ouverture des nappes (comme on peut le voir dans les figures 10b et 10d), avec le type de solution d'immersion, avec la teneur en solution d'immersion entre les nappes et avec le degré de durcissement de la solution d'immersion à des températures élevées (dureté de la solution d'immersion).The tensile strength bieleliness characteristic of the polyester cord can be varied with the opening degree (s) of the plies (as can be seen in FIGS. 10b and 10d), with the type of solution of the ply. immersion, with the content of immersion solution between the layers and with the degree of hardening of the immersion solution at high temperatures (hardness of the immersion solution).

Conformément à l'invention, le câblé en polyester du type à deux nappes ou plus possède une valeur TASE inférieure à 2,0 cN/dtex à un allongement de 2 %, déterminée conformément à la norme ASTM D885-16 et l'écartement (les écartements) entre les nappes de câblés, qui est (sont) rempli(s) avec la solution d'immersion dans un adhésif, est (sont) supérieur(s) à 0,1 xD et inférieur(s) à 0,6xD.In accordance with the invention, the two or more-ply type polyester cord has a TASE value of less than 2.0 cN / dtex at an elongation of 2%, determined according to ASTM D885-16 and the spacing ( the spacings) between the plies of cords, which are filled with the solution of dipping into an adhesive, are greater than 0.1xD and less than 0.6xD .

Une valeur TASE à 2% supérieure à 2,0 cN/dtex donne des câblés serrés lorsqu'on les applique à titre de nappe de sommet au cours du processus de soulèvement du bandage pneumatique.A TASE value at 2% greater than 2.0 cN / dtex gives tight cords when applied as a crown ply during the tire lift process.

De préférence, s est supérieur à 0,2xD et inférieur à 0,5xD.Preferably, s is greater than 0.2xD and less than 0.5xD.

Conformément à l'invention, l'absorption de la solution d'immersion dans un adhésif (DPU) du câblé après immersion est supérieure à 8 % et inférieure à 30 %, de préférence supérieure à 10 % et inférieure à 20 %, en poids.According to the invention, the absorption of the immersion solution in an adhesive (DPU) of the cord after immersion is greater than 8% and less than 30%, preferably greater than 10% and less than 20%, by weight. .

Une DPU inférieure à 8 % ne permet pas de remplir totalement les ouvertures entre les nappes de câblés et une DPU supérieure à 30 % donne fieu à des diamètres de câblés trop épais.A DPU less than 8% does not completely fill the openings between the cable plies and a DPU greater than 30% gives rise to too thick cable diameters.

Conformément à l'invention, le coefficient de torsion du câblé est supérieur à 10.000 et inférieur à 22.000, comme déterminé en se basant sur la formule suivante :According to the invention, the twist coefficient of the cord is greater than 10,000 and less than 22,000, as determined based on the following formula:

Coefficient de torsion = torsion du câblé (tpm) x racine carrée de la valeur dtex nominale totale du câblé (1).Coefficient of torsion = cable twist (rpm) x square root of the total nominal dtex value of the cord (1).

Des câblés dont le coefficient de torsion est inférieur à 10.000 possèdent une résistance insuffisante à la fatigue en flexion et des câblés dont le coefficient de torsion est supérieur à 22.000 possèdent des réductions de modules significatives.Cables whose torsion coefficient is less than 10,000 have insufficient resistance to flexural fatigue and cords with a torsion coefficient greater than 22,000 have significant modulus reductions.

Conformément à l'invention, la densité linéaire nominale totale du câblé est supérieure à 800 dtex et inférieure à 6.000 dtex.According to the invention, the total nominal linear density of the cord is greater than 800 dtex and less than 6,000 dtex.

Les câblés possédant une valeur inférieure à 800 dtex ne sont pas suffisamment efficaces et les câblés possédant une valeur supérieure à 6.000 dtex sont trop épais.Wires with a value of less than 800 dtex are not efficient enough and cords with a value greater than 6,000 dtex are too thick.

Les types préférés de polymères de polyester sont le polyéthylène téréphtalate et le polyéthylène naphtalate.Preferred types of polyester polymers are polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.

Claims

1. A heat-cured polyester fiber wired having at least two webs having one or more spacers between said cable plies, whose TASE thief is less than 2.0 ON / dtex at an elongation of 2.0% characterized in that the spacing (s) between the said cable plies is greater than 10% and less than 00% of the diameter (D) of the cord.

2. Wired polyester after immersion and heat-curing according to 1st claim 1; the spacing (s) between the plies of cords of said cord is preferably more than 20% and less than 50% of the diameter (D) of the cord.

3. An immersion and heat-cured polyester cable according to claim 1, wherein the absorption value of the adhesive immersion solution (DPU) of said cord is greater than 8% and less than 30%, in loses .

4. The immersion-cured and heat-cured polyester cord according to claim 1, wherein the absorption value of the adhesive immersion solution (DPU) of said cord is preferably greater than 10% and less than 20%, in weight. 8 Cabled polyester after immersion and hardening with the chisel according to claim T whose torsion coefficient is between 10.000 and 22.000. which is calculated with reference to formula (1)

The heat-immersion and heat-cured polyester cord of claim 1, wherein the nominal linear density is between 800 dtex and 0.000 dtex.

The heat-immersion and heat-cured polyester cord of claim 1 which is used as a circumferentially wound crown ply on the belt package in radial-ply type pneumatic tires.

The polyester wired after dipping and heat curing of claim 1, wherein said polyester is polyethylene terephthalate.

The polyester wired after dipping and heat curing of claim 1, wherein said polyester is polyethylene naphthalate.

Polyester wick after immersion and heat curing according to claim 1, which is used as reinforcement of mechanical rubber articles.