LU100075B1 - Method of Operating a Pelletizing Plant - Google Patents

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Georg Strüber
Gilles Nouaille-Degorce
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Wurth Paul Sa
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    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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Claims (16)

1. Procédé de fonctionnement d’une usine de pelletisation pour des fours de fabrication de fonte, ladite usine de pelletisation comprenant un four de durcissement dans lequel des pellets crus sont chargés et cuits pour produire des pellets durs, ledit procédé comprenant : la préparation de pellets crus de minerai de fer ; le chargement et la cuisson desdits pellets crus dans un four de durcissement ; caractérisé en ce que des agglomérats de sous-produits sont chargés et cuits avec lesdits pellets crus dans ledit four de durcissement, produisant ainsi des pellets durcis et des agglomérats durcis de sous-produits.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdits agglomérats de sous-produits et lesdits pellets crus sont chargés sur un transporteur de charge dudit four de durcissement en deux couches superposées, la couche supérieure comprenant principalement les agglomérats de sous-produits et la couche inférieure comprenant principalement lesdits pellets crus.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le chargement dudit transporteur de charge est effectué au moyen d’une unité de ségrégation recevant lesdits pellets crus et lesdits agglomérats de sous-produits et distribuant ces derniers dans lesdites couches supérieure et inférieure.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ledit procédé comprend une étape de préparation d’agglomérats de sous-produits, qui inclut le traitement de sous-produits, en particulier à grains grossiers, avec des additifs et facultativement des fines ou autre matériau portant du fer, dans un appareil de compactage pour former des agglomérats de sous-produits.
5. Procédé selon la revendication 4 dépendant de la revendication 3, dans lequel lesdits agglomérats de sous-produits sont préparés à partir d’un mélange comprenant : des sous-produits incluant du fer et/ou des déchets de fabrication d’acier ; et des fines recueillies de ladite unité de ségrégation.
6. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits agglomérats de sous-produits sont formés comme des blocs ou des briquettes avec une taille supérieure à 16 mm, préférablement supérieure à 20 ou 24 mm.
7. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite étape de préparation de pellets crus comprend la préparation d’un mélange de matières brutes incluant : du minerai de fer à grains fins et d’éventuels additifs, en particulier un liant, et le traitement dudit mélange pour former des pellets sensiblement en forme de billes.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel lesdits éventuels additifs incluent des sous-produits fins avec 70% en poids des particules ayant un tamis de moins 352 mesh.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits pellets consistent en plus de 61% en poids de particules portant du fer à grains fins, en particulier de particules de minerai de fer ; et préférablement lesdits pellets consistent en au moins 80% en poids de particules ayant un tamis de moins 325 mesh.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits pellets ont un diamètre dans la plage de 9 à 18 mm, préférablement 9 à 14 mm.
11. Usine de pelletisation comprenant : une section (16) de pelletisation pour produire des pellets crus comprenant du minerai de fer fin ; un four (12) de durcissement pour cuire lesdits pellets crus en pellets durcis ; un agencement (54) d’alimentation configuré pour charger lesdits pellets crus sur un transporteur de charge dudit four de durcissement ; caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une section (40) d’agglomération pour produire des agglomérats de sous-produits, et en ce que ledit agencement d’alimentation est en outre configuré pour charger lesdits agglomérats de sous-produits dans ledit four de durcissement, en même temps que lesdits pellets crus.
12. Usine de pelletisation selon la revendication 11, dans laquelle des pellets crus formés dans ladite section de pelletisation et des agglomérats de sous-produits formés dans ladite section d’agglomération sont déchargés sur un transporteur (22) commun, transférant les pellets crus et les agglomérats de sous-produits jusqu’audit agencement (54) d’alimentation.
13. Usine de pelletisation selon la revendication 12, comprenant un premier chemin de retour (26) pour des pellets sous-dimensionnés ou surdimensionnés, recueillis lors du transfert de ceux-ci sur ledit transporteur commun.
14. Usine de pelletisation selon la revendication 11, 12 ou 13, dans laquelle ledit agencement (54) d’alimentation est configuré pour charger les pellets crus et les agglomérats de sous-produits en deux couches (50, 52), avec lesdits agglomérats de sous-produits au-dessus.
15. Usine de pelletisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans laquelle ledit agencement d’alimentation comprend un ensemble de cribles à rouleaux (54i, 542) superposés.
16. Usine de pelletisation selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, comprenant un deuxième chemin de retour (58) pour recueillir des matières sous-dimensionnées et des fines dudit agencement (54) d’alimentation et transférer ces dernières jusqu’à ladite section d’agglomération.
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