LT5926B - Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas - Google Patents

Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas Download PDF

Info

Publication number
LT5926B
LT5926B LT2012044A LT2012044A LT5926B LT 5926 B LT5926 B LT 5926B LT 2012044 A LT2012044 A LT 2012044A LT 2012044 A LT2012044 A LT 2012044A LT 5926 B LT5926 B LT 5926B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
flocculant
starch
dispersion
cationic starch
cationic
Prior art date
Application number
LT2012044A
Other languages
English (en)
Other versions
LT2012044A (lt
Inventor
Algirdas ŽEMAITAITIS
Laura PEČIULYTĖ
Edita LEKNIUTĖ
Indrė NARMONTAITĖ
Original Assignee
Kauno technologijos universitetas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kauno technologijos universitetas filed Critical Kauno technologijos universitetas
Priority to LT2012044A priority Critical patent/LT5926B/lt
Publication of LT2012044A publication Critical patent/LT2012044A/lt
Publication of LT5926B publication Critical patent/LT5926B/lt

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Išradimas priklauso chemijos sričiai ir gali būti naudojamas katijoniniams flokuliantams iš krakmolo, tinkamiems naudoti pramoninių ir komunalinių nuotekų bei nuotekų dumblo perdirbimo procesuose, gaminti. Katijoninis krakmolo flokuliantas su prieinamomis polianijonams N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupėmis gaunamas eterinant krakmolo mikroganules glicidiltrimetilamonio chloridu, po to disperguojant mišinį sudarytą iš eterinimo reakcijos mišinio ir vandenilio peroksido tirpalo kambario temperatūroje šlyties jėgomis.

Description

išradimas priklauso chemijos sričiai ir gali būti naudojamas pramoninių ir komunalinių nuotekų ir nuotekų dumblo perdirbimo - tankinimo ir sausinimo procesuose.
Didelės molekulinės masės tirpūs vandenyje polielektrolitai sąveikaudami su dispersijų, tame tarpe nuotekų ir dumblo teršalų dalelėmis sukelia jų agregaciją ir palengvina atskyrimą nuo vandeninės fazės sedimentacijos, filtravimo arba centrifugavimo metu. Pagrindinė sintetinių flokuliantų žaliava yra vandenyje tirpūs sintetinis poliakrilamidas ir jo jonogeniniai dariniai. Flokuliantais taip pat gali būti jonogeniniai gamtinių polisacharidų - celiuliozės, chitino, krakmolo dariniai. Pavyzdžiui, karboksimetilkrakmolo natrio druskos kaip flokuliantai naudojamos naftos gavybos pramonėje [B.H. KpaaceB*, B.B. Ρομβηοβ, B.A. ΜηροκοΒ, nOCJIE/ĮHHE /ĮOCTFDKEHHH ΧΗΜΗΗ H ΤΕΧΗΟΙΊΟΓΗΗ nPOH3BOJĮHbIX KPAXMAJIA // ΧΙ4ΜΙ4Ή PACTHTEJJbHOTO CbIPbfi, 2010. N°l. C. 5-12], taninas [Ozacar M. Evaluation of tannin biopolymer as a coagulant aid for caogulation of colloidal particles / Sengil A. // Colloids and Surfaces. A: Physicochem. Eng. Asp. 2003, vol. 229, p. 85-96], chitozanas ir katijoninis krakmolas [Pat. 5543056, JAV. TPKI C02F 001/56.1996] geriamo vandens paruošimui. Chitozaną siūloma naudoti vandenyje esančioms humuso rūgštims sujungti [Bratskaja S. Comparative study of humic acids flocculation with chitozan hidrochloride and chitozan glutamate / Schwarz S., Chervonetsky D. // Water Research. 2004, vol. 38, p. 2955-2961], kaip flokuliantą mėsos ir paukštienos perdirbimo pramonėje riebalų, baltymų pašalinimui [Pat. 5269939, JAV. TPKI C02F 001/24. 1993],
Katijoninio krakmolo dariniai yra perspektyviausi perdirbant dumblą flokuliantai tarp polisacharidų. Jie gaminami iš pigios, bioskaidžios ir gamtoje atsinaujinančios žaliavos, yra netoksiški, biosuderinami, po flokuliacijos jais dispersijoje susidaro savitos struktūros flokulės. Jų flokuliacinis efektyvumas priklauso nuo katijoninių grupių kiekio, molekulinės masės ir polielektrolito būsenos flokulianto tirpale. Pagrindinis teigiamo krūvio ženklo jonogeninių grupių prijungimo prie krakmolo makromolekulių būdas buvo ir lieka eterinimas glicidiltrimetamonio chloridu (GTAC) arba jo chlorhidrinu esant bazių. Popieriaus gamyboje naudojamas mažo pakeitimo laipsnio (PL) katijoninis krakmolas, kuriame yra nedaug (PL<0,05-0,08) ketvirtinių amoniogrupių [Pat. 3346563, JAV. TPKI C08B31/00. 1967; Pat. 3448101, JAV. TPKI C08B19/06. 1969; Pat. 4281109, JAV. TPKI C08B31/08. C08B31/00. 1981], Ruošiant darbinį flokulianto tirpalą jis įprastai disperguojamas virinant vandenyje. Yra žinomi paprastesni cheminio-mechaninio krakmolo ir jo darinių kompozicijų, tame tarpe su mažo pakeitimo laipsnio katijoninių krakmolu, dispergavimo būdai [Pat 4279658, JAV, TPKI
C08L 3/00, 1981; Pat 4579944, JAV, TPKI C08B 31/00, 1986], Jais stabilios krakmolo arba jo darinių dispersijos gaunamos veikiant polisacharidų vandenines dispersijas, kuriose pridėta NaOH tirpalo, šlyties jėgomis kambario temperatūroje nuo keliasdešimt minučių iki kelių valandų. Deja, toks paprastas ir efektyvus tirpalų ruošimo būdas netinka flokuliantų iš didelio pakeitimo laipsnio katijoninio krakmolo gavimui dėl didelio dispersijos šarmingumo arba mažamolekulinių elektrolitų kiekio po NaOH neutralizacijos joje rūgštimis, nes likę priedai sumažina flokulianto efektyvumą.
Dumblo tankinimui ir sausinimui rekomenduojamas didelio pakeitimo laipsnio (O,1<PL<1) katijoninis krakmolas. Tokių flokuliantų gavimui naudojami įvairūs katijonizavimo reagentai ir darbinio flokulianto tirpalo (dispersijų) ruošimo būdai. Gaminant tirpų katijoninio krakmolo flokuliantą vykdomas krakmolo daugiapakopinis modifikavimas pradžioje prijungiant propionamidines grupes reakcijoje su akrilamidu arba metaakrilamidu, šalinant reagentų likučius, o po to aminometilinant formaldehido ir tretinių aminų mišiniu [Pat 3823100, JAV, TPKI C08h 7/00, 1974], Tirpus vandenyje katijoninio krakmolo flokuliantas gaunamas kai krakmolas oksiduojamas hipochloritu, tirpinamas kaitinant atviru garu ir eterifikuojamas amino buteno halogenidu (pavyzdžiui, l-chloro-4buteniltrimetilamonio chloridu) [Pat 3835114, JAV, TPKI C08b 19/06, 1974; Pat 3875054, JAV, TPKI BOld 21/01, 1975]. Toks pat rezultatas gaunamas, kai oksidinimas hipochloritu prieš katijonizavimą amino buteno halogenidu pakeičiamas žaliavinio krakmolo destrukcija vandenilio chloridu [Pat 3962079, JAV, TPKI C08B 31/12, 1976].
Didelio pakeitimo katijoniniai krakmolai gaunami ir vienpakopio katijonizavimo GTAC būdu. Šiuo atveju vandeninė flokulianto iš katijoninio krakmolo dispersija, pašalinus reagentų likučius, ruošiama kietos būsenos katijoninį krakmolą maišant 20-60 °C vandenyje vieną valandą ir po to išlaikant 8-24 valandas kambario temperatūroje [Bratskaya S. Effect of Polyelectrolyte Structural Features on Flocculation Behavior: Cationic Polysaccharides vs. Synthetic Polycations / Schwarz S.,Laube T.,3 Liebert T. , Heinze T., Krentz O.// Macromolecular materials and engineering. 2005, vol. 290, p.778-785; Šablevičienė D., Klimavičiūtė R., Bendoraitienė J., Žemaitaitis A. Flocculation properties of high-substituted cationic starches // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. ISSN 0927-7757. 2005, vol. 259, p. 23-30],
Paminėti katijoninių krakmolų flokuliantų gavimo būdai daugiastadijiniai ir brangūs, nes katijoninį krakmolą tenka keletą kartų valyti nuo panaudotų tirpiklių ir reagentų likučių, o katijoninio krakmolo flokulianto dispersijos ruošimo metu naudojama daug šiluminės energijos.
Šio išradimo prototipas yra N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio krakmolo chlorido (KK) flokuliantas, kurio pakeitimo laipsnis pagal katijonines grupes yra nuo 0,21 iki 0,56 [Šablevičienė D., Klimavičiūtė R., Bendoraitienė J., Žemaitaitis A. Flocculation properties of high-substituted cationic starches // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. ISSN 0927-7757. 2005, vol. 259, p. 23-30], Jis gautas išplautą po eterinimo reakcijos nuo priemaišų KK maišant 20 °C vandenyje vieną valandą ir po to išlaikant dispersiją 8 valandas kambario temperatūroje arba papildomai disperguojant autoklave 126 °C temperatūroje ne trumpiau kaip 30 minučių.
Šio išradimo tikslas yra flokuliacinio N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio krakmolo chlorido efektyvumo didinimas disperguojant krakmolo eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersiją kambario temperatūroje šlyties jėgomis iki flokulianto N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas tampa ne mažesnis kaip 73 procentų. Disperguojamoje šlyties jėgomis krakmolo eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersijoje santykiu 1: 0,01-0,02 : 98,99-98,98 (masės dalys) katijoninio krakmolo pakeitimo laipsnis yra nuo 0,28 iki 0,47.
Katijoninis krakmolas gaminamas eterifikuojant mikrogranulių pavidalo gamtinį krakmolą glicidiltrimetilamonio chloridu (GTAC) dalyvaujant organinėms arba neorganinėmis bazėms (reakcijos lygtis).
+ cl [C6HĄ(OH')]u + CH2-CH-CH2N(CH^
\)
I
Cl [C6Hp,(OHi5 χ (O-CHj-ęH-CH^NiCH^],, OH čia x=PL - N-(2-hidroksi)propil-3trimetilamonio grupių kiekis anhidrogliukoziniame likutyje (AGL).
Eterinimo mišinys ruošiamas sumaišant NaOH arba organinės bazės ir GTAC tirpalus, j tokį mišinį dedant gamtinį krakmolą ir viską kruopščiai išmaišant. Reagentų molių santykis reakcijos mišinyje AGLkrakmoitv GTAC : bazė : H2O = 1 : z : 0,04 : w. Čia z ir w, atitinkamai, yra dėtų į reakcijos mišinį GTAC ir vandens molių skaičius. Reakcija vykdoma heterogeninėmis sąlygomis 45 °C temperatūroje 24 h. Po reakcijos 1 dalis gauto krakmolo eterinimo mišinio dedama į 98,99-98,98 dalių vandens, kuriame ištirpinta 0,01-0,02 dalių vandenilio peroksido ir kambario temperatūroje disperguojama su Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu nuo 7 iki 15 minučių iki opalescuojančios flokulianto dispersijos susidarymo.
Analizuojamas katijoninių grupių kiekis KK ir jų prieinamumas dekstrano sulfatui (DeSu), įvertinamas flokulianto veiksmingumas pagal Dst rodiklį, kuris nustatomas pagal modelinių kaolino dispersijų šviesos sugertį po kaolino dispersijos flokuliacijos KK flokuliantu (turbidimetriniai dispersijų tyrimai) ir kaolino dispersijų flokuliavimo dinaminio efektyvumą rodiklį Ddįn.
Flokuliacinių savybių tyrimams naudotas smulkiadispersis (Ksm) ir stambiadispersis (Kst) kaolinas, gauti, atitinkamai, iš Sigma-Aldrich ir Imerys. Ksm ir Kst dalelių skersmens geometrinis vidurkis, apskaičiuotas iš dalelių dydžio pasiskirstymo pagal tūrį kreivių (Delsa Nano AT Beckan Coulter)), atitinkamai, 0,1-4 ųm ir 0,6-60 ųm.
Katijoninių grupių nustatymas KK. Prieš analizę katijoninio krakmolo bandiniai 24 h ekstrahuojami metanoliu Soksleto aparate. Nustatomas azoto kiekis (N, %) bandinyje Kjeldalio metodu, N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių kiekis modifikuotame krakmole apskaičiuotas kaip pakeitimo laipsnis (PL) iš formulės:
\62-N čia: N, % yra azoto kiekis bandinyje, 162 - krakmolo
J 400 -151,5 · N ’ anhidrogliukozidinio likučio (AGL) masė
Prieinamų polianijonams N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių kiekio (P) flokuliante nustatymas. Prieinamų polianijonams katijoninių grupių kiekis katijoniniame krakmole nustatomas jų vandenines dispersijas titruojant polielektrolitiškai dekstrano sulfatu (DeSu). DeSu tirpalo koncentracija nustatoma polielektrolitiškai titruojant žinomos koncentracijos polidialildimetilamonio chlorido tirpalu. Analizei imamas tam tikras katijoninio krakmolo tirpalo kiekis, įpilama 1 ml 0,1 N HC1 bei 1 ml indikatoriaus - 0,05 % katijoninio mėlyno Z dažiklio tirpalo ir tiek distiliuoto vandens, kad bendras tirpalo tūris būtų 50 ml. Titruojama DeSu tirpalu, intensyviai maišant magnetine maišykle, kol indikatoriaus spalva iš žydros pasikeičia į violetinę. Prieinamų polianijonams katijoninių grupių kiekis (ADeSu), g-ekv/g, katijoniniame krakmole apskaičiuojamas pagal formulę:
_V-N. čia: V - titruoti sunaudoto DeSu kiekis, ml; N - DeSu A-vesu m , koncentracija, g-ekv/ml; m - katijoninio krakmolo kiekis, analizei naudojamo tirpalo tūryje, g.
Prieinamų katijoninių grupių kiekis (P) katijoniniame krakmole apskaičiuotas DeSu sujungtų ketvirtinių amoniogrupių kiekį padalijus iš bendro ketvirtinių amoniogrupių kiekio, kuris apskaičiuotas iš azoto kiekio, nustatyto Kjeldalio metodu:
•100;
f A A
Z1P&S« \ /1azoto J čia: AoeSu - DeSu sujungtų ketvirtinių amoniogrupių kiekis, gekv/g; Aazoto - bendras ketvirtinių amoniogrupių kiekis, nustatytas Kjeldalio metodu, g-ekv/g.
Flokulianto statinio flokuliacinio efektyvumo (Dst) nustatymas. Kaolino dispersijos ruošimas: 1 g/1 koncentracijos smulkiadispersinio kaolino (Sigma-Aldrich dalelių dydis 0,1-4 ųm) dispersija vandenyje ruošiama pavyzdį veikiant 15 minučių ultragarsu.
Kaolino dispersijos destabilizavimas: Kaolino dispersijos destabilizavimo eksperimentas vykdomas kambario temperatūroje. Į stiklinę su 50 ml kaolino dispersijos, maišant magnetine maišykle apie 70 aps/min greičiu (IKA 3 greitis), pilamas reikiamas flokulianto kiekis ir 10 min maišoma 50 aps/min greičiu (IKA 2 greitis). Po to dispersijoms leidžiama nusėsti 10 minučių susidarant dviem frakcijoms ir išmatuojama viršutinės dispersijos frakcijos šviesos sugertis, esant 500 nm bangos ilgiui (A500) su UNICAM UV3 UV/Vis spektrofotometru. Likutinis drumstumas (LD) apskaičiuojamas pagal formulę:
LD = SH00,% čia: Λ500/· - šviesos sugertis po flokulianto įdėjimo, A500p- šviesos sugertis pradinės modelinės suspensijos.
Dsl vertė apskaičiuojama, kaip mažiausias pridėto flokulianto kiekis g/m3, kuriam esant likutinis drumstumas (LD) yra minimalus.
Kaolino dispersijų flokuliavimo dinaminio efektyvumo (Ddin) nustatymas. Į 200 ml 20 °C temperatūros distiliuoto vandens dedama 15 g Kst ir 10 min intensyviai maišoma magnetine maišykle (IKA, 3 greitis). Gautoji dispersija pilama į 250 ml matavimo cilindrą, dedamas reikiamas tam tikros koncentracijos flokulianto tirpalo kiekis ir tiek vandens, kad bendrasis dispersijos tūris būtų 250 ml. Dispersija su katijoniniu polielektrolitu sumaišoma 10 kartų apverčiant cilindrą 180° kampu. Cilindras pastatomas ir tam tikrais laiko momentais išmatuojamas skaidraus tirpalo sluoksnio aukštis. Bandymų metu vyko suvaržyta suflokuliuotų kaolino dalelių sedimentacija. Skaidraus tirpalo sluoksnio aukščio priklausomybės nuo trukmės kreivių pradinės atkarpos yra tiesės, kurioms apskaičiuotos tiesės lygtys, esant ne mažesniam kaip 0,99 pasikliovimo lygmeniui. Tiesės lygčių krypties koeficientai yra dispersinės fazės sedimentacijos greičiai. Dinaminis flokuliacinis efektyvumas (Ddim) apskaičiuotas pagal formulę:
K
Ddjn =--1. čia : V ir V„ - dispersinės fazės sedimentacijos greitis, mm/min, atitinkamai, su
V ’ flokuliantu ir be jo.
Pagal Ddin rodiklį flokuliantas įvertinamas nustačius jo optimalios dozės C** intervalą. Jeigu Ddin^O, polimero priedas neturi įtakos dispersinės sistemos stabilumui. Kai Dd,n<0, polimeras stabilizuoja sistemą, kai Ddin>0 polimero gebėjimas flokuliuoti didėja.
Katijoninio krakmolo flokuliantų veiksmingumo duomenys pateikti 1-3 lentelėse. Disperguojama šlyties jėgomis krakmolo eterinimo mišinio po reakcijos:H2O2:vandens dispersija po keletas minučių (1 lentelė) tampa taki, šuoliškai didėja KK jonogeninių grupių prieinamumas (P). Dėl šių flokulianto būsenos pokyčių statinio flokuliacijos efektyvumo vertė Dst jau po 7 min. dispergavimo padidėja tris kartus - iki 73 procentų.
lentelė. KKpl=o,3i prieinamumas (P) ir flokulianto statinio flokuliacijos efektyvumo (Dst) po ΚΚ:Η2θ2 vandeninio mišinio (1: 0,01: 98,99 masės dalys) dispergavimo su Digital UltraTurrax T25*
Bandinio Nr Dispergavimo trukmė, min Prieinamumas (P), % Dst, g/m2 3
1 0 21 8,0
2 5 66 5,0
3 7 73 2,7
4 9 79 2,5
5 11 89 2,4
1 13 100 2,0
6 15 100 1,9
Pastaba: *dispergatoriaus rotoriaus sukimosi greitis 15000 aps/min ir 3 lentelėse apibendrinta katijoninio krakmolo ir jo flokulianto dispersijos sudėties įtaka flokuliacijos efektyvumui. Optimaliomis flokuliacinėmis savybėmis pasižymi eterinimo mišinio po reakcijos ir vandenilio peroksido vandeninės dispersijos, kuriose H2O2 masės dalis yra nuo 0,01 iki 0,02. Šiuo atveju KK flokulianto sąnaudos flokuliacijoje mažos, o susidariusių flokulių sedimentacijos greitis - didelis. Iš pateiktų 3 lentelėje duomenų seka, kad gaminant flokuliantus iš N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio krakmolo chlorido su 0,28<PL<0,47 ir disperguojant tikslinę dispersiją šlyties jėgomis taip, kad N-(2hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) tampa ne mažesnis kaip 73 procentų, gauti produktai pasižymi didesniu flokuliacinio veikimo efektyvumu esant mažesnei dozei negu prototipo, kuris disperguotas autoklaviniu režimu iki P=100% (3 lentelė., prototipas), arba nedisperguoti šlyties jėgomis (3 lentelė, Nr 12, 13, 15, 16) flokuliantai iš katijoninio krakmolo.
lentelė. Fokulianto dinaminio flokuliacijos efektyvumo po eterinimo mišinio po reakcijos :H2O2: H2O dispersijos 1: 0,01: 98,99 (masės dalys) dispergavimo su Digital UltraTurrax T25* duomenys
Bandinio Nr H2O2 kiekis Ddin C**, mg/g kaolino
11 0 37,3 5,5-8,4
7 0,5 37,8 5,4-7,0
1 1 39,5 5,0-6,6
8 2 34,0 5,0-7,1
9 3 25,2 4,8-8,7
10 4 23,7 5,0-8,1
Pastaba: *dispergavimo trukmė 13 min., kai rotoriaus sukimosi greitis 15000 aps/min; Optimalios dozės C** intervalas pateiktas, kai Ddin nuokrypa nuo maksimalios vertės 10 % lentelė. KKpl įtaka nedisperguotų ir disperguotų šlyties jėgomis fokulianto dispersijų statinio (Dst), dinaminio (Ddin) flokuliacijos efektyvumui
Bandinio Nr KKpL Nedisperguoti Disperguoti*
Dst, g/m3 Ddin C**, g/kg kaolino Dst, g/m3 Ddin C**, g/kg kaolino
12 0,21 3,1 37,8 13,4-20 2,3 36,2 5,4-7,6
13 0,28 - 27,1 11,1-14,4 - 40,7 5,1-5,9
1 0,31 4,0 20,1 7,4-10,4 1,9 39,5 5,0-6,6
14, Prototipas 0,32 - 39 15-20 - 12 6,0-9,2
15 0,47 4,1 18,3 14-19,2 1,7 40,5 6,4-9,6
16 0,62 5,8 25,1 7,0-9,8 1,4 33,4 4,6-6,2
Pastaba. *katijonizavimo mišinio po reakcijos:H2O2: H2O dispersija (1: 0,01: 98,99) disperguotas su Digital Ultra-Turrax T25 15 000 aps/min greičiu, 13 min; Optimalios dozės C** intervalas pateiktas, kai Ddin nuokrypa nuo maksimalios vertės 10 %
Išradimas iliustruojamas pateiktais pavyzdžiais 1 pavyzdys.
N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio krakmolo chloridas gautas eterinant bulvių (SP AB „Stumbras“ Antanavo gamyklos, Lietuva) krakmolą 70 % glicidiltrimetilamonio chlorido (GTAC) tirpale (Fluka, Vokietija) šarminėje terpėje. Eterinimo mišinys ruošiamas sumaišant NaOH ir glicidiltrimetilaminio chlorido (GTAC) tirpalus ir į tokį mišinį pridedant krakmolą ir kruopščiai išmaišant komponentus. Reagentų molių santykis mišinyje yra AGL : GTAC : NaOH : H2O = 1 : 0,315 : 0,04 : 3,15. Čia 0,315 yra pridėtų j reakcijos mišinį GTAC molių skaičius. Reakcija vyksta heterogeninėmis sąlygomis 45 °C temperatūroje 24 h. Gauto KK pakeitimo laipsnis 0,31 (KKPL=o,3i), P=21 %. Nedisperguoto šlyties jėgomis produkto flokuliacinis efektyvumas Dst= 8 g/m3 ir Ddjn=20,l kai optimali flokulianto dozė C 7,4-10,4 g/kg kaolino (1-3 lentelės).
Gaminant katijoninio krakmolo flokuliantą eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatoriumi 15000 aps/min greičiu 13 minučių. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 100 %. Dst=l,9 g/m3, Ddin=35,9 kai optimali flokulianto dozė C 5,0-6,6 g/kg kaolino (3 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu 5 minutes. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 66 %. Dst= 5,0 g/m3 (1 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu 7 minutes. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 73 %, Dst= 2,7 g/m3 (1 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu 9 minutes. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 79 %. Dst= 2,5 g/m3 (1 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu 11 minučių. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 89 %. Dst= 2,4 g/m3 (1 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija (1:0,01:98,99 mas. dalys) kambario temperatūroje disperguojama šlyties jėgomis iki opalescuojančio flokulianto 1 % tirpalo susidarymo Digital Ultra-Turrax T25 dispergatorium 15000 aps/min greičiu 15 minučių. Katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumas (P) po dispergavimo yra 100 %. Dst= 1,9 g/m3 (1 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai disperguojama šlyties jėgomis reakcijos mišinio, vandenilio peroksido ir vandens dispersija santykiu 1:0,005:98,995 (mas. dalys). Flokuliacinis efektyvumas Ddjn=37,8 kai optimali flokulianto dozė C 5,4-7,0 g/kg kaolino (2 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai disperguojama šlyties jėgomis eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija santykiu 1:0,02:98,98 (mas. dalys) Ddin=34,0 kai optimali flokulianto dozė C 5,0-7,1 g/kg kaolino (2 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai disperguojama šlyties jėgomis eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija santykiu 1:0,03:98,97 (mas. dalys) Ddin=25,2 kai optimali flokulianto dozė C 4,8-8,7 g/kg kaolino (2 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai disperguojama šlyties jėgomis eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija santykiu 1:0,04:98,96 (mas. dalys). Produkto Ddin=23,7 kai optimali flokulianto dozė C 5,0-8,1 g/kg kaolino (2 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolo flokuliantas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai disperguojama šlyties jėgomis eterinimo mišinio po reakcijos ir vandens dispersija santykiu 1:99 (mas. dalys). Produkto Ddįn =37,3 kai optimali flokulianto dozė C 5,5-8,4 g/kg kaolino (2 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai reagentų molių santykis eterinimo mišinyje buvo AGL : GTAC : NaOH : H2O - 1 : 0,22 : 0,04 : 3. Gauto KK pakeitimo laipsnis 0,21 (KKpl=o.2i)· Ddįn=37,8 kai optimali flokulianto dozė C 13,4-20 g/kg kaolino (3 lentelė). Produkto flokuliacinis efektyvumas po dispergavimo šlyties jėgomis: Dst=
-J
2,3 g/m ;Ddin~36,2 kai optimali flokulianto dozė C 5,4-7,6 g/kg kaolino (3 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai reagentų molių santykis eterinimo mišinyje buvo AGL : GTAC : NaOH : H2O = 1 : 0,3 : 0,042 : 3,15. Gauto KK pakeitimo laipsnis 0,28 (KKpl=o,28). Ddin=27,l kai optimali flokulianto dozė C 11,1-14,4 g/kg kaolino (3 lentelė).
Produkto flokuliacinis efektyvumas po dispergavimo šlyties jėgomis pagal kaoliną Ddin=40,7, kai optimali flokulianto dozė C 5,1-5,9 g/kg kaolino (3 lentelė). Nusodinant pūdytą metantanke komunalinį dumblą (UAB „Kauno vandenys“) Ddjn=19, kai optimali flokulianto dozė C 19-20 g/kg sauso dumblo. Naudotas SP UAB „Kauno vandenys” metantankų reagentinis dumblas (2012-05-17), turintis 2,2 % sausų medžiagų.
pavyzdys (prototipas)
Katijoninis krakmolas gautas pagal prototipo metodiką [Šablevičienė D, Klimavičiūtė R., Bendoraitienė J., Žemaitaitis A. Flocculation properties of high-substituted cationic starches // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. ISSN 09277757. 2005, vol. 259, p. 23-30]. KK pakeitimo laipsnis 0,32 (KKPL=o,32); Ddin=39, kai optimali flokulianto dozė C 15,0 - 20,0 g/kg kaolino (3 lentelė).
KKpl=o,32 vieno procento vandens dispersija disperguota autoklavoje 126 °C temperatūroje vieną valandą. Produkto flokuliacinis efektyvumas Ddjn=12, kai optimali flokulianto dozė C 6,0-9,2 g/kg kaolino (3 lentelė).
pavyzdys,
Katijoninis krakmolas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai reagentų molių santykis katijonizavimo mišinyje buvo AGL : GTAC : NaOH : H2O = 1:0,5:0,04:4,5.
Gauto KK pakeitimo laipsnis 0,47 (KKPL=o,47)· Ddin=18,3, kai optimali flokulianto dozė C 1419,2 g/kg kaolino (3 lentelė).
β
Produkto flokuliacinis efektyvumas po dispergavimo šlyties jėgomis Dst= 1,7 g/m ; Ddin= 40,5 kai optimali flokulianto dozė C 6,4-9,6 g/kg kaolino (3 lentelė).
pavyzdys.
Katijoninis krakmolas gaminamas kaip pirmame pavyzdyje, tiktai reagentų molių santykis katijonizavimo mišinyje buvo AGL : GTAC : NaOH : H2O = 1 : 0,8 : 0,04 : 7,95. Gauto KK pakeitimo laipsnis 0,62 (KKpl=o,62)· Ddin=25,1, kai optimali flokulianto dozė C 7,09,8 g/kg kaolino (3 lentelė).
Produkto flokuliacinis efektyvumas po dispergavimo šlyties jėgomis Dst= 1,4 g/m3 Ddin=33,4 kai optimali flokulianto dozė C 4,6-62,2 g/kg kaolino (3 lentelė).

Claims (4)

  1. Išradimo apibrėžtis
    1. Katijoninio krakmolo flokulianto gavimo būdas, eterinant krakmolo mikroganules glicidiltrimetilamonio chloridu ir disperguojant gautą N-(2-hidroksi)propil-3trimetilamonio krakmolo chloridą vandenyje besiskiriantis tuo, kad krakmolo eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersija disperguojama kambario temperatūroje šlyties jėgomis gaunant flokuliantą su dideliu N-(2hidroksi)propil-3-trimetilamonio grupių prieinamumu polianijonams.
  2. 2. Katijoninio krakmolo flokulianto pagal 1 punktą gavimo būdas, besiskiriant i s tuo, kad disperguoja šlyties jėgomis krakmolo eterinimo mišinio po reakcijos, vandenilio peroksido ir vandens dispersiją santykiu 1: 0,01-0,02 : 98,99-98,98 (masės dalys).
  3. 3. Katijoninio krakmolo flokuliantas, gautas būdu pagal 1 punktą, besiskiriant i s tuo, kad disperguoto šlyties jėgomis katijoninio krakmolo N-(2-hidroksi)propil-3trimetilamonio grupių prieinamumas yra ne mažesnis kaip 73 procentai.
  4. 4. Katijoninio krakmolo flokuliantas pagal 3 punktą, besiskiriantis tuo, kad disperguojamoje šlyties jėgomis dispersijoje esančio katijoninio krakmolo pakeitimo laipsnis yra nuo 0,28 iki 0,47.
LT2012044A 2012-06-13 2012-06-13 Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas LT5926B (lt)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2012044A LT5926B (lt) 2012-06-13 2012-06-13 Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LT2012044A LT5926B (lt) 2012-06-13 2012-06-13 Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LT2012044A LT2012044A (lt) 2012-12-27
LT5926B true LT5926B (lt) 2013-04-25

Family

ID=47427723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LT2012044A LT5926B (lt) 2012-06-13 2012-06-13 Katijoninio krakmolo flokuliantas ir jo gavimo būdas

Country Status (1)

Country Link
LT (1) LT5926B (lt)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015137791A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-17 Kaunas University Of Technology Modified starch flocculant and method of producing thereof

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346563A (en) 1964-08-07 1967-10-10 Staley Mfg Co A E Preparation of quaternary ammonium starch ethers
US3823100A (en) 1972-03-13 1974-07-09 Allied Colloids Ltd Polysaccharide based flocculants
US3835114A (en) 1973-02-26 1974-09-10 Anheuser Busch Oxidized cationic starch
US3962079A (en) 1974-01-21 1976-06-08 Anheuser-Busch, Incorporated Acid treated cationic starch in the flocculation and dewatering of sludge
US4279658A (en) 1978-08-16 1981-07-21 Grain Processing Corporation Chemical-mechanical starch conversion
US4281109A (en) 1980-03-03 1981-07-28 National Starch And Chemical Corporation Pollution-free cationization of starch
US4579944A (en) 1982-07-19 1986-04-01 Grain Processing Corporation Derivatization of starch
US5269939A (en) 1992-07-13 1993-12-14 Laurent Edward L Method of solids recovery for use in animal feed or as a fuel utilizing natural flocculents
US5543056A (en) 1994-06-29 1996-08-06 Massachusetts Institute Of Technology Method of drinking water treatment with natural cationic polymers

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3346563A (en) 1964-08-07 1967-10-10 Staley Mfg Co A E Preparation of quaternary ammonium starch ethers
US3823100A (en) 1972-03-13 1974-07-09 Allied Colloids Ltd Polysaccharide based flocculants
US3835114A (en) 1973-02-26 1974-09-10 Anheuser Busch Oxidized cationic starch
US3962079A (en) 1974-01-21 1976-06-08 Anheuser-Busch, Incorporated Acid treated cationic starch in the flocculation and dewatering of sludge
US4279658A (en) 1978-08-16 1981-07-21 Grain Processing Corporation Chemical-mechanical starch conversion
US4281109A (en) 1980-03-03 1981-07-28 National Starch And Chemical Corporation Pollution-free cationization of starch
US4579944A (en) 1982-07-19 1986-04-01 Grain Processing Corporation Derivatization of starch
US5269939A (en) 1992-07-13 1993-12-14 Laurent Edward L Method of solids recovery for use in animal feed or as a fuel utilizing natural flocculents
US5543056A (en) 1994-06-29 1996-08-06 Massachusetts Institute Of Technology Method of drinking water treatment with natural cationic polymers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015137791A1 (en) * 2014-03-10 2015-09-17 Kaunas University Of Technology Modified starch flocculant and method of producing thereof
LT6229B (lt) 2014-03-10 2015-10-26 Kauno technologijos universitetas Modifikuoto krakmolo flokuliantas ir jo gamybos būdas

Also Published As

Publication number Publication date
LT2012044A (lt) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Optimizing coagulation and flocculation process for kaolinite suspension with chitosan
Nicu et al. Chitosan as cationic polyelectrolyte in wet-end papermaking systems
Wei et al. Synthesis and flocculating properties of cationic starch derivatives
Lee et al. Flocculation of kaolin in water using novel calcium chloride-polyacrylamide (CaCl2-PAM) hybrid polymer
Liu et al. Flocculation characteristics of polyacrylamide grafted cellulose from Phyllostachys heterocycla: an efficient and eco-friendly flocculant
TWI516455B (zh) Plant-derived coagulants, coagulant mixtures, agglomerating methods, and methods of preparing plant-derived flocculants
Liimatainen et al. Use of nanoparticular and soluble anionic celluloses in coagulation-flocculation treatment of kaolin suspension
US20150197434A1 (en) Use Of Celluloses In Water Treatment
You et al. Preparation and flocculation properties of cationic starch/chitosan crosslinking-copolymer
Aguado et al. Cationic cellulosic derivatives as flocculants in papermaking
Liimatainen et al. Flocculation performance of a cationic biopolymer derived from a cellulosic source in mild aqueous solution
Razali et al. Polymeric flocculant based on cassava starch grafted polydiallyldimethylammonium chloride: flocculation behavior and mechanism
LT6229B (lt) Modifikuoto krakmolo flokuliantas ir jo gamybos būdas
Nicu et al. Flocculation efficiency of chitosans for papermaking applications
Yang et al. Cationic content effects of biodegradable amphoteric chitosan-based flocculants on the flocculation properties
Li et al. Adsorption and flocculation of bentonite by chitosan with varying degree of deacetylation and molecular weight
US20190039918A1 (en) Water treatment
Zemmouri et al. Use of chitosan in coagulation flocculation of raw water of Keddara and Beni Amrane dams
Yang et al. Amphoteric starch-based flocculants can flocculate different contaminants with even opposite surface charges from water through molecular structure control
Ghimici et al. Flocculation by cationic amphiphilic polyelectrolyte: relating efficiency with the association of polyelectrolyte in the initial solution
Ali et al. Flocculation performance of modified chitosan in an aqueous suspension
Mihai et al. Chitosan based nonstoichiometric polyelectrolyte complexes as specialized flocculants
Li et al. Coagulation behavior and floc structure characteristics of cationic lignin-based polymer-polyferric chloride dual-coagulants under different coagulation conditions
CN105452167B (zh) 二氧化硅溶胶
Haufe et al. Flocculation efficiency of reacetylated water soluble chitosan versus commercial chitosan

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Patent application published

Effective date: 20121227

FG9A Patent granted

Effective date: 20130425

MM9A Lapsed patents