LT5184B

LT5184B - Understructure of cushioned furniture and method for manufacturing thereof

Info

Publication number: LT5184B
Application number: LT2002090A
Authority: LT
Inventors: Kęstutis ŠPOKAS
Original assignee: Kęstutis ŠPOKAS
Priority date: 2002-08-01
Filing date: 2002-08-01
Publication date: 2004-12-27
Also published as: WO2004012561A1; AU2002362206A1; LT2002090A

Abstract

The present invention relates to a modular structure for furniture. Two portions where one of them is a back and another is a seat essentially define the cushioned furniture. A frame of the seat consists of plurality of transverse girders interconnected by fastening elements.

Description

Išradimas priklauso erdvinių formų gaminių iš medžio dalių gamybos būdui ir gali būti panaudotas minkštų nestandartinių baldų karkasams, turintiems lenktų ir/arba susuktų formų išgaubtas ir/arba įgaubtas dalis, gaminti ypač jų atramų karkasams gaminti.The present invention relates to a method of manufacturing spatially shaped articles of wood and can be used to produce soft non-standard furniture frames having curved and / or twisted convex and / or concave parts, in particular for the production of their support frames.

Žinomas išlietas iš poliuretano nedidelių gabaritų minkštasuolio “DIVINA” karkasas, turintis nupjauto kūgio sėdimą dalį ir neišardomai su ja susietą originaliai lenktos formos atraminę dalį. Žiūrėti Italijos firmos “Felice Rossi” 2002 m. katalogą 36 psl. arba intemetinį puslapį www.felicerossi.it.Known die-cast polyurethane lightweight "DIVINA" carcass frame, which has a cut cone seat and an integral part of its original curved support. Watch Italian firm Felice Rossi 2002 See page 36 for more information. or the website www.felicerossi.it.

Žinomas nedidelių gabaritų lenktos formos minkštasuolio “DIVINA” karkaso gamybos būdas, apimantis pasirinkto modelio karkaso prototipo gaminimą pagal kurį pagamina liejimo formą kurioje iš poliuretano išlieja sėdimos ir atraminės dalių erdvinę ištisinio karkaso lenktą formą prie kurio vėliau tvirtina poroloną ar kitą atitinkamą medžiagą ir aptraukia medžiaga. Žiūrėti Italijos firmos “Felice Rossi” 2002 m. katalogą 36 psl. arba intemetinį puslapį www.felicerossi.it.A well-known method of fabricating a "DIVINA" carcass of small size, comprising the production of a prototype of a selected model carcass, which molds a polyurethane molding of a seated and seated spatial continuous carcass to which a foam or other appropriate material is subsequently attached. Watch Italian firm Felice Rossi 2002 See page 36 for more information. or the website www.felicerossi.it.

Žinomas minkštasuolio karkasas ir jo gamybos būdas turi šiuos trūkumus. Liejant sėdimos ir atraminės dalių ištisinį karkasą galima pagaminti tik nedidelių gabaritų karkasus.The known frame of the sofa and its method of manufacture have these disadvantages. Only light-weight frames can be made by casting the continuous frame of the seat and support parts.

kk

Gamybos būdas sudėtingas, brangus, reikalauja daug darbo sąnaudą nes reikia gaminti karkaso prototipą po to, pagal pagamintą prototipą reikia gaminti liejimo formą kurioje iš poliuretano liejamas karkasas. Poliuretanas, naudojamas karkasams lieti, yra brangi medžiaga. Be to, šiuo būdu gaminant karkasus, yra nedidelė karkaso formų pasirinkimo galimybė, nes negalima suformuoti plonų dalių ar smailių kampą kurie gali greitai nulūžti, todėl negalima pagaminti sudėtingą pavyzdžiui, susuktos formos karkasą o tai tuo pačiu riboja įvairesnių modernaus dizaino baldų gamybą.The production method is complex, expensive, and labor intensive because of the need to produce a prototype of the carcass, after which the production of a mold in which the carcass of polyurethane is molded is required. Polyurethane used to mold carcasses is an expensive material. In addition, there is a small choice of frame shapes in this way, since thin sections or pointed corners can not be formed, which can break quickly, making it difficult to produce, for example, a twisted frame, which limits the production of more modern furniture.

Yra žinomas minkštos sofos “MORRIS” karkasas, susidedantis iš sėdimos ir atraminės dalių su galimybe jas sujungti ir atskirti. Atraminė lenkta dalis surinkta iš kelių išlietų iš poliuretano ir tarpusavyje sujungtų lenktų bei išgaubtų ir/arba įgaubtų erdvinės formos dalių. Žiūrėti Italijos firmos “Felice Rossi” 2002 m. katalogą 75 psl. arba internetinį puslapį www.felicerossi.it.There is a well-known "MORRIS" soft-shell frame, which consists of a seat and backrest with the possibility to connect and separate them. The support curved portion is assembled from a plurality of molded polyurethane and interconnected curved and convex and / or concave spatial parts. Watch Italian firm Felice Rossi 2002 See page 75 for more information. or the website www.felicerossi.it.

Žinomas minkštos sofos “MORRIS” karkaso gamybos būdas, apimantis pasirinkto modelio karkaso prototipo gaminimą iš kelių sudedamųjų lenktos bei išgaubtos ir/arba įgaubtos formos dalių, pagal kurias pagamina atitinkamas liejimo formas, kuriose iš poliuretano išlieja sudedamąsias karkaso dalis, po to jas tarpusavyje sujungia, gaunant ištisinę erdvinę pasirinkto karkaso formą, prie kurio vėliau tvirtina poroloną ar kitą panašią medžiagą ir aptraukia medžiaga. Žiūrėti Italijos firmos “Felice Rossi” 2002 m. katalogą 75 psl. arba internetinį puslapį www.felicerossi.it.Known method of fabricating a "MORRIS" sofas is to produce a prototype of a selected model of a wireframe from a plurality of curved and convex and / or concave molded parts to produce the respective molds, in which the components are molded from polyurethane and then joined together, resulting in a continuous three-dimensional shape of the selected frame to which a foam or similar material is subsequently attached and overlaid by the material. Watch Italian firm Felice Rossi 2002 See page 75 for more information. or the website www.felicerossi.it.

Žinomas sofos karkasas ir jo gamybos būdas turi šiuos trūkumus. Sudėtinga lieti bei suderinti sudėtingesnės formos karkaso dalis, sudarant ištisinį karkasą. Karkasui lieti naudojamas poliuretanas yra brangi medžiaga. Nedidelė karkaso formų pasirinkimo galimybė, nes negalima suformuoti plonų dalių ar smailių kampų, nes jie gali greitai nulūžti, todėl negalima pagaminti sudėtingą pavyzdžiui, susuktos formos karkasą o tuo pačiu riboja įvairesnių modernaus dizaino baldų gamybą. Žinomas gamybos būdas tinka masinei gamybai ir netinka originalių vienetinių ekskliuzyvinių baldų karkasams gaminti.The known carcass of a sofa and its method of production have these disadvantages. It is difficult to cast and match parts of a more complex shape to form a continuous frame. Polyurethane used for molding a carcass is an expensive material. Limited choice of frame shapes, as thin parts or pointed corners cannot be formed, as they can break quickly, preventing the production of a sophisticated frame such as a twisted frame while limiting the production of a variety of modern design furniture. The known production method is suitable for mass production and is not suitable for the production of original unit furniture frames.

Išradimu siekiama praplėsti galimybę gauti įvairesnių lenktų ir/arba susuktų formų su išgaubimais ir/arba įgaubimais karkasus, įgalinančius gaminti modernius minkštus baldus nedidelėmis partijomis, bei atpiginti ir supaprastinti jų gamybą.The object of the present invention is to extend the possibility of obtaining a wide variety of curved and / or twisted shapes with convex and / or concave carcasses enabling the production of modern upholstered furniture in small batches, and to reduce and simplify their production.

Uždavinio sprendimo esmė yra ta, kad minkštų baldų karkase, turinčiame pagal pasirinktą baldų modelį atitinkamą jo karkaso modelį, susidedantį iš atraminės ir sėdimos dalią turinčių sujungimo elementus, skirtus minėtoms dalims sujungti ir atskirti, o atraminė dalis turi lenktą su įgaubimais ir/arba išgaubimais erdvinę formą nauja yra tai, kad karkaso atraminė dalis yra sudaryta iš atitinkančių karkaso formą skersinių santvarų iš atsparios lankstymui ir lūžimui medžiagos, kurios nuosekliai išdėstytos pagal karkaso ilgį ir tarpusavyje sujungtos tvirtinimo elementais, sudarant karkaso atraminės dalies griaučius, kurie užpakalinėje pusėje iš esmės per visą jo aukštį papildomai sutvirtinti, apgaubiant karkaso atraminės dalies užpakalinę pusę pagal jos formą iš esmės lygiagrečiai išdėstytais išilginiais spyruokliuojančiais profiliais, ant kurių uždėtos ir pritvirtintos . standžios juostelės, išlyginančios karkaso pavirsią iš išorės minėta karkaso atraminė dalis suveržiant apjuosta tamprios medžiagos juostomis, o karkaso sėdimoji dalis turi rėminę konstrukcijąThe essence of the problem is that the upholstered furniture frame having its frame model corresponding to the chosen furniture model, consisting of support and seating members for joining and separating said parts, and the support part having a curved spatial and concave shape the new shape is that the frame support is made up of matching frame-shaped transverse trusses made of a bend-resistant and tear-resistant material that is sequentially spaced along the frame length and interconnected by fasteners to form a frame support member extending substantially over its entire rear. further reinforcing the height by encircling the rear of the frame support with substantially parallel longitudinal spring profiles on which they are mounted and fixed. rigid strips leveling the surface of the carcass from the outside, said carcass support part being wrapped around elastic material straps, and the seating part of the carcass has a frame structure

Karkaso griaučių sudarymas iš atitinkančių karkaso formą skersinių santvarų iš atsparios lankstymui ir lūžimui medžiagos, kurios pagal karkaso ilgį yra nuosekliai išdėstytos ir tarpusavyje sujungtos tvirtinimo elementais, praplečia galimybę gauti įvairesnes lenktų ir/arba susuktų karkasų su įgaubimais ir/arba išgaubimais erdvines formas, įgalinančias gaminti modernius minkštus baldus nedidelėmis partijomis, bei atpiginti ir supaprastinti šių baldų gamybą. Karkaso uždengimas standžiomis juostomis, jas apgaubiant tampriomis juostomis, užtikrina standžių juostelių prigludimą prie suformuoto iš santvarų karkaso paviršiaus ir tuo pačiu leidžia gauti išlygintą užapvalintą bei stabilią norimo karkaso formą.Constructing skeleton frames from transverse trusses conforming to the shape of the frame by means of bending and tear resistant material, which are consistently spaced and interconnected by fasteners according to the length of the frame, extends the ability to produce a variety of curved and / or twisted frames with concave and / or convex modern upholstered furniture in small batches, and cheapen and simplify the production of this furniture. Covering the frame with rigid bands, wrapping them with elastic bands, ensures that the rigid bands fit on the surface of the truss frame and, at the same time, allows for a smooth, rounded and stable shape of the desired frame.

Karkaso atraminės dalies skersinės santvaros yra iš klijuotos faneros.The transverse trusses of the frame support are made of glued plywood.

Ši medžiaga nebrangi, stipri lūžimui ir lenkimui todėl pjaunant ir/arba lankstant iš jos skersines santvaras galima gauti lenktų ir/arba užapvalintą ir/arba smailią ir/arba susuktų formų su įgaubimais ir išgaubimais atsparius lūžimui karkaso graučius.This material is inexpensive, strong for fracture and bending and therefore, when cutting and / or bending it, transverse and / or rounded and / or pointed and / or twisted shapes with a concave and convex fracture skeleton can be obtained.

Skersinės santvaros tarpusavyje sujungtos apatinėje, vidurinėje ir viršutinėje dalyse kietmedžio tvirtinimo kaladėlėmis.The transverse trusses are interconnected at the lower, middle and upper parts by hardwood mounting blocks.

Šis sujungimas paprastas bei užtikrina karkaso atraminės dalies stabilumą.This connection is simple and ensures the stability of the frame support.

Skersinių santvarų viršūnės sujungtos jas gaubiančiu spyruokliuojančiu profiliu, į kurį glaudžiai remiasi tarp santvarų išdėstytos viršutiniosios tvirtinimo kaladėlės, atitinkančios santvaros viršūnių dalių formą.The tops of the transverse trusses are joined by an enveloping spring profile, which is closely supported by the upper mounting brackets disposed between the trusses, corresponding to the shape of the truss tops.

••

Pasiūlytas santvarų viršūnių tvirtinimas jas gaubiančia viela, suteikia karkaso modeliui taisyklingą formą padidina sudėtingos formos stabilumą ir smailių kampų atsparumą lūžimui.The proposed reinforcement of the truss tops with the enclosing wire gives the carcass model a regular shape, increases the stability of the complex shape and the resistance of pointed corners to breakage.

Visi minėti spyruokliuojantys profiliai yra iš atitinkamo storio spyruokliuojančios vielos.All said spring profiles are made of spring wire of appropriate thickness.

Santvarų viršūnių sujungimas spyruokliuojančia viela bei lygiagrečių spyruokliuojančių vielų pritvirtinimas prie karkaso atraminės dalies užpakalinėje jos pusėje padidina karkaso formos stabilumą ir atsparumą įvairioms mechaninėms deformacijoms.Joining the truss tops with a spring wire and attaching parallel spring wires to the back of the frame support increases the frame's form stability and resistance to various mechanical deformations.

Standžios medžiagos juostos yra kartono juostos, kurios yra uždėtos ant minėtų lygiagrečiai pritvirtintų vielų iš esmės statmenai joms ir pritvirtintos prie karkaso atraminės dalies užpakalinės pusės sudarant.The rigid material strips are cardboard strips which are laid on said parallel wires substantially perpendicular thereto and attached to the backside of the frame support by forming.

Šios juostos sudaro lygų užapvalintą paviršių ir neleidžia karkasui įlinkti į vidų. Ši medžiaga nebrangi, nesudėtinga ją tvirtinti.These strips form a smooth rounded surface and prevent the frame from sliding inwards. This material is inexpensive and easy to attach.

Karkaso sėdimos dalies rėminė konstrukcija turi iš esmės vienodų geometrinių matmenų viršutinįjį ir apatinįjį rėmus iš klijuotos faneros, tarpusavyje sujungtus horizontaliomis ir vertikaliomis tvirtinimo priemonėmis, ir įmontuotus spyruokliuojančius elementus.The frame structure of the seating part of the frame has essentially the same geometric top and bottom frames of glued plywood, interconnected by horizontal and vertical fasteners, and built-in spring elements.

Minkštų baldų karkasų gamybos būde, kuriame pagal norimą baldų modelį parenka atitinkamos lenktos formos su išgaubimais ir/arba įgaubimais karkaso modelį, pagal pasirinktą modelį atskirai formuoja su galimybe sujungti ir atskirti jo atraminę ir sėdimą dalis, nauja yra tai, kad karkaso sėdimą dalį suformuoja kaip rėminę konstrukciją po to formuoja karkaso atraminės dalies konstrukciją tam sumodeliuoja ir pagamina karkaso atraminės dalies modelio formą atitinkančias standžias skersines santvaras, kurias išdėsto pagal karkaso ilgį nuosekliai pagal pasirinktą karkaso atraminės dalies formą ir laikinai jas tvirtina prie sėdimosios dalies rėminės konstrukcijos, suformuojant karkaso atraminės dalies griaučius, po to santvaras tarpusavyje sujungia ir sutvirtina tvirtinimo elementais, karkaso atraminės dalies užpakalinę pusę iš esmės per visą aukštį papildomai sutvirtina iš esmės lygiagrečiai išdėstytais pagal karkaso ilgį spyruokliuojančiais profiliais, po to atraminę dalį atskiria nuo sėdimosios dalies, minėtą sutvirtintą atraminę dalį dengia standžios medžiagos juostelėmis ir iš išorės apjuosia tamprios medžiagos juostomis, po to karkaso sėdimą ir atraminę dalis sujungia.In the method of manufacturing upholstered furniture frames, where the desired furniture model is selected, the corresponding curved shape with convex and / or concave form is formed according to the selected model with the possibility of joining and separating its support and seat parts, the new is the frame structure then forms the structure of the frame support part by modeling and producing rigid transverse trusses corresponding to the model of the frame support structure, which are arranged according to the length of the frame sequentially according to the chosen frame frame shape and temporarily secured to the frame , then joining and securing the trusses with fasteners, further securing the rear of the frame supporting member substantially throughout the height, substantially parallel to the length of the frame the profiles then separate the support from the seat, cover said reinforced support with bands of rigid material and externally wrap around the straps of elastic material, then connect the seat and support to the frame.

Karkaso gamybos būdas įgalina nebrangiai pagaminti įvairių lenktą suktų ar kitokių sudėtingų formų vienetinių minkštų baldų stabilius ir atsparius mechaniniams poveikiams karkasus.The method of manufacture of the frame allows to produce inexpensively stable and mechanical-resistant frames of various upholstered furniture pieces of curved or other complex shapes.

Kiekvienos santvaros atitinkamą formą pagal pasirinktą karkaso modelį modeliuoja kompiuterinės programos pagalba gaunant reikalingų detalių pjūvius ir trafaretus. Tai greitas ir paprastas sudėtingų formų karkasų modeliavimas.The shape of each truss is modeled according to the chosen frame model with the help of a computer program to obtain the necessary cuts and stencils. It is a quick and easy modeling of complex shapes of wireframes.

Laikinai pritvirtinus santvaras prie sėdimos dalies rėminės konstrukcijos, pirma sujungia santvarų apatiniąsias ir viduriniąsias dalis, o po to spyruokliuojančiu profiliu sutvirtina viršūnes ir įmontuoja viršutiniąsias tvirtinimo kaladėles.After temporarily attaching the trusses to the seating frame structure, first join the lower and middle parts of the trusses, then reinforce the tops with the spring profile and install the upper mounting brackets.

Detaliau išradimas paaiškinamas nuotraukomis, kuriose pavaizduota:The invention is explained in more detail by the following pictures:

Fig. 1.- gaminamo minkšto baldo modelis;FIG. 1.- model of upholstered furniture;

Fig.2 - minkšto baldo karkaso vaizdas;Fig.2 - view of the upholstered furniture frame;

Fig.3 - minkšto baldo karkaso griaučių vaizdas;Fig.3 - view of the upholstered furniture frame;

Fig.4 -karkaso atraminės dalies skersinės santvaros ir tvirtinimo elementai;Fig.4 - transverse trusses and fastening elements of the frame support part;

Fig. 5 - skersinių santvarų laikinas tvirtinimas prie sėdimos dalies rėmų vaizdas;FIG. 5 - Temporary view of transverse trusses to seating frame;

Fig. 6 - santvarų, sujungtų tvirtinimo kaladėlėmis, vaizdasFIG. 6 is a view of trusses joined by mounting brackets

Fig. 7 - santvarų viršūnių, sujungtų spyruokliuojančia viela, vaizdas;FIG. 7 is a view of truss tops connected by a spring wire;

Fig.8 - spyruokliuojančių profilių, pritvirtintų prie karkaso atraminės dalies užpakalinės pusės, vaizdasFig.8 - view of the spring profiles attached to the back of the frame support

Fig.9 - karkaso atraminės dalies, apdengtos kartono juostelėmis ir sutvirtintos tampriomis juostomis, vaizdai iš užpakalio ir priekio.Fig.9 - Rear and front views of a frame support portion covered with cardboard strips and reinforced with elastic strips.

Fig. 10 - karkaso atraminės ir sėdimos dalių griaučių vaizdai iš priekio ir užpakalio.FIG. 10 - Front and rear views of the skeleton support and seat frame.

Fig. 11 - karkaso, aptraukto porolono sluoksniu, vaizdai.FIG. 11 is a view of a framework covered with a layer of foam.

Gaminamo minkšto baldo, parodyto Fig.1, karkasas sudarytas iš atraminės dalies 1 ir sėdimos dalies 2. (Fig.2). Sėdimos dalies karkaso 2 griaučiai yra sudaryti iš dviejų iš esmės vienodų matmenų atitinkamos lenktos formos viršutiniojo rėmo 3 ir apatiniojo rėmo 4, kurie gali būti išpjauti, pavyzdžiui, iš klijuotos faneros. Viršutinysis ir apatinysis rėmai 3, tarpusavyje sujungti bei sutvirtinti vertikaliais tvirtinimo elementais 5 bei horizontaliais tvirtinimo elementais 6, pagamintais, pavyzdžiui, iš kietmedžio. Vertikalūs tvirtinimo elementai 5 yra stačiakampio formos - 5a ir Π - formos - 5b. Sėdimo karkaso 2 priekinėje dalyje vertikalių tvirtinimo elementų 5 išorinė sienelė yra išgaubta. Į sėdimos dalies karkasą standartiniu būdu yra įmontuotos spyruoklės, pavyzdžiui, horizontalios zigzaginės. Karkaso atraminės dalies 1 griaučiai yra sudaryti iš įvairių formų, atitinkančių formuojamo karkaso profilį, skersinių santvarų 7, kurių kiekvienoje yra suformuota fiksavimo išpjova 8, o apatinėje jos dalyje iš abiejų santvaros 7 pusių pritvirtinti fiksavimo (tvirtinimo) elementai 9, skirti karkaso atraminės dalies 1 fiksavimui ir tvirtinimui prie jos sėdimosios dalies 2. Gretimos santvaros 7 apatinėje ir vidurinėje jų dalyse tarpusavyje sujungtos stačiakampėmis tvirtinimo kaladėlėmis 10 iš kietmedžio. Santvarų 7 viršūnes iš viršaus gaubia bei jungia apie 5-6 cm storio spyruokliuojanti viela 11, kuri iš dalies patalpinta atitinkamuose įdubimuose, padarytuose santvarų viršūnėse, ir apkabomis 12 pritvirtinta prie santvarų 7 viršutinės dalies. Viršuje gretimas santvaras 7 jungia tvirtinimo kaladėlės 13, kurių forma parinkta taip, kad kiekvienos kaladėlės 13 viršutinysis kraštas būtų prigludęs prie virš jos esančios vielos 11, o jos galai priglustų prie santvarų 7 šonų, tarp kurių ji įstatyta, ir atitiktųjų formą. Kaladėlės 13, pavyzdžiui, metalinėmis kabėmis 14 yra pritvirtintos prie atitinkamų santvarų 7 galų ir apkabomis 15 sujungtos ir sutvirtintos su spyruokliuojančia viela 11, kuri suteikia karkaso modeliui taisyklingą stabilią formą. Karkaso atraminės dalies griaučių užpakalinėje pusėje praktiškai per visą aukštį išilgai karkaso išdėstyti iš esmės lygiagretūs spyruokliuojantys profiliai, pavyzdžiui, spyruoliuojančios vielos 16, kurios iš dalies pasitalpina ir fiksuojasi atitinkamuose grioveliuose 17, esančiose kiekvienos santvaros 7 užpakalinėje išorinėje dalyje, bei pritvirtintos prie santvarų 7 kabėmis 18. Sutvirtintą karkaso atraminę dalį užpakalinėje pusėje gaubia pritvirtintos prie karkaso kartono juostelės 19, kurios išdėstytos iš esmės statmenai išilginėm spyruokliuojančiom vielom 16, išlyginant karkaso išorinį paviršių. Karkaso atraminės dalis 1 apjuosta tamprios medžiagos juostomis 20, užtikrinant kartono juostelių 19 glaudų prigludimą prie karkaso griaučių bei galutinį karkaso atraminės dalies išlyginimą ir stabilizavimą. Gaminant minkštus baldus, karkaso atraminė dalis 1 yra aptraukiama porolono ar latekso sluoksniu, o iš išorės medžiaga. Sėdima karkaso rėminė dalis 2, dengiama veltinio sluoksnį, o ant jo porolono sluoksnį bei aptraukiama pasirinkta medžiaga. Aptrauktos medžiaga karkaso sėdima ir atraminė dalys 1 ir 2 tarpusavyje sujungtos su galimybe jas atskirti, o prie sėdimosios dalies pritvirtintos kojelės.The frame of the upholstered furniture shown in Fig. 1 consists of a support part 1 and a seat part 2 (Fig. 2). The skeleton of the seat frame 2 is made up of two substantially equal dimensions of a respective curved upper frame 3 and a lower frame 4, which may be cut, for example, from plywood. Upper and lower frames 3 interconnected and secured by vertical fasteners 5 and horizontal fasteners 6 made, for example, of hardwood. The vertical fasteners 5 are rectangular-shaped 5a and Π-shaped 5b. At the front of the seat frame 2, the outer wall of the vertical fasteners 5 is convex. The seat frame is equipped with springs, such as horizontal zigzag springs, as standard. The skeleton of the frame support part 1 is composed of transverse trusses 7 of various shapes corresponding to the profile of the frame to be formed, each having a locking notch 8, and at its lower part securing elements 9 for the frame support part 1. 2. The adjacent trusses 7 are interconnected in the lower and middle parts by rectangular fastening blocks 10 of hardwood. The tops of the trusses 7 are surrounded and joined from above by a spring wire 11, about 5 to 6 cm thick, which is partially housed in the respective recesses made at the tops of the trusses and secured by clamps 12 to the upper part of the trusses 7. At the top, adjacent trusses 7 are joined by fastening blocks 13, the form of which is selected so that the upper edge of each block 13 is flush with the wire 11 above it and its ends are flush with the sides of the trusses 7 between which it is inserted. The blocks 13, for example, are fastened by means of metal staples 14 to the respective ends of the trusses 7 and connected by clamps 15 and secured with a spring wire 11, which gives the frame model a regular stable shape. At the rear of the skeleton support, the skeleton is provided with substantially parallel spring profiles, such as spring wires 16, extending substantially throughout the height of the skeleton, which partially accommodate and engage in respective grooves 17 at the rear outer portion 18 of each truss 7. The reinforced frame support member is enclosed at the rear by a panel 19 of cardboard, which is arranged substantially perpendicular to the longitudinal spring wires 16, leveling the outer surface of the frame. The frame support part 1 is surrounded by strips of resilient material 20, ensuring that the cardboard strips 19 fit snugly against the frame skeleton and finally smoothing and stabilizing the frame support part. In the case of upholstered furniture, the frame support part 1 is covered with a layer of foam or latex and the material is exterior. The seat frame part 2 is covered with a layer of felt and covered with a layer of foam and the selected material is covered. Covered material, the seat and support members 1 and 2 of the carcass are interconnected with the option of separating them and the legs are attached to the seat.

Minkštų baldų karkasas gaminamas šiuo būdu. Parenka gaminamo karkaso atraminės ir sėdimos dalių erdvines formas 1 ir 2. Kompiuterinių programų pagalba būsimą baldų modelį (Fig.1) vertikaliais ir horizontaliais pjūviais padalina į atskiras dalis. Jas atitinkamai apdorojus gauna santvarų 7 išklotines. Pagal pasirinktą sėdimos dalies formą iš klijuotos faneros išpjauna du vienodus sėdimos dalies rėmus, t.y. viršutinįjį rėmą 3 ir apatinįjį rėmą 4, kuriuos sujungia kietmedžio tvirtinimo kaladėlėmis 5. Sėdimos karkaso dalies 2 priekiniame krašte tvirtinimui naudoja kaladėles su išgaubta išorine sienele, o vietose, kuriose bus fiksuojamos santvaros 7, tvirtinimui naudoja Π - formos tvirtinimo kaladėles 5b ir stačiakampes kaladėles 5a. Po to standartiniu būdu tvirtinamos spyruoklės, pavyzdžiui, horizontalios zigzaginės. Vėliau pagal sumodeliuotas santvarų išklotines iš klijuotos faneros išpjauna arba suformuoja lenkiant karkaso atraminės dalies skersines santvaras 7 (nerviūras), suteikiančias karkasui norimą profilį. Kiekvienoje santvaroje 7 suformuoja fiksavimo išpjovą 8, o apatinėje jos dalyje iš abiejų pusių pritvirtina tvirtinimo (fiksavimo) elementus (tošelius) 9, skirtus tvirtinti atraminę dalį 1 prie sėdimos dalies 2. Santvaras 7 išdėsto nuosekliai pagal pasirinktą karkaso atraminės dalies 1 formą ir laikinai tvirtina prie sėdimosios dalies 2 viršutiniojo ir apatiniojo rėmų 3 ir 4 ties jų tvirtinimo elementais 5b. Gretimos skersines santvaros 7 (nerviūrai) tarpusavyje sujungiamos atitinkamo ilgio tvirtinimo kaladėlėmis 10 pagamintomis iš kietmedžio. Po to santvarų 7 (nerviūrų) viršūnės apgaubiamos ir sujungiamos, iš dalies įleidžiant į santvarų viršuje suformuotus įdubimus, stora 5-6 mm termiškai apdorota plienine viela 11, tvirtinant ją aliuminės skardos apkabomis 12 prie santvarų 7 viršutinių dalių, suteikiant taisyklingą ir stabilią karkaso atraminės dalies modelio formą. Po to pagal vielos 11 išgaubimą ir santvarų 7 viršutinės dalies formą, išpjaunamos santvaras 7 jungiančios viršutinės kaladėlės 13, kurios metalinėmis kabėmis 14 sujungiamos su viršutiniais santvarų 7 galais, galutinai sutvirtinant karkaso atraminės dalies 1 viršutiniąją dalį. Po to prie karkaso atraminės dalies 1 griaučių užpakalinėje pusėje iš esmės per visą jos aukštį išilgai karkaso išdėsto iš esmės lygiagrečias spyruokliuojančias vielas 16, kurias fiksuoja santvarų grioveliuose 17 ir kabėmis 18 tvirtina prie santvarų 7, apgaubiant užpakalinę atraminės dalies pusę lygiagrečiomis vielomis. Po to karkaso atraminė dalis atskiriama nuo sėdimos dalies ir toliau apdorojama. Ant lygiagrečių vielų tinklo iš esmės joms statmenai išdėsto ir pritvirtina 3-5 cm pločio kartono juostelės 19, o po to karkaso atraminę dalį apjuosia ją suveržiant tamprios medžiagos juosta 20, užtikrinant kartono juostelių 19 glaudų prigludimą prie vielų 16. Taip paruošta karkaso atraminė dalis 1 aptraukiama ir, kur būtina, paklijuojama porolono arba latekso sluoksniu, o po to aptraukiama pasirinkta medžiaga . Taip pat atitinkamai aptraukiama ir karkaso sėdima dalis. Po to karkaso sėdima ir atraminė dalys vėl sujungiamos ir tvirtinamos kojelės.Upholstered furniture frame is manufactured in this way. Selects the spatial shapes 1 and 2 of the supporting and seat parts of the manufactured carcass. Using computer programs, divides the future furniture model (Fig.1) into vertical and horizontal sections. After proper treatment they get 7 trusses. According to the selected seating shape, two identical seating frames are cut from the glued plywood, i.e. the upper frame 3 and the lower frame 4 interconnected by hardwood mounting brackets 5. For fixing the seating part 2 at the leading edge, use the convex outer wall brackets, and at the places where the trusses 7 will be fixed, use the Π-shaped brackets 5b and the rectangular brackets 5a. . This is followed by standard springs, such as horizontal zig-zags. Later, according to the modeled truss linings, the plywood is cut or formed by bending transverse trusses 7 (nerves), which give the frame the desired profile. Each truss 7 forms a locking notch 8 and, on its lower part, secures fastening elements 9 for fastening the support part 1 to the seat part 2. The truss 7 is arranged in sequence according to the selected shape of the frame support part 1 and temporarily fastens. to the upper and lower frames 3 and 4 of the seat part 2 at their fasteners 5b. The adjacent transverse trusses 7 (for nerves) are interconnected by anchoring blocks 10 of hardwood of corresponding length. The tops of the trusses 7 (nerves) are then enveloped and joined by partially inserting into the recesses formed at the top of the trusses a thick 5-6 mm heat-treated steel wire 11 secured by aluminum tin clips 12 to the tops of the trusses 7, providing a regular and stable frame support. part model shape. Subsequently, according to the convexity of the wire 11 and the shape of the upper part of the trusses 7, the upper brackets 13 connecting the trusses 7 are cut, which are joined by metal staples 14 to the upper ends of the trusses 7, finally securing the upper part of the frame support part 1. Subsequently, at the rear of the skeleton support 1, substantially parallel spring wires 16 are arranged along the entire length of the skeleton along its length, which are secured in the truss grooves 17 and secured to the trusses 7 by staples 18, wrapping the rear side with parallel wires. The frame support is then separated from the seat and further processed. 3-5 cm wide cardboard strips 19 are then placed perpendicular to the wire mesh and then wrapped around the support of the carcass by tightening a strip of elastic material 20 to ensure that the cardboard strips 19 fit snugly against the wires. cover and, where necessary, glue a layer of foam or latex, and then cover the selected material. The seat part of the carcass is also covered accordingly. After that, the frame sits and the support members are re-joined and the legs are secured.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

1. Upholstered furniture frame having, according to the selected furniture model, a corresponding frame structure thereof comprising support and seat parts having connecting members for joining and separating said parts, the support part having a curved spatial shape with concave and / or convex forms. that the frame support member is made of transverse trusses conforming to the shape of the frame and is consistently spaced and interconnected by means of fastening elements to form the frame support members, which at the rear side are substantially reinforced throughout its height , by wrapping the backside of the frame support member in its shape, substantially parallel to the longitudinal spring profiles, on which are mounted and fixed rigid strips to smooth the surface of the frame, said frame being externally the support member is wrapped in elastic bands and the seat frame has a frame structure,

2. The frame according to claim 1, characterized in that the transverse trusses of the support members of the frame are made of glued plywood.

3. Frame according to claims 1-2, characterized in that the transverse trusses are interconnected by means of mounting brackets in their lower, middle and upper parts.

4. Frame according to claims 1-3, characterized in that the tops of the transverse trusses are joined by an enveloping spring profile which is closely supported by the upper fastening blocks arranged between the trusses, corresponding to the shape of the truss tops.

5. Frame according to claims 1-4, characterized in that all said spring profiles are made of spring wire of appropriate thickness.

6. Frame according to claims 1-5, characterized in that said rigid strips are made of cardboard.

7. Frame according to claims 1-6, characterized in that the frame structure of the seating part of the framework has essentially the same geometrical top and bottom frames of glued plywood, interconnected by horizontal and vertical fastening means, and integrated spring elements.

8. A method of manufacturing a upholstered furniture frame, wherein, according to the desired model of furniture, the corresponding curved shape with concave and / or convex is selected and separately formed with the option of joining and separating its support and seat parts, characterized in that Forms a frame structure, then forms a frame support member, then models and produces rigid transverse trusses that conform to the model of the frame support structure, arranged in sequence along the selected frame support frame shape and temporarily secured to the seat frame structure. the backbone skeleton then joining and securing the truss to each other by means of fastening elements, the backside of said frame support part being substantially further supported substantially parallel to the length of the frame, substantially throughout the height. it then separates the support from the seat, covers the back of the reinforced support with rigid material strips and, by externally tightening the support of the carcass, wraps it with elastic material, then joins the car seat and the support.

9. A method according to claim 8, characterized in that the respective shape of each truss is modeled by a computer program according to the selected frame model.

10. A method according to claims 8-9, characterized in that, when the trusses are temporarily attached to the frame structure of the seating part, the lower and middle parts of the trusses are first joined, and then the tops are fastened with a spring profile and mounted on the upper mounting brackets.