LT4816B - Composition for preparing thin-walled products from cement - Google Patents
Composition for preparing thin-walled products from cement Download PDFInfo
- Publication number
- LT4816B LT4816B LT2000091A LT2000091A LT4816B LT 4816 B LT4816 B LT 4816B LT 2000091 A LT2000091 A LT 2000091A LT 2000091 A LT2000091 A LT 2000091A LT 4816 B LT4816 B LT 4816B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- asbestos
- cement
- composition
- products
- asbocement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Išradimas priskirtinas statybinių medžiagų gamybos technologijos sričiai ir naudotinas plonasienių cementinių statybinių gaminių visų pirma neasbestinio šiferio ir neasbestinių vamzdžių gamyboje.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the field of construction materials manufacturing technology and is used in the production of thin-walled cementitious construction products, in particular non-asbestos slate and non-asbestos pipes.
Praktikoje tarp statybinių storasienių ir plonasienių cementinių gaminių pluošto pagalba sustiprinti (t.y. armuoti) cementiniai gaminiai, pagaminti naudojant asbestą ir cementą (asbocementiniai gaminiai), yra žinomi ne vieną dešimtmetį. Asbocementinių gaminių pramonėje plačiausiai paplitusi ir dažniausiai naudojama tiek užsienyje, tiek ir Lietuvoje asbocementinių gaminių technologija, paremta Liudviko Hatčeko sukurtu “slapiojo formavimo”, panaudojant vyniojamąjį audeklą būdu. Asbocementinių gaminių gamybos technologija, pagrįsta šiuo gamybos būdu, yra plačiau aprašyta daugelyje leidinių (pavyzdžiui, knygose: Harald Klos “Asbestos Cement”, Springer Verlag, 1967; Π.Η.Οοκοποβ “Τθχηοπογμα ac6ecroųeMeHTHbix M3flenuiži”, Mociraa, 1968; M.H. BepHeū “TexHonorna ac6ecroųeMeHTHbix M3Aenmži”, MocKBa, 1977; B.B. TmvaujeB, KD.C. Tpn3aK “TexHonorna ac6ecToųeMeHTHbix nsflenuūi”, MocKBa, 1979). Žinoma asbocementinių gaminių gamybos technologija (medžiagų kompozicija, vykdomi technologiniai procesai ir sąlygos bei technologiniai įrenginiai), aprašyta H.H. BepHeiŽi “TexHonorna ac6ecTOneMeHTHbix M3Aenw4”, MocKBa, 1977, c. 27-32, 39-51, 77-83. Pagal minėtą technologijų naudojant automatizuotą asbocementinio banguoto šiferio gamybos technologinę liniją CMA-170, asbocementinių banguotų lakštų (asbocementinio šiferio) 40/150 pagal TS 21 LTSR 159- 87 gaminimui naudojama medžiagų kompozicija, kurią sudaro nuo 17 iki 22 masės % asbesto ir nuo 78 iki 83 masės % cemento.In practice, fiber-reinforced (i.e., reinforced) cementitious products made from asbestos and cement (asbocement products) have been known for decades between constructional thick-walled and thin-walled cementitious products. Asbocement technology is the most widespread and widely used in the asbocement industry both in Lithuania and abroad, based on the technique of "secret forming" using the wrapping cloth created by Ludwig Hatschek. The technology for the production of asbocement products based on this method of production is described more extensively in many publications (for example, in books: Harald Klos' Asbestos Cement, Springer Verlag, 1967; TexHonorna ac6ecroøeMeHTHbix M3Aenmži ", MocKBa, 1977; BB TmvaujeB, KD.C. Tpn3aK" TexHonorna ac6ecToøeMeHTHbix nsflenuūi ", MocKBa, 1979). Known technology for the production of asbocement products (composition of materials, technological processes and conditions, and technological equipment) is described in H.H. BepHeiŽi TexHonorna ac6ecTOneMeHTHbix M3Aenw4, MocKBa, 1977, c. 27-32, 39-51, 77-83. According to the aforementioned technology, using the automated asbocement corrugated slate production line CMA-170, the material composition for the manufacture of asbocement corrugated sheets 40/150 according to TS 21 LTSR 159-87 is comprised of 17 to 22% by weight of asbestos and 78 to 78% by weight. 83 wt% cement.
Pagal asbocementinių gaminių technologiją pagaminti asbocementiniai gaminiai pasižymi geromis stoginėms dangoms būtinomis savybėmis: turi geras fizikines-mechanines savybes, yra nedegūs, atsparūs atmosferos poveikiui, pasižymi dideliu stipriu tempiant ir lenkiant. Vienintelė neigiama asbocementinių gaminių savybė, kad jų sudėtyje esantis asbestas turi pavojingą poveikį žmonių sveikatai ir aplinkai. Pavojingas poveikis žmonių sveikatai pasireiškia tuo, kad asbocementinių gaminių gamyboje naudojami smulkūs asbesto pluošteliai (nuo 0,3 iki 3 pm diametro), kurie gaminių gamybos ar eksploatacijos metu dulkių pavidalu gali patekti į žmogaus kvėpavimo organus, per jų audinius patenka į kraują, su kuriuo magnio silikatai sudaro patvarius junginius ir praktiškai yra neišvalomi iš žmogaus organizmo, kas sukelia įvairius susirgimus (plačiau žiūrėti http://www.kmesa.com/Home/asbestosdiseases.html). Paskutiniaisiais metais Lietuvoje ir daugelyje užsienio valstybių laikomasi pozicijos: nutraukti asbocementinių gaminių gamybą bei naudojimą. Todėl kyla poreikis pakeisti asbocementinių gaminių technologiją t.y. asbestą kaip armuojančią medžiagą pakeisti kitomis armuojančiomis savybėmis pasižyminčiomis medžiagomis ar jų kompozicijomis.Asbocement products manufactured using the technology of asbocement products have good properties necessary for roofing materials: they have good physical-mechanical properties, are non-flammable, resistant to weathering, have high tensile and bending strength. The only downside to asbestos-cement products is that their asbestos has a dangerous effect on human health and the environment. Dangerous effects on human health result from the use of fine asbestos fibers (0.3 to 3 µm in diameter) in the manufacture of asbestos-cement products, which may enter the human respiratory tract in the form of dust, magnesium silicates form persistent compounds and are virtually indistinguishable from the human body, causing a variety of conditions (see http://www.kmesa.com/Home/asbestosdiseases.html for more details). In recent years, Lithuania and many foreign countries have taken a position to stop the production and use of asbocement products. Therefore, there is a need to change the technology of asbocement products, i.e. to replace asbestos as reinforcing material with other reinforcing materials or compositions thereof.
Praktikoje yra žinoma, kad plonasienių cementinių statybinių gaminių gamyboje, panaudojant asbocementinių gaminių gamybos technologinę liniją 10 (neasbocementinio šiferio, apdailos plokščią elektrotechninių skydų ir panašių gaminių gamyboje), asbestas kaip armuojanti medžiaga pakeičiamas celiulioze (susmulkintomis popieriaus ir kartono atliekomis), kai kuriais sintetiniais (polivinilalkoholiu, polivinilakrilu, poliakrilnitrilu ir pan.) ar stiklo pluoštais arba jų mišiniais. Pavyzdžiui, Vokietijos firma VVehrhahn nuo 1983 metų naudoja 15 neasbocementinių banguotų lakštų technologiją, kurioje į smėlio ir cemento kompoziciją vietoj asbesto įvedama 1,3 - 3,1 masės % stiklo pluošto ir 0,3-1,1 masės % PVA (polivinilalkoholio) pluošto (plačiau žiūrėti, http://www.wehrhahn.de). Belgijos kompanijų grupės Eternit naudojamoje neasbocementinių banguotų lakštų technologijoje asbestas pakeičiamas celiuliozės ir sintetinių (poliakrilnitrilo arba polivinakrilo) pluoštų mišiniu.It is known in the art that asbestos is replaced by cellulose (shredded paper and cardboard) as a reinforcing material in the production of thin-walled cementitious construction products using the technological line 10 for the manufacture of asbocement products (non-asbocement slate, finishing flat for electrical panels and the like). polyvinyl alcohol, polyvinyl acrylic, polyacrylonitrile, etc.) or glass fibers or mixtures thereof. For example, the German firm Vehrhahn has been using 15 non-asbocement corrugated sheet technology since 1983, where 1.3 to 3.1% by weight of fiberglass and 0.3 to 1.1% by weight of PVA (polyvinyl alcohol) is replaced by asbestos in the sand and cement composition. (see more at http://www.wehrhahn.de). The Belgian company Eternit uses non-asbocement corrugated sheet technology to replace asbestos with a mixture of cellulose and synthetic fibers (polyacrylonitrile or polyvinyl acrylic).
Yra žinoma armuotų neasbocementinių lakštinių gaminių gamyba naudojant Hatčeko mašiną (JAV patento Nr. 4 428 775), kai armuojanti medžiaga - asbestas pakeičiamas beasbestinio armuojančio puošto, poli(etileno oksido) homopolimero ir molio mišiniu. Neasbocementinę kompoziciją sudaro: cementas 25 (Porlandcementis) nuo 40 iki 80, armuojantis pluoštas nuo 1 iki 15, molis nuo 2 iki 15, rišiklis nuo 10 iki 40 ir poli(etileno oksido) homopolimeras nuo 0,03 iki 0,5 masės %. Pagal šią kompoziciją armuojančiu pluoštu gali būti medvilnės, sizalio, džiuto, kanapių, Krafto, stiklo, aliuminio oksido, anglies, mineralinės vatos, polipropileno ar aramido grupės pluoštas. Pagal šią kompoziciją rišikliu yra silicio dioksidas (kvarcas).The manufacture of reinforced non-asbestos-cemented sheet products using the Hatschek machine (U.S. Patent No. 4,428,775) is known for replacing asbestos reinforcing material with a mixture of asbestos reinforcing, poly (ethylene oxide) homopolymer and clay. The non-asbocement composition comprises: cement 25 (Porland cement) 40 to 80, reinforcing fiber 1 to 15, clay 2 to 15, binder 10 to 40, and poly (ethylene oxide) homopolymer 0.03 to 0.5% by weight. In this composition, the reinforcing fiber can be cotton, sisal, jute, hemp, Kraft, glass, alumina, carbon, mineral wool, polypropylene or aramid. According to this composition, the binder is silica (quartz).
Tačiau dėl naudojamos celiuliozės ar kitų organinės kilmės pluoštų mažo atsparumo atmosferos poveikiui bei būtino jų papildomo cheminio apdorojimo, naudojamų sintetinių pluoštų nedidelio atsparumo aukštai temperatūrai bei jų didelės kainos, o taip pat dėl būtinų asbocementinių gaminių gamybos linijos 35 esminių technologinių pakeitimų šių medžiagų, kaip pagrindinės armuojančiosHowever, due to the low atmospheric resistance of the cellulose or other organic fibers used and the additional chemical treatment they require, the low high temperature resistance and high cost of the synthetic fibers used, and the 35 major technological changes to the asbocement product line, reinforcing
J medžiagos, naudojimas ekonominiu požiūriu nėra visai priimtinas.The use of these materials is not economically acceptable at all.
Išradimo tikslas - sukurti naują kompoziciją kurios pagalba asbocementinių gaminių gamybos technologija būtų pritaikyta plonasienių neasbocementinių gaminių gamybai. Naujoje kompozicijoje asbestas turėtų būti pakeistas kita be pavojingo poveikio žmogaus sveikatai ir aplinkai, armuojančiomis savybėmis pasižyminčia medžiaga ar medžiagų kompozicija. Siekta, kad neasbocementinę kompoziciją iš cemento, armuojančios medžiagos bei kitų sudėtinių kompozicijos dalių būtų galima panaudoti banguotų stoginių dangų gamyboje naudojant serijinius asbocementinio šiferio gamybos įrengimus ir kad pagamintas neasbocementinis gaminys pasižymėtų stoginėms dangoms reikalingomis fizikinėmis-mechaninėmis bei estetinėmis savybėmis.The object of the present invention is to create a novel composition for the application of asbocement production technology in the production of thin-walled non-asbocement production. In the new composition, asbestos should be replaced by another material or composition of materials which has reinforcing properties, without endangering human health and the environment. The aim was that the non-cementitious composition of cement, reinforcing material and other components of the composition could be used in the production of corrugated roofing materials using serial asbocement slate production equipment and that the manufactured non-cementing product would have the necessary physico-mechanical and aesthetic properties.
Asbocementinių gaminių gamybos technologijos pritaikymas plonasienių cementinių gaminių gamybai naujas tuo, kad kaip armuojančią medžiagą vietoj 15 asbesto naudojama išplaušinta akmens vata arba išplaušintos akmens vatos atliekos (akmens vatos ir fenolformaldehidinių dervų mišinys).The application of asbocement technology to thin-walled cement products is based on the use of expanded stone wool or expanded stone wool waste (a mixture of rock wool and phenol-formaldehyde resins) as reinforcing material instead of 15 asbestos.
Asbocementinių gaminių gamybos technologijos pritaikymas plonasienių neasbocementinių gaminių gamybai, naudojamą asbestą pakeičiant kita be pavojingo poveikio žmogaus sveikatai ir aplinkai, armuojančiomis savybėmis 20 pasižyminčia medžiaga ar medžiagų kompozicija, pasiekiamas sudarius kompoziciją, esant šiam komponentų santykiui, masės %: cementas 70-92;The application of asbocement technology to the production of thin-walled non-cementitious products by replacing asbestos with another material or material composition having reinforcing properties without risk to human health and the environment is achieved by the composition at the following weight ratio: cement 70-92;
išplaušinta akmens vata arba išplaušintos akmens vatos atliekos 7 - 29; rišiklis (kalcio silikatas arba silicio dioksidas) 1-10;rock wool or rock wool waste 7 - 29; binder (calcium silicate or silica) 1-10;
plastifikuojanti medžiaga (celiuliozė, stiklo pluoštas ar kiti pluoštai) 0-7.plasticizer (cellulose, fiberglass or other fibers) 0-7.
Akmens vata arba akmens vatos atliekos (akmens vatos ir fenolformaldehidinių dervų mišinys) išplaušintos iki pluošto, kai akmens vatos plaušeliai yra 5 - 7 pm diametro.Rock wool or rock wool waste (a mixture of rock wool and phenol-formaldehyde resins) is ground to a fiber with rock wool fibers of 5 to 7 pm in diameter.
Kompozicijoje, siekiant pagerinti akmens vatos ir cemento dalelių adheziją, 30 naudojamas rišiklis (kalcio silikatas arba silicio dioksidas). Rišiklio naudojimas taip pat padidina gaminio stiprumines charakteristikas.In the composition, a binder (calcium silicate or silica) is used to improve the adhesion of rock wool and cement particles. The use of a binder also increases the strength characteristics of the product.
Plastifikuojančios medžiagos įtraukimas ar neįtraukimas į minėtą medžiagų kompoziciją priklauso nuo gaminamo gaminio pageidaujamų fizikinių-mechaninių savybių bei gaminio formavimo specifikos. Gaminant banguoto profilio 35 plonasienius neasbocementinius gaminius (t.y. gaminius, kurių formavimui būtinas didesnis formuojamos medžiagos plastiškumas), būtina į aptariamą medžiagų kompoziciją įtraukti plastifikuojančių medžiagų, t.y. celiuliozės, stiklo pluošto ar kitų mineralinių ar sintetinių pluoštų. Gaminant lygaus profilio plonasienius neasbocementinius gaminius, plastifikuojančių medžiagų įtraukimas į kompoziciją nėra būtinas.The inclusion or non-inclusion of a plasticizer in said material composition depends on the desired physical-mechanical properties of the article being manufactured and the specificity of the article formulation. In the manufacture of corrugated 35 thin-walled non-cementitious articles (i.e. articles requiring a higher degree of ductility of the material to be formed), it is necessary to include plasticizers, e.g. cellulose, fiberglass or other mineral or synthetic fibers. The inclusion of plasticizers in the composition is not required for the manufacture of smooth-profile thin-walled non-cementitious products.
Atsižvelgiant į pageidautinas fizikines-mechanines savybes bei spalvinę gamą į minėtą medžiagų kompoziciją be plastifikuojančių medžiagų gali būti įtraukiami ir cheminiai priedai (natrio silicio fluoridas, kalcio chloridas, poliakrilamidas ir kt.), šviesai ir atmosferos poveikiui patvarių pigmentų ar dažų įkrovos.In addition to plasticizers, chemical additives (sodium silicon fluoride, calcium chloride, polyacrylamide, etc.), pigments or dyes that are resistant to light and weathering, may be included in said composition of compositions, depending on the desired physico-mechanical properties and color scheme.
Plonasienių cementinių gaminių gamybos procesas pagal minėtą medžiagų kompoziciją gali būti atliekamas serijiniais asbocementinių gaminių gamybos įrengimais, nedarant esminių technologinės linijos pakeitimų.The process of manufacturing thin-walled cementitious products according to the said composition of materials can be carried out by serial production of asbocementic products without any major changes in the technological line.
Laboratoriniu būdu atlikus įvairių išplaušintos akmens vatos ir cemento 15 kompozicijos mėginių fizikinius-mechaninius ir drėgmės įsigėrimo tyrimus nustatyta, kad analogiškos asbesto ir cemento kompozicijos (20 masės % asbesto ir 80 masės % cemento) mėginiui charakteristikos pasiekiamos, kai neasbocementiniams mėginiams panaudojama medžiagų kompozicija, kurioje yra: cemento 80-87, išplaušintos akmens vatos 8 - 18, rišiklio (silicio dioksido arba 20 kalcio silikato) 1-5 masės %. Silicio dioksido ir kalcio silikato kaip rišiklių naudojimo neasbocementinių mėginių stipruminėms ir drėgmės įsigėrimo charakteristikoms poveikis buvo analogiškas. Todėl į medžiagos kompoziciją galima įtraukti bet kurį iš šių rišiklių.Laboratory-based physico-mechanical and moisture absorption studies of various samples of leached stone wool and cement composition have shown that a similar composition of asbestos and cement composition (20 wt% asbestos and 80 wt% cement) is achieved when a non-asbestos cement sample is used contains: 80-87 of cement, 8-18 of expanded stone wool, 1-5% by weight of a binder (silica or 20 calcium silicate). The effect of using silica and calcium silicate as binders on the strength and moisture absorption characteristics of the non-asbestos cement samples was similar. Therefore, any of these binders may be included in the composition of the material.
Nauja kompozicija buvo išbandyta įmonės “Daugelių statybinės medžiagos” šiferio gamybos ceche, naudojant automatizuotą asbocementinio banguoto šiferio gamybos technologinę liniją CMA-170. Kompozicijai buvo naudojamos šios medžiagos:The new composition was tested in the slate manufacturing workshop of the company "Multi-building materials" using the automated asbocement corrugated slate production line CMA-170. The following materials were used for the composition:
1) portlandcementis (AB “Akmenės cementas”, LST 1455);1) Portland cement (Akmenės cementas AB, LST 1455);
2) akmens vata (UAB “Partek Paroc”);2) rock wool (UAB “Partek Paroc”);
3) celiuliozė (susmulkintas popierius);(3) pulp (shredded paper);
4) silicio dioksidas.4) silica.
Gamybiniu būdu išbandyta šios sudėties medžiagų kompozicija: portlandcementis - 750 kg;The following materials have been tested: Portland cement 750 kg;
išpiaušinta akmens vata - 135 kg;perforated stone wool - 135 kg;
celiuliozė (susmulkintas popierius) - 13,5 kg, silicio dioksidas - 25 kg.cellulose (shredded paper) - 13.5 kg, silica - 25 kg.
Technologiniame procese naudojamo vandens temperatūra vandens garų pagalba pašildoma iki 35 - 40 °C, naudojamas vanduo yra be organinių ir mineralinių priemaišų, kai 12-13 (pH).The water used in the process is heated to 35 - 40 ° C with the help of water vapor, the water used is free of organic and mineral impurities at 12-13 (pH).
Pagai drėgnumą komponentų įkrovos yra sausos būsenos. Išplausimas akmens vatos ir celiuliozės mišinys (santykiu 9:1) juostiniu transporteriu paduodamas į hidromaišyklę ir maišomas su minimaliu vandens kiekiu (300 - 400 litrų) iki homogeniškos masės. Po to paduodamas silicio dioksidas, o gautas mišinys maišomas iki vientisos masės (10 -12 minučių). Vėliau paruoštas mišinys siurbliu paduodamas į turbomaišyklę. Turbomaišyklėje į paduotą mišinį svoriniais dozatoriais dozuojamas cementas, supilamas vanduo (1400 - 1500 litrų), kur maišoma iki vientisos suspensijos. Maišymo procesas trunka 3-5 minutes. Paruošta masė siurbliais paduodama į kaušinę maišyklę, o iš jos į formavimo mašinos vonias. Automatizuotos technologinės linijos (CMA-170) įrengimai ir įrenginiai veikia nustatytomis sąlygomis ir režimu kaip ir asbocementinio šiferio gamybos proceso metu. Masės paruošimo ir formavimo trukmė - iki 30 minučių.After the humidity, the component charges are dry. Leaching A mixture of rock wool and cellulose (9: 1 ratio) is fed into a hydro mixer by a belt conveyor and mixed with a minimum amount of water (300-400 liters) to a homogeneous mass. Silica is then added and the resulting mixture is stirred until uniform (10 -12 minutes). Subsequently, the prepared mixture is pumped into a turbocharger. In the turbo mixer, the cement is added to the mixture by means of weight metering units, water (1400 - 1500 liters) is added, where it is stirred until a uniform suspension is obtained. The mixing process takes 3-5 minutes. The prepared mass is pumped into the bucket mixer and then into the baths of the forming machine. The equipment and facilities of the Automated Technological Line (CMA-170) operate under defined conditions and mode as in the asbocement slate manufacturing process. The preparation and shaping of the mass takes up to 30 minutes.
Formavimo linijos pagalba suformuojami lapai, kurių išmatavimai: ilgis - 1250±14 mm;The forming line is used to form sheets with the following dimensions: length 1250 ± 14 mm;
plotis - 980±9 mm; storis - 6±08 mm; bangos aukštis - 40±4 mm; bangos žingsnis - 150±10 mm; perdengiančios bangos aukštis - 40+6 mm;width - 980 ± 9 mm; thickness - 6 ± 08 mm; wave height 40 ± 4 mm; wave pitch 150 ± 10 mm; overhead wave height - 40 + 6 mm;
perdengiamos bangos aukštis - 32±6 mm.the height of the overlapping wave shall be 32 ± 6 mm.
Panaudojus siūlomą kompoziciją pagamintas šiferis, lyginant su asbocementiniu šiferiu, atitiko fizikinius parametrus. Neasbestinio šiferio atsparumas laužimui - 14(140) - 16,4(164) MPa(kg/cm2) (palyginimui asbestinio šiferio: 16(160) -18(180) MPa(kg/cm2)); vandens įsigėrimo koeficientas, palyginus su asbestiniu šiferiu, yra 10 % mažesnis. Panaudojus minėtą kompoziciją, pagamintas neasbestinis šiferis atitinta estetines charakteristikas, būtinas stoginėms dangoms, nėra degus (t.y. gamybos metu nenaudojamos degios, temperatūrai neatsparios medžiagos), neturi kenksmingo poveikio žmonių sveikatai ir aplinkai, gamybos sąnaudų požiūriu yra konkurentabilus, lyginant su kitų sudėčių neasbocementiniais šiferiais.Using the proposed composition, the slate produced, as compared to the asbocement slate, met the physical parameters. Non-asbestos slate fracture resistance - 14 (140) - 16.4 (164) MPa (kg / cm 2 ) (for comparison, asbestos slate: 16 (160) -18 (180) MPa (kg / cm 2 )); the water absorption coefficient is 10% lower than that of asbestos slate. By using the above composition, the non-asbestos-produced slate produced has the aesthetic qualities required for roofing materials, is non-flammable (ie non-flammable, temperature-resistant materials used in production), has no harmful effects on human health and the environment and is cost-competitive compared to other non-asbestos cement slates.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2000091A LT4816B (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Composition for preparing thin-walled products from cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2000091A LT4816B (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Composition for preparing thin-walled products from cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2000091A LT2000091A (en) | 2001-05-25 |
| LT4816B true LT4816B (en) | 2001-07-25 |
Family
ID=19721491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2000091A LT4816B (en) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Composition for preparing thin-walled products from cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT4816B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225508A (en) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 上海握算实业有限公司 | Rock wool waste regenerated cement foam board and preparation method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4428775A (en) | 1981-02-11 | 1984-01-31 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing no asbestos for fabricating on hatschek machine |
-
2000
- 2000-09-27 LT LT2000091A patent/LT4816B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4428775A (en) | 1981-02-11 | 1984-01-31 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing no asbestos for fabricating on hatschek machine |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| HARALD KLOS: "Asbestos Cement" |
| I. I. BERNEIJ: "Tecchnologija asbestocementnijch izdelij", pages: 27 - 32 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112225508A (en) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 上海握算实业有限公司 | Rock wool waste regenerated cement foam board and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2000091A (en) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4473345B2 (en) | Cement formulation | |
| EP2504136B1 (en) | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same | |
| CA1062288A (en) | Cotton-cement articles | |
| DE60034674T2 (en) | POLYMER CEMENT COMPOSITES AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| RU2012125995A (en) | EXTRUDED, FIBER REINFORCED CEMENT PRODUCTS WITH WOOD PROPERTIES AND ULTRA HIGH STRENGTH, AND METHODS FOR PRODUCING THEM | |
| JPH05319888A (en) | Fiber-reinforced molding | |
| KR20050097934A (en) | Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers | |
| JP5770091B2 (en) | Fiber-cement product compositions and shaped products obtained therefrom | |
| CS324891A3 (en) | Process for producing articles from cement being reinforced with fibers | |
| CN110423054B (en) | Fracture-resistant durable cement-based composite material containing PP fibers | |
| LT4816B (en) | Composition for preparing thin-walled products from cement | |
| JP3770028B2 (en) | Method for producing calcium silicate-based molded article having excellent frost damage resistance and processing characteristics | |
| CH672483A5 (en) | ||
| CN107365116A (en) | A kind of cement-base composite material | |
| DK169430B1 (en) | Fiber reinforced, hydraulically bonded building material and process for its manufacture | |
| MX2008014174A (en) | Fibre-cement product compositions and shaped products obtained therefrom. | |
| JPH0465335A (en) | Production of fiber reinforced cement board | |
| KR101854131B1 (en) | Fiber Reinforced Mortar Composition Containing Basalt Fiber and Natural Hydraulic Lime And Manufacturing Method Thereof | |
| JPH0214860A (en) | Building material and production thereof | |
| JPH0524104B2 (en) | ||
| JPH05294699A (en) | Hydraulic composition for extrusion molding and extrusion-molded product | |
| JPH05345653A (en) | Production of hydraulic inorganic extrusion molded product | |
| JPS59164656A (en) | Manufacture of refractory construction material | |
| JPH02160650A (en) | Production of lightweight roofing tile | |
| DK149882B (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF AUTOCLAVATED FIBER PREPARED PRODUCTS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20020927 |