LT3933B

LT3933B - Method for production of magnetical heads and bloc of magnetical heads

Info

Publication number: LT3933B
Application number: LTIP1938A
Authority: LT
Inventors: Vladimiras Isajevas; Zenon Gugnevic
Original assignee: Vladimiras Isajevas
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1996-05-27
Also published as: LTIP1938A

Abstract

The invention may be used for the storage of information, namely in technology for the recording and retrieving magnetic data. The essence of the invention is to: from the side of the working surface of the core (3) work piece with working (4) and supplementary (5) slots, two notches are slit in such way, that they are strictly symmetrical to the screen plane, and into these slits (10) two sliding elements are fixed on the strip made of a nonmagnetic type, resistant to wearing material, the slit is formed, after that the plates made of magnetic, resistant to wearing and soft material are fixed and cut to pieces of the necessary sizes.

Description

Išradimas susijęs su informacijos kaupimo technika, dalinai, su magnetinių galvučių, padarytų iš atsparių susidėvėjimui medžiagų, bloko gamybos technologija ir konstrukcija.The invention relates to an information storage technique, in part, to a technology and construction of a block of magnetic heads made of wear-resistant materials.

Yra žinomas magnetinių galvučių bloko gamybos būdas, pagal kurį formuoja polinius antgalius iš atsparios susidėvėjimui medžiagos, sutvirtina juos U-pavidalo galinėmis šerdimis su apvijomius, pagamina darbinius tarpelius ir montuoja ekraną tarp sudedamų šerdžių. Šis būdas vienareikšmiškai apibrėžia ir magnetinių galvučių bloko konstrukciją (žr. VFR patentą Nr. 2756834, G11B 5/22, 1979).There is a known method of manufacturing a magnetic head assembly, which forms polar tips from a wear-resistant material, secures them to U-shaped end cores with coils, fabricates working gaps, and installs a screen between the assembled cores. This method also unambiguously defines the design of the magnetic head assembly (see VFR Patent No. 2756834, G11B 5/22, 1979).

Tačiau šis būdas reikalauja daug darbo, kas susiję su sudėtinių šerdžių įtvirtinimo apkaboje būtinumu, padidintais bloko konstrukcijos gabaritais ir žemo lygio išėjimo parametrais, susijusiais su elektromagnetiniais nuostoliais sujungimo vietose.However, this method requires a great deal of work in terms of the need for composite cores to be clamped, the increased block design dimensions, and the low level output parameters associated with electromagnetic losses at the joints.

Yra žinomas magnetinių galvučių bloko gamybos būdas, pagal kurį formuoja Upavidalo profilio polinius antgalius, tarp dviejų polinių antgalių montuoja ekraną, gamina darbo plyšius ir polių antgalių galus sutvirtina su jungiamosiosmis šerdimis, turinčiomis apvijas (žr.JAV patentą Nr. 4227225, kl. 360-128, 1980).A known method of manufacturing a block of magnetic heads is to form an Upavid profile polar nozzle, to mount a screen between two polar nozzles, to produce work slits and to reinforce the ends of the pole nozzles with connecting cores having windings (see U.S. Patent No. 4227225, cl. 360- 128, 1980).

Šis magnetinių galvučių bloko gamybos būdas pasižymi žemu našumu ir žemo lygio gaminamo bloko kokybiniais parametrais. Tai susiję su tuo, kad minėtų operacijų eigoje galima pagaminti tik vieną magnetinių galvučių bloką. Be to, kadangi nėra operacijų, kurios leidžia pašalinti bloko konstrukcinius trūkumus, susijusius su dažnuminiais nuostoliais ir šuntuojančiu ekrano poveikiu, pagamintas blokas pasižymi neaukšta kokybe.This method of manufacturing the magnetic head unit is characterized by low throughput and low quality unit quality. This is due to the fact that only one unit of magnetic heads can be produced during the above operations. In addition, since there are no operations that can eliminate the design flaws of the unit due to frequency loss and shunting effects of the screen, the manufactured unit is of low quality.

Artimiausias pagal techninę esmę ir gaunamą rezultatą yra magnetinių galvučių bloko gamybos būdas, pagal kurj formuoja bent vieną atsparų susidėvėjimui magnetinį modulį, jame prapjauna akliną laiptuotą išėmą, atitinkančią ekraną su praplatėjimu iš priešingos darbo paviršiui pusės ir jame įtvirtina ekraną (žr. buv. TSRS paraišką Nr. 4840144, G11B 5/29, 1990, pagal kurią priimtas teigiamas sprendimas apie aut.liud.išdavimą).The closest to the essence and result is a method of manufacturing a magnetic head assembly that forms at least one abrasion-resistant magnetic module, cuts a blind stepped portion corresponding to a screen extending from the work surface and anchors the screen (see former USSR application). No. 4840144, G11B 5/29, 1990, which ruled in favor of the issuance of an Authentication Certificate.

Artimiausias pagal techninę esmę ir gaunamą rezultatą yra magnetinių galvučių blokas, turintis ekraną, patalpintą tarp dviejų šerdžių su darbo ir papildomu plyšiais, o taip pat slystančią magnetinę plokštelę iš atsparios susidėvėjimui medžiagos (žr. aut.liud. Nr.932539, G11B5/29, 1980).The closest in terms of technical merit and result is a magnetic head assembly having a screen positioned between two cores with working and auxiliary cracks, as well as a sliding magnetic plate made of wear-resistant material (see aut. 1980).

Žinomas magnetinių galvučių bloko gamybos būdas ir konstrukcija pasižymi neaukšta išėjimo parametrų kokybe, kurią sąlygoja elektromagnetinių charakteristikų nestabilumas dėl klijuotų siūlių sudėtinėse šerdyse , o taip pat bloko konstrukcijoje nėra kanalų identiškumo pagal parazitinio srauto uždarymą j slystančią šuntuojančią plokštelę.The known manufacturing method and design of the magnetic head unit is characterized by a low quality of output parameters due to the instability of the electromagnetic characteristics due to the bonded seams in the composite cores, and the unit design does not have channel identity according to parasitic flow closure to sliding shunt plate.

Šio išradimo tikslas yra išėjimo parametrų kokybės pagerinimas, pagerinant elektromagnetines charakteristikas ir užtikrinant kanalų identiškumą.The object of the present invention is to improve the quality of the output parameters by improving the electromagnetic characteristics and ensuring the identity of the channels.

Tikslas pasiekiamas tuo, kad magnetinių galvučių bloko gamybos būde, pagal kurį formuoja bent vieną modulį iš atsparios susidėvėjimui minkštos magnetinės medžiagos, prapjauna jame akliną išpjovą ekranui su praplatėjimu iš priešingos darbo paviršiui pusės, išpjovoje įtvirtina ekraną, iš anksto formuoja pusšerdžių ruošinį, prapjaunant strypelyje iš atsparios susidėvėjimui minkštos magnetinės medžiagos, atitinkamos formos išilginę išpjovą, perpjauna gautą ruošinį skersai bent jau į porą lygių dalių, modulį formuoja sutvirtinant tarpusavyje minėtas dalis per darbo ir papildomo plyšių intarpą, gautame modulyje bet kokia seka papildomai prapjauna bet kokia seka nuo darbinio paviršiaus pusės dvi simetriškai ekrano plokštumos atžvilgiu išsidėsčiusias išpjovas, kuriose įtvirtina du slydimo elementus, gautus formuojant atspariame susidėvėjimui nemagnetiniame strypelyje išilginę išpjovą, po to fiksuojant joje plokštelę iš atsparios susidėvėjimui minkštos magnetinės medžiagos ir supjausiant reikiamo dydžio dalimis.The object is achieved in that in the method of manufacturing the magnetic head unit, which forms at least one module from a wear-resistant soft magnetic material, it cuts a blind notch on the screen with an extension on the opposite side of the work surface; abrasion-resistant soft magnetic materials, of appropriate shape with a longitudinal cut, cut the resulting workpiece transversely into at least a couple of equal parts, forming the module by reinforcing said parts through a working and additional slit insert, the resulting module additionally cuts any sequence from side of the working surface symmetrically arranged slots in relation to the screen plane, in which two sliding elements obtained by forming a longitudinal slit in a non-magnetic wear-resistant rod are fixed, then securing a plate thereon soft magnetic materials for wear and cutting to size.

Tikslas taip pat pasiekiamas tuo, kad suformavus modulį, jį supjausto į identiškas dalis.The object is also achieved by cutting the module into identical parts.

Tikslas taip pat pasiekiamas tuo, kad magnetinių galvučių blokas, sudarytas iš stereokanalo, turinčio tarpkanalinį ekraną, patalpintą tarp dviejų šerdžių su darbo ir papildomu plyšiais, o taip pat slydimo plokštelės iš atsparios susidėvėjimui minkštos magnetinės medžiagos, patalpintos darbo paviršiaus plokštumoje priešais vieną šerdį, turi antrą slystančią plokštelę, patalpintą analogiškai pirmąjai priešais kitą šerdį, be to, kiekviena plokštelė yra įtvirtinta į dėžutės pavidalo laikiklį, kuris yra sutvirtintas su viena iš šerdžių išpjovoje, padarytoje toje šerdyje.The object is also achieved by the fact that the magnetic head unit consisting of a stereo channel having an interchannel screen sandwiched between two cores with a working and auxiliary cracks, and slip plates made of wear-resistant soft magnetic material placed in a working plane opposite the core. a second sliding plate disposed analogously to the first one opposite the other core, each plate being mounted in a box-shaped holder which is secured to one of the cores in a recess made in that core.

Tikslas taip pat pasiekiamas tuo, kad magnetinių galvučių bloke yra analogiškas pirmam antras stereokanalas, be to, kiekviena darbo plyšių pora yra patalpinta lygiagrečiose plokštumose ir ties prieš ją esančio kanalo slystančia plokštele.The object is also achieved by the fact that the magnetic head unit has an analogue to the first second stereo channel, and each pair of working slits is arranged in parallel planes and a sliding plate of the channel in front of it.

Išradimas iliustruojamas brėžiniais, kur fig.1-3 parodytas magnetinių galvučių bloko gamybos procesas, o fig.4 - vienas iš bloko konstrukcijos variantų.The invention is illustrated in the drawings, in which Figures 1-3 show the manufacturing process of the magnetic head unit, and Fig. 4 shows one embodiment of the unit construction.

Magnetinių galvučių blokas, sudarytas iš bent vieno stereokanalo, turinčio tarpkanalinį ekraną 1, patalpintą laiptuotoje išpjovoje 2 tarp dviejų šerdžių 3 su darbo 4 ir papildomu 5 plyšiais, įmontuotas į nemagnetinę apkabą 6, dviejų slydimo plokštelių 7 iš minkštos magnetinės medžiagos, kuri savo mechaninėmis charakteristikomis yra tokia pat arba analogiška šerdžių 3 medžiagai, pavyzdžiui, sendasto, ferito. Be to, kiekviena plokštelė 7 yra patalpinta darbo paviršiaus 8 plokštumoje, priešais vieną iš šerdžių 3, įtvirtinta dėžutės pavidalo laikiklyje 9, kuris savo ruožtu yra sutvirtintas su viena iš šerdžių išpjovoje 10, kuri yra padaryta šerdyje, apvijos 11, o taip pat korpuso 12, kuriame yra apkaba 6 su šerdimis 3.Magnetic head unit consisting of at least one stereo channel having an interchannel screen 1 housed in a stepped cutout 2 between two cores 3 with working slots 4 and auxiliary slits 5, mounted in a non-magnetic clamp 6, two slip plates 7 made of soft magnetic material is the same or analogous to core material 3 such as sendasto, ferrite. In addition, each plate 7 is disposed in a plane 8 of the working surface opposite one of the cores 3 secured in a box-shaped holder 9, which in turn is secured to one of the cores in the notch 10 formed in the core, winding 11 and housing 12. with clamp 6 with cores 3.

Magnetinis galvučių blokas gaminamas tokiu būdu.The magnetic head unit is manufactured in this way.

Strypelyje (fig.1) iš atsparios susidėvėjimui minkštos magnetinės medžiagos, pavyzdžiui, sendasto, ferito, išpjauna išilginę išpjovą. Tokiu būdu gauna ruošinį su pusšerdžių skerspjūviu. Gautą reikiamo profilio ruošinį perpjauna skersai pagal liniją a bent jau į porą lygių dalių, iš kurių gaunamas vienas modulis (fig.2). Sutvirtinus minėtas dalis tarpusavyje per darbo plyšio 4 intarpą, kuris gali būti gautas arba užgarinant arba panaudojant atitinkamą foliją, arba klijingos medžiagos difuzinio įsiskverbimo į tarpelį sutvirtinimo procese būdu. Tuo atveju, kai reikia gauti klijinį keliems moduliams, pjaustoma į identiškas dalis. Gautame modulyje, operacijas atliekant bet kokia seka, prapjauna akliną laiptuotą išpjovą 2, skirtą tarpkanaliniam ekranui 1, kuris padarytas, pavyzdžiui daugiasluoksnis iš magnetinių ir elektrai laidžių nemagnetinių sluoksnių įvairiomis kombinacijomis, o taip pat iš bloko 8 darbo paviršiaus pusės - dvi simetriškas ekrano plokštumos atžvilgiu išpjovas 10. Minėtos išpjovos 10 gali būti padarytos tiek modulio kampuose, sudarydamos dvi išėmos sieneles, tiek ir tam tikru atstumu nuo jų. Išpjovimo veiksmų seka apsprendžiama tik reikiamų dydžių gavimo tikslumo, pavyzdžiui, išpjovos 10 sienelės atitraukimui nuo darbino plyšių 4 krašto, o tai apsprendžia pjovimo instrumento rodikliai ir modulio kietumas. Prapjauti galima arba iš pradžių išpjovą 2, o po to išpjovas 10, arba atvirkščiai, arba kita bet kokia seka. į suformuotą išpjovą 2 ir išpjovą 10 įtvirtina atitinkamai tarpkanalinį ekraną 1 ir du slydimo elementus, gautus formuojant atspariame susidėvėjimui magnetiniame strypelyje, pavyzdžiui iš keramikos, išilginę išpjovą, pavyzdžiui, stačiakampio skerspjūvio, ir po to fiksuojant joje minkštą magnetinę plokštelę 7 iš atsparios susidėvėjimui medžiagos, pavyzdžiui, ferito, sendasto, ir perpjaunant prie modulio j reikiamus dydžius. Apviją suvynioja užpakalinio plyšio 5 srityje. Surinkus apkabą 6 galutinė operacija formuojant bloko darbo paviršių prieš atidarant tarpkanalinį ekraną, yra užlaidos nuėmimas ir galutinis apdirbimas. Toliau, gautus blokus įtvirtina į korpusus. Priklausomai nuo sprendžiamų uždavinių ir konstrukcijos simetriškumo gavimo tikslu, du blokus į eilę galima sumontuoti taip (fig.4), kad kiekviena darbo plyšių pora išsidėsto lygiagrečiose plokštumose ties priešais ją esančio kanalo slydimo plokštele. Dėka slydimoplokštelių šuntuojančio poveikio sumažėja vieno kanalo parazitinė įtaka kitam kanalui.In the rod (Fig. 1), a longitudinal cut is made from a wear-resistant soft magnetic material, such as sendast, ferrite. Thus obtains a workpiece with a half core cross section. The resulting workpiece of required profile is cut transversely along line a into at least a pair of equal parts from which a single module is obtained (Fig. 2). By securing said portions to each other through a slot 4 in the work slot, which may be obtained either by evaporation or application of an appropriate foil, or by diffusive penetration of the adhesive into the gap during the consolidation process. In case you need to get adhesive for several modules, cut into identical parts. In the resulting module, in any sequence of operations, cuts a blind stepped cutout 2 for an interchannel screen 1 made, for example, of a multilayer combination of magnetic and electrically conductive non-magnetic layers, and two symmetrical with respect to the screen plane notch 10. The above notches 10 can be made both at the corners of the module by forming two recess walls, and at a certain distance therefrom. The sequence of cutting operations is determined only by the accuracy of obtaining the required dimensions, for example, the separation of the wall of the cutout 10 from the edge of the working slits 4, which is determined by the characteristics of the cutting tool and the hardness of the module. The cut can be made either initially in the cut 2 and then in the cut 10, or vice versa, or in any other sequence. inserting into the formed notch 2 and notch 10, respectively, an inter-channel screen 1 and two sliding elements obtained by forming a wear-resistant magnetic rod, e.g. such as ferrite, aged, and cutting to the module to the required sizes. The winding is wound in the region of the back slot 5. After clamp assembly 6, the final operation to form the work surface of the unit before opening the inter-channel screen is to remove the overhead and finish it. Further, the resulting blocks are anchored into housings. Depending on the problem solved and the symmetry of the structure to obtain symmetry, the two blocks can be mounted in a row (Fig. 4) such that each pair of working slits are arranged in parallel planes adjacent to the slip plate of the channel in front thereof. The shunting effect of skid plates reduces the parasitic influence of one channel on another.

Siūlomas bloko gamybos būdas ir jo konsrukcija sumažina magnetinius nuostolius ir užtikrina bloko kanalų identiškumą.The proposed block manufacturing method and its construction reduce magnetic losses and ensure block channel identity.

Claims

DEFINITION OF INVENTION

1 A method of manufacturing a magnetic head unit comprising forming at least one module of a wear-resistant soft magnetic material by cutting a blind stepped cutout for an intercalary display having a widening on the opposite side of the work surface and anchoring an intercalary display by cutting the longitudinal cut in the rod from the corresponding shape of the wear-resistant soft magnetic material, the resulting blank is cut transversely into at least a couple of equal parts, the module is formed by reinforcing said parts through the insert and additional slot; two symmetrically arranged slots in relation to the screen plane, in which two sliding elements are secured, the latter being obtained by forming a rod in a non-magnetic material which is resistant to wear and then fixes the plates with wear-resistant and soft magnetic material and cuts them into the required sizes.

2. The method of manufacturing a magnetic head unit according to claim 1, characterized in that, when the module is formed, it is cut into identical parts.

3. A magnetic head unit consisting of a stereo channel having an interchannel screen positioned between two cores of wear-resistant material with working and additional cracks, and a slip plate of wear-resistant soft magnetic material placed in the working plane in front of one of the cores, characterized in that it has a second slip plate arranged analogously to the first one opposite the other core, and each plate is mounted in a box-shaped holder which is secured to one of the cores in a recess made in that core.