KR980008607A

KR980008607A - Art glass panel and its manufacturing method

Info

Publication number: KR980008607A
Application number: KR1019980005612A
Authority: KR
Inventors: 송희
Original assignee: 송희
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1998-04-30
Also published as: KR100263253B1

Abstract

본 발명은 폐기되는 유리병을 건축용이나 장식용 자재로 기능할 수 있도록 표면에 유리병에서 기인하는 독특한 모양과 무늬를 갖는 아트 유리패널을 제조하는 방법에 대해 개시한다.The present invention discloses a method for producing an art glass panel having a unique shape and pattern originating from the glass bottle so that the discarded glass bottle can function as a building or decorative material.

본 발명은 빈유리병을 각 유리병이 갖는 성질별로 분류하는 단계와; 분류된 동일성질의 빈유리병을 소정형태의 몰드내에 소정형태로 배열 적재하는 단계와; 몰드에 적재된 빈유리병을 소성로내에서 그 변형온도로 소정시간동안 가열함으로써 빈유리병을 녹여 실투현상을 발생시키는 단계와; 가열에 의해 빈유리병이 녹아내린 성형품을 냉각하는 단계;로 이루어진다.The present invention comprises the steps of classifying the empty glass bottles by the properties of each glass bottle; Arranging the sorted empty glass bottles of the same nature in a predetermined shape in a predetermined shape; Melting the empty glass bottle by heating the empty glass bottle loaded in the mold at a deformation temperature thereof for a predetermined time in a firing furnace to generate a devitrification phenomenon; Cooling the molded article in which the empty glass bottle is melted by heating.

이에 따라 본 발명은, 폐기되는 빈유리병을 파쇄하지 않고서도 표면에 유리병에 대응하는 매우 독특한 모양과 무늬 및 색채가 형성되어 예술적인 시각효과를 나타낼 수 있는 아트 유리패널로 간편하게 제조할 수 있게 되므로 폐유리에 의한 환경오염 방지는 물론 재생시의 파쇄로 인한 건강저해와 공해야기를 효과적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, the present invention can be easily produced as an art glass panel that can form an artistic visual effect by forming a very unique shape, pattern and color corresponding to the glass bottle on the surface without breaking the discarded empty glass bottle Therefore, it is possible not only to prevent environmental pollution by waste glass, but also to effectively prevent health loss and emptying due to crushing during regeneration.

Description

Art glass panel and its manufacturing method

본 발명은 폐유리 재활용품 및 그 제조에 관한 것으로서, 특히 폐유리병을 이용하여 건축용이나 장식용 자재등으로 다양하게 사용할 수 있는 아트 유리패널(art glass panel)을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 아트 유리패널에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to recycled waste glass and its manufacture, and in particular, a method of manufacturing an art glass panel that can be used in a variety of construction and decoration materials using waste glass bottles, and art glass produced thereby. It is about the panel.

유리는 규사, 소다, 석회 등을 혼합하여 소정의 용융온도로 가열한 뒤, 냉각시킴으로써 이루어진 투명체로서, 건물 등의 유리창이나 유리병, 유리컵, 유리그릇등 사회전반에 걸쳐서 갖가지 용도로 광범위하게 사용되고 있다.Glass is a transparent body made by mixing silica sand, soda, lime, etc. and heating it to a predetermined melting temperature, and then cooling it. It is widely used for various purposes throughout the society such as buildings, windows, glass bottles, glass cups, and glass bowls. have.

이와 같이 유리는 일상생활에 폭넓게 자리하여 매우 유용하게 쓰이고 있지만, 깨지기 쉬워 폐기율이 상당히 높은등의 단점도 가지고 있다. 특히 한 번 제조된 유리는 적어도 100년이상의 시간이 지나야 썩기 때문에 심각한 환경오염의 요인으로 작용하고 있다.As such, glass is widely used in daily life and is very useful. However, glass is also fragile and has a high disposal rate. In particular, once manufactured glass decays only after at least 100 years, it acts as a serious environmental pollution factor.

이에 따라 근래들어 폐유리를 재활용하기 위한 방안이 다각도로 모색되고 있으며, 그에 따른 새로운 유리제품들이 속속 출현하고 있다.Accordingly, in recent years, a plan for recycling waste glass has been sought from various angles, and new glass products are appearing one after another.

이러한 폐유리 재활용품에는 폐유리로 제조된 새로운 결정화 유리도 있지만 전혀 새로운 제품, 예를들어 한국특허공고 제 95-9995 호에 제안된 바와 같이 표면에 자연석과 같은 무늬가 표출되도록 한 유리대리석등도 제안되어 있다.Such waste glass recycled products also include new crystallized glass made of waste glass, but a completely new product, for example, glass marble, which has a natural stone-like pattern on the surface as proposed in Korean Patent Publication No. 95-9995, is proposed. It is.

한편 이와 같은 폐유리 제품들은 대부분 제1도에 도시한 바와 같이, 수집한 폐유리들을 동일성질의 제품별로 분류하여 분말상태 또는 적정크기의 조각상태로 파쇄한 뒤, 소정의 용제와 배합하여 형틀에 적재한 다음, 그 용융온도로 가열 및 냉각함으로써 제조되는 것이 일반적이다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, most of the waste glass products are collected by sorting the collected waste glass by products of the same nature, and then crushed into pieces of powder or of appropriate size, and then mixed with a predetermined solvent to form a mold. It is usually produced by loading and then heating and cooling to its melting temperature.

그러나 이러한 종래의 폐유리 제조방법은 폐유리를 파쇄하는 공정이 반드시 필요할 뿐만 아니라 그 파쇄과정에서 다량의 먼지와 유리가루가 발생되어 공기중에 비산되게 된다. 이로 인해 작업자는 물론 인근 사람들의 건강을 크게 해칠 뿐 아니라 대기를 오염시키는 심각한 공해문제를 야기하게 된다. 또한 고가의 파쇄기를 구비해야 함은 물론 제조가 상당히 어렵고 번잡하여 제품의 제조원가가 높으며, 완제품의 형상 역시 표면이 매끄럽게 처리되는 매우 단순한 문제를 안고 있다.However, such a conventional waste glass manufacturing method is not only necessary to shred the waste glass but also a large amount of dust and glass powder generated during the shredding process to be scattered in the air. This not only seriously harms the health of workers and neighbors, but also causes serious pollution problems that pollute the air. In addition, the expensive crusher must be provided, of course, the manufacturing is difficult and complicated, the production cost of the product is high, and the shape of the finished product also has a very simple problem that the surface is smoothly processed.

본 발명은 상술한 종래의 제반 문제들을 감안하여 폐유리병을 파쇄하지 않고서도 새로운 제품, 특히 표면에 유리병에서 기인하는 독특한 모양과 무늬 및 색채를 가져 예술적인 시각효과를 나타낼 수 있는 아트 유리패널로 제작하는 방법 및 이에 의해 제조된 아트 유리패널을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, without breaking the waste glass bottle, a new product, in particular, the art glass panel that can exhibit an artistic visual effect by having a unique shape, pattern and color resulting from the glass bottle on the surface. The purpose of the present invention is to provide a method and a glass panel manufactured thereby.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 아트 유리패널은, 빈유리병을 소정형태로 적재하고, 그 변형온도까지 가열하여 일정시간 유지한 뒤, 냉각함으로써 표면에 각 유리병에 대응하는 모양과 무늬 및 색채를 가지며, 각 유리병들이 요철형으로 연결되는 문양중에 실투현상이 부분적으로 표현되는 것을 특징으로 한다. 또한 상술한 아트 유리패널을 제조하기 위한 본 발명의 제조방법은, 빈유리병을 각 유리병이 갖는 성질별로 분류하는 단계와; 분류된 동일성질의 빈유리병을 소정형태의 몰드(mold)내에 소정형태로 배열 적재하는 단계와; 몰드에 적재된 빈유리병을 소정로내에서 그 변형온도로 소정시간동안 가열함으로써 빈유리병을 녹여 실투현상을 발생시키는 단계와; 가열에 의해 빈유리병이 녹아내린 성형품을 냉각하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the art glass panel according to the present invention has a shape corresponding to each glass bottle on the surface by loading an empty glass bottle in a predetermined shape, heating it to its deformation temperature, maintaining it for a predetermined time, and then cooling it. It has a pattern and color, and is characterized in that the devitrification phenomenon is partially expressed in the pattern in which each glass bottle is connected in an uneven shape. In addition, the manufacturing method of the present invention for producing the above-described art glass panel, the step of classifying the empty glass bottles by the properties of each glass bottle; Arranging and stacking the sorted empty glass bottles of a predetermined type into a mold of a predetermined type; Melting the empty glass bottle by heating the empty glass bottle loaded in the mold to the deformation temperature for a predetermined time to generate a devitrification phenomenon; Cooling the molded article melted empty glass bottle by heating; characterized in that consisting of.

이러한 본 발명 제조방법의 한 바람직한 특징에 의하면, 소성로내의 온도를 800℃~850℃로 2 내지 4시간동안 유지시킨다.According to one preferred feature of the production method of the present invention, the temperature in the kiln is maintained at 800 ℃ ~ 850 ℃ for 2 to 4 hours.

본 발명 제조방법의 다른 바람직한 특징에 의하면, 냉각단계는, 소성로내의 온도를 유리의 서냉점온도까지 강제 감온한 뒤, 서냉점온도부터 실온까지 소성로내의 잔열에 의해 자연 서냉시킴으로써 이루어진다.According to another preferred feature of the production method of the present invention, the cooling step is performed by forcibly lowering the temperature in the firing furnace to the slow cooling point temperature of the glass and then naturally cooling by the residual heat in the firing furnace from the slow cooling point temperature to room temperature.

제1도는 종래 폐유리를 이용한 유리제품 제조방법을 개략적으로 보인 블록도.1 is a block diagram schematically showing a method for manufacturing a glass article using conventional waste glass.

제2도는 본 발명에 의한 폐유리를 이용한 아트 유리패널의 제조방법을 개략적으로 보인 블록도.2 is a block diagram schematically showing a method of manufacturing an art glass panel using waste glass according to the present invention.

제3도는 몰드내에 폐유리병을 적재한 상태의 평면도.3 is a plan view of a state in which a waste glass bottle is loaded in a mold.

제4도는 제3도의 IV-IV선을 따라 취한 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.

제5도는 가열에 의해 폐유리병이 녹아내리는 상태를 보인 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state that the waste glass bottle melts by heating.

제6도는 폐유리병을 이용하여 제작된 본 발명 아트 유리패널의 평면도.6 is a plan view of the art glass panel of the present invention produced using the waste glass bottle.

제7도는 제6도의 VII-VII선을 따라 취한 단면도.7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG.

제8도는 몰드내에 폐유리병을 적재하는 여러 가지 형태를 보인 평면도들이다.8 is a plan view showing various forms of loading waste glass bottles in a mold.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 몰드(mold) 2 : 이형제1 mold 2 mold release agent

3 : 폐유리병 4 : 아트 유리패널3: waste glass bottle 4: art glass panel

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

제2도에서, 본 발명에 의한 폐유리를 이용한 아트 유리패널 제조방법은 가정이나 업소등에서 사용한 뒤 폐품으로 처리하려는 음료수병, 약병, 포장병 등의 폐유리병을 수집한 뒤, 단계(10)에서 수집된 폐유리병(3)들을 서냉이 상호 일치하는 동일한 성질별로 분류한다. 이때 각 폐유리병(3)들의 색깔은 서로 일치해도 좋고, 성질이 같다면 일치하지 않더라도 색상차이에 의한 또다른 미적감각을 나타낼 수 있으므로 상관없다.In FIG. 2, the art glass panel manufacturing method using waste glass according to the present invention collects waste glass bottles such as beverage bottles, medicine bottles, packaging bottles, etc. to be treated as waste products after use in homes or businesses, and step (10). Waste glass bottles (3) collected at are sorted by the same properties with slow cooling. At this time, the color of each of the waste glass bottles 3 may be identical to each other, and if the properties are the same, even if they do not match, it may represent another aesthetic sense by the color difference.

다음 단계(20)에서, 소정형태, 예를들어 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이 액자와 같은 사각틀형상의 몰드(1) 내면에 가열에 의해 변형되는 폐유리병(3)이 몰드(1)의 내면에 눌러붙지 않도록 하는 이형제(2)를 도포한다. 이는 나중에 가열에 의해 녹아내린 유리와 몰드(1)가 서로 달라붙는 것을 방지해줄 뿐만 아니라 특히, 몰드(1)와 유리의 서냉점 차이에 의해 냉각과정에서 발생되는 아트 유리패널(4)의 깨짐을 효과적으로 방지해주기도 한다.In the next step 20, the waste glass bottle 3 is deformed by heating on the inner surface of the mold 1 of a rectangular shape such as a picture frame as shown in a predetermined shape, for example, FIGS. 3 and 4. A release agent (2) is applied so as not to stick to the inner surface of (1). This not only prevents the molten glass and the mold 1 from sticking to each other later on, but also prevents the breakage of the art glass panel 4 generated during the cooling process due to the slow cooling point difference between the mold 1 and the glass. It also prevents effectively.

이를 위해 이형제(2)는 바람직하기로 고온에서도 잘 견디며 변형이 없는 유리섬유 재질의 페이퍼인 세라믹 페이퍼(ceramic paper)가 사용되며, 그 도포두께는 1~3mm 범위가 바람직하다. 이러한 이형제(2)는 석고물에 가볍게 적셔서 몰드(1)의 내면에 붙여줌으로써 도포된다.To this end, the release agent (2) is preferably a ceramic paper (ceramic paper), which is a paper made of glass fiber without deformation even at high temperatures, and preferably has a coating thickness of 1 to 3 mm. The release agent 2 is applied by lightly moistening the gypsum and pasting the inner surface of the mold 1.

그리고 몰드(1) 역시 고열에 변형되지 않고 본래의 형상을 잘 유지해야 하는 바, 내구성과 내열성이 우수한 금속재로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, since the mold 1 must also maintain its original shape without being deformed at high heat, it is preferable that the mold 1 is made of a metal material having excellent durability and heat resistance.

다음 소성로의 바닥을 깨끗이 청소한 뒤, 전술한 세라믹 페이퍼 이형제(2)를 깔고, 이 이형제(2) 위에 준비된 몰드(1)를 가볍게 올려 놓는다. 이어서 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이, 몰드(1)내에 동일성질 별로 분류된 폐유리병(3)을 소정형태로 배열 적재한다. 이때 폐유리병93)을 적재하는 형태에 따라 완성된 본 발명 아트 유리패널(4)의 표면모양과 무늬등이 딜라지게 되는 바, 예를들어 제8A도 내지 제8C도에 도시한 바와 같이 폐유리병(3)의 적재시 소망하는 표면모양과 무늬를 얻을 수 있도록 적절히 선택한다.Next, after cleaning the bottom of the kiln, the above-mentioned ceramic paper releasing agent 2 is laid, and the prepared mold 1 is lightly placed on the releasing agent 2. Subsequently, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the waste glass bottles 3 classified according to homogeneity are arranged in a predetermined form in the mold 1. At this time, the surface shape and the pattern of the finished art glass panel 4 according to the shape of loading the waste glass bottle 93 become dill, for example, as shown in FIGS. 8A to 8C. When loading the glass bottle (3), it is appropriately selected to obtain the desired surface shape and pattern.

이와 같이 몰드(1)에 대한 폐유리병(3)들의 적재가 완료되면, 단계(30)에서 소성로의 문을 닫고, 그 내부의 온도가 800℃~850℃에 이르도록 가열한 뒤, 이 온도를 2 내지 4시간동안 유지시킨다. 소성로내의 온도가 대략 750℃ 정도에 도달하면 제5도에 도시한 바와 같이 몰드(1)내에 적재한 폐유리병(3)들이 녹아서 내려않기 시작하고, 800℃~850℃에 이르면 완전히 녹아서 편평해진다.When the loading of the waste glass bottles 3 to the mold 1 is completed as described above, the door of the firing furnace is closed in step 30, and the temperature inside thereof is heated to 800 ° C. to 850 ° C., and then this temperature is reached. Is maintained for 2 to 4 hours. When the temperature in the kiln reaches about 750 ° C, as shown in FIG. 5, the waste glass bottles 3 loaded in the mold 1 start to melt and fall, and when it reaches 800 ° C to 850 ° C, they are completely melted and flattened. .

이때 소성로내의 온도를 일정시간동안 유지하는 것에 의해 가열되는 폐유리병(3)들에서 실투현상이 발생됨과 함께 열에 의해 거의 불투명한 연화상태로 되며, 이에 따라 각 폐유리병(3)들은 서로 달라붙어 전체적으로 한 몸체를 이루게 된다.At this time, the devitrification phenomenon is generated in the waste glass bottles 3 heated by maintaining the temperature in the kiln for a predetermined time, and the opaque softened state becomes almost opaque due to heat. Thus, the waste glass bottles 3 are different from each other. They form one body as a whole.

그러나 이와 같이 폐유리병(3)들이 녹아서 편평한 한 몸체를 이룬다 하더라도 그 표면에는 어느정도 폐유리병(3)들에 대응하는 모양이 어렴풋이 남아 있게 된다.However, even if the waste glass bottles 3 melt to form a flat body, the surface corresponding to the waste glass bottles 3 to some extent remains dim.

한편 실투현상은 유리가 원래의 상태인 규사, 소다, 석회등으로 분해되어 나타나는 현상으로 800℃~850℃에 폐유리병(3)이 노출되었을 때 가장 많이 발생하며, 이 온도대에 오랫동안 노출되어 있을 때 최대한으로 발생된다.On the other hand, devitrification is a phenomenon in which glass is decomposed into silica, soda, lime, etc., which are in their original states, and most frequently occurs when the waste glass bottle 3 is exposed at 800 ° C to 850 ° C. It occurs as much as possible.

이러한 실투현상이 가열되는 폐유리병(3)에 발생되면, 고열증에 노출된 유리표면이 원래의 색깔에서 더 많은 유백색깔로 변화되어 폐유리병(3)의 원래색깔과 실투현상의 유백색 부분이 자연스런 무늬로 어루러져 아트 유리패널(4)의 표면에 독특한 문양을 표현하게 된다.When such devitrification occurs in the waste glass bottle 3 that is heated, the glass surface exposed to hyperthermia is changed from the original color to more milky color so that the original color of the waste glass bottle 3 and the milky part of the devitrification phenomenon are lost. Natural patterns are combined to express unique patterns on the surface of the art glass panel 4.

이와 같은 상태에 의하여 아트 유리패널(4)의 표면에는 유리병(3)에서 기인하는 불규칙하면서도 독특한 모양과 함께 무늬가 서로 어루러져 상당히 예술적인 시각효과를 나타내게 된다.Due to such a state, the surface of the art glass panel 4 has irregular and distinctive shapes resulting from the glass bottle 3, and the patterns are mixed with each other to exhibit a fairly artistic visual effect.

다음 단계(40)에서, 가열에 의해 연화되어 상호 일체적으로 결합된 폐유리병(3)을 냉각시킴으로써 제6도 및 제7도에 도시한 바와 같은 본 발명 아트 유리패널(4)을 완성하게 된다. 이와 같이 냉각된 아트 유리패널(4)의 상면은 폐유리병(3)들이 완전히 용융되지 않고 자연스럽게 녹아 내린 상태로 굳어 마치 조각품을 연상케하는 울퉁불퉁하면서도 불규칙한 유리병 모양이 표현되는 반면, 하면은 각 폐유리병(3)들이 상호 접합된 경계선만이 표현되는 대체로 매끈한 평면을 이루게 된다.In the next step 40, the invention glass panel 4 as shown in FIGS. 6 and 7 is completed by cooling the waste glass bottles 3 softened by heating and integrally bonded to each other. do. The upper surface of the cooled art glass panel 4 is hardened in a state where the waste glass bottles 3 are not melted completely but are naturally melted to form a rugged and irregular glass bottle shape reminiscent of a sculpture, while the lower surface of each art glass panel 4 The vials 3 form a generally smooth plane in which only the boundary between which the glass bottles 3 are bonded is represented.

한편 유리는 그 특성상 급히 냉각시켜 강압적으로 긴장을 풀어주면 스트레인(strain) 현상, 즉 유리가 냉각되면서 수축되는데에 따른 불균형 현상이 야기되어 깨져버리게 되는 바, 매우 천천히 냉각시키지 않으면 안된다.On the other hand, because of its characteristics, the glass is rapidly cooled and the pressure is released so that a strain phenomenon, that is, an unbalance caused by shrinking of the glass as it is cooled, is broken, and must be cooled very slowly.

이에 따라 냉각은 소성로내의 온도를 800℃~850℃로 2 내지 4시간동안 유지한 다음 소성로내의 온도를 유리의 서냉점인 550℃까지 신속히 감온시킨 뒤, 소성로내의 온도가 더 이상 떨어지지 않도록 소성로를 가열하여 유리의 두께에 따른 일반적인 서냉을 실시하고, 이후부터 실온까지는 소성로내의 잔열에 의해 자연적인 서냉이 이루어지도록 한다. 이때 소성로내의 온도를 550℃까지 강제 감온시키는 방법으로는 예를들어 소성로의 문을 열어 개방시킴으로써 로 내의 열을 실내 온도와 혼합시키는 방법이 사용될 수 있다.Accordingly, cooling maintains the temperature in the kiln at 800 ° C. to 850 ° C. for 2 to 4 hours, and then rapidly reduces the temperature in the kiln to 550 ° C., which is the slow cooling point of glass, and then heats the kiln so that the temperature in the kiln does not fall further. Then, general slow cooling is performed according to the thickness of the glass, and afterwards, natural slow cooling is achieved by remaining heat in the kiln from room temperature to room temperature. At this time, as a method of forcibly reducing the temperature in the kiln to 550 ° C., for example, a method of mixing the heat in the furnace with the room temperature by opening and opening the door of the kiln may be used.

이와 같은 공정을 거치는 본 발명의 아트 유리패널(4)은 다수의 빈유리병(3)을 소정형태로 적재하여 가열하는 것에 의해 유리변형온도에 도달하면, 각 빈유리병(3)들은 고형화상태에서 연화상태로 변형됨으로써 상호 접촉된 면들이 서로 융착되어 표면에 유리병(3)에서 기인하는 모양과 무늬를 갖는 소정두께의 유리패널을 이루게 된다.When the art glass panel 4 of the present invention undergoes such a process reaches a glass deformation temperature by loading and heating a plurality of empty glass bottles 3 in a predetermined form, each of the empty glass bottles 3 is in a solidified state. By deforming in a softened state, the surfaces in contact with each other are fused to each other to form a glass panel having a predetermined thickness having a shape and a pattern resulting from the glass bottle 3 on the surface.

이때 아트 유리패널(4)의 표면에 나타나는 모양과 무늬는 폐유리병(3)들의 형상이나 크기 및 적재형태등에 따라 각기 다르게 나타나기도 하지만, 가열정도에 따라서도 달라지게 된다. 또한 동일한 성질을 가지면서도 상호 다른 색깔을 갖는 폐유리병(3)들을 이용할 경우, 독특한 모양과 무늬는 물론 여러 가지 다른 색깔들이 조화를 이뤄 보다 예술적인 시각효과를 기대할 수 있게 된다.At this time, the shape and pattern appearing on the surface of the art glass panel 4 may appear differently depending on the shape, size and loading form of the waste glass bottles 3, but also vary depending on the degree of heating. In addition, when using the waste glass bottles (3) having the same properties but different colors, unique shapes and patterns as well as a variety of different colors can be expected to achieve a more artistic visual effect.

이러한 본 발명의 아트 유리패널(4)은 유리를 만드는 시간 이상의 긴 서냉시간을 거침으로써 그 강도가 매우 단단함은 물론 톱에 의해서도 절단이 용이하고, 시공이 간편하여 건축용 자재로서 우수한 기능을 발휘할 수 있는 바, 건축물의 벽이나 천정 또는 바닥 등에 폭넓게 사용할 수 있다.The art glass panel 4 according to the present invention has a long slow cooling time or more than a time for making glass, its strength is very hard, and it is easy to cut by a saw, and its construction is simple, so that it can exhibit excellent functions as a building material. It can be widely used in bars, buildings, walls, ceilings, and floors.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래와 같이 폐유리병들을 가루나 조각으로 파쇄하지 않고 통째로 몰드에 적재하여 가열 성형함으로써 새로운 유리제품을 제조하므로, 유리의 파쇄에 따른 건강 저해 문제와 공해야기 문제를 근본적으로 해결할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, since the new glass products are manufactured by heating and molding waste glass bottles into a mold without being broken into powder or flakes as in the prior art, the problem of health impairment caused by the crushing of glass The problem can be solved fundamentally.

또한 파쇄가 불필요하므로 이를 위한 별도의 파쇄기와 제조공정도 필요치 않게 되어 제조공정단축등 제조작업이 매우 용이해질 뿐 아니라 제조원가도 현저히 절감할 수 있게 된다.In addition, since no shredding is required, a separate shredder and a manufacturing process are not required for this, and thus manufacturing operations such as a shortening of the manufacturing process are very easy and manufacturing costs can be significantly reduced.

특히 본 발명 아트 유리패널은 표면에 폐유리병에서 기인하는 울퉁불퉁하면서도 불규칙한 독특한 모양과 무늬 또는 색채가 나름대로 조화를 이뤄 표현되므로, 예술적인 시각효과가 매우 뛰어나 건축용이나 장식용 자재로서 우수한 기능을 발휘할 수 있음은 물론 폐유리병의 완벽한 재활용 측면에서 크나큰 경제적 효과를 기대할 수 있다.In particular, the art glass panel of the present invention is expressed in harmony with the unique shape and pattern or color of the irregular but irregular due to the waste glass bottle on the surface, it is very excellent artistic visual effect can exhibit excellent function as a building or decorative material Of course, a huge economic effect can be expected in terms of complete recycling of waste glass bottles.

그러므로 본 발명은, 폐유리 재활용품의 실용성 향상과 원가절감 등에 매우 우수한 효과가 있다.Therefore, the present invention is very effective in improving the practicality and cost reduction of waste glass recycled products.

Claims

The empty glass bottles are loaded in a predetermined form, heated to the deformation temperature, maintained for a certain time, and cooled to have a shape, pattern, and color corresponding to each glass bottle on the surface thereof. Art glass panel characterized in that the devitrification phenomenon is partially expressed.

A method of manufacturing an empty glass bottle into an art glass panel having a shape, pattern, and color corresponding to each glass bottle by heating the glass bottle to a deformation temperature thereof and then cooling the glass bottle. Classifying by class and arranging the sorted empty glass bottles of the same quality in a predetermined mold in a predetermined shape and heating the empty glass bottles loaded on the mold at a deformation temperature in a firing furnace for a predetermined time. And melting the bottle to generate a devitrification phenomenon and cooling the molded article in which the empty glass bottle is melted by heating.

The method according to claim 2, wherein the temperature in the firing furnace is maintained at 800 ° C to 850 ° C for 2 to 4 hours.

The method of claim 2, wherein the loading step comprises a step of applying a release agent to prevent the molded product formed on the inner surface of the mold from sticking to the mold.

5. The method of claim 4, wherein the release agent is made of ceramic paper.

According to claim 2, The cooling step, the art glass panel production, characterized in that the temperature in the kiln forcibly reduced to the slow cooling point temperature of the glass, and then naturally slow cooling by the residual heat in the kiln from the slow cooling point temperature to room temperature Way.

※ Note: The disclosure is based on the initial application.