KR980006913U - 밴드소우의 소재 안착면 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안의 목적은 스치로폴 등과 같은 큰 소재의 절단시 안착면에 넓은 베니아판을 설치하여 작업자가 큰 소재를 쉽고 편리하게 작업을 수행할 수 있는 밴드소우의 소재 안착면 구조에 관한 것이다.

본 고안의 구성은 톱날(10)과 소재 안착면(20)이 구비된 밴드소우(30)에 있어서, 상기 소재 안착면(20)의 상부에 안착면적이 넓은 베니아판(40)을 부착하여서 되는 것이다.

Description

밴드소우의 소재 안착면 구조

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 종래 구조를 나타낸 측면도.

제2도는 본 고안의 구조를 나타낸 측면도.

＊도면의 중요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 톱날 20 : 소재 안착면

30 : 밴드소우 40 : 베니아판

[고안의 목적]

[고안의 목적]

본 고안은 밴드소우(band saw)의 소재 안착면에 관한 것으로, 특히, 스치로폴 등과 같은 큰 소재의 절단시 안착면에 넓은 베니아판을 설치하여 작업자가 큰 소재를 쉽고 편리하게 작업을 수행할 수 있는 밴드소우의 소재 안착면 구조에 관한 것이다.

[고안이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

일반적으로 밴드소우는 절삭회전 운동 또는 가공물의 피이드 운동으로 절단작업을 하는 공작기계이다. 구조는 수직식과 수평식이 있으며, 수직식 밴드소우의 테이블 위에서 가공물에 피이드를 주어 절단하는 이외에도 복잡한 형상의 성형 및 윤곽기계로서도 사용된다. 이때에는 먼저 가공물에 파이롯트 홀을 만들고 또한 톱을 절단하여 그 구멍을 통과시키고 작업한다. 절단된 톱을 용접하기 위하여 용접장치와 연삭장치를 구비한 것도 있다.

가공물의 피이드는 경절단 및 복잡한 형상을 한 것은 핸드 피이드를 한다. 피이드하는 힘이 10-50㎏ 필요한 때에는 중력이송을 하고, 피이드하는 힘이 150㎏ 정도 까지는 유압기구 등을 사용한다.

기타 피이드 장치에는 나사장치, 스프링장치, 혹은 라쳇트장치 등이 사용되는 일이 있다.

테이블은 약간의 이동이 가능하고 경사할 수 있는 형식도 있다. 테이블에 각종 장치를 사용하면 복잡한 형상을 한 가공물도 절단할 수 있다.

밴드소우의 안내작용에는 좌우방향의 굽힘에 대한 영향을 제거하기 위하여 밴드소우를 2개의 경질합금편 사이를 통과시키고, 또한 스라스트는 베어링으로 조절한다.

절단점에서는 열이 생기므로 냉각제 또는 압축공기를 사용하여 냉각한다.

밴드소우의 특수한 것으로 고온절삭에 이용된 것이 있다. 이것을 마찰식 밴드소우라고 부른다. 이것은 톱날을 너무 날카롭게 하지 않고 가공물과의 고온접촉으로 생기는 마찰열로서 국부적 고온연화층을 만들어 그 부분을 절삭한다.

한편, 도 1 에 도시되는 바와 같이, 종래 밴드소우(1)의 소재 안착면(2)은 그 안착면적이 작아 스치로폴 등과 같은 큰 소재를 가지고 작업할 경우에는 소재 안착면(2)에 큰 소재를 전체적으로 안착시킬 수 없어 톱날(3)을 통한 절단작업이 매우 불편한 문제점이 있었으며, 이로 인하여 직각을 주어야 하는 큰 소재의 작업 또한 어려운 문제점이 있었다.

즉, 상기에서와 같이 종래 밴드소우(1)의 소재 안착면(2)은 그 안착면적이 작아 큰 소재의 작업시 불편함이 내포되어 작업자가 스트레스를 받게 되는 큰 문제점이있었다.

[고안이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 고안은 스치로폴 등과 같은 큰 소재의 절단시 안착면에 넓은 베니아판을 설치하여 작업자가 큰 소재를 쉽고 편리하게 작업을 수행할 수 있는 밴드소우의 소재 안착면 구조를 제공하는 것으로, 톱날과 소재 안착면이 구비된 밴드소우에 있어서, 상기 소재 안착면의 상부에 안착면적이 넓은 베니아판을 부착하여 구성된 밴드소우의 소재 안착면 구조를 제공함에 의해 달성된다.

[고안의 구성 및 작용]

제2도에는 본 고안에 따른 밴드소우의 소재 안착면 구조가 도시되어 있는데, 이 밴드소우의 소재 안착면 구조는 톱날(10)과 소재 안착면(20)이 구비된 밴드소우(30)에 있어서, 상기 소재 안착면(20)의 상부에 안착 면적이 넓은 베니아판(40)을 부착하여 된다.

상기 톱날(10)은 소재를 절단하는 것은 종래와 같다.

상기 소재 안착면(20)은 그 상면에 소재가 안착되는 것으로 종래와 같이 안착면적이 작다.

상기 밴드소우(30)는 톱날(10)을 구동시키는 것으로 이 또한 종래 구조와 같다.

상기 베니아판(40)은 소재 안착면(20)의 상부에 설치되어 소재의 안착면적을 넓혀주는 주는 것으로, 베니아판 뿐만 아니라 여러 가지 재질의 면적이 넓은 판상의 판넬들을 사용할 수 있다.

다시 설명하면 소재 안착면(20)의 상부에 안착면적이 넓은 베니아판(40)을 부착하여, 상기 베니아판(40)에 의해 전체적으로 소재 안착면적이 넓어지게 되는 것이다.

[고안의 효과]

도 2 를 참조하여 본 고안의 효과에 관해 설명 하겠다.

본 고안은 스치로폴 등과 같이 큰 소재의 작업시 소재 안착면(20)의 상부에 부착된 베니아판(40)에 의해 안착면적이 넓어지므로 큰 소재를 쉽고 편리하게 작업할 수 있으며, 또한 이로 인하여 직각을 만들어 주어야 하는 큰 소재의 작업을 편리하게 수행할 수 있다.

따라서, 본 고안은 큰 소재를 편리하게 작업할 수 있으므로 작업자의 스트레스를 저감시킬 수 있는 것이다.

그러므로 본 고안은 스치로폴 등과 같은 큰 소재의 절단시 안착면에 넓은 베니아판을 설치하여 작업자가 큰 소재를 쉽고 편리하게 작업을 수행할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 톱날(10)과 소재 안착면(20)이 구비된 밴드소우(30)에 있어서 상기 소재안착면(20)의 상부에 안착면적이 넓은 베니아판(40)을 부착하여, 상기 베니아판(40)에의해 전체적으로 소재 안착면적이 넓어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 밴드소우의 소재 안착면 구조.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.