KR970058808A - Method of Making Extruded Strip Articles - Google Patents

Method of Making Extruded Strip Articles Download PDF

Info

Publication number
KR970058808A
KR970058808A KR1019970001904A KR19970001904A KR970058808A KR 970058808 A KR970058808 A KR 970058808A KR 1019970001904 A KR1019970001904 A KR 1019970001904A KR 19970001904 A KR19970001904 A KR 19970001904A KR 970058808 A KR970058808 A KR 970058808A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
section
providing
sections
melt
Prior art date
Application number
KR1019970001904A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
엔. 마름 더글라스
Original Assignee
테드 맥퀘드
더 스탠다드 프로덕츠 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/591,313 external-priority patent/US5772827A/en
Application filed by 테드 맥퀘드, 더 스탠다드 프로덕츠 캄파니 filed Critical 테드 맥퀘드
Publication of KR970058808A publication Critical patent/KR970058808A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers

Abstract

본원은 브라이트 또는 칼라 스트립(bright or color strip)의 이격 분리된 섹션을 가진 트림 스트립(trim strip)을 제조하는 클리어한 또는 반 투명한 열가소성 용융 스트립(clear or translucent thermoplastic melt stream)이 공압출(coextrud)되는 브라이트 또는 칼라 스트립의 단속 섹션(intermittent section)을 포함하는 트립 스트립 물품 형성 방법이다. 브라이트 또는 칼라 스트립의 섹션은, 용융 스트립이 한쌍의 공동작하는 형성룰(cooperating forming rolls)쪽으로 향해져, 두 개의 연속열가소성 용융 스트립 사이에 단속적으로 배치된다. 다음, 압출된 스트립 물품은 이를테면 브라이트 또는 칼라 스트립 섹션 사이에서와 같이 원하는 구역에서 절단된다.The present invention provides a coextrudation of clear or translucent thermoplastic melt streams that produce trim strips with spaced apart sections of bright or color strips. A trip strip article forming method comprising an intermittent section of a bright or color strip. The section of the bright or color strip is intermittently disposed between the two continuous thermoplastic melt strips, with the molten strip directed towards a pair of cooperating forming rolls. The extruded strip article is then cut in the desired zone, such as between bright or color strip sections.

Description

압출 스트립 물품 제조 방법Method of Making Extruded Strip Articles

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제2도는 본 발명에 따르는 단속 브라이트 스트립 또는 칼라 스트립 섹션을 가진 트립 스트립을 압출하는 공정을 도시한 압출 시스템의 측면도2 is a side view of an extrusion system showing a process for extruding a trip strip having an intermittent bright strip or collar strip section according to the present invention.

Claims (16)

압출 스트립 물품을 제조하는 방법에 있어서, 상기 방법은:열가소성 물질로 된 제1용융 스트림을 제공하는 단계와;열가소성 물질로 된 제2용융 스트림을 제공하는 단계와;다수개의 분할 스트립 섹션을 제공하는 단계와;열가소성 물질로 된 제1 및 제2용융 스트림이 이격 분리된 스트립 섹션 둘레에 열가소성 엔벨로프를 형성하며, 연속 압출부 내로의 스트립 섹션과, 열가소성 물질로 된 제2용융 스트립과, 열가소성 물질로된 제1용융 스트림을 형성하는 단계와;스트립 물품을 형성하도록 섹션으로 연속 압출부를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법A method of making an extruded strip article, the method comprising: providing a first melt stream of thermoplastic material; providing a second melt stream of thermoplastic material; providing a plurality of split strip sections Forming a thermoplastic envelope around the separated strip sections of the first and second melt streams of thermoplastic material, the strip sections into the continuous extrusion section, a second melt strip of thermoplastic material, and a thermoplastic material. Forming a first melted stream; and cutting the continuous extrusion into sections to form a strip article. 제1항에 있어서, 열가소성 물질로 된 제1 및 제2용융 스트림을 제공하는 단계는 분할 다이 압출 디바이스를 사용하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1 wherein providing the first and second melt streams of thermoplastic material uses a split die extrusion device. 제1항에 있어서, 연속 압출부로 제1열가소성 용융 스트립, 제2열가소성 용융 스트림 및 브라이트 스트림 섹션을 형성하는 단계는 형상진 트인구멍(shaped opening)을 한정하는 공동작 형성 롤을 사용하는 것을 특징으로 하는 압출 스트림 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein forming the first thermoplastic melt strip, the second thermoplastic melt stream, and the bright stream sections with the continuous extruder uses a cavity forming roll that defines a shaped opening. Extrusion stream article manufacturing method 제1항에 있어서, 스트립 섹션은 마일러 섹션, 브아리트 스트립 섹션, 칼라 스트립 섹션 및 크롬 섹션으로 이루어진 섹션 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein the strip section is selected from the group consisting of a mylar section, a briette strip section, a collar strip section and a chrome section. 제1항에 있어서, 스트립 섹션 제공 단계를 선택적으로, 스트립 물질의 연속 롤로부터 스트립 섹션을 절단하는 단계와, 절단 스트립 섹션을 이격 분리하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein the step of providing the strip section optionally comprises cutting the strip section from a continuous roll of strip material and separating the cutting strip sections apart. 제1항에 있어서, 스트립 섹션을 제공하는 단계는 선택적으로 매거진에 적층된 예비 절단 스트립을 제공하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein providing a strip section comprises providing a precut strip that is optionally laminated to a magazine. 제6항에 있어서, 흡인 디바이스로 메거진으로부터 독자적인 스트립 섹션을 제거하는 단계를 부가로 구비하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법7. The method of claim 6 further comprising the step of removing the original strip section from the magazine with a suction device. 제7항에 있어서, 제1 및 제2용융 스트림 사이에 예비 절단 스트립 섹션을 놓는데 흡인 디바이스를 사용하는 단계를 부가로 포함하는 압출 스트림 물품 제조 방법8. The method of claim 7, further comprising using a suction device to place the precut strip section between the first and second melt streams. 제1항에 있어서, 스트립 물품은 자동차의 외표면에 고정되는 구조로 된 트림 스트립인 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein the strip article is a trim strip having a structure fixed to an outer surface of a motor vehicle. 제1항에 있어서, 스트립 물품은 곡선진 상부 외관층과 편평한 하부 베이스층을 가진 스트립 물품으로 형성되고, 곡선진 상부 외관층은 스트립 섹션이 열가소성 앤밸로프 내에서 가시적이도록 대체로 투명성인 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The strip article of claim 1, wherein the strip article is formed of a strip article having a curved top facade layer and a flat bottom base layer, wherein the curved top facade layer is generally transparent such that the strip section is visible within the thermoplastic envelope. Method of Making Extruded Strip Articles 제1항에 있어서, 섹션으로 연속 압출부를 절단하는 단계는, 스트립 섹션의 예비 결정된 시켄스를 가진 스트립 물품을 제공하도록 원하는 곳에서 연속 압출부를 절단하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 1, wherein cutting the continuous extrusion into sections comprises cutting the continuous extrusion where desired to provide a strip article with a predetermined sequence of strip sections. 압출 스트립 물품을 제조하는 방법에 있어서 상기 방법은;압출성 물질(extrudable material)로 된 제 1용융 스트림을 제공하는 단계와;마일러 섹션, 브라이트 스트립 섹션, 칼라 스트립 섹션 및 크롬 섹션으로 이루어진 섹션 그룹으로부터 선택되는 다수개의 스트립 섹션을 제공하는 단계와;이격 분리된 스트립 섹션을 구비하는 연속 압출부를 형성하도록 스트립 섹션과 함께 압출성 물질로 된 제1용융 스트림을 공압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법A method of making an extruded strip article comprising the steps of: providing a first melt stream of extrudable material; a section group consisting of a mylar section, a bright strip section, a color strip section and a chrome section Providing a plurality of strip sections selected from: coextruding a first molten stream of extrudable material with the strip sections to form a continuous extrusion having spaced apart strip sections; Extrusion strip article manufacturing method 제12항에 있어서, 압출성 물질로 된 제2용융 스트림을 제공하는 단계를 부가로 포함하여, 스트립 섹션과 함께 압출성 물질로 된 제1용융 스트림을 공압출하는 단계를 연속 압출부가 압출성 물질에 의해 둘러 싸여진 이격 분리된 단속 스트립을 구비하도록 제1용융 스트립, 제2용융 스트립 및 스트림 섹션을 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법13. The method of claim 12, further comprising providing a second melt stream of extrudable material, wherein coextruding the first melt stream of extrudable material together with the strip section comprises a continuous extruding portion of the extrudable material. Extruding the first melt strip, the second melt strip and the stream section to have a spaced apart intermittent strip enclosed by 제13항에 있어서, 다수개의 스트립 섹션을 제공하는 단계는, 선택적으로, 매거진에 적층된 예비 절단 스트립 섹션을 제공하는 단계를 구비하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법The method of claim 13, wherein providing a plurality of strip sections comprises optionally providing a precut strip section laminated to a magazine. 제14항에 있어서, 흡인 디바이스로 매거진으로부터 예비 절단 스트립 섹션을 제거하여, 제1 및 제2용융 스트립 사이에 스트립 섹션을 배치하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법15. The method of claim 14, further comprising removing a precut strip section from the magazine with a suction device to dispose the strip section between the first and second melt strips. 제12항에 있어서, 연속 압출부는 공동작하는 형성 룰에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 압출 스트립 물품 제조 방법13. The method of claim 12, wherein the continuous extruded portion is formed by cooperating forming rules. ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임※ Note: It is to be disclosed based on the initial application.
KR1019970001904A 1996-01-25 1997-01-23 Method of Making Extruded Strip Articles KR970058808A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/591,313 US5772827A (en) 1996-01-25 1996-01-25 Trim member including intermittent bright strip and method of making same
US08/591,313 1996-01-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR970058808A true KR970058808A (en) 1997-08-12

Family

ID=51929309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970001904A KR970058808A (en) 1996-01-25 1997-01-23 Method of Making Extruded Strip Articles

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR970058808A (en)
AR (1) AR005452A1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
AR005452A1 (en) 1999-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2143507A1 (en) Method of Forming Strip Products from Thermoplastic Materials
KR960021528A (en) UV-protected, multilayer polycarbonate sheet
DE69611378T2 (en) METHOD FOR BALLOON PRODUCTION BY COLD DRAWING / NECKING
ATE37160T1 (en) PLASTIC LAMINATED BODY AND DEVICE AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF.
TW323982B (en) The manufacturing method for air-pad and its assisting device
HUP0300636A2 (en) Extruded joinery work element reinforced with continuous fibres, method and device for making it
CA2076262A1 (en) Method of forming strip products from thermoplastic materials
IT1320370B1 (en) THERMOFORMED PANEL AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION.
ATE297308T1 (en) METHOD FOR PRODUCING SHELL-SHAPED MOLDED PARTS OR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
US5723199A (en) Method of extruding two or more materials
ATE111016T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE DISCONTINUOUS MANUFACTURE OF MULTI-LAYER, CO-EXTRUDED, TUBE-LIKE PREFORMS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC.
JPH03157238A (en) Combined molding and weather strip for vehicular application and its manufacture
EP0885777A1 (en) Trim member including intermittent bright strip and method of making same
CA1227008A (en) Integral film tear strip
CA1142724A (en) Extruded, surface-textured, synthetic resin strands of hollow cross-section
JPH0288338A (en) Decorative molding for car and manufacture thereof
KR970058808A (en) Method of Making Extruded Strip Articles
KR910000346A (en) Coextruded Synthetic Resin Structure and Its Manufacturing Process
ATE324469T1 (en) METHOD FOR PRODUCING LOW THICKNESS TIN-TUNGSTEN COMPOSITE SCRAP
BR0212806A (en) Filmmaking Process by Blow Mold Coextrusion
ATE134848T1 (en) DOORMAT AND APPARATUS FOR MAKING THE SAME
EP0252040A3 (en) Method and device for the scrap-free manufacture of coated profiles and thermally shaped containers
BRPI0318075B1 (en)
MX9604301A (en) Method of intermittent length stabilization.
AU582434B2 (en) Process for extrusion of expandable plastic materials

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
N231 Notification of change of applicant
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
E801 Decision on dismissal of amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20050330

Effective date: 20060414

Free format text: TRIAL NUMBER: 2005101001942; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20050330

Effective date: 20060414