KR970009929B1

KR970009929B1 - Weld line removal apparatus from biaxial extruder

Info

Publication number: KR970009929B1
Application number: KR1019940002338A
Authority: KR
Inventors: 임재곤; 고영수
Original assignee: 삼성종합화학 주식회사; 황선두
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1994-02-08
Publication date: 1997-06-19
Also published as: KR950024863A

Abstract

Breakerplate(9) is mounted in the barrel of the extruding machine. In the barrel die(10) is connected to the breakerplate(9). The induction(1) is mounted between the barrel of the extruding machine(7) and die(10). The melt-flow dividing plate(2) with twisted structure is mounted into the minor diameter of the induction(1). The concave(6), the convex(5), the flange(3), and the bolting hole(4) are formed in the both sides of the induction(1). The melt-flow dividing plate(2) has twist angle within 90= in the front and rear ends. Thereby the weld-line of the products is not bent.

Description

Weld-line remover of extrudate produced from two-way twin screw extruder

제1도는 본 발명의 접합부 경계선 제거장치의 단면도.1 is a cross-sectional view of the junction boundary removing device of the present invention.

제2도는 본 발명의 용융흐름 분할판의 측면도.2 is a side view of the melt flow divider of the present invention.

제3도는 본 발명의 장착된 이방향 이축 압출기에서 일부 단면을 보인 개략도.3 is a schematic view showing a partial cross section in a mounted biaxial extruder of the present invention.

제4도(a)는 종래의 이방향 이축 압출기의 일부 단면을 보인 개략도(b)는 (a)의 A, B, C에 있어서 압출물의 단면 변화를 나타낸 압출물의 단면도.Figure 4 (a) is a schematic cross-sectional view showing a part of the cross-section of a conventional two-way twin screw extruder (b) is a cross-sectional view of the extrudate showing the cross-sectional change of the extrudate in (a).

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 유도부 2 : 용융 흐름 분할판1: guide part 2: melt flow divider

3 : 플랜지 4 : 체결공3: flange 4: fastening hole

5 : 돌출부 6 : 요부5 protrusion 6 recess part

7 : 압출기 배럴 8 : 스크류7: extruder barrel 8: screw

9 : 브레이커 플레이트 10 : 다이9: breaker plate 10: die

본 발명은 압출쉬트에 수직방향으로 나타나는 접합부 경계선(weld-line)에 의한 굴곡현상을 제거하기 위한 이 방향 이축 압출기로 부터 생성되는 압출물의 접합부 경계선(weld-line) 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a weld line removal device of an extrudate produced from this biaxial extruder for removing the bending caused by the weld line (line) perpendicular to the extrusion sheet.

일반적으로 플라스틱을 저온에서 가공함에 있어서는 제4도에 도시한 바와같이 한쌍의 스크류(8)가 내장된 압출기 배럴(7)에 브레이커플레이트(breakerplate)(9)를 설치하고 다이(10)가 연설된 이방향 이축 압출기가 사용되어 오고 있다. 그러나, 이와같은 종래의 이방향 이축 압출기는 압출공정에 있어서 저온에서 가공할 경우, 용융수지가 이방향 이축 압출기 스크류(8)에 의해 압출기 배럴(7)의 중앙부분에서 결합되어 압출물의 중앙에 길이 방향으로 접합부 경계선이 형성되어 압출쉬트의 중앙부분에서 굴곡형상을 일으키게 되고, 이와같이 형성된 압출물이 소정의 단면형상을 갖는 다이(10)를 거쳐 최종 압출 쉬트로 생산되는 경우에도 압출물의 중앙부위에 형성된 접합부 경계선이 제거되지 않음으로서 최종제품의 형상이 미려하지 못하며, 따라서 저온으로 가공해야 하는 압출발포공정에 있어서는 이축 압출이 용이하지 못할 뿐만 아니라 이에 따른 압출발포공정의 생산량 증대에 한계가 있는 등 많은 결점이 있었다.In general, in processing the plastic at low temperature, as shown in FIG. 4, a breaker plate 9 is installed in the extruder barrel 7 in which the pair of screws 8 are embedded, and the die 10 is rolled out. Two-way twin screw extruders have been used. However, when such a conventional bidirectional twin screw extruder is processed at a low temperature in the extrusion process, the molten resin is joined at the center portion of the extruder barrel 7 by a bidirectional twin screw extruder screw 8 so as to have a length at the center of the extrudate. A junction boundary line is formed in the direction to cause a bent shape in the center portion of the extrusion sheet, and the formed extrudate is formed at the center portion of the extrudate even when the extrudate is produced as a final extrusion sheet through the die 10 having a predetermined cross-sectional shape. Because the boundary of the joint is not removed, the shape of the final product is not beautiful. Therefore, in the extrusion foaming process that needs to be processed at a low temperature, biaxial extrusion is not easy, and there is a limit in increasing the output of the extrusion foaming process. There was this.

이에, 본 발명은 상기한 종래 기술의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것인 바, 압출기 배럴과 다이사이에 트위스트 구조의 용융흐름 분할판을 유도부(1)에 내설한 접합부 경계선 제거장치를 설치하므로서 최종 제품에 접합부 경계선에 의한 굴곡현상이 발생되지 않도록 하기 위한 것으로서, 이하, 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above-described drawbacks of the prior art, and the final part is provided by installing a junction boundary removing device in which a molten flow divider having a twisted structure in the induction part 1 is installed between the extruder barrel and the die. It is to prevent the phenomenon caused by the junction boundary line in the product, will be described in detail below on the basis of the accompanying drawings.

제1도 내지 제3도에 도시한 바와 같이, 유도부(1)에 돌출부(5)와 요부(6)를 형성시켜 압출기 배럴 출구(7)와 다이(10) 입구에 삽입 결합시킨 후, 유도부(1)의 플랜지(3)에 형성시킨 체결공(4)에 통상의 체결구를 체결합함으로서 상기한 유도부(1)는 압출물의 굴곡 현상이 발생되는 압출기 배럴과 다이(10) 사이에 장착된다.As shown in FIGS. 1 to 3, the protrusions 5 and the recesses 6 are formed in the induction part 1 and inserted into the extruder barrel outlet 7 and the inlet of the die 10, and then the induction part ( By fastening a normal fastener to the fastening hole 4 formed in the flange 3 of 1), the above-mentioned induction part 1 is mounted between the extruder barrel and the die 10 in which the bending phenomenon of an extrudate is produced.

또한, 상기의 유도부(1)는 그 내부에 통상의 접착방법에 의해 유도부(1)의 길이와 동일한 크기로 압출기의 규격이나 사양에 따라 트위스트 형상의 비틀림 각도가 90°이내에서 결정되는 용융흐름 분할판(2)을 내설하고 있다. 이와 같이 설치된 유도부(1) 내의 용융흐름 분할판(2)은 압출기 부분의 용융수지 흐름을 두 부분으로 나누어 각각 수직방향에서 수평방향의 유로로 변경하여 주므로서 압출기 부분에서 압출물의 접합부 경계선에 의해 수직방향으로 발생되는 압출물의 수직 굴곡 현상을 쉬트형상의 수평방향으로 유도하며, 다음 공정인 다이(10) 상에서 충분한 압력을 받게하여 수직방향으로 발생된 굴곡을 완전히 개선함으로서 최종 제품에 압출물의 접합부 경계선에 의한 굴곡 현상이 나타나지 않게 한다.In addition, the induction part 1 is a melt flow split in which the twist angle of the twist shape is determined within 90 ° according to the specification or specification of the extruder, and has the same size as the length of the induction part 1 by a conventional bonding method therein. The board 2 is built in. The melt flow divider 2 in the induction part 1 installed in this way divides the melt flow of the extruder into two parts and changes them into vertical flow paths in the vertical direction, respectively. The vertical bending phenomenon of the extrudate generated in the direction is induced in the horizontal direction of the sheet shape, and is subjected to sufficient pressure on the die 10, which is the next process, to completely improve the bending caused in the vertical direction. This prevents the bending phenomenon from appearing.

또한, 본 발명의 압출물의 접합부 경계선 제거장치는 압출기의 규격이나 사양에 따라 다소 길이의 차이는 있을 수 있으나 용융수지 흐름 변경의 유도방식은 동일하다. 즉, 용융수지 흐름 변경을 위한 가장 중요한 설계요소는 인입유로의 변경을 위한 유도부(1) 내의 초기 분할판(2)의 위치이며, 이와 같은 위치 선정은 압출기에 따라 굴곡 현상이 10°이내에서 발생하므로 압출기의 규격이나 사양에 따라 결정되며, 이방향 이축 압출기에서 발생되는 접합부 경계선에 의한 굴곡현상을 용융흐름분할판(2)의 어느 한쪽으로 유도할 수 있어야 한다. 또한, 가공 속도에 따라 분할판(2)의 변경에 필요한 각도가 결정되나 일반적으로 90°이내에서 결정된다.In addition, the junction boundary removal device of the extrudate of the present invention may be somewhat different in length depending on the specifications or specifications of the extruder, but the induction method of changing the melt flow is the same. That is, the most important design element for changing the melt flow is the position of the initial divider 2 in the induction part 1 for changing the inlet flow path, and this positioning occurs within 10 ° of bending depending on the extruder. Therefore, it is determined according to the specifications or specifications of the extruder, it should be able to guide the bending phenomenon due to the junction boundary generated in the bidirectional twin screw extruder to either side of the melt flow split plate (2). In addition, although the angle required for the change of the partition plate 2 is determined according to the processing speed, it is generally determined within 90 degrees.

이와 같이 구성된 본 발명의 압출물의 접합부 경계선 제거장치는 이축 압출기의 배럴과 다시 사이에 장착되어 용융수지의 흐름을 수직방향에서 수평방향으로 변경하여 최종 제품에 접합부 경계선에 의한 굴곡현상이 나타나지 않게 하는 역할을 하는 것으로 특히 폴리올레핀을 압출기 내에서 저온으로 가공해야 하는 압출발포공정에서 그 활용도가 높으며, 그 이외에도 폴리올레핀의 저온 가공에서 그 효과가 탁월하고, 이축 압출기에 착탈이 용이하여 다양한 원료 및 가공 공정을 하나의 설비로 소화해 낼 수 있는 효과가 있다.The junction boundary removal device of the extrudate of the present invention configured as described above is mounted between the barrel and the back of the twin screw extruder to change the flow of the molten resin from the vertical direction to the horizontal direction so that the bending phenomenon due to the junction boundary line does not appear in the final product. In particular, the polyolefin needs to be processed at low temperature in the extruder, and its utilization is high.In addition, its effect is excellent in low temperature processing of the polyolefin, and it is easy to attach and detach to the twin screw extruder. There is an effect that can be digested by the facility.

또한, 이방향 이축 압출기의 규모에 따른 제원비교 및 그 실험결과를 실시예로서 요약하게 나타낸다 그러나, 본 발명이 이에 국한 되는 것은 아니다.In addition, the specifications according to the scale of the bi-directional twin screw extruder and the experimental results are summarized as examples, but the present invention is not limited thereto.

실시예Example

압출기의 크기에 따른 접합부 경계선 제거장치의 제원비교를 실시하여 표 1로서 나타낸다.Table 1 shows the comparison of the specifications of the junction boundary removing device according to the size of the extruder.

압출기에 크게에 따라 소규모, 대규모로 분리하였으며, 이에 따라 접합부 경계선 제거장치의 길이 및 회전각도가 결정되었다. 사용 원료는 저밀도 폴리에틸렌을 사용하였다.The extruder was largely divided into small and large scales, and thus the length and the rotation angle of the junction boundary removing device were determined. Low density polyethylene was used as a starting material.

또한, 이의 실험결과를 표 2표 3에 요약하여 나타낸다.In addition, the experimental results thereof are summarized in Table 2 Table 3.

소규모의 압출기에서는 여러번의 시험을 거쳐 접합부 경계선 제거장치의 최적 회전각도를 설정하였으며, 대규모의 시험은 소규모의 시험결과를 토대로 최적안을 직접 적용하여 결과를 얻었다. 시험결과, 굴곡현상은 완전히 개선되었고, 압출기의 크기에 따라 최적 각도가 결정되나 생산 규모로 갈 수록 회전각도는 90°로 고정된다. 굴곡현상에 대한 영향은 규모가 작은 압출기일수록 접합부 경계선 제거장치의 영향이 크고 대규모에서는 비교적 쉽게 최적안을 규현할 수 있다. 시험 과정에서도 소규모인 경우에만 열선을 접합부 경계선 제거장치 외부에 감아 열 손실을 극소화 하였고, 생산 규모에서는 별도의 열선을 장착하지 않았다. 또한, 접합부 경계선 제거장치의 길이는 굴곡에 큰 영향을 주지 못하여 분할판의 내부 삽입 제작 가능한 최대 길이까지 확대하게 되면 이방향 이축 압출기의 체류시간에도 영향을 줄 수 있다.In the small extruder, the optimum rotation angle of the joint boundary removal device was set through several tests. In the large scale test, the optimum solution was directly applied based on the small test results. As a result of the test, the curvature is completely improved, and the optimum angle is determined by the size of the extruder, but the rotation angle is fixed at 90 ° as the scale of production increases. The smaller the extruder, the greater the effect of the junction boundary removal device and the larger the extruder, the larger the size of the extruder. In the test process, only small wires were wound outside the junction boundary remover to minimize heat loss, and no additional wires were fitted at the production scale. In addition, the length of the junction boundary removal device does not have a great influence on the bending, and if the length of the joint boundary remover is expanded to the maximum length that can be inserted into the divider, it may affect the residence time of the bidirectional twin screw extruder.

Claims

In a conventional two-way twin screw extruder in which a breaker plate 9 is installed in an extruder barrel 7 in which a pair of screws 8 are installed, and a die 10 is rolled out, an extruder barrel 7 and a die 10 are provided. Joining line boundary removal device of the extrudate produced from the bidirectional twin screw extruder provided with the induction part (1) in between, and the molten flow split plate (2) of twist structure in the inner diameter of the said induction part (1).

2. The extrudate of claim 1, wherein the induction part (1) is formed from a two-way twin screw extruder formed by forming coupling concave parts (6) (5) and flanges (3) and fastening holes (4) on both sides. Junction boundary removal device.

2. An apparatus according to claim 1, wherein the molten flow splitter (2) is produced from a bidirectional twin screw extruder in which the tip and the tip have a torsion angle within 90 degrees.