KR970009774B1 - 마그네트론의 양극부 제조방법 및 애노드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마그네트론의 양극부 제조방법 및 애노드

제1도는 종래 및 본 발명을 설명하기 위한 마그네트론의 종단면도.

제2도는 종래 마그네트론의 양극부 구성도.

제3도는 본 발명 마그네트론의 양측부 구성도.

제4도는 본 발명 마그네트론의 아노드 원통구성도.

제5도는 본 발명 마그네트론의 양극부 조립도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

26 : 베이스지그 27 : 센터핀

31 : 애노드원통 32 : 베인

33 : 내스트랩 34 : 외스트랩

본 발명은 전자렌인지용 마그네트론의 양극부에 관한 것으로, 특히 애노드의 내벽에 베인이 끼워질수 있을 만큼의 높이를 가진 홈을 원주방면으로 형성시킨 마그네트론 애노드에 관한 것이다.

일반적으로 마그네트론은 마이크로파를 생성시키는 호율좋은 2극 진공관으로서, 전자레인지에 장착되어 식품류의 해동 및 가열에 이용된다. 이와 같은 전자레인지용 마그네트론은 첨부한 도면 제1도에 도시한 바와같이, 마그네트론의 필라멘트(8)에서 발생된 열전자가 애노드원통(9)의 내벽에 연재된 복수개의 베인(Vane)(10) 끝단과 상기 필라멘트(8) 사이의 공간부(11)에 방출되어, 상기 베인(10)과 필라멘트(8)사이에서 형성되는 전계와, 상,하 자석(12)(12), 상하프레임(14)(15) 및 상,하자극 (16)(17)으로 구성되는 자기회로에서 공간부(11)에 인가되는 자속으로 인하여 열전자가 원(cycloid)운동을 하면서 얻은 에너지를 상기 베인(10)에 공급하므로서 마이크로파가 생성된다.

이와같이 생성된 마이크로파는 안테나(18)를 통해 에이-세라믹(A-ceramic)(19), 배기관(20), 안테나캡(Antena cap)(21)으로 구성되는 출력부를 통해 외부로 방사되고, 전자레인지의 도파관을 통하여 오븐내에 전달되어 식품류의 해동 및 가열을 하게 된다.

한편, 필라멘트(8)에서 방사된 열전자가 공간부(11)의 외부로 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 상기 필라멘트(8)의 상, 하단에는 각각 상,하단 쉴드(22)(23)가 설치되고, 상기상, 하단쉴드(22)(23)를 저지하기 위해 센터리이드(Center lead)(3)와 사이드리이드(Side laed)(4)가 설치되며, 상기 센터 및 사이드리이드(3)(4)는 외부와의 절연을 위해 에프세라믹과의 브레이징(Brazing)에 의해 결합되고, 상기 센터 및 사이드리이드(3)(4)의 각 단부는 에프세라믹(1)을 관통하여 외부로 돌출되어 쵸크코일(6)을 결합시키는 에프단자(7)와 브레이징에 의해 결합된다. 이러한 마그네트론에 있어서 애노드는 애노드원통(9)과 짝수개의 베인(10)에 의해 LG공진회로를 구성하여 열전자로부터 에너지를 받아 고주파를 발생시키게 되는데, 정상적인 발진을 위해서는 애노드 내부의 정중앙에 베인(10)이 정확히 위치하여야 한다. 이를 위하여 조립시 지그에 의해 베인(10)이 애노드 내벽 중앙에 결합되도록 하고 있다. 상기 애노드의 조립방법은 제2도에 도시한 바와같이 베이스지그(Base Jig)(26)에 애노두원통(9)을 얹고, 그 내부에 베인(10)간을 연결시켜주는 내,외 스트랩(24)(25)을 놓고, 그위에 복수개의 베인을 올료 놓은 다음 다시 베인 상측에 내,외스트랩(24)(25)을 한개씩 올려놓으며, 베인(10)이 애노드, 내벽에 접촉되도록 일정지름을 가진 센터핀(27)을 복수개의 베인 중앙 공간에 가압하여 끼워 넣는다.

그 다음에는 베인과 애노드 내벽을 브레이징 결합시키기 위한 소울더(solder)가 애노드 내벽 원주방향으로 연결하면서 베인(10)위에 얹혀진다.

이렇게하여 애노드 내벽의 정중앙에 위치되어지면 제1도에 도시한 베인의 상,하단과 상,하단부 쉴드(22),(23)간이 간격이 일정하게 유지되어, 이 틈으로 빠져나가는 무익한 열전자량도 적게 되며, 또한 마그네트론의 안정도도 좋게 되어 마그네트론이 효율 좋게 발진하게 된다.

그러나 이와같은 종래 전자레인지용 마그네트론에서는 애노드 원통 내벽 중앙에 복수개의 베인을 브레이징 결합시키기 위해 조립시 베인을 밑에서 받쳐주는 지그를 사용하고 있으나 조립시의 강한 충격이나 브레이징로 내에서의 연속적인 소진동에 의하여 초기에는 저앙적으로 결합된 베인이 위치를 이탈한 상태에서 은-소울더(Ag-Solder)에 의해 애노드 내벽에 결합되어지므로써 양극부의 조립불량율이 높으며, 이러한 양극부로 제작된 마그네트론이 정상발진이 되지 않거나 효율이 극히 나빠지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로는 일본 특허공고 소50-38341가 있으나, 이는 애노드 내벽과 베인간의 브레이징성을 좋게 하기 위하여 애노드 내벽에 동축방향(수직방향)으로 작은 홈을 형성시킨 것이며, 또한 일본 실용신안 공고 소61-44364의 내용은 애노드 내벽에 동축방향으로 일정한 형상의 버드가 형성되어지고 이 버드가 애노드와 베인과의 결합시 베인과 베인 사이에 위치되도록 한 것으로 본 발명의 내용과는 서로 상이하다.

그러므로 본 발명에서는 애노드 내벽에 베인 위치결정용 홈을 형성하여 이들을 조립해 주므로써 상기한 문제점을 해결하고자 한다.

이와같은 본 발명의 목적달성을 위한 방법은 내벽의 원주방향으로 베인 고정용 홈이 형성되어진 애노드 원통을 양극부 조립 베이스 지그 위에 올려 놓고, 상기 애노드 원통 내부에 방사상으로 복수개의 베인을 삽입하는 공정과, 상기 복수개의 베인의 중앙에 형성된 공간에 일정지름의 핀을 가압결합시켜 베인을 상기 애노드 내벽홈에 끼워지게 하는 공정과, 상기 결합체를 브레이징 결합시키는 공정으로 이루어지므로서 달성될 수 있다.

본 발명의 또 한가지 목적을 달성하기 위한 수단은 원통형 애노드와 상기 애노드의 내벽에 연재되고 복수개의 베인으로 구성된 마그네트용 애노드 구조체에 있어서, 상기 애노드 내면의 중앙부에 원 방향으로 상기 베인이 삽입되어지는 원통홈을 갖도록 구성된다.

첨부한 도면 제3도는 마그네트론의 양극부 형상을 나타낸 도면이고, 제4도는 애노드의 형상을 나타낸 도면으로서, 현재 양산에 적용중인 애노드 원통은 일정 내경을 가진 동 튜브(Copper tube)를 잘라서 사용하거나 내경을 선반으로 가공하여 사용하고 있다. 본 발명에서는 이러한 애노드 원통(31)의 내벽의 중앙부에 원주방향으로 그 폭이 베인(32)의 높이와 같거나 조금 크고, 일정 길이를 갖는 홈을 형성시킨 다음, 이 홈에 지그를 사용하여 복수개의 베인을 가압 밀착시킨 다음 은-소율더(Ag-Solder)로 브레이징(Brazing)결합시킨 것이다.

상기와 같이 구성한 본 발명 양극부의 제조과정을 제5도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 베인 지지용 베이스지그(26)위에 애노드 원통(31)을 올려놓고, 그 내부에 각 베인간을 연결시켜주는 내스트랩(33)과 외스트랩(34)을 각각 한개씩 놓은 다음, 상측으로부터 복수개의 베인을 자동지그에 의해 방사상 형상으로 애노드 원통(31)내부에 삽입한다.

상기, 애노드 내벽에는 베인이 그 중앙부에 위치되도록 일정 길이의 홈이 원주 방면으로 형성되어 있다.

상기 베인의 삽입후 상기 베인의 상단에 다시 내,외 스트랩(33,34)을 각각 한개씩 올려 놓고 복수개의 베인의 안쪽에 형성되어 있는 공간에 일정 지름을 갖는 센터핀(centerpin)(27)을 가압삽입하여 상기 베인들이 반지름 방향으로 밀려서 애노드 원통(31)내벽에 형성되어 있는 홈에 끼워지게 되며, 이들을 브레이징 시키기 위해 베인 상단에 애노드 내벽을 연하여 링(Ring)형상의 은-소울더를 올려 놓은 다음, 각 부품들의 흔들림을 방지하기 위하여 일정 무게를 갖는 지그를 최종적으로 맨 위에 올려 놓은 후 고온의 로를 통과시켜 브레이징시켜 주므로서 양극부 제작이 완료된다.

상기 방법으로 조립되는 베인은 브레이징 되기전 취급공정이나 브레이징로 통과공정중 외부의 충격, 진동등이 발행하여도 위치가 흐트러지지 않고, 애노드 원통 내벽에 형성된 홈에 끼워져 애노드 내벽의 정확한 위치에 결합후 브레이징 되어진다.

상기 제작과정에서 베인(32)을 애노드 원통(31)에 밀착시키는 핀은 하부측에서 상승하도록 하는 것도 가능하며, 이때의 핀형상은 테이퍼형 또는 단차식이 가능하다.

또한 수축된 핀을 내부에서 스프링 및 유압을 이용하여 팽창시키는 방법도 가능하다. 이상에서 설명한 바와같이 본 발명 제조방법에 의한 마그네트론 양극부는 베인 위치 불량으로 인한 애노드 조립품(애노드 원통＋베인)의 불량을 줄일 수가 있게 되고, 베인위치 불량 또는 불균일 현상을 근원적으로 막을수 있어, 신뢰성이 높고 효율좋은 마그네트론의 제작이 가능하다. 또한 베인 고정용 홈에 의해 베인 브레이징용 홀더가 애노드 내벽을 타고 아래로 흘러내리는 것을 방지할 수 있으며, 애노드 내벽과 베인과의 결합 면적을 크게하여 이들간의 브레이징 불량을 저하시켜 주므로서 수율향상에 큰 효과가 있다.

Claims (2)

1. 내벽의 원주방향으로 베인 고정용 홈이 형성되어진 애노드 원통을 양극부 조립 베이스 지그위에 올려 놓고, 상기 애노드 원통 내부에 방사상으로 복수개의 베인을 삽입하는 공정과, 상기 복수개의 베인의 중앙에 형성된 공간에 일정지름의 핀을 가압결합시켜 베인을 상기 애노드 내벽홈에 끼워지게 하는 공정과, 상기 결합체를 브레이징 결합시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 마그네트론 양극부의 제조방법.
2. 원통형 애노드와 상기 애노드의 내벽에 연재된 복수개의 베인으로 구성된 마그네트론용 애노드 구조체에 있어서, 상기 애노드 내면의 중앙부에 원주방향으로 상기 베인이 삽입되어지는 원통홈을 갖는 것을 특징으로 하는 마그네트론 애노드.