KR970006013Y1

KR970006013Y1 - Getter static appliance for color picture tube

Info

Publication number: KR970006013Y1
Application number: KR92001602U
Authority: KR
Inventors: 류숭태
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1992-02-01
Filing date: 1992-02-01
Publication date: 1997-06-18
Also published as: KR930020404U

Abstract

요약없음No summary

Description

Geta fixture for color cathode ray tube

제1도는 일반적인 칼라 음극선관의 구조를 나타낸 일부 절결한 측단면도1 is a partially cutaway side cross-sectional view showing the structure of a general color cathode ray tube.

제2도의 (가)는 종래의 게타 고정장치의 정면도2A is a front view of a conventional geta fixing device.

(나)는 종래의 게타 고정장치의 측면도(B) is a side view of a conventional geta fixing device

제3도의 (가)는 본 고안의 게타 크로스바의 정면도3A is a front view of the geta crossbar of the present invention.

(나)는 본 고안의 게타 크로스바의 측면도(B) is a side view of the geta crossbar of the present invention;

(다)는 본 고안의 게타 서포트스프링의 정면도(C) is a front view of the geta support spring of the present invention;

(라)는 본 고안의 게타 서포트스프링의 측면도(D) is a side view of the geta support spring of the present invention;

제4도는 본 고안의 게타 크로스바와, 게타 서포트스프링의 체결 상태를 나타낸 측면도Figure 4 is a side view showing the state of the connection between the geta crossbar and the geta support spring of the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

30 : 게타31 : 게타 크로스바30: Geta 31: Geta Crossbar

32 : 끼움부33 : 걸림턱32: fitting part 33: locking jaw

34 : 끼움단35 : 절곡단34: fitting end 35: bending end

36 : 끼움구멍37 : 게타 서포트스프링36: fitting hole 37: geta support spring

본 고안은 칼라 음극선관의 품질 향상과 작업성 상승에 의한 제조원가 절감을 위한 칼라 음극선관의 게타 고정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a geta fixing device of a color cathode ray tube for improving the quality of the color cathode ray tube and reducing the manufacturing cost by increasing the workability.

일반적인 칼라 음극선관의 구조는 제1도에 도시되는 바와 같이, 네크(Neck : 11)가 돌출된 훠넬(Funnel : 2)과 일체로 형성되며 내벽에 형광막이 도포처리된 패널(Panel: 1)과, 이 패널(1)의 후벽부에 설치되며 전자빔이 통과되는 통과공이 형성되는 섀도 마스크(Shadow Mask : 4)와, 이 섀도 마스크(4)를 지지하는 프레임(Frame : 6)과, 이 프레임(6)에 고정되며 지자계를 차폐하는 인너쉴드(Inner Shield : 7)와, 훼널(2)의 네크(11)의 내부에 장착되어 전자빔을 방출하는 전자총(3)과, 이 네크(11)의 내벽에 부착된 게타 서포트스프링(10)과, 이 게타 서포트스프링(10)에 부착된 게타 크로스바(9)와 이 게타 크로스바(9)에 부착되며 음극선관 내의 잔류 가스를 화학적으로 흡착하여 관내 진공도를 향상시키기 위한 게타(getter : 8)과, 음극선관 외벽에 사용하여 음극선관을 보강하는 보강밴드(5)로 구성되었다.As shown in FIG. 1, a general color cathode ray tube structure is formed integrally with a channel (Funnel: 2) in which a neck (Neck: 11) protrudes, and a panel coated with a fluorescent film on an inner wall (Panel: 1). A shadow mask (4) provided in the rear wall of the panel (1) and having a through hole through which an electron beam passes, a frame (6) supporting the shadow mask (4), and a frame ( 6) an inner shield (7) fixed to and shielding the geomagnetic field, an electron gun (3) mounted inside the neck (11) of the panel (2) and emitting an electron beam, and of the neck (11) The getter support spring 10 attached to the inner wall, the getter crossbar 9 attached to the getter support spring 10, and the getter crossbar 9 attached to the inner wall of the cathode ray tube chemically adsorb the residual gas to improve the vacuum degree in the tube. Getter (8) to improve, and reinforcement vans used to reinforce cathode ray tubes by using them on outer walls of cathode ray tubes It consisted of de (5).

이러한 일반적인 음극선관의 구조에서 종래의 칼라 음극선관용 게타 고정장치는 제2도에 도시되는 바와 같이, 게타(8)가 부착되어 있는 게타 크로스바(9)를 게타 서포트스프링(10)에 용접하여 고정시켰다. 미설명 부호(12)는 용접점을 도시한 것이다.In the structure of the conventional cathode ray tube, the conventional getter fixing device for the color cathode ray tube is fixed by welding the geta crossbar 9 to which the getta 8 is attached to the geta support spring 10, as shown in FIG. . Reference numeral 12 shows a welding point.

그러나, 이와 같은 종래 고안은 게타 서포트스프링(10)에 게타 크로스바(9)를 용접할 경우에 발생하게 되는 용접 스플래쉬(splash)로 인하여 음극선관의 중요한 특성인 내전압에 치명적인 영향을 미치는 점과 용접공정으로 인한 작업성 저하의 문제점이 있었다.However, this conventional design has a lethal effect on the breakdown voltage, which is an important characteristic of cathode ray tube, due to the welding splash generated when welding the geta crossbar 9 to the geta support spring 10 and the welding process. There was a problem of deterioration of workability.

본 고안의 목적은 게타 크로스바를 게타 서포트스프링에 용접 고정할 경우 발생하는 용접 스플래쉬(splash)로 인한 음극선관 내전압에 대한 치명적인 영향과, 용접공정으로 인한 작업성 저하요인을 제거하기 위한 칼라 음극선관용 게타 고정장치를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to obtain a catalysis tube for the cathode ray tube to remove the fatal effect on the cathode voltage withstand voltage due to the welding splash generated when the getter crossbar is welded to the getter support spring. To provide a fixing device.

이하 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the technical configuration of the present invention in detail.

본 고안은 제3도와 제4도에 도시되는 바와 같이, 음극선관 내의 진공도를 높이기 위한 게타(30)의 배면에 그 일측 상부가 부착되고, 중앙부에 일측으로 내부가 개방되어 탄성력을 가지는 끼움단(34)과 이 끼움단(34)의 폭 b보다 적당히 큰 호형 걸림턱(33)이 일체로 되는 끼움부(32)가 돌출 형성되며, 하부에 이 끼움부(32)가 힘을 전달받아 탄성력을 가지도록 힘을 가할 수 있게 하는 절곡단(35)으로 형성되는 일정폭 a를 가지는 게타 크로스바(31)와, 끼움단(34)이 단단히 체결되도록 이 끼움단(34)과 같은 크기의 폭 d와 길이 e와 두께 f를 가지는 끼움구멍(36)이 상부에 뚫려지는 게타 서포트스프링(37)으로 구성함을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.In the present invention, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, an upper portion of one side is attached to the rear surface of the getter 30 to increase the degree of vacuum in the cathode ray tube, and an inner portion is opened to one side of the center portion to have an elastic force. 34) and the fitting portion 32, which is formed of the arc-shaped locking jaw 33, which is moderately larger than the width b of the fitting end 34, is formed to protrude, and the fitting portion 32 is transmitted to the lower portion to generate elastic force. A geta crossbar 31 having a predetermined width a formed of a bent end 35 to be able to exert a force to have a width d of the same size as the fitting end 34 so that the fitting end 34 is firmly fastened; The technical configuration is characterized in that the fitting hole 36 having a length e and a thickness f is constituted by a geta support spring 37 which is drilled thereon.

이와 같이 구성되는 본 고안의 작용 효과는 제4도에 도시되는 바와 같이, 게타 크로스바(31)를 게타 서포트스프링(37)에 고정할 경우, 이 게타 크로스바(31)의 하부에 형성되는 절곡단(35)에 상향(화살표 방향)으로 힘을 가하여 걸림턱(33)의 체형의 크기(g)를 끼움구멍(36)의 크기 보다 작게 유지하며 게타 크로스바(37)의 끼움구멍(36)에 이 게타 크로스바(31)의 끼움부(32)를 유도 체결후 절곡단(35)의 힘을 제거, 끼움부(32)의 탄성력에 의하여 게타 크로스바(31)가 게타 서포트스프링(37)에 단단히 체결 고정되도록 함으로써 종래의 용접공정이 생략되는 장점이 있는 것이다.As shown in FIG. 4, when the geta crossbar 31 is fixed to the geta support spring 37, the bent end formed in the lower part of the geta crossbar 31 ( Applying a force upward (arrow direction) to 35 to keep the size g of the body shape of the locking jaw 33 smaller than the size of the fitting hole 36 and the getter 36 in the fitting hole 36 of the geta crossbar 37. After the induction fastening of the fitting portion 32 of the crossbar 31, the force of the bending end 35 is removed, and the getter crossbar 31 is firmly fastened to the getter support spring 37 by the elastic force of the fitting portion 32. By doing so, there is an advantage that the conventional welding process is omitted.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 고안은 게타 크로스바를 게타 서포트스프링에 고정할 경우 용접공정 없이 결합 고정함으로써 용접고정할 경우 발생하는 용접 스플래쉬로 인한 음극선관 내전압에 대한 치명적인 영향에 의한 제품 불량요인과, 용접공정으로 인한 작업성 저하와 그에 수반되는 원가상승 요인을 제거함으로써 음극선관의 품질향상과 제조원가 절감을 동시에 제공할 수 있는 유용한 것이다.As described above, the present invention is a product defect factors due to the fatal effect on the cathode ray tube withstand voltage due to the welding splash generated when fixing the geta crossbar to the geta support spring without welding process, It is useful to improve the quality of cathode ray tube and reduce manufacturing cost by eliminating work deterioration due to welding process and accompanying cost increase factor.

Claims

One side is attached to the rear surface of the getter, the geta crossbar formed with the fitting portion protruding to one side in the center portion, and the geta support spring is characterized in that the fitting hole is fastened to the upper portion of the getter crossbar is formed in the geta support spring To getage breaker