KR970005416B1 - Method of magnesium powder - Google Patents
Method of magnesium powder Download PDFInfo
- Publication number
- KR970005416B1 KR970005416B1 KR1019940009005A KR19940009005A KR970005416B1 KR 970005416 B1 KR970005416 B1 KR 970005416B1 KR 1019940009005 A KR1019940009005 A KR 1019940009005A KR 19940009005 A KR19940009005 A KR 19940009005A KR 970005416 B1 KR970005416 B1 KR 970005416B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- magnesium
- salt
- molten
- powder
- nacl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/05—Light metals
- B22F2301/058—Magnesium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
제1도는 본 발명의 염피복 마그네슘 분말의 제조시에 사용되는 장치의 개략구조도.1 is a schematic structural diagram of an apparatus used in the production of the salt-coated magnesium powder of the present invention.
제2도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 염피복 마그네슘 분말의 입도 분포를 보인 그래프.2 is a graph showing the particle size distribution of the salt-coated magnesium powder prepared by the method of the present invention.
본 발명의 마그네슘-염 혼합 용융상을 기계적으로 교반시켜 용융염 중에 마그네슘 액적(液滴)을 분산시킨 후 급냉에 이은 분쇄를 행하여 염으로 피복된 마그네슘 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.The magnesium-salt mixed molten phase of the present invention is mechanically stirred to disperse magnesium droplets in the molten salt, followed by quenching followed by pulverization to produce a magnesium powder coated with a salt.
염피복 마그네슘 분말은 주로 용선탈황제 및 주철 접종제로 사용되며, 이러한 염피복 마그네슘 분말은 대기 이송가스와 함께 용선이나 용융상태의 주철에 취입되는 이른바 분체취입법을 통해서 용탕중에 취입되고 있다.Salt-coated magnesium powder is mainly used as a molten iron desulfurization agent and a cast iron inoculant, and the salt-coated magnesium powder is blown into the molten metal through a so-called powder blowing method which is blown into the molten iron or molten cast iron together with an atmospheric transfer gas.
일반적으로 분체취입법에 사용되는 분말은 그 형태가 가능한 한 구형을 유지하여 양호한 유동성을 나타낼 것이 요구되며, 염피복 마그네슘 분말의 경우에는 0.1∼1.3mm 크기의 구형분말이 바람직한 것으로 알려져 있다.In general, the powder used in the powder blowing method is required to maintain the spherical shape as possible as possible to show a good fluidity, and in the case of the salt-coated magnesium powder, it is known that the spherical powder of 0.1 to 1.3 mm size is preferable.
마그네슘 분말의 제조방법에 관한 공지기술로는 다우 케미칼(Dow Chemical)사의 미국 특허, 제4,186,000호와 제4,279,641호가 알려져 있으며, 이들 두 특허상에서 기술하고 있는 마그네슘 분말의 제조공정은 거의 동일한 것으로서 이를 간략하게 살펴보면 다음과 같다.Known techniques for the preparation of magnesium powders are known in the United States Patent Nos. 4,186,000 and 4,279,641 of Dow Chemical, and the manufacturing process of magnesium powders described in these two patents is almost the same and is briefly described. Looking at it as follows.
먼저 마그네슘의 중량비가 42% 이하가 되도록 마그네슘-염 혼합체를 마련하여 철제 도가니 중에서 용해하게 되는데, 이때 사용되는 염은 Nacl, KCL, LiCl 등의 알칼리 염화물 및 MgCl2, CaCl 2 , BaCl2등의 알칼리 토금속 염화물, CaF2등의 알칼리 토금속 불화물의 혼합체로 구성되어 있다. 이때 경우에 따라서는 마그네슘 액적상의 용융염내 분사노를 향상시킬 목적으로 0∼2000ppm의 붕소나 탄소가 염에 포함되기도 한다.First, a magnesium-salt mixture is prepared so that the weight ratio of magnesium is 42% or less, and dissolved in an iron crucible. The salts used are alkali chlorides such as Nacl, KCL, and LiCl, and alkalis such as MgCl 2 , CaCl 2 , and BaCl 2 . It is composed of a mixture of alkaline earth metal fluorides such as earth metal chloride and CaF 2 . In this case, 0 to 2000 ppm of boron or carbon may be included in the salt in order to improve the spray furnace in the molten salt of magnesium droplets.
철제 도가니 중에서 용융이 완료된 때에는 교반기를 이용하여 마그네슘-염 액상혼합체를 4000∼4500ppm으로 회전시켜서 교반력에 의해 마그네슘 액적들이 생성되도록 한다. 이와 같은 교반 결과 생성된 마그네슘 액적상은 용융염 내에 분산된 상태로 된다.When melting is completed in the iron crucible, the magnesium-salt liquid mixture is rotated to 4000-4500 ppm by using a stirrer to generate magnesium droplets by agitation force. The magnesium droplet phase produced as a result of this stirring becomes dispersed in the molten salt.
다음 용융염 내에 분산된 상태가 고상에까지 그대로 유지되도록 마그네슘-염 용융혼합체를 급냉시킨 후 분쇄기를 이용하여 분쇄하고, 10메쉬와 100메쉬의 체를 이용하여 체질을 함으로써 평균입도가 15∼55메쉬 사이의 염피복 마그네슘 분말이 얻어지게 된다.Next, the magnesium-salt molten mixture is quenched so that the state dispersed in the molten salt is maintained as it is to the solid phase, and then pulverized using a pulverizer and sieved using a sieve of 10 mesh and 100 mesh, and the average particle size is between 15 and 55 mesh. The salt coated magnesium powder of is obtained.
이때 염은 쉽게 부서지는 성질을 지니고 있음에 따라 대부분의 염은 100메쉬의 체를 통과하므로 염피복 마그네슘 입자와 염들의 분리가 용이하게 된다. 그리고, 마그네슘 분말에 피복된 염의 양은 분쇄시간을 조정하여 조절할 수 있다. 즉, 분쇄시간을 길게 하면 피복된 염의 양이 줄어들게 된다.In this case, since the salt is easily broken, most salt passes through a 100 mesh sieve, so that the salt-coated magnesium particles and salts are easily separated. And, the amount of the salt coated on the magnesium powder can be adjusted by adjusting the grinding time. In other words, lengthening the grinding time reduces the amount of the coated salt.
그러나, 상기 미국 특허 제4,186,000호와 제4,279,641호는 제조방법상 다음과 같은 여러가지 문제점을 지니고 있다.However, the U.S. Patent Nos. 4,186,000 and 4,279,641 have various problems in the following manufacturing methods.
첫째, 사용되는 염은 기본적으로 KCl-NaCl-CaCl2-MgCl2-CaF25원계에 소량의 LiCl이나 BaCl2가 부가적으로 포함되는 조성으로 이루어져 있으므로 여러 종류의 염을 필요로 하고, 이에 더하여 각각의 염성분의 조성을 조절하여야 하므로 불편함이 따른다.First, the salt that is used is basically the KCl-NaCl-CaCl 2 -MgCl it consists of 2 -CaF 2 composition contained a small amount of LiCl or BaCl 2 is additionally a 5-element system, and requiring different types of salts, in addition It is inconvenient because it has to adjust the composition of each salt component.
둘째, 사용된 염중에 상대적으로 조해성이 큰 MgCl2와CaCl2, BaCl2가 많을 때는 40% 정도까지 이르게 되어 제조 완료된 염피복 마그네슘 분말을 대기중에서 취급할 때 취급 도중에 대기중의 수분을 쉽게 흡수하게 된다. 그런데 수분을 흡수한 분말은 유동성의 저하가 초래되어 용선탈황제로 사용하는 것이 곤란하게 된다. 왜냐하면 염피복 마그네슘 분말은 분체취입장치를 이용하여 이송가스와 함께 용선중에 투입되므로 염피복 마그네슘 분말의 유동성이 양호할 것이 요구되는데 수분을 흡수하게 되면 유동성이 급격히 저하되기 때문이다. 따라서 수분흡수를 방지하기 위한 방편으로 가능한 한 수분이 적은 건조분위기를 유지한 가운데 염피복 마그네슘 분말을 취급해야만 하는 단점이 있다. 실제적으로 위의 두 특허에서는 상대습도가 35%이하(더욱 바람직하기로는 20% 이하)의 조건에서 작업을 수행하는 것이 바람직하다고 밝히고 있다.Second, the relatively deliquescent is brought up to 40% when there are many big MgCl 2 and CaCl 2, BaCl 2 easily absorbs water in the atmosphere during handling the handling in the atmosphere to manufacture complete salt coated magnesium powder in the salt used do. By the way, the powder which absorbed moisture causes the fluidity | liquidity fall, and it becomes difficult to use it as a molten iron desulfurization agent. Because the salt-coated magnesium powder is injected into the molten iron together with the conveying gas by using a powder blowing device, it is required that the fluidity of the salt-coated magnesium powder is good because the fluidity rapidly drops when water is absorbed. Therefore, there is a disadvantage in that the salt-coated magnesium powder must be handled while maintaining a dry atmosphere with as little moisture as a means for preventing water absorption. In practice, the above two patents indicate that it is desirable to perform the work under conditions of relative humidity of 35% or less (more preferably 20% or less).
세째, MgCl2와CaCl2, BaCl2및 CaF 2 를 다량 사용하면 750℃에서의 용융염의 밀도가 1.6∼1.8g/㎤ 범위로 되어, 동일온도에서 액상 마그네슘의 밀도인 1.56g/㎤보다 높아져 용해시 액상 마그네슘이 염의 위쪽에 위치하게 된다. 이러한 경우에는 마그네슘-염 혼합 용융상의 표면부에 얇은 용융염 막이 생성되어 대기와 마그네슘간의 직접적인 접촉을 막아 마그네슘의 산화를 방지해 주게 된다. 그러나 마그네슘 액적상의 용융염내의 분산을 위해 4000∼4500rpm으로 교반하여 용탕을 고속회전시키게 되면 회전체가 작동하는 순간에 상부면의 얇은 용융염 막이 깨어지게 되고 마그네슘이 대기중의 산소와 반응하게 되므로 제조 완료된 염피복 마그네슘 분말의 산소함량이 증가하게 된다. 그리고 용탕의 고속회전에 의한 용탕의 손실 또한 증가하게 된다.Third, when a large amount of MgCl 2 and CaCl 2 , BaCl 2 and CaF 2 are used, the density of the molten salt at 750 ° C. ranges from 1.6 to 1.8 g / cm 3, which is higher than the density of liquid magnesium at 1.56 g / cm 3 at the same temperature. Liquid magnesium is placed on top of the salt. In this case, a thin molten salt film is formed on the surface of the magnesium-salt mixed molten phase to prevent direct contact between the atmosphere and magnesium to prevent oxidation of magnesium. However, when the molten metal is rotated at a high speed by stirring at 4000-4500 rpm to disperse the molten salt in magnesium droplets, the thin molten salt film on the upper surface is broken at the moment the rotor is operated, and magnesium reacts with oxygen in the atmosphere. The oxygen content of the prepared salt-coated magnesium powder is increased. In addition, the loss of the melt due to the high speed rotation of the melt also increases.
네째, 회분식 조업형태를 취함에 따라, 도가니의 용적이 동일할 때 이들 제조방법에 의하면 마그네슘-염 혼합체에서 마그네슘의 중량비가 42%보다 적게 되므로 생산성이 저하되는 단점이 있다.Fourth, according to the batch operation mode, when the volume of the crucible is the same, these production methods have a disadvantage in that productivity is reduced because the weight ratio of magnesium in the magnesium-salt mixture is less than 42%.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 마그네슘 분말의 제조방법이 지니고 있는 문제점을 감안하여, 조해성이 적고 마그네슘보다 밀도가 낮으면서도 마그네슘의 중량비를 늘일 수 있음은 물론 용탕의 교반속도를 낮출 수 있도록 NaCl-KCl의 2원계 염을 사용하여 마그네슘-염 혼합체를 700∼800℃에서 용융시키고 500∼1500rpm으로 교반시키는 공정의 마그네슘 분말의 제조방법을 제공하는데 발명의 목적을 두고 있다.Accordingly, the present invention, in view of the problems with the conventional method of manufacturing magnesium powder, NaCl-KCl so as to reduce the stirring rate of the melt as well as to increase the weight ratio of magnesium while being less deliquescent and lower density than magnesium It is an object of the present invention to provide a method for producing magnesium powder in which a magnesium-salt mixture is melted at 700 to 800 ° C. and stirred at 500 to 1500 rpm using a binary salt of.
본 발명 방법에서 사용되는 NaCl-KCl 용융염의 성질을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the properties of the NaCl-KCl molten salt used in the method of the present invention in detail.
본 발명의 NaCl-KCl 용융염에서 NaCl의 함량은 중량비로 30∼70% 정도가 바람직하며, 마그네슘-염 혼합체에서 마그네슘 : 염의 중량비는 4 : 6∼6 : 4가 바람직하다.The NaCl content in the NaCl-KCl molten salt of the present invention is preferably 30 to 70% by weight, and the weight ratio of magnesium to salt in the magnesium-salt mixture is preferably 4: 6 to 6: 4.
중량비로 30∼70%의 NaCl을 함유한 NaCl-KCl 용융염의 750℃에서의 밀도는 1.54∼1.57g/㎤ 이므로 동일온도에서의 액상 마그네슘의 밀도인 1.57g/㎤과 거의 유사하다. 그러나 용융염의 밀도가 액상 마그네슘의 밀도보다 낮기 때문에 용융된 상태에서 마그네슘은 도가니 밑쪽에 위치하고 그 위에 두터운 용융염층이 형성되어 용해시 마그네슘의 산화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 융체의 회전시에도 마그네슘의 산화손실을 방지할 수 있게 된다.The density at 750 ° C. of NaCl-KCl molten salt containing 30-70% NaCl by weight is 1.54-1.57 g / cm 3, which is almost similar to the density of liquid magnesium at 1.57 g / cm 3 at the same temperature. However, since the density of the molten salt is lower than that of the liquid magnesium, in the molten state, the magnesium is located under the crucible and a thick molten salt layer is formed thereon to prevent the oxidation of magnesium during melting and also to prevent the oxidation of magnesium during rotation of the melt. The loss can be prevented.
한편, 상호고용도가 없는 두 액상 혼합체에 교반력을 가하면 하나의 액상이 다른 액상내에 액적으로 분산된다. 이러한 액적의 분산안정성은 완전히 분산된 상태에서 교반력을 제거하여 그때부터 다시 두 액상으로 분리될때까지의 시간으로 나타내는 것이 일반적이다. 이 시간은 두 액상의 물성에 의존하는데 두 액상 사이의 밀도차와 계면장력이 적을수록 그리고 분산액(액적으로 되지 않은 액상)의 점도가 커질수록 증가한다. 즉, 액적의 분산안정도가 증가하게 된다.On the other hand, when agitation force is applied to two liquid mixtures having no mutual utility, one liquid phase is dispersed as droplets in another liquid phase. The dispersion stability of such droplets is generally expressed by the time from the stirring force in the completely dispersed state to the separation between the two liquid phases. This time depends on the properties of the two liquid phases, which increases as the density difference and interfacial tension between the two liquid phases decreases, and as the viscosity of the dispersion liquid (not liquid droplets) increases. That is, the dispersion stability of the droplets increases.
염피복 마그네슘 분말의 제조시에도 마그네슘 액적의 용융염내의 분산 안정도를 높여 조업을 용이하게 하는 것이 요구되는데, 본 발명에서 사용한 중량비로 30∼70%의 NaCl을 함유한 NaCl-KCl 용융염의 밀도는 액상 마그네슘의 밀도와 유사하므로 마그네슘 액적의 분산안정도를 높여 주게 된다.In the preparation of the salt-coated magnesium powder, it is required to increase the dispersion stability of the molten salt in the molten salt to facilitate the operation. The density of the NaCl-KCl molten salt containing 30 to 70% of NaCl in the weight ratio used in the present invention is liquid It is similar to the density of magnesium, which increases the dispersion stability of magnesium droplets.
이러한 용융염의 특성 때문에 본 발명에서는 500∼2000rpm의 낮은 교반력으로도 원하는 입도 범위의 염피복 마그네슘 분말의 제조가 가능하게 된다.Due to such a characteristic of the molten salt, in the present invention, it is possible to prepare a salt-coated magnesium powder having a desired particle size range even with a low stirring force of 500 to 2000 rpm.
또한, 본 발명은 마그네슘과 염의 사용비를 6 : 4까지 증가시킬 수 있게 되어, 즉 1회분당 마그네슘 사용량을 60%까지 증가시킬 수 있어 회분당 생산능을 1.5배 향상시킬 수 있다. 그리고 NaCl 및 KCl은 MgCl2, CaCl2, BaCl2에 비해 조해성이 적어 상대습도가 70∼80%로 높은 조건하에서도 용이하게 염피복 마그네슘 분말을 제조할 수 있는 특성이 있다.In addition, the present invention can increase the use ratio of magnesium and salt up to 6: 4, that is, it can increase the amount of magnesium used per batch up to 60% can improve the production capacity per batch 1.5 times. In addition, NaCl and KCl are less deliquescent than MgCl 2 , CaCl 2 , and BaCl 2 , so that the salt-coated magnesium powder can be easily prepared even under conditions of high relative humidity of 70 to 80%.
이 경우 제조된 염피복 마그네슘 분말내에는 중량백분율로 1% 미만의 마그네슘 산화물을 함유하게 된다. 따라서 본 발명에서는 NaCl, KCl 두 종류의 염만을 사용하여 조성조절이 용이하도록 하는 것이 가능할 뿐만 아니라 종래의 마그네슘 분말의 제조방법이 지니고 있는 제반 문제점들을 해결할 수 있게 된다.In this case, the prepared salt-coated magnesium powder contains less than 1% magnesium oxide by weight percentage. Therefore, in the present invention, it is possible not only to easily control the composition using two kinds of salts, NaCl and KCl, but also to solve all the problems of the conventional method of preparing magnesium powder.
본 발명의 마그네슘 분말의 제조방법에서 마그네슘과 NaCl-KCl 염의 혼합 및 교반은 제1도에 도시된 바의 장치를 이용하여 수행되는데 동 장치의 구조를 설명하면 다음과 같다.Mixing and stirring of magnesium and NaCl-KCl salt in the method of manufacturing magnesium powder of the present invention is carried out using the apparatus as shown in FIG. 1. The structure of the apparatus is as follows.
도시된 바와 같이 마그네슘-염의 혼합 및 교반장치는 크게 마그네슘과 염을 용융시키기 위한 전기로와 용융상태의 마그네슘과 염의 교반을 위한 교반장치 및 용탕의 배출을 위한 로체경동장치의 세가지 구성으로 이루어진다.As shown, the mixing and stirring apparatus of magnesium-salt is composed mainly of three configurations: an electric furnace for melting magnesium and salt, a stirring apparatus for stirring magnesium and salt in a molten state, and a furnace body tilting apparatus for discharging a molten metal.
전기로(1)는 내부에 마그네슘-염 용융상(2)이 수용되는 철제 도가니(3)가 설치되고, 액상의 마그네슘과 염을 경동시켜 배출시킬 때 내벽을 구성하는 내화물과 반응하는 것을 방지하기 위해 스테인레스 강 라이닝(4)이 내화물 표면에 형성되며, 상부에는 내화물로 이루어진 덮개(5)가 분리가능하게 설치된다.The electric furnace 1 is provided with an iron crucible 3 in which the magnesium-salt molten phase 2 is accommodated, and prevents the reaction with the refractory constituting the inner wall when the liquid magnesium and the salt are tilted and discharged. A stainless steel lining 4 is formed on the refractory surface, and a lid 5 made of a refractory is detachably installed on the top thereof.
교반장치는 전기로(1)의 상부에 설치된 모터(6)의 하부로 하단부에 임펠러(7)가 장착된 회전축(8)이 형성되어 철제 임펠러(7)가 마그네슘-염 용융상(2)내부에 잠기게 형성되며, 모터(6)는 전기로(1)의 저면에 일체로 형성된 고정판(9)상에 수직으로 연결된 수직가이드봉(10)에 안내되어 상하로 이동가능한 고정대(11)에 연결로드(12)를 통해 일체로 형성된 구성을 취하고 있다. 따라서 고정대(11)의 승강이동에 의해 모터(6)의 하부에 장착된 임펠러(7)의 상하 위치조절이 가능하게 된다.In the stirring device, a rotary shaft 8 equipped with an impeller 7 is formed at the lower end of the motor 6 installed in the upper part of the electric furnace 1 so that the iron impeller 7 is in the magnesium-salt molten bed 2. It is formed so as to be locked in, the motor (6) is guided by a vertical guide rod (10) vertically connected on a fixed plate (9) integrally formed on the bottom of the electric furnace (1) and connected to a fixed base (11) movable up and down The rod 12 is formed integrally with the rod 12. Therefore, it is possible to adjust the vertical position of the impeller 7 mounted on the lower portion of the motor 6 by the lifting and lowering of the fixing table 11.
로체경동장치는 전기로(1)의 양편에 수직으로 세워진 지지대(12)의 상부에 구멍을 형성하고 전기로(1)의 양편에 수평으로 돌출형성된 수평지지봉(13)이 상기 구멍을 통과하도록 형성하고 수평지지봉(13)의 외측단부에 경동손잡이(14)를 형성한 구성으로, 경동손잡이(14)의 조작에 의해 전기로(1)의 경동이 이루어지게 된다.The roche tilting device is formed such that a hole is formed in an upper portion of the support 12 which is perpendicular to both sides of the electric furnace 1, and a horizontal support rod 13 protruding horizontally on both sides of the electric furnace 1 passes through the hole. And the tilting handle 14 is formed on the outer end of the horizontal support bar 13, the tilting of the electric furnace 1 is made by the operation of the tilting knob (14).
본 발명의 방법에 의해 제조된 염피복 알루미늄 분말은 용선탈황제로 사용할 때 염이 용선의 성질에 아무런 영향을 미치지 않으므로 분체취입장치를 이용하여 염피복 마그네슘 분말을 직접 용선중으로 취입하면 된다. 이에 부가하여 본 발명 염피복 마그네슘 분말의 탈황능을 향상시키기 위해서는 칼슘 카바이드나 석회분말과 함께 취입할 수도 있다.The salt-coated aluminum powder prepared by the method of the present invention does not have any effect on the properties of the molten iron when used as a molten iron desulfurizing agent, so the salt-coated magnesium powder may be directly blown into the molten iron using a powder blowing device. In addition, in order to improve the desulfurization ability of the salt-coated magnesium powder of the present invention, it may be blown together with calcium carbide or lime powder.
또한 염이 포함되지 않은 마그네슘 구형입자를 얻고자 할 때에는 간단한 화학처리를 통해서 얻을 수도 있다. 즉, 1∼10% 알칼리 중크롬산 용액을 이용하면 염을 제거할 수 있는데, 이와 같은 처리를 거쳐 얻어진 염을 포함하지 않는 마그네슘 분말은 알루미늄 금속과 합금을 만드는데 사용될 수 있다.In addition, to obtain magnesium spherical particles that do not contain salt can be obtained through a simple chemical treatment. That is, salts can be removed by using a 1-10% alkali dichromic acid solution. Magnesium powder containing no salt obtained through such treatment can be used to make an alloy with aluminum metal.
본 발명 방법의 구체적인 제조공정과 본 발명에 의해 제조된 마그네슘 분말의 특성은 다음의 실시예에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.The specific manufacturing process of the method of the present invention and the properties of the magnesium powder produced by the present invention will be more clearly understood by the following examples.
[실시예]EXAMPLE
아래의 표 1에 나타난 바와 같이, 반응온도, 교반시간, 교반속도(회전수), 염의 조성 및 마그네슘 대 염의 사용비를 조업변수로 하여 이들 조업변수를 본 발명의 범위내에서 변화시켜가면서 염피복 마그네슘 분말을 제조하였다.As shown in Table 1 below, the reaction temperature, the stirring time, the stirring speed (rotational speed), the salt composition, and the use ratio of magnesium to salt are operating variables, and these operating variables are changed within the scope of the present invention. Magnesium powder was prepared.
조업변수를 변화시키는 것을 제외하면 모든 경우에 있어 제조공정이 동일하므로 표 1의 실시예 1을 들어 구체적인 제조과정을 기술하면 다음과 같다.The manufacturing process is the same in all cases except for changing the operating variables. For example, Table 1 describes the specific manufacturing process as follows.
전기로내에 설치된 철제도가니 안에 275g의 NaCl과 225g의 KCl을 장입한 후 온도를 750℃까지 승온시켜 염을 용해한 다음 500g의 마그네슘 괴를 장입하여 마그네슘을 용해시켰다.After charging 275 g of NaCl and 225 g of KCl in an iron furnace installed in an electric furnace, the temperature was raised to 750 ° C. to dissolve the salt, and then 500 g of magnesium ingot was charged to dissolve magnesium.
이때 액상은 마그네슘이 철제도가니 저부에 위치하고 용융염이 마그네슘을 덮는 형태로 되었다. 다음, 임펠러의 하부가 철제도가니의 바닥면에서 3㎝ 떨어지도록 위치시킨 상태에서 마그네슘-염 혼합액상을 1000rpm으로 10분간 교반하였다. 교반완료후 로체를 회전시켜 마그네슘 액적이 분산된 상태로 존재하는 액상을 철제판 위에 부어 급냉시켰다. 냉각된 고상의 마그네슘 액적을 햄머 밀중에서 분쇄한 후 0.1mm와 1.3mm 크기의 눈목을 가진 체를 이용하여 분급하였다. 분급의 결과 얻어진 염피복 마그네슘 분말의 입도분포를 제2도의 그래프에 나타낸 바와 같다.At this time, the liquid phase was formed in the form of magnesium located at the bottom of the iron crucible and molten salt covering magnesium. Next, the magnesium-salt mixed liquid phase was stirred at 1000 rpm for 10 minutes while the lower part of the impeller was positioned 3 cm from the bottom of the iron crucible. After the stirring was completed, the furnace was rotated to quench the liquid phase in which the magnesium droplets were dispersed on the steel plate. The cooled solid magnesium droplets were pulverized in a hammer mill and classified using a sieve having 0.1 mm and 1.3 mm sized eyes. The particle size distribution of the salt-coated magnesium powder obtained as a result of classification is shown in the graph of FIG.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940009005A KR970005416B1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Method of magnesium powder |
| JP6322354A JPH07300605A (en) | 1994-04-27 | 1994-12-26 | Production of magnesium powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940009005A KR970005416B1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Method of magnesium powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR950029188A KR950029188A (en) | 1995-11-22 |
| KR970005416B1 true KR970005416B1 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=19381874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940009005A KR970005416B1 (en) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Method of magnesium powder |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07300605A (en) |
| KR (1) | KR970005416B1 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06103049B2 (en) * | 1987-08-19 | 1994-12-14 | 豊田工機株式会社 | Driving force distribution device for four-wheel drive vehicle |
-
1994
- 1994-04-27 KR KR1019940009005A patent/KR970005416B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-26 JP JP6322354A patent/JPH07300605A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07300605A (en) | 1995-11-14 |
| KR950029188A (en) | 1995-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0125809B2 (en) | ||
| US5245115A (en) | Process for the thermal shock treatment of spent pot linings obtained from hall-heroult electrolytic cells | |
| EP0109153B1 (en) | Calcium oxide based flux compositions | |
| US3935004A (en) | Addition of alloying constituents to aluminum | |
| TW201932616A (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| AU596861B2 (en) | Injectable reagents for molten metals | |
| CN105316513B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of yttrium containing cerium | |
| EP0065854B1 (en) | Removal of alkali metals and alkaline earth metals from molten aluminium | |
| CN105369044B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent of the erbium of lanthanum containing cerium | |
| CA2306003A1 (en) | Molten aluminum treatment | |
| KR970005416B1 (en) | Method of magnesium powder | |
| US4279641A (en) | Salt-coated magnesium granules | |
| US4225348A (en) | Lime bearing agent for use in refining of ferrous melt | |
| NO148061B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SALT COATED METAL PARTICLES | |
| US4457775A (en) | Salt-coated magnesium granules | |
| US4318822A (en) | Production of agent for desulfurizing crude iron and steel melts | |
| US4224069A (en) | Transportation stable magnesium and iron diluent particle mixtures for treating molten iron | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| JPS645085B2 (en) | ||
| US4042377A (en) | Method of and composition for the desulfurization of steel | |
| EP2907880B1 (en) | Impeller and melt-pool processing method using same | |
| JP3728249B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
| CN1275628A (en) | Aluminium alloy covering slag-cleaning agent | |
| GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
| US3865578A (en) | Composition for treating steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120724 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |