KR970003366Y1

KR970003366Y1 - Steel bobbin

Info

Publication number: KR970003366Y1
Application number: KR2019940005078U
Authority: KR
Inventors: 최배삼; 신명수
Original assignee: 주식회사 삼양사; 김상응
Priority date: 1993-10-26
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 1997-04-16
Also published as: DE9407937U1; CN2201408Y; KR950011553U

Abstract

내용없음.None.

Description

High speed spinning metal bobbin

제1도는 본 고안의 일부 절개 정면도.1 is a partial cutaway front view of the present invention.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

제3도는 본 고안을 펼쳐보인 전개도이다.3 is a development view showing the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 금속튜브 2 : 섬유질을 충족시킨 열경화성 수지 캡1: Metal tube 2: Thermosetting resin cap with fiber

3 : 열경화성 수지 캡 4 : 코어3: thermosetting resin cap 4: core

6 : 스프라이싱(splicing)홈 7 : 웨이스트 컷팅 홈6: splicing groove 7: waist cutting groove

8 : 피그 테일 성형부 9 : 웨이스트 테일(waste tail)성형부8: Pigtail molded part 9: Waste tail molded part

10 : 승속부 11 : 권취부10: speed up portion 11: winding

본 고안은 합성섬유 필라멘트사 제조시 고속방사(2,500∼6,000m/min)공정에서 생성되는 부분연신사(POY)또는 연신사(SDY)를 권취하는데 사용되는 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a bobbin used to wind a partial drawn yarn (POY) or drawn yarn (SDY) produced in a high-speed spinning (2,500 ~ 6,000 m / min) process in the production of synthetic fiber filament yarn.

종래에서 지관(paper tube)을 사용하는데 POY 또는 SDY를 권취하였으나, 지관은 고속으로 방사되는 사의 인장력에 의하여 변형되는 경우가 많으므로 대부분 일회용으로만 사용되어지고 재사용이 불가능하였다. 더욱이, 수축력이 강한 사의 경우 보빈이 찌그러져 해사(解絲)시 정상적으로 풀려지질 아니하고 서로 엉켜 사절현상이 발생하는 등 상당한 어려움이 발생하게 되었다.Conventionally, although POY or SDY is wound to use a paper tube, the paper tube is often deformed by the tensile force of the yarn being spun at a high speed, so most of the paper tube is used only once and cannot be reused. In addition, in the case of strong shrinkage yarn, the bobbin is crushed, so that it is not normally released during dissolution, but entangled with each other, causing considerable difficulties.

또한, 지관은 제조시 공해를 유발하고 한 번 사용한 지관은 재사용이 불가능하므로 폐지관은 산업폐기물로 환경오염을 야기시키며, 필라멘트사의 제조원가를 상승시키는 요인이 되어 왔다.In addition, the paper pipe causes pollution during manufacturing, and once used paper pipe is not reusable, the waste paper pipe causes environmental pollution as industrial waste, and has been a factor to increase the manufacturing cost of filament.

본 고안은 이와같은 문제점을 해소하기 위하여 POY 또는 SDY를 권취하는 보빈의 권취부를 알루미늄, 스테인레스 스티일등과 같은 경금속재의 튜브를 사용하여 수축에 의한 변형을 방지하고, 경금속재 튜브의 하단부에는 섬유질이 충전된 열경화성 수지재의 승속부를 끼워붙여 동력을 손실없이 전달받을 수 있게 하고, 상단부에는 열경화성 수지재의 캡을 형성하여 권취 초기단계의 불균일사를 쉽게 발견하고 잔사처리를 신속히 수행할 수 있게 한 반영구적인 보빈을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention prevents deformation due to shrinkage by using a light metal tube such as aluminum or stainless steel, and wound around the bobbin winding the POY or SDY to solve such a problem, and the bottom portion of the light metal tube is filled with fiber Semi-permanent bobbins can be fitted to the speed-up part of the thermosetting resin material so that power can be transmitted without loss, and a cap of thermosetting resin material is formed on the upper part to easily detect uneven yarn in the initial stage of winding and to perform residue treatment quickly. The purpose is to provide.

본 고안의 목적을 달성하기 위한 실시구조로는 금속 튜브의 권취부일단에 섬유질이 충진된 열경화성 수지재캡을 삽착하고 그 반대편 타단에는 코아가 내장된 열경화성 수지재 캡을 끼워붙여 정상적인 권취단계 이전에 불균일사의 권취부를 용이하게 제거할 수 있게한 구성으로 가능케 된다.In order to achieve the object of the present invention, the fiber-filled thermosetting resin cap is inserted into one end of the winding portion of the metal tube, and the other end is fitted with a thermosetting resin cap with a core embedded therein, which is uneven before the normal winding step. It becomes possible with the structure which can remove the winding part of a yarn easily.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 고안의 구조를 상세히 설명하면, 다음과 같다.Hereinafter, the structure of the present invention according to the accompanying drawings in detail, as follows.

본 고안은 제1도 내지 제3도에서 도시된 바와 같이 가운데가 비어 있는 원통상의 금속 튜브(1)의 하단부에 내마모성과 내열성이 큰 열경화성 수지에 섬유질을 충진시킨 열경화성 수지재 캡(2)의 일부를 내삽하여 고착시키고, 금속 튜브(1)의 상단부는 내부에 내연 강판으로 된 코어(4)를 삽입시킨 열경화성 수지재 캡(3)이 결합되는 구성으로 된다.The present invention, as shown in Figures 1 to 3 of the thermosetting resin material cap (2) filled with fibers in a thermosetting resin having a high wear resistance and heat resistance at the lower end of the hollow cylindrical metal tube (1) A part is interpolated and fixed, and the upper end of the metal tube 1 has a structure in which the thermosetting resin material cap 3 into which the core 4 made of an internal combustion steel sheet is inserted is engaged.

상기 금속 튜브(1)의 상단부에는 정상상태 이전의 POY 또는 SDY가 권취되는 피그테일 성형부(8)를 형성하기 위하여 일정폭으로 그 표면을 산화처리(Anodizing)하여 흑색의 띠부분을 형성케하고, 피크테일 성형부(8)상에는 120°간격으로 3개의 반원형의 스프라이싱 홈(6)을 형성하며 열경화성 수지재 캡(3)에도 상기 스프라이싱 홈(6)과 같은 위치에 동일한 크기의 웨이스트 컷팅홈(7)과 웨이스트테일 컷팅을 용이하게 하기 위하여 수지재캡(3)의 선단까지 함입 형성된 웨이스트 컷팅홈(7')을 각각 형성한 것으로 열경화성 수지재 캡(3)은 표면부를 탄성이 풍부한 열경화성수지, 바람직하게는 폴리우레탄 고무로하고 그 내부에는 냉연강판으로 된 코어(4)를 삽입하여 강도를 보강하도록 구성되어 있다. 또한, 캡(2)은 열경화성 수지, 바람직하게는 페놀수지에 섬유질을 충진시켜 와인더 구동로울러(도시생략)의 회전력을 보빈에 전달하는 승속부(10)가 접촉 마찰시 구동롤러의 회전력을 손실없이 전달할 수 있도록 구성되어 있다.In order to form a pigtail forming part 8 in which POY or SDY is wound up before the steady state, the surface of the metal tube 1 is oxidized to a certain width to form a black band portion. On the peak tail forming part 8, three semicircular splicing grooves 6 are formed at intervals of 120 °, and the thermosetting resin cap 3 also has the same size of waste cutting at the same position as the splicing grooves 6. In order to facilitate the cutting of the groove 7 and the waste tail, each of the waste cutting grooves 7 ′ formed at the tip of the resin cap 3 is formed, and the thermosetting resin cap 3 has a surface-rich thermosetting resin. It is preferably configured to reinforce strength by inserting a core 4 of a cold rolled steel sheet, preferably made of polyurethane rubber. In addition, the cap 2 is filled with a fiber in a thermosetting resin, preferably a phenol resin to lose the rotational force of the drive roller during the contact friction of the speed up section 10 for transmitting the rotational force of the winder drive roller (not shown) to the bobbin. It is configured to deliver without.

본 발명에서 사용될 수 있는 열경화성 수지로는 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르수지, 알키드수지, 실리콘 수지, 우레탄수지, 폴리아미드수지 등이 있지만, 캡(3)용으로는 폴리우레탄을 캡(2)용으로는 페놀수지가 특히 효과적이다. 또한, 상기 수지에는 내열성 향상제 등과 같은 기타 첨가제를 부가하여 특성에 부합되도록 개질시켜 사용하는 것도 바람직하다.Thermosetting resins that can be used in the present invention include phenol resins, urea resins, melamine resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, alkyd resins, silicone resins, urethane resins, polyamide resins, and the like. Phenolic resin is especially effective for the polyurethane cap 2. In addition, the resin is preferably used by adding other additives such as heat resistance enhancers and the like to be modified to meet the properties.

이와같이 구성된 본 고안 보빈의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention bobbin configured as described above are as follows.

내마모성과 내열성이 큰 열경화성 수지에 섬유질을 충진시킨 소재로 구성된 승속부(10)와 와인더 구동용 로울러의 마찰력에 의하여 보빈이 회전하게 되고 구동 오울러의 신속도와 급속 튜브(1)의 선속도가 일치된 상태에서 방사기의 실걸이 장치가 작동하면 노즐에서 권취기까지의 불균일 상태의 실이 열경화성 수지재 캡(3)상의 웨이스트 테일 성형부(9)에 우선 감겨지고 다시 금속 튜브(1)의 상부에 형성된 피그 테일 성형부(8)에서 3∼5회전 권취된 후 금속 튜브(1)상이 권취부(11)에 1∼24kg의 권량으로 권취되게 된다.The bobbin is rotated by the frictional force of the speed increasing unit 10 and the winder driving roller made of a material filled with a fibrous material in a thermosetting resin having high wear resistance and heat resistance, and the rapidity of the driving roller and the linear velocity of the rapid tube 1 are increased. When the threading device of the radiator is operated in a matched state, the uneven yarn from the nozzle to the winding machine is first wound on the waste tail forming portion 9 on the thermosetting resin cap 3 and again the upper portion of the metal tube 1. After winding 3 to 5 turns in the pigtail forming portion 8 formed in the upper portion, the metal tube 1 is wound around the winding portion 11 in a winding amount of 1 to 24 kg.

이와같이 구성된 본 고안 보빈은 마찰력에 의해 와인더 구동로울러(도시생략)의 회전력을 보빈에 전달함에 있어, 페놀수지에 섬유질을 충진시킨 캡(2)의 승속부(10)에 의해 손실없이 전달되어지고 금속 튜브(1)의 상단부에 위치한 열경화성 수지 캡(3)의 표면은 탄성이 풍부한 폴리우레탄 고무 등으로 되어 있고 내부에 금속 코어(4)가 있으므로 강도가 보강되며 3개의 웨이스트컷팅 홈(7)위에 감겨진 실은 보빈 몸체와 실사이에 일정한 간격을 형성하게 되므로 보빈잔사의 제거를 용이하게 할 수 있다. 또한 보빈에 권취되는 실은 열경화성 수지재캡(3)상의 웨이스트테일 성형부(9)에 우선 감기고 다시 금속 튜브(1)의 상부에 형성된 검은 색깔의 피그테일 성형부에 감긴 다음 금속 튜브(1)상에 권취되게 되므로 실 끝부분은 용이하게 발견될 수 있어 작업이 편리한 것이다.The bobbin of the present invention configured as described above is transmitted without loss by the speed-up part 10 of the cap 2 filled with phenolic resin in the fiber in transmitting the rotational force of the winder driving roller (not shown) by the frictional force. The surface of the thermosetting resin cap 3 located at the upper end of the metal tube 1 is made of polyurethane rubber or the like rich in elasticity and has a metal core 4 therein so that the strength is reinforced, and the three waist cutting grooves 7 Since the wound yarn forms a certain gap between the bobbin body and the yarn, the bobbin residue can be easily removed. In addition, the yarn wound in the bobbin is first wound on the waste tail forming portion 9 on the thermosetting resin cap 3, and then wound on a black pigtail forming portion formed on the upper portion of the metal tube 1, and then on the metal tube 1 The end of the thread can be easily found because it is wound up, which is convenient for work.

또한, 권취가 완료되면, 가연공정에서 연속적인 테일링 작업을 하게 되며 120/간격으로 위치한 세 개의 스프라이징 홈(6)에서 피그테일 성형부(8)의 실을 절단하여 다른 보빈의 실끝과 연결 사용하고 해사가 완료된 공보빈은 일단 회수하여 웨이스트 컷팅 홈(7)을 이용하여 잔사를 제거하여 반영구적으로 재사용이 가능할 것이다.In addition, when winding is completed, continuous tailing work is performed in the combustion process, and the thread of the pigtail forming part 8 is cut in three spreasing grooves 6 located at 120 / spacing and connected to the thread end of another bobbin. And once the dismantling is completed, the gongbin will be recovered and can be reused semi-permanently by removing the residue using the waste cutting groove (7).

이상과 같이 본 고안은 전체적인 구조가 매우 간단할 뿐아니라 보빈으로서의 기능을 충분히 수행하면서 제조경비를 최소한으로 줄일수 있는 이점을 얻게 되는 것이다.As described above, the present invention is not only very simple in overall structure, but also sufficiently performs a function as a bobbin to obtain an advantage of reducing manufacturing costs to a minimum.

Claims

A bobbin body is inserted by inserting a thermosetting resin cap 3 having a core 4 into the upper end of the metal tube 1 and inserting a thermosetting resin cap 2 filled with fibers having a speed up section 10 at the lower end. A semicircular splicing groove 6 is formed on the upper portion of the metal tube 1 in close contact with the thermosetting resin cap 3 at a 120 ° interval, and the same position is also applied to the thermosetting resin cap 3. A high-speed spinning metal bobbin characterized by forming a waste cutting groove (7) of size and a waste cutting groove (7 ') formed to the tip of the resin cap (3).