KR970003304B1

KR970003304B1 - Paper bobbin

Info

Publication number: KR970003304B1
Application number: KR1019930010858A
Authority: KR
Inventors: 박현일
Original assignee: 성광산업 주식회사; 이원우
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1997-03-17
Also published as: KR950002044A

Abstract

The fiber tube used in winding or releasing the filament of spandex, nylon or polyester has a good winding capability and prevents cutting phenomenon when releasing the filament. The tube comprises a hollow tube produced by winding a multiple of stencil papers; a pure cellophane adhered to the circumference of the hollow tube by adhesives; a coloured paper layer formed between the tube and the cellophane for indicating the kinds or thickness of the filament.

Description

Textile branch

제1도는 본원 발명 지관의 단면도.1 is a cross-sectional view of the branch pipe of the present invention.

제2도는 곡면 형성 방법의 일실시도.2 is an embodiment of a curved surface forming method.

제3도는 종래 지관의 단면도.3 is a cross-sectional view of a conventional branch pipe.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 중공형 관체 2 : 색상지1: hollow tube 2: color paper

3 : 순수셀로판지 4 : 적층관체(지관)3: pure cellophane paper 4: laminated tube (paper tube)

8 : 양피지 9 : 수지코팅층8: parchment paper 9: resin coating layer

본 발명은 스판덱스(Spandex), 폴리에스터(Polyester), 나일론(Nylon)등의 섬유사를 권취 및 해사하는 지관에 관한 것으로 특히 실의 권취성이 우수하며 해사시 절단 불량을 감소시킬 수 있는 섬유사용 지관에 관한 것이다.The present invention relates to a paper pipe which winds up and dissolves fiber yarns such as spandex, polyester, nylon, and the like, and in particular, uses fiber that is excellent in winding property of yarn and can reduce cutting defects during seasing. It is about branch office.

종래 섬유사용 지관은 다음과 같은 공정을 거쳐 생산된다.Conventionally, the branch for textile use is produced through the following process.

제지회사에서 생산된 원자롤(폭 700∼1200mm)을 지관제조에 필요한 폭을 갖는 롤(70∼130mm)로 절단한 후 절단된 원지 롤(roll)을 필요한 두께가 되도록 여러겹을 일정 간격을 두고 계단식으로 적층시켜 파이프 둘레에 나선형으로 감아붙여 중공관체를 형성한다. 그 표면으로는 실의 종류 굵기등을 나타내는 색상지가 감겨지고 마지막으로 양피지(Parchment paper)를 감아붙여 지관을 형성한다.Atomic rolls (700-1200 mm wide) produced by a paper company are cut into rolls (70-130 mm) having the width required for paper tube manufacturing, and then the cut paper rolls are cascaded at multiple intervals to have the required thickness. Laminated to form a hollow tube by spirally wound around the pipe. On the surface, color paper showing the type and thickness of thread is wound, and finally, parchment paper is wound to form paper tubes.

다음 공정으로 지관을 필요한 길이로 잘라낸 후 양끝 가장자리에 해사가 잘 되도록 라운딩 가공처리한 다음 우레탄 수지액중에 침지시켜 코팅처리를 행한다.In the following process, the branch pipe is cut out to the required length, rounded at both edges, and then immersed in the urethane resin solution for coating.

제3도는 상기와 같은 방법으로 제조되어 오늘날까지 사용되고 있는 섬유사용 지관으로서 원자의 중공관체(6) 표면으로 색상지(7)와 양피지(8)가 권회·접착되어지며 그 표면은 우레탄 수지코팅층(9)을 형성한다.FIG. 3 is a fiber-use paper tube manufactured by the above method and used to this day, wherein the color paper 7 and the parchment paper 8 are wound and bonded to the surface of the hollow hollow body 6 of the atom, and the surface thereof is a urethane resin coating layer 9. ).

종래의 지관이 이와 같이 구성되어 사용되고 있는 이유는 첫째, 원지만으로 만들어진 지관은 그 표면이 매우 거칠고 양측면을 중심부로 압압하여 곡면(라운딩)처리를 할때 종이가 일어나게 되므로 곡면 처리가 불가능하므로써 해사시 실이 자주 절단되며 둘째, 권취되는 실의 종류와 굵기등을 구별하기 위하여 공중관체에 색상지층을 형성하였을 때 지관위에 감진 필라멘트(filament)사에 묻어있는 방사유가 색상지의 물감을 녹여 실을 오염시키는 현상이 일어나기 때문에 이를 방지하기 위한 방편으로 양피지층을 형성하고 우레탄 수지로 코팅하여 주는 것이다.The reason why the conventional paper pipe is constructed and used in this way is as follows. First, the paper pipe made of only raw paper has a very rough surface, and paper is generated when the surface (rounding) is pressed by pressing both sides to the center so that the surface treatment is impossible. The yarn is frequently cut. Second, when the color layer is formed on the air pipe to distinguish the type and the thickness of the wound yarn, the spinning oil on the filament yarn wound on the paper tube dissolves the color of the color paper and contaminates the thread. As a phenomenon occurs to prevent this is to form a parchment paper layer and is coated with a urethane resin.

이때 색상지 상부로 양피지층을 형성하는 이유는 양피지가 반투명체이므로 색상의 확인이 가능하며 무엇보다 지관의 양단 모서리 부분을 곡면 처리할 때 종이가 일어나지 않고 곡면 형태를 유지하기 때문이며 또한 양피지는 약간의 내유성을 갖고 있어 방사유 침투를 어느 정도 방지할 수 있기 때문이다. 그러나 지관을 제조하기 위하여 양피지를 파이프에 감아붙이기 위해서는 어느 정도의 인장력을 필요로 하므로 사용되는 종이의 두께가 두껍게 되어 겹쳐져서 접착된 부분은 단층을 형성하게 되며 또한 종이 표면이 다소 거칠기 때문에 실을 풀을때 단층부분을 스치는 실의 절단현상이 자주 발생하게 되며 또한 지관표면에 실을 고르게 감기 위해서는 점성과 탄성이 우수하여야 하나(즉, 표면이 다소 끈적끈적하고 탄력성이 있어야 함) 양피지 자체의 표면은 건조하고 점탄성이 적으며, 또한 완전 방수가 곤란하여 방사유가 스며들어 실을 오염시키게 되는 여러가지 문제점이 있게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 불가피하게 우레탄 수지액중에 침지시켜 코팅처리를 하므로써 지관 표면에 점탄성을 부여함과 아울러 방수처리를 하게 되는 것이다.The reason for forming the parchment layer on top of colored paper is that the parchment paper is translucent so that the color can be checked. It is because it has a certain amount of radiation oil penetration. However, in order to manufacture the paper pipe, it requires some tensile force to wind the parchment paper to the pipe, so the thickness of the used paper becomes thick, and the overlapped parts form a single layer, and the paper surface is rather rough, so the thread is unwound. In this case, the cutting phenomenon of the thread that hits the fault part frequently occurs, and in order to wind the thread evenly on the branch pipe surface, it must be excellent in viscosity and elasticity (that is, the surface must be somewhat sticky and elastic). It is difficult to dry and viscoelastic, and it is difficult to completely waterproof, and there are various problems that the oil penetrates and contaminates the thread. In order to solve this problem is inevitably impregnated in the urethane resin solution to give a viscoelasticity to the surface of the branch by the coating treatment and to be waterproofed.

그런데 이와 같은 방법으로 지관을 제조하는 데는 그 제조공정이 복잡하고 양피지 값이 비싸며 코팅 처리비용이 많이 드는 반면 코팅액이 지관을 타고 흘러내려 울퉁불퉁한 부분이 존재하게 되므로 해사시 그 부분을 스쳐 지나가는 실이 절단되는 경우가 자주 발생하게 되는 문제점까지를 피할 수 없는 것이다.However, in order to manufacture paper tubes in this way, the manufacturing process is complicated, the parchment paper is expensive, and the cost of coating treatment is high, while the coating liquid flows down the paper tubes, so that the bumpy parts exist. The problem that often occurs when cutting is inevitable.

그러나 이와 같은 여러가지 문제점에도 불구하고 지관제조에 있어 양피지와 우레탄수지액의 코팅사용은 현재까지 최선책으로 알려져 있는 바 이는 지관양단의 곡면처리가 가능하고 반투명성에다 어느 정도 내유성까지 갖는 재질로서 양피지를 대체할 만한 재질을 아직까지는 발견하지 못하였기 때문이다.In spite of various problems, however, coating of parchment paper and urethane resin liquid is known as the best way up to now. It is possible to bend the edges of paper tubes, and it is translucent and has some oil resistance. That's because we haven't found a good material yet.

본원 발명의 목적은 상기한 제반 문제점을 고려하여 그 제조공정을 단축하여 값비싼 양피지의 사용과 수지액 코팅처리를 하지 아니하면서 권취 및 해사성이 극히 우수한 지관을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to shorten the manufacturing process in consideration of the above-mentioned problems and to provide a paper tube which is extremely excellent in winding and disintegrating properties without using expensive parchment paper and resin liquid coating.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 원지의 중공형관체 표면에 방수코팅 처리를 하지 아니한 순수 셀로판지를 접착제를 사용하여 감아 붙여 지관을 형성하게 된다.In order to solve the above problems, a pure cellophane paper, which is not waterproof coated, is wound on the surface of a hollow tube of a paper using an adhesive to form a paper tube.

이하 본원 발명을 첨부된 도면에 의거 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본원 발명의 지관의 단면도로서 보호1은 원지를 적층상태로 권회시켜 제조한 중공형의 관체로서 하부층을 형성하며 이 중공 형관체(1) 바깥으로 실의 굵기와 종류등에 따라 각기 다른 색상과 무늬로 표현되는 색상지(2)가 중간층을 형성하도록 접착되며 최종적으로 순수 셀로판지(3)가 접착제에 의해 바깥층을 형성하도록 감아 붙여진다.1 is a cross-sectional view of the branch of the present invention, the protection 1 is a hollow tube manufactured by winding the base paper in a laminated state to form a lower layer, and the hollow tube (1) outside the different colors according to the thickness and type of the yarn, etc. The colored paper 2, which is represented by a and a pattern, is bonded to form an intermediate layer, and finally the pure cellophane paper 3 is rolled up to form an outer layer by an adhesive.

여기서 부호4는 적층관체로서 본 발명의 지관을 뜻한다.Here, the code | symbol 4 means the branch pipe of this invention as a laminated pipe body.

지관(적층관체4)의 양단은 곡면 처리를 하게 되는데 제2도에서와 같이 한쌍의 금형(5), (5') 사이에 지관을 위치시킨 후 금형을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 축방향으로 압력을 가하면 지관의 양단 모서리부가 안쪽으로 오그라 들리면 곡면이 형성되는 셀로판지는 열을 받으며 수축하는 성질이 있어 곡면 처리가 손쉽게 이루어지는 것이다.Both ends of the paper pipe (laminated pipe 4) are curved, and as shown in FIG. 2, the paper pipe is placed between the pair of molds 5 and 5 ', and the pressure is axially rotated while the molds are rotated in opposite directions. When the edges of both ends of the branch pipe are inwardly curved, the cellophane, which forms a curved surface, receives heat and shrinks, making it easy to process the curved surface.

셀로판지는 레이온을 방사하여 제조되는 것으로서 길이 방향의 인장력이 매우 높으므로 감아 붙일때 찢어지는 일이 없어 얇은 두께의 셀로판지를 사용할 수 있으며 두께가 양피지에 비하여 매우 얇으므로 겹쳐진 접착층의 단차가 작으므로 실의 절단방지에 큰 효과가 있다.Cellophane paper is manufactured by spinning rayon, and its tensile strength in the longitudinal direction is very high so that it is not torn when wound and can be used.A thin cellophane paper can be used.The thickness of the cellophane paper is very thin compared to that of parchment paper. It has a great effect on cutting prevention.

그런데 통상 시중에 유통되는 셀로판지는 글리세린 코팅처리가 된 것으로서 코팅 처리된 셀로판지는 본원 발명에 사용될 수 없으며 순수 셀로판지라야 한다. 셀로판지는 흡수성이 대단히 좋아 순수 상태로 유통되는 경우 수분을 흡수하여 쭈그러드는 등의 형태 변형이 생기기 때문에 순수 셀로판지 자체로 유통되는 일은 거의 없으며 수분 흡수에 의한 변형을 방지하기 위하여 생산시에 미리 글리세린 코팅 처리를 하여 출고시키므로 시중에서 접하게 되는 것을 글레세린 코팅 처리가 된 것들이라고 생각해도 무방하다. 그러나 본원 발명은 셀로판지의 높은 흡수성을 이용코저 한 것이므로 수분흡수가 불가능한 방수처리된 셀로판지는 지관에 사용하더라도 원하는 효과를 얻을 수 없게 된다. 이와 같은 점 때문에 셀로판지를 시중에서 손쉽게 구할 수 있으며 접하게되는 재질임에도 불구하고 양피지를 대체할 수 있는 재질의 연구에 있어서 셀로판지는 항상 관심권 밖에 있을 수 밖에 없었던 것이다.However, commercially available cellophane paper is glycerin coated, and the coated cellophane paper cannot be used in the present invention and should be pure cellophane paper. Cellophane paper has very good absorbency, so when it is distributed in pure state, it absorbs moisture and crumbles.Therefore, it is rarely distributed in pure cellophane paper itself. In order to prevent deformation due to moisture absorption, it is coated with glycerin before production. Since it is shipped from the factory, it is safe to think of those on the market that have been treated with the glycerin coating. However, the present invention is to use the high absorbency of cellophane paper, so the waterproof cellophane paper that can not be absorbed moisture can not achieve the desired effect even if used in paper tubes. Because of this, cellophane paper is readily available on the market and despite being a material that comes into contact with it, cellophane paper has always had no choice but to study materials that can replace parchment paper.

앞서 설명한 바와 같이 순수 셀로판지는 흡수성이 매우 좋은 바 셀로판지의 우수한 흡수성이 지관의 품질을 높이는 결정적인 한 요인이 되는 것이다.As described above, pure cellophane paper has a very good absorbency, and the excellent absorbency of cellophane paper is a decisive factor in improving the quality of the paper tube.

즉, 셀로판지는 점착제를 사용하여 감아 붙이게 되는데 접착제인 풀은 통상 폴리비닐아세테이트(PVAC)의 혼합물로서 접착성의 우수성은 혼합된 물이 얼마나 빨리 마르느냐에 따라 결정된다. 따라서 코팅처리가 안된 순수 셀로판지는 흡수성이 매우 좋으므로 풀에 함유된 수분을 빨리 빨아들여 지관 표면에 강력하게 접착되는 것이다.In other words, the cellophane paper is rolled up using an adhesive. The glue, which is an adhesive, is usually a mixture of polyvinylacetate (PVAC). The superiority of adhesiveness is determined by how quickly the mixed water dries. Therefore, pure cellophane paper without coating is very absorbent, so it absorbs moisture contained in the grass quickly and strongly adheres to the surface of the branch pipe.

풀에 함유된 수분의 마르는 속도가 느리면 그속에 공기층이 형성되어 울퉁불퉁하거나 부분적으로 들뜨게 되는 현상이 일어나게 되나 순수 셀로판지의 강한 흡수성때문에 풀이 순식간에 마르면서 지관의 전체표면에 걸쳐 고르게 접착하며 강력한 힘으로 흡착하도록 하므로써 지관의 품질을 높이며 겹쳐진 부위의 단층 현상을 최대한 줄이게 되는 것이다.When the moisture in the grass dries up slowly, an air layer is formed in it, causing it to be bumpy or partially excited.Because of the strong absorption of pure cellophane, the grass dries up instantly, adhering evenly over the entire surface of the paper pipe and adsorbing with strong force. By doing so, the quality of the tube is increased and the fault of overlapping areas is minimized as much as possible.

그러나 이때 만일 방수처리된 셀로판지를 사용한다면 오히려 풀이 마르는 속도를 더디게 하므로써 접착면이 고르게 형성되지 아니하고 울퉁불퉁한 공기층을 내포하게 되기 때문에 방수처리된 것는 사용불가능한 것이다.However, if the waterproof cellophane paper is used, the waterproofed one cannot be used because it slows down the drying speed, and thus the adhesive surface is not evenly formed and contains an uneven air layer.

순수 셀로판지는 일단 지관표면에 강력히 흡착되면서 접착되면 외부의 수분에 의해서 변형되는 일이 더 이상 일어나지 않으며 수분을 흡수하더라도 방사유와 같은 고분자 물질은 통과를 허용하지 않는 재질이므로 방사유에 의한 오염을 예방할 수 있으며, 또한 표면을 손으로 만졌을 때 끈적끈적할 정도로 점탄성이 좋으므로 별도 코팅 처리가 불필요한 것이다.Once pure cellophane is strongly adsorbed on the surface of the branch pipe, it will no longer be deformed by external moisture. In addition, the viscoelasticity is good enough to be sticky when the surface is touched by hand, so a separate coating treatment is unnecessary.

다음은 본원 발명과 종래 지관관의 재조상 불량율과 권취 및 해사성을 비교 실험한 결과치를 표로 나타내었다.The following table shows the results of comparative experiments of the remodeling failure rate of the present invention and the conventional branch pipe, and the winding and maritime properties.

[표 1] 본원 지관과 종래 지관의 제조상 불량율 비교[Table 1] Comparison of manufacturing defect rate between the branch pipe of the present application and the conventional branch pipe

[표 2] 스판덱스 섬유의 권취 및 해사성 비교[Table 2] Comparison of winding and maritime properties of spandex fiber

[표 3] 나일론 섬유사의 권취 및 해사성 비교[Table 3] Comparison of winding and maritime properties of nylon fiber yarn

이상과 같이 본원 발명은 순수 셀로판지를 사용하여 지관을 제조하므로써 종래 양피지와 우레탄수지 코팅시보다 제조공정과 비용을 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 라운딩처리가 용이하고 점탄성이 우수하여 권취가 잘되고 실의 해사시 절단불량을 방지하는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention manufactures paper tubes using pure cellophane paper, which not only significantly reduces the manufacturing process and cost than conventional parchment paper and urethane resin coating, but also facilitates rounding treatment and is excellent in viscoelasticity, so that the winding is good, It is effective in preventing cutting defects.

Claims

A paper tube for textile use, characterized in that a laminated tube is formed by winding pure cellophane paper with an adhesive on the outer circumferential surface of a hollow tube produced by winding a plurality of sheets of paper in a laminated state.

The paper tube of claim 1, wherein a color paper layer is formed between the hollow tube forming the laminated tube and the pure cellophane layer to display the type and thickness of the yarn in color.

The paper tube for fiber use according to claim 1 or 2, wherein the laminated tube is curved at both ends thereof.