KR970002556B1 - Band mark prevention method of twisted yarn for warp warn - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 제1공정을 보이는 개략 과정도.1 is a schematic process diagram showing a first process of the present invention.
제2도는 본 발명의 제1공정을 보이는 개략 과정도.2 is a schematic process diagram showing a first process of the present invention.
제3도는 방직기빔에 감겨진 실의 혼합배열의 일예를 보인 표면.3 shows an example of a mixed arrangement of yarns wound on a weaving machine beam.
제4도는 표층부, 중층부, 내층부로 가정 구분되는 실린더에 권취된 실의 굵기 차이를 보이는 표면.4 is a surface showing a difference in the thickness of a yarn wound in a cylinder divided into a surface layer, a middle layer, and an inner layer.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 정경빔 2 : 방직기빔1: regular beam 2: weaving machine beam
S : 실린더 Y1, Y2, Y3: 표층부, 중층부, 내층부S: Cylinder Y 1 , Y 2 , Y 3 : Surface layer part, middle layer part, inner layer part
BC1: S꼬임사 빔크릴 BC2: Z 꼬임사 빔크릴BC 1 : S twisted yarn beam krill BC 2 : Z twisted yarn beam krill
본 발명은 경사용 연사물의 정경과정시 인출되는 사군(絲郡)이 빔(Beam)으로 권취될 때 권취직경의 차이로 인해 발생되는 사의 굵기 차이로 인해 제직후의 염색과정시 발생되는 모숨얼룩(BAND MARK) 즉 염색의 농도차이로 발생되는 얼룩을 방지시킬 수 있게 하는 방법에 관한 것이다.The present invention is a moot stain generated during the dyeing process after weaving due to the difference in the thickness of the yarn caused by the difference in the diameter of the winding when the four groups (絲 郡) drawn out during the canon process of the warp yarns inclined (Beam) BAND MARK), that is, a method for preventing stains caused by a difference in concentration of dyes.
기존에 적용하고 있는 경사용 연사물의 정경공법은 타래상의 원사를 보빈에 권취시킨 다음 이것을 다시 S꼬임 또는 Z꼬임의 트위스트 공정을 거쳐 실린더에 권취시키고 이 실린더를 세팅로에 집어 넣어 실의 꼬임이 풀려지지 않도록 세팅시킨 다음 이 세팅된 실린더의 실을 해사시켜 정경기의 정경빔(1)에 감아주게 되는 바 상기 실린더에 감겨지는 실은 제4도에서와 같이 실린더의 안쪽 부분에 권취되는 실(내층부)이 권치직경이 제일 작고 그 외측의 중층부 및 표층부로 갈수록 커지게 되는 것이므로 표층부의 것은 내층부의 실에 비해 장력에 의해 연신율이 증가되므로 실의 직경이 가늘어지게 되는 문제점이 있게 되는 것이다.The conventional method of warp yarns for warp yarns is to wind the yarn in the bobbin, and then wind it through a twisting process of S-twist or Z-twist, and then wound it in a cylinder and put the cylinder into the setting furnace to loosen the thread. After setting it so that it is not supported, the thread of the cylinder is dismantled and wound around the beam of the regular beam 1, and the thread wound on the cylinder is wound around the inner part of the cylinder as shown in FIG. Since the winding diameter is the smallest and becomes larger toward the outer middle layer and the surface layer portion, the surface layer portion has a problem that the diameter of the thread becomes thinner because the elongation is increased by tension compared to the inner layer portion.
한편 이와 같이 직경 차이가 발생된 실이 권취된 실린더를 사이 연사방향(S꼬임 및 Z꼬임사)을 기준으로 구분시켜 바닥에 직립시켜 놓고 각 실린더에서 실을 인출시켜 권취량 전부를 물레에 감아 준 다음 방직기의 빔에 감아주게 되는 바, 하나의 물레에 꼬임방향이 서로 다른 S사와 Z사 모두가 권취되는 것이며 동시에 실의 굵기가 다른 표층, 중층, 내층의 실이 모두 존재하게 되는 것이므로 이로 인해 물레의 실을 직조물이 필요로 하는 경사의 꼬임 배열순서에 입각하여 배열시키고 제직할 때 직경이 굵은 표층의 실부터 먼저 제직되고 순차적으로 직경이 가는 실이 차례로 제직되는 것이므로 제직이 완료된 상태에서는 극단적으로 표현하면 직물의 두께가 경사진 상태로 구성되는 것으로 상기 실의 직경 차이로 인한 표면 상태 불량이 매우 미세하여 육안으로의 판별이 거의 불가능하게 되나 염색공정에서는 실의 직경차이로 인한 색상의 차이 즉 상대적으로 가는 굵기의 외층부로 제직된 부위는 색상이 좀더 진하게 되고 굵은 굵기의 내층부로 제직된 부위는 연하게 구분되는 모숨얼룩(BAND MARK)이 육안으로 용이하게 판별될 정도로 나타나는 것으로 염색상태 불량으로 인한 제품의 품질 및 생산성 품질저하가 초래되며 불량품 발생으로 인한 자원의 낭비등 많은 문제점이 노출되는 것이다.On the other hand, the cylinder in which the difference in diameter is wound is divided by the direction of twisting between the yarns (S twist and Z twist) and placed upright on the floor, and the thread is drawn out from each cylinder and the whole winding amount is wound on the spinning wheel. It is wound on the beam of the next weaving machine, because both the S and Z yarns with different twisting directions are wound on one spinning wheel, and at the same time, the yarns of the surface layer, the middle layer, and the inner layer having different thicknesses of the yarn exist. When weaving and weaving the yarns according to the twisting sequence of the warp required by the weaving material, the yarns are first woven from the thick surface layer first, and the yarns with the smaller diameter are sequentially woven one after the other. When the thickness of the fabric is configured to be inclined state surface defects due to the difference in the diameter of the yarn is very fine In the dyeing process, the color difference due to the difference in the diameter of the yarn, that is, the part that is woven into the outer layer of relatively thin thickness becomes darker and the part that is woven into the inner layer of thick thickness becomes soft. The BAND MARK appears to be easily distinguished by the naked eye, which results in deterioration of product quality and productivity due to poor dyeing state, and exposes many problems such as waste of resources due to defective products.
또한 하나의 물레에 꼬임방향이 서로 다른 S사와 Z사를 동시에 권취되는 것이므로 경사의 꼬임사 혼합 배치순서에 입각, 배열시킨 상태에서 제직할 때 S사와 Z사가 동일 선상에서 해야하는 것이므로 사끼리의 마찰이나 엉킴의 발생우려가 높아 해사성의 저하를 초래하는 문제점이 있는 것이다.In addition, since S and Z yarns with different twisting directions are wound simultaneously on a spinning wheel, S and Z yarns must be on the same line when weaving in a state of arrangement and arrangement of twisted yarns in an inclined state. There is a concern that the occurrence of entanglement is high, causing deterioration of maritime properties.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점인 직물의 염색시 발생되는 모숨얼룩을 방지하기 위하여 정경빔의 권취용량을 전체 실린더에 권취된 실의 총중량에 비해 수배만큼 감소시켜 권취시 하나의 정경빔에 실린더에 권취된 실의 일부분만이 권취되도록 하므로써 표층에서 내층까지의 전부분을 다수의 정경빔이 나누어 분담, 권취하도록 하므로써 즉 최초의 정경빔에는 권취반경이 커서 장력에 의해 실의 굵기가 상대적으로 가늘은 실린더의 표층부위의 실이 감겨지고 그 다음 정경빔에는 상기 이유로 인해 실의 굵기가 중간인 중층의 실이, 마지막 정경빔에는 권취반경이 작고 장력의 영향을 덜받아 실의 굵기가 상대적으로 굵은 실린더 내층의 실만이 감겨지도록 한 다수개의 정경빔을 S꼬임 빔 크릴과 Z꼬임 빔 크릴에 분리시켜 장착시킨 다음 각 정경빔의 실을 직조물이 필요로 하는 경사의 꼬임사 혼합배치순서로 배열, 해사하여 방직기 빔에 권취되도록 하는 것으로 첨부된 도면 및 실시예에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention reduces the winding capacity of the canonical beam by several times the total weight of the yarn wound in the entire cylinder in order to prevent the moist spots generated during the dyeing of the fabric, which is a conventional problem as described above, the cylinder in one canon beam during winding Only part of the thread wound on the coil is wound so that all the beams from the surface layer to the inner layer are divided and wound up. That is, the first radius beam has a large winding radius, so the thread is relatively thin. The thread of the surface layer of the silver cylinder is wound, and the middle beam of the middle diameter of the thread is wound on the next normal beam, and the final diameter beam is relatively thick due to the small winding radius and less influence of tension. A plurality of cantilever beams, in which only the seals in the inner layer of the cylinder are wound, are mounted separately in the S-twist beam krill and the Z-twist beam krill. When the yarn nonwoven articles are arranged in four twisted mixing arrangement order of the inclination, which requires, in maritime on the basis of the drawings and the embodiments to be attached to the weaving machine so that the take-up beam of the present invention is described in detail as follows.
[실시예]EXAMPLE
꼬임세팅과정을 거친 소정 꼬임상태(S 또는 Z꼬임)의 실이 감겨진 다숙의 실린더(S)를 공지의 수직타입의 크릴(C)에 장착시킨 뒤 각 실린더(S)에서 실을 인출시켜 권취된 실의 전부분을 3개의 정경빔(1)이 등분상태로 나누어 분담, 권취하도록 하여 즉 하나의 정경빔(1)에 각 실린더(S)에 권취된 실의 3분의 1만이 권취되도록 하므로써 각 실린더(S)의 권사층중 표층(Y1), 중층(Y2), 내층(Y3)의 실이 각기 별도로 3개의 정경빔(1)에 나누어 권취되도록 하는 제1공정과; 표층(Y1), 중층(Y2), 내층(Y3)만의 실이 독립적으로 권취된 3개의 정경빔(1)을 해당 S꼬임사 빔크릴(BC1)과 Z꼬임사 빔크릴(BC2)에 구분 장착시키되 S꼬임사 빔크릴(BC1)에 장착된 정경빔(1)의 장착 배열순서를 Z꼬임사 빔크릴(BC2)에도 동일하게 적용시킨 상태에서 각 정경빔(1)의 실을 인출시켜 제직하려는 직조물이 조건상 필요로 하는 경사의 꼬임사 혼합 배치순서로 배열, 해사하여 방직기빔(2)에 권취토록 하는 제2공정으로 이루어지는 것이다.The multi-screw cylinder S, in which the thread of the predetermined twist state (S or Z twist) is wound, is wound on the well-known vertical type krill C, and the thread is drawn out from each cylinder S. By dividing the whole part of the yarn into three equal beams 1 in an equal state, it is divided and wound, so that only one third of the yarn wound in each cylinder S is wound in one regular beam 1 A first step of causing the yarns of the surface layer (Y 1 ), the middle layer (Y 2 ), and the inner layer (Y 3 ) of the winding layers of each cylinder (S) to be separately wound into three regular beams (1); The three twisted beams 1 wound around the surface layer Y 1 , the middle layer Y 2 , and the inner layer Y 3 are independently wound to the corresponding S-twisted beam krill (BC 1 ) and Z-twisted yarn beam krill (BC 2 ) Each of the cantilever beams (1) in a state in which the arrangement order of the cantilever beams (1) mounted on the S twisted yarn beam creels (BC 1 ) is equally applied to the Z twisted yarn beam creels (BC 2 ). A second process is performed in which the woven material to be drawn out and woven in the yarn is arranged in a twisted yarn mixed batch order of the inclined condition necessary for the condition and wound up to be wound onto the weaving machine beam 2.
이와 같은 공정으로 이루어진 본 발명은 제4도에서와 같이 각각 굵기가 다른 권사층 각 층(표층(Y1), 중층(Y2), 내층(Y3)의 실이 방직기 빔(2)에 이 평면상으로 혼합, 배열되므로써 실의 굵기 차이가 매우 미세한 소정 간격으로 반복되게 이루어지게 되므로 전체적으로 보면 제직물의 두께편차가 없이 고른 상태를 유지할 수 있게 되는 것이므로 제직시는 물론 염색시에도 색상의 차이 즉 모숨얼룩이 완벽하게 방지되는 것이다.According to the present invention made of such a process, as shown in FIG. 4, the yarns of each of the winding layers having different thicknesses (surface layer Y 1 , middle layer Y 2 , and inner layer Y 3 ) are attached to the weaving machine beam 2. Since the difference in the thickness of the yarn is repeated at a very small predetermined interval by mixing and arranging in a plane, the overall color is maintained without any thickness deviation of the woven fabric. Moshes are completely prevented.
한편 각 빔크릴(BC1)(BC2)에 장착되는 정경빔(1)의 장착 배열순서는 필요에 따라 자유롭게 변경될 수 있는 것으로 특정한 순서로 한정되는 것은 아니다.On the other hand, the mounting arrangement order of the canonical beam 1 mounted to each beam creel BC 1 (BC 2 ) can be changed freely as needed, and is not limited to a specific order.
이상과 같은 본 발명은 종래와 같이 한 개의 정경빔에 실린더의 내, 중, 표층사가 모두 감겨져 있는 것이 아니고 정경빔의 권취용량을 전체 실린더에 권취된 실의 총중량에 비해 수배만큼 감소시켜서 권취시 하나의 정경빔에 실린더에 권취된 실의 일부분만이 권취되도록 하므로써 실린더 권사층에 표층에서 내층까지의 전부분을 다수의 정경빔이 나누어 분담, 권취하도록 하므로써 즉 최초의 정경빔에는 권취반경이 커서 장력에 의해 실의 굵기가 싱대적으로 가늘은 실린더의 표층 부위의 실이 감겨지고 그 다음 정경빔에는 상기 이유로 인해 실의 굵기가 중간인 중층의 실이, 마지막 정경빔에는 권취반경이 작고 장력의 영향을 덜받아 실의 굵기가 상대적으로 굵은 실린더 내층의 실만이 감겨지도록 실린더의 권사층을 소정갯수로 등분되게 별도로 구분시켜 각각의 정경빔에 권취시킴으로써 실의 굵기를 감안하여 정경빔의 혼합, 배열순서를 자유롭게 변경 적용시킬 수 있는 것이며, 제직시 실의 굵기 차이를 미세하게 균일 분포시켜 줌으로써 모숨얼룩이 방지되는 효과를 가지므로써 생산성 향상과 불량율 저하로 인한 자원절약, 고품질의 염색상태를 이룰 수 있는 매우 효과적인 방법이다.As described above, the present invention is not wound around the inner, middle and surface layers of the cylinder in one normal beam, and reduces the winding capacity of the regular beam by several times compared to the total weight of the yarn wound in the entire cylinder. Only a portion of the yarn wound on the cylinder is wound around the beam of the cylinder so that all the beams from the surface layer to the inner layer are divided and wound on the cylinder winding layer. The thread is wound on the surface layer of the cylinder where the thickness of the thread is thin, and then the regular beam has a middle layer of medium thickness for the above reason, and the final radius has a small winding radius and the effect of tension. The winding layer of the cylinder is divided equally into a predetermined number so that only the thread of the inner layer of the cylinder is wound so that the thickness of the thread is reduced. It is possible to freely change the mixing and arranging order of the regular beams in consideration of the thickness of the yarns by winding them in each normal beams. Therefore, it is a very effective way to achieve high quality dyeing, saving resources by improving productivity and decreasing defective rate.
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1994
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