KR970000931B1 - 플라스틱 필름 코팅장치 - Google Patents

플라스틱 필름 코팅장치 Download PDF

Info

Publication number
KR970000931B1
KR970000931B1 KR1019910000754A KR910000754A KR970000931B1 KR 970000931 B1 KR970000931 B1 KR 970000931B1 KR 1019910000754 A KR1019910000754 A KR 1019910000754A KR 910000754 A KR910000754 A KR 910000754A KR 970000931 B1 KR970000931 B1 KR 970000931B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plastic film
hook
roller
supported
plate
Prior art date
Application number
KR1019910000754A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920014597A (ko
Inventor
히데유끼 다케다
마사히로 헨미
Original Assignee
후지플라 인코퍼레이티드
다케다 시게카즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지플라 인코퍼레이티드, 다케다 시게카즈 filed Critical 후지플라 인코퍼레이티드
Priority to KR1019910000754A priority Critical patent/KR970000931B1/ko
Publication of KR920014597A publication Critical patent/KR920014597A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR970000931B1 publication Critical patent/KR970000931B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/40—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 필름 코팅장치
제1도는 종래 기술에 이용되는 작업면에서 하나의 플라스틱 필름을 코팅하기 위한 연속적인 플라스틱 필름 코팅장치의 부분 단면도이다.
제2도는 종래기술에 이용되는 각각의 작업면에서 각각의 플라스틱 필름을 코팅하기 위한 연속적인 플라스틱 코팅장치의 부분 단면도이다.
제3도는 각 작업면에서 각각의 플라스틱 필름을 코팅하기 위한 것으로 종래 기술에서 이용되는 플라스틱 필름 코팅장치에서 완성된 작업을 이끌어내기 위한 장치를 더 설치한 장치에 대한 것이다.
제4도는 플라스틱 필름 코팅작용이 이루어지는 위치를 예시한 것으로 본 발명의 제1실시예에 따른 각 작업면에 대한 연속 플라스틱 코탕장치의 단면도이다.
제5도는 상부측 프레싱 로울러가 하부 프레싱 로울러보다 약간 떨어져 있는 위치로 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 각 작업면에 대한 연속 플라스틱 코팅장치의 부분 단면도이다.
제6도는 상부측 프레싱 로울러가 하부측 프레싱 로울러보다 멀리 떨어져 있는 위치를 도시한 것으로 본 발명의 제1실시예에 따른 각 작업면에 대한 연속 플라스틱 코팅장치의 부분 단면도이다.
제7도는 본 발명에 따른 연속 플라스틱 코팅장치의 각각의 상부측과 하부측 프레싱 로울러 또는 하부측과 상부측 드로잉 로울러 사이에 거리의 변화를 실현하기 위하여 필수적인 제2 또는 제4 훅에 대한 도식도이다.
제8도는 상부측과 하부측 프레싱 또는 드로잉 로울러 사이의 거리가 최단으로 되는 위치를 도시한 것으로 제7도에 예시된 제2 또는 제4 훅의 기능을 설명하기 위한 도식도이다.
제9도는 상부측과 하부측 프레싱 또는 드로잉 로울러 사이의 거리가 중간으로 되는 위치를 제7도에 예시된 제2 또는 제4 훅의 기능을 설명하기 위한 도식도이다.
제10도는 상부측과 하부측 프레싱 또는 드로잉 로울러 사이의 거리가 최대가 되는 위치를 제7도에 예시된 제2 혹은 제4의 훅의 기능을 설명하기 위한 도식도이다.
제11도는 본 발명의 제2실시예에 따른 각 작업면에서 각각의 플라스틱 필름을 코팅하기 위한 연속 플라스틱 코팅장치의 부분 단면도이다.
제12도는 본 발명의 제3실시예에 따른 것으로 완성된 작업을 끌어내기 위한 장치를 더 설치한 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 부분 단면도이다.
제13도는 본 발명의 제4실시예에 따른 것으로 완성된 작업을 끌어내기 위한 장치를 더 설치한 상기 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 부분 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 플레이트 11.12 : 공급데크
14 : 제1훅 15 : 제2훅
16,19 : 지레점 18 : 제4훅
21,23,31,32,33,35,36,43 : 로울러 22,24 : 히터
41 : 아암 샤프트 42,27 : 커넥팅(연결)로드
44 : 아암 플레이트 71,73 : 가공물
72,74 : 플라스틱 필름
본 발명은 플라스틱 필름 코팅장치를 응용가능하게 개선시킨 것에 관한 것이다.
사진은 그것의 물리적 및/또는 화학적 보호를 위해 플라스틱 필름에 의해 코팅시킬 필요가 있다. 습기가 있는 곳에 및/또는 바깥에 전시되는 다수의 서류도 전술한 환경으로부터 플라스틱 보호막과 같은 방습필름으로 그것을 보호하기 위하여 코팅할 필요가 있다. 여러 가지 목적으로 플라스틱 필름에 의해 코팅되어야 할 필요성이 있는 플레이트형 물품이 많이 있다. 예를 들어, 전기장치의 도전부는 절연을 위하여 플라스틱 필름으로 코팅할 필요가 있다. 하나 또는 그 이상의 플라스틱 필름에 의해 코팅되고 또는 박판을 입힌 물품은 본 명세서에서 가공물이라 한다.
요구되는 전기의 여러 가지 형태에 부합하기 위한 것으로, 종이의 표면에 플라스틱 필름을 코팅하기 위하여 플라스틱 표면에 플라스틱 필름을 코팅하기 위하여 종이 또는 플라스틱 필름의 양면에 플라스틱 필름을 코팅하기 위하여 및/또는 전도체 물품의 한면 또는 양면에 하나 또는 그 이상의 절연체 필름을 코팅하기 위하여 종래에 플라스틱 필름 코팅장치가 이용되었다.
플라스틱 필름 코팅장치는 코팅되거나 박판으로 입혀지는 플라스틱 필름의 온도보다 약간 작은 연화온도를 갖는 열접착제가 주로 이용된다.
플라스틱 필름 코팅장치는 두 개의 그룹으로 나뉘어지는 데, 하나는 가공품에 단속적인 플라스틱 필름을 입히기 위하여 이용되는 형이고, 다른 하나는 가공품에 연속적인 플라스틱 필름을 입히기 위하여 이용되는 형이다.
본 발명은 가공품에 연속적인 플라스틱 필름을 박판으로 입히기 위하여 이용되는 연속적인 플라스틱 필름 코팅장치에 이용가능한 개선점에 관한 것이다.
연속적인 플라스틱 필름 코팅장치는 또한 두 개의 형으로 분류할 수 있는 데 그 하나는 가공품의 한면에 하나의 플라스틱 필름을 코팅하는 것이고 다른 하나는 가공품의 각각의 면에 각각의 플라스틱 필름을 코팅하는 것이다.
제1도에서 하나의 표면에 박막을 입히기 위한 연속적인 플라스틱 필름 코팅장치는 다음과 같이 설명된다.
가공물의 하부표면에 플라스틱 필름을 부착시키기 위한 언와인더(unwinder) 로울러(31), 가이드 로울러(33) 및 하부 적층/프레싱 로울러(21)가 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 프레임을 구성하는 측면 플레이트쌍(1)에 회전가능하게 지지되어 있다. 프레임은 또한 플라스틱 필름 히터(22)(도면에 신발형상 또는 발톱형상의 히터가 도시되어 있음)를 지지하며, 상기 히터는 화살표방향(A)으로 플라스틱 필름 히터(22)의 표면과 접촉 또는 이동하는 동안에 플라스틱 필름(72)를 가열한다. 플라스틱 필름으로 박막을 입힐 때 프레임은 또한 가공물 공급데크(11,12)를 지지하여 가공물(71,73)이 그 위로 이동할 수 있도록 한다. 또한 프레임은 부착용 상부 적층/프레싱 로울러(23)를 회전가능하게 지지한다. 슈즈형상 또는 발톱형상의 플라스틱 필름 히터(22)가 제1도에 도시되었지만 프레싱 로울러(21,23) 내부에 로울러 형상의 히터를 설치하는 것도 가능하다.
종이와 같은 팁(tip)형상의 가공물에 연속 플라스틱 필름을 코팅할 때 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부는 화살표(A)에 의하여 도시된 바와 같이 언와인더 로울러(31)로부터 풀려져서 가이드 로울러(31)에 의하여 유도된 후 화살표(A)를 따라서 하부 및 상부 프레싱 로울러(21,23)의 우측면을 지나서 하부 프레싱 로울러(21) 및 상부 프레싱 로울러(23)사이를 통과한다.
플라스틱 필름 히터(22)가 플라스틱 필름을 가열하기 시작하면, 비연속 가공물 또는 팁형상의 가공물(71)이 화살표(B)방향으로 공급된다. 부수적으로, 프레싱 로울러(21,23)는 하나의 몸체로 압착하는 비연속 가공물 또는 팁형상 가공물(71)에 플라스틱 필름의 박막을 입히기 위하여 화살표방향(C)으로 이동된다. 박막을 입히거나 공정이 끝난 가공물(73)은 화살표(D)방향으로 보내진다. 연속 플라스틱 필름(72)은 박막이 입혀지거나 공정이 끝난 가공물(73)에서 절단된다.
제2도에서 2개의 층의 적층을 위한 연속 플라스틱 필름장치가 다음에 설명된다. 단층 적층용 연속 플라스틱 필름 코팅장치에 가공물(71)의 상부표면에 또 다른 플라스틱 필름(74)의 접착을 위하여 상부 언와인더 로울러(32), 가이드 로울러(34) 및 상부 적층/프레싱 로울러(23)가 추가로 장치되었으며 또한 플라스틱 필름 히터(24)도 추가되었다. 이층 박막용 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 동작은 단층 박막용 연속 플라스틱 필름 코팅장치와 유사하나, 공정이 끝난 가공물(73)의 상부 및 하부표면에 플라스틱 필름을 코팅하기 위하여 가공물(71)의 양면에 코팅을 하는 점이 다르다.
상기 연속 플라스틱 필름 코팅장치 중 어느 것이나 플라스틱 필름(72)의 전단부 또는 플라스틱 필름(72,74)의 전단부가 로울러 사이로 삽입될 때 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이의 거리 또는 유극이 변치 않는 것이 바람직하다. 또한 가공물(71)과 플라스틱 필름(72) 또는 플라스틱 필름(72,74) 사이에 가해지는 압력은 가공물(71)의 두께에 관계없이 최적의 상태로 조정되는 것이 바람직하다. 이러한 요구를 충족시키기 위한 유용한 플라스틱 코팅장치의 선행 기술은 수직방향으로 상부 프레싱 로울러를 이동시키는 수단을 장치하는 것이다. 그러나 수직으로 상부 프레싱 로울러를 이동시키는 수단으로 캠 메카니즘, 기압 시스템 또는 유압 시스템을 사용하면, 보통 최대 유격거리가 약 5밀리미터로 제한된다.
다수의 가공물(71)이 연속하여 플라스틱 필름(72)으로 코팅되거나 연속 시트형 가공물(도시되지 않았음)이 플라스틱 필름으로 코팅될 경우에 연속 플라스틱 필름 코팅장치에 제3도에 도시된 바와 같은 플라스틱 필름 코팅장치에서 공정이 끝난 가공물을 인출하는 장치를 설치하는 것이 바람직하다. 공정이 끝난 가공물의 인출장치는 플라스틱 필름 코팅장치에서 가공물을 꺼내는 상부 및 하부 로울러(35,36)의 세트로 구성되었으며 상기 로울러(35,36)는 한 쌍의 측면 플레이트(1)의 지지를 받는다.
이러한 경우에 연속 플라스틱 필름(72,74)은 상부 및 하부의 언와인더 로울러(31,32)로부터 풀려지며, 가이드 로울러(33) 또는 가이드 로울러(34)에 의해 각각 안내되어 히터(22) 또는 히터(24)에 의해 각각 가열되어서 그들의 전면 단부와 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23)에 의해 삽입된다. 그 후에 연속되는 가공물 (75)이 화살표(B)방향으로 공급되어 연속되는 가공물(75)의 양면에 플라스틱 필름(72,74)에 의하여 코팅되거나 박막이 입혀진 후에 공정이 끝난 가공물(76)은 플라스틱 필름 코팅장치에서 화살표(D)방향으로 공정이 끝난 가공물을 인출하기 위한 장치에 의하여 외부로 이동된다.
상기 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 상부 및 하부 프레싱 및/또는 드로잉 로울러(21,23) 및/또는 (35,36) 사이의 거리나 유격을 선택하거나 조정할 수 있는 기능이 요구되며, 그 이유는 다음과 같다.
1) 상부 및 하부 그리고/또는 드로잉 로울러(21,23 그리고/또는 35,36) 사이의 거리나 유격이 넓으면 연속 플라스틱 필름(72,74)의 전단부나 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부를 편리하게 삽입할 수 있다.
2) 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러(21,23 그리고/또는 35,36) 사이의 거리나 유격을 조정할 수 있으면 하나 또는 두 개의 플라스틱 필름(72,74)의 위치를 용이하게 조정할 수 있다.
3) 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23)는 박층화 과정이 중단되는 동안에는 플라스틱 필름(72)이 프레싱 로울러(21,23)에 달라붙는 것을 방지하고 그리고/또는 플라스틱 필름(72,74)이 서로 달라 붙거나 그리고/또는 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23)에 달라붙는 것을 방지하기 위하여 떨어져 있는 것이 바람직하다.
4) 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러(21,23 그리고/또는 35,36) 사이의 거리나 유격의 조정은 연속 플라스틱 필름에 의해 코팅되는 임의의 가공물(71 또는 75)의 두께와 조화될 수 있는 것이 바람직하다.
50 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러(21,23) 그리고/또는 (35,36) 사이의 거리 및 유격을 조정하는 것은 유지보수에 편리하다.
그러나 상기 연속 플라스틱 필름 코팅장치에 설치된 상부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러를 수직으로 이동시키기 위한 수단은 캠 기구, 공기합 시스템 또는 유압 시스템을 사용하기 때문에 유격의 크기는보통 5밀리미터로 제한되고, 실제로 유격의 조정은 불가능하다. 그 이유는 만일 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러(21,23) 그리고/또는 (35,36)를 조정가능하게 하려면 캠 기구를 사용시에는 캠의 형상을 개조하거나 또는 공기압이나 유압시스템 사용시에는 실린더를 대체하여야 하기 때문이다. 그러므로, 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 상기한 항(1) 및 (5)에 의하여 지적한 결점을 피할 수 없으며, 상기한 (2),(3) 및 (4)항은 이것에서 제외된다. 다시 말하면 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 다음과 같은 결점을 개선한 것이다.
ⅰ) 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러 사이에 넓은 공간이 존재하지 않으면, 연속 플라스틱 필름의 전단부는 구겨지며 작업자의 안전이 보장되지 않는다.
ⅱ) 가공물의 두께에 따른 최적의 압력값을 유지하는 것은, 그것이 비록 두께가 알려지지 않은 경우에도 필수적인 것이지만, 절연을 위해서나 기계적 또는 화학적 보호를 위하여 하나 또는 두 개의 필름의 박막을 입힐 때 그것을 만족시키기는 어렵다.
ⅲ) 상부 및 하부 로울러 사이의 공간이 충분히 만족스럽지 못하므로 유지보수를 하기가 불편하다는 결점을 피할 수 없다.
본 발명의 목적은 종이에 플라스틱 필름을 연속적으로 박층하고, 플라스틱 필름 상호간에 연속적으로 박층하고, 종이의 양면에 플라스틱 필름을 연속 박층하고, 전도체의 표면이나 표면들에 하나 또는 두 개의 필라스틱 필름을 연속적으로 박층하고 그리고/또는 여러 가지의 가공물의 표면이나 표면들에 하나 또는 두 개의 플라스틱 필름을 연속적으로 박층하는 플라스틱 필름 코팅장치에 적용가능한 다음의 개선점을 실현하는 것이다.
본 발명의 제1의 목적은 하나 또는 두 개의 연속 플라스틱 필름의 전단부가 용이하게 플라스틱 필름 코팅장치의 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러 사이에 삽입되는 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제2의 목적은 하나 또는 두 개의 연속 플라스틱 필름의 전단부의 위치가 용이하게 배열되거나 교정되는 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제3의 목적은 유지보수가 용이한 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제4의 목적은 히터가 가열되는 동안에 불편없이 플라스틱 필름 코팅 서비스를 중단 할 수 있는 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제5의 목적은 하나 또는 두 개의 플라스틱 필름을 코팅할 플라스틱 필름, 서류 및 전도체 또는 비전도체와 같은 가공물의 두께에 따라서 상부 및 하부 프레싱 그리고/또는 드로잉 로울러의 유격을 용이하게 조정할 수 있는 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 5개의 목적에서 제1 내지 4의 목적은 하기의 본 발명에 따른 세 개의 독립된 플라스틱 필름 코팅장치에 의하여 달성할 수 있다.
본 발명에 따른 제1필라스틱 필름 코팅장치는 :
(a) 플라스틱 필름 코팅장치의 프레임을 구성하도록 서로 평행하게 배열되어 가공물 공급데크(11,12)를 지지하고, 하부 프레싱 로울러(21) 및 하부 언와인더 로울러(31)가 회전가능하도록 지지하며, 플라스틱 필름 히터(22)를 지지하는 한 쌍의 측면 플레이트(1)
(b) 한쌍의 측면 플레이트(1)에 의하면 측면 플레이트(1)에 평행한 면에 회전 가능하도록 지지된 아암 샤프트(41)
(c) 상기 아암 샤프트(41)에 연결된 연결로드(42)
(d) 한쪽 단부(441)가 연결로드(42)에 의해 더 지지된 탄성부재(43)를 압착하는 프레싱 로울러에 의하여 지지되고 다른 단부(442)가 측면 플레이트에 평행한 평면에 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의하여 회전가능하게 지지된 아암 플레이트(44)
(e) 상부 프레싱 로울러(23)에 평행한 방향으로 아암 플레이트(44)에 의해 회전가능하게 지지된 상부 프레싱 로울러(23)
(f) 한쌍의 측면 플레이트에 의해 지지되고 상부 프레싱 로울러(23)가 하부 프레싱 로울러(21)에서 떨어진 위치에서 아암 샤프트(42)를 지지하는 제1의 훅(14)과, 그리고
(g) 한쌍의 측면 플레이트에 의해 지지되어 상부 프레싱 로울러(23)가 하부 프레싱 로울러(21)로부터 약간 떨어지고, 상부 프레싱 로울러(23)가 하부 프레싱 로울러(21)와 접촉하는 위치에서 아암 샤프트(41)를 지지하는 제2의 훅(15)을 가지고 있다.
본 발명에 의한 제2플라스틱 필름 코팅장치는 상기 플라스틱 필름 코팅장치에 한쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 회전 가능하도록 지지된 상부 언와인더 로울러(32) 및 상부 플라스틱 필름 히터(24)를 더 포함한다.
본 발명에 의한 제3플라스틱 필름 코팅장치는 플라스틱 코팅장치에서 공정이 끝난 가공물을 인출하는 장치를 더 추가한 상기 플라스틱 필름 코팅장치 중의 하나이며, 상기 공정이 끝난 가공물의 인출장치는,
(a) 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 회전 가능하도록 지지된 하부 가공물 드로잉 로울러(35),
(b) 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 측면 플레이트에 평행인 면에 회전 가능하도록 지지된 제2의 아암 샤프트(46),
(c) 상기 제1아암 샤프트에 연결된 제2연결로드(47)
(d) 한쪽 단부(481)가 제2연결로드(47)에 의해 지지되는 탄성부재(49)를 압착하는 하부 가공물 드로잉 로울러에 의하여 지지되고, 다른 단부(482)는 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의하여 플레이트에 평행한 면에 회전가능하도록 지지된 제2아암 샤프트(48),
(e) 하부 가공물 드로잉 로울러(35)에 평행한 방향으로 제2아암 플레이트(48)에 의해 회전 가능하도록 지지된 상부 가공물 드로잉 로울러(36),
(f) 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 지지되고 하부 가공물 드로잉 로울러(35)로부터 떨어진 상부 가공물 드로잉 로울러(36)에서 제2아암 샤프트(46)를 지지하는 제3훅(17),
(g) 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 지지되고 하부 가공물 드로잉 로울러(35)에서 약간 떨어진 상부 가공물 드로잉 로울러(36)와 상부 가공물 드로잉 로울러(36)가 하부 가공물 드로잉 로울러(35)와 접촉하는 위치에서 제2의 아암 샤프트(46)를 지지하는 제4훅(18)을 가지고 있다.
본 발명의 목적 중에서, 제5의 목적은 본 발명의 제1 또는 제2의 플라스틱 코팅장치의 제2훅(15)을 개량하거나 또는 제3플라스틱 코팅장치의 제2훅(15) 그리고/또는 제4훅(18)을 개량하여서 다음과 같이 달성할 수 있다.
제2훅(15) 그리고/또는 제4훅(18)은 회전가능하며, 부수적으로 제2훅(15)의 지레점(16)과 제2훅(15)의 표면 사이에서 그리고/또는 제4훅(18)의 지레점(19)과 제4훅(18)의 표면 사이의 거리가 각각의 각도에 따라 상호간 변화하는 다수의 위치에 고정될 수 있다. 그러므로 제2훅(15)에 지레점(16)과 제2훅(15)의 표면 사이의 거리의 변화에 그리고/또는 제4훅(18)의 지레점(19)과 제4훅(18)의 표면 사이의 거리의 변화에 따라서, 상부 프레싱 로울러(23) 및 하부 프레싱 로울러(21) 그리고/또는 상부 가공물 드로잉 로울러(36) 및 하부 가공물 드로잉 로울러의 조정이 가능해진다.
첨부한 도면을 참고하여 본 발명에 따른 구체예에 의하여 플라스틱 필름 코팅장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1구체예
「가공물의 단일표면에 단일의 플라스틱 필름을 코팅하는 연속 플라스틱 필름 코팅장치」
제4도에서 한쌍의 측면 플레이트(1)이 서로 평행하게 배열되어 연속 플라스틱 필름 코탕장치의 프레임을 구성하고 있다. 도면에서 전면 플레이트는 내부가 보이도록 부분적으로 절개되어 있다. 하부 프레싱 로울러(21), 언와인더 로울러(31) 및 가이드 로울러(33)는 측면 플레이트쌍(1)에 의해 회전가능하도록 지지되어 있다. 가공물 공급데크(11,12) 및 플라스틱 필름 히터(22)도 또한 측면 플레이트쌍(1)에 의하여 지지된다. 도면에 나타난 플라스틱 필름 히터(22)가 그것을 따라서 연속된 플라스틱 필름(72)에 들어가도록 한 쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 지지되는 클로우현상(핫 슈우)를 가졌지만, 플리스틱 필름 히터(22)는 프레싱 로울러(21)(또는 로울러(21,23))를 로울러형 히터를 가진 이중드럼의 형태로 변형하여 만들 수 있다.
아암 샤프트(41)는 한쌍의 플레이트(1)에 의해 지지되는 샤프트(45)에 의해 회전가능하도록 지지되며 화살표(G,H)에 의하여 도시된 바와 같이 제1훅(14)의 상부로부터 제2훅(15)의 하부까지 회전가능하다.
연결로드(42)는 프레싱 로울러(21,23)가 서로 압력을 미치도록 탄성부재(43)에 의하여 아암 샤프트(41)와 아암 플레이트(44)를 연결한다.
상부 프레싱 로울러(23)는 아암 플레이트(44)에 의해 회전가능하게 지지된다.
탄성부재(43)는 보통 연장된 위치에 있다. 그러나 상부 프레싱 로울러(23)는 제2훅(15)의 중간점보다 낮은 아암 샤프트(41)의 위치에서 하부 프레싱 로울러(21)와 연결되어 있으므로 탄성부재(43)는 상기 위치에 압착된다.
제1 및 제2훅(14,15)는 한쌍의 측면 플레이트(1)에 배열되어 있다. 제1훅(14)은 제6도에 도시된 위치에서 아암 샤프트(41)를 지지한다.]
제2훅(15)은 제5도에 도시된 위치에서 아암 샤프트(41)를 지지하며 제4도에 도시된 위치에서 아암 샤프트(41)를 아래로 누르며, 상부 프레싱 로울러(23)가 탄성부재(43) 및 아암 플레이트(44)의 결합에 의하여 하부 프레싱 로울러(23)를 향해서 눌려지게 한다.
제4도는 팁 형상 가공물(71)의 표면에 플라스틱 필름(72)이 씌워져 공정이 끝난 가공물(73)로 변환되는 것을 나타낸다.
제5도를 참고하여, 아암 샤프트(41)는 미소거리만큼 서류표면에 수직한 방향(또는 제2훅(15)이 투영된 방향에 평행인 방향)으로 이동하여 제2훅(15)과 분리시킬 수 있으며, 탄성부재(43)를 압착되지 않은 위치로 복귀시킨다. 그러면 아암 샤프트(41)는 화살표(Ⅰ)의 방향으로 회전하여 제2훅(15)으로 움직인다. 이 위치에서는 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이에는 수 밀리미터의 작은 틈이 남아 있다. 그러므로, 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부를 최적의 위치에 용이하게 정렬시킬 수 있다. 또한 이 상태에서 플라스틱 필름 코팅공정이 중단되어도 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부를 최적의 위치에 용이하게 정렬시킬 수 있다. 또한 이 상태에서 플라스틱 필름 코팅공정이 방해를 받아도 연속 플라스틱 필름(72)이 프레싱 로울러(21,23)에 들러 붙는 것을 방지할 수 있다.
제6도에서 아암 샤프트(41)는 화살표(J)방향으로 회전하여 제1훅(14)과 접촉한다. 이 위치에서는 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이에 수백 밀리미터의 큰 틈이 생긴다. 따라서 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부를 위치시키는 것과 유지보수를 매우 쉽게 할 수 있다.
제7도에서 제2훅(15)(또는 제3 및 4의 구체예의 제4훅(18))은 회전 가능하며 다수의 위치에 고정될 수 있다. 도면에서, 제2훅(15)(또는 제3 및 4의 구체예의 제4훅(18))은 사이가 90°인 4개의 위치에 고정할 수 있다. 이러한 기능은 클릭-스톱(click-stop) 메카니즘, 래치(ratchet) 메카니즘과 같은 여러 선행기술을 사용하여 용이하게 실현할 수 있다.
제2훅의 지레점(16)과 훅과 아암 샤프트(41)가 접촉하는 면(이 경우에 훅기 정방향 폴이므로 면의 수는 4이다) 사이의 거리는 도면의 l1, l2, l3및 l4와 같이 서로 상이하다. 그러므로 그 거리는 훅을 회전시켜서 상기한 4개의 상이한 값 중에서 선택기 가능하다. 괄호안은 제3 및 4의 구체예를 위한 것이다.
제8도에 의하면 제2훅 및 아암 샤프트(41)의 위치의 관계는 제7도의 그것과 동일하다. 이러한 위치에서 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23)는 가공물이 삽입되지 않아도 탄력적으로 서로에 압력을 미친다. 그러므로, 임의의 두께를 가진 가공물에 플라스틱 필름(72)이 코팅될 수 있다.
제9도에는 제2훅(15)이 제8도에 도시된 위치에서 시계방향으로 90° 회전된 위치에 있다. 그러므로 지레점(16) 및 아암 샤프트(41) 사이의 거리는 제7도에 도시된 l2와 일치하며 l1과 l2사이의 차이점에 상응하는 두께를 가진 가공물은 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이에서 최적의 탄성압력값을 받을 수 있다. 도면에는 비연속 가공물(71) 및 공정처리가 끝난 비연속 가공물(73)은 연속적으로 도시되어 있다.
제10도에서 제2훅(15)은 제9도에 도시된 위치로부터 시계방향으로 90°만큼 더 회전하는 곳에 위치한다. 따라서 아암 샤프트(41)에 지레점(16) 사이의 거리는 제7도에 도시된 l4와 일치하고 l1과 l4사이의 차이와 일치하는 두께를 갖는 가공물이 상부 및 하부 프레싱 로울러(21)와 (23) 사이에 탄성력의 최적값을 받아 들인다. 또한 상기 도면에서 비연속 가공물(71)과 가공이 완성된 비연속 가공물(73)이 연속하는 것으로 도시되어 있다.
상기 설명은 이 구체예가 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이에 제6도에 도시된 넓은 공간을 만들어서 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이의 유격의 크기가 제8,9 또는 10도에 도시된 것과 같이 조정될 수 있는 연속 플라스틱 필름 코팅장치를 성공적으로 제공한다는 것을 명백히 한다. 그 결과 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이의 연속 플라스틱 필름의 전단부를 매우 편리하게 정렬시킬 수 있으며, 가공물의 두께에 의하여 결정되는 최적 압력값을 갖는 임의의 가공물의 두께에 대하여 압력이 탄력적으로 변할 수 있게 하였다.
제2구체예
「가공물의 각 면에 각 플라스틱 필름을 코팅하기 위한 연속 플라스틱 필름 코팅장치」
제11도에서 연속 플라스틱 필름 코탕장치는 제4도에 도시된 연속 플라스틱 필름 코팅장치에 추가되는 상부 언와인더 로울러(32), 상부 가이드 로울러(34) 및 히터(24)를 가지며 상기 로울러(34) 및 히터(24)는 상부 언와인더 로울러(32)와 상부 프레싱 로울러(23) 사이에 배치되어 있다. 도면에 발톱형상(핫 슈우)의 히터가 도시되었지만, 이중 드럼형 히터도 또한 사용할 수 있다.
가공물(도시되지 않았음)의 양 면이 각 플라스틱 필름에 의해 코팅될 때 가공물은 플라스틱 필름(72,74) 이상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 주위에 각각 배열된 후에야 공급된다.
본 구체예의 연속 플라스틱 필름 코팅장치에 대한 본질적인 요소는 제1구체예의 그것과 동일하며, 특정한 결과도 역시 제1구체예의 그것과 동일하다.
제3구체예
「공정이 끝난 가공물의 인출장치를 갖춘 가공물의 일면에 플라스틱 필름을 코팅하는 연속 플라스틱 필름 코팅장치」
제12도에서 공정이 끝난 가공물을 연속 플라스틱 필름 코팅장치에서 인출하는 장치가 제4도의 코팅장치(본 발명의 제1구체예)에 추가로 장착되었다.
도시된 바와 같이 한 쌍의 측면 플레이트(1)은 서로 평행하게 배열되어 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 프레임을 구성한다. 하부 프레싱 로울러(21) 언와인더 로울러(31) 및 가이드 로울러(33)가 측면 플레이트쌍(1)에 회전가능하게 지지되어 있다. 가공물 공급데크(11,12) 및 플라스틱 필름 히터(22)도 또한 측면 플레이트쌍(1)에 지지되어 있다. 클로우 형의 히터(핫 슈우)가 도시되었지만 이중 드럼형 히터도 또한 사용할 수 있다.
아암 샤프트(41)는 한쌍의 측면 플레이트(1)에 의해 지지되는 샤프트(45)에 의하여 회전가능하게 지지되어서, 화살표(G,H)에 지시한 바와 같이 제1훅(14)의 상부에서 제2훅(15)의 하부까지 회전한다.
연결로드(42)는 탄성부재(43)로 아암 샤프트(41) 및 아암 플레이트(44)를 연결하여 프레싱 로울러(21,23)가 서로 압력을 미치게 한다.
상부 프레싱 로울러(23)는 아암 플레이트(44)에 회전가능하게 지지된다.
그러나 탄성부재(43)는 보통 연장되어 있어서 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23)가 서로 압력을 가하는 동안에 압착위치가 유지된다.
제1및 제2훅(14,15)는 측면 플레이트(1)에 배치되며, 상기 훅의 기능은 본 발명의 제1 또는 2의 구체예의 그것과 동일하다.
공정이 끝난 가공물을 인출하는 하부 로울러(35)는 측면 플레이트(1)에 고정된다. 공정이 끝난 가공물을 인출하는 아암 샤프트(46)는 측면 플레이트(1)에 지지되는 샤프트(50)에 의해 회전가능하게 지지된다. 공정이 끝난 가공물을 인출하는 연결로드(47)는 가공물 인출용 탄성부재(49)에 의하여 아암 샤프트(46)와 아암 플레이트(48)를 연결하여, 상부 드로잉 로울러(36)가 하부 로울러(35)에 대하여 압력을 받는 아암 샤프트(48)에 의해 회전가능하게 지지되도록 한다. 제3훅(17) 및 제4훅(18)은 각각 본 발명의 제1또는 2구체예의 제1훅(14) 및 2훅(15)에 상응한다.
공정이 끝난 가공물을 인출하는 장치의 기능은 본 발명의 제1 또는 제2구체예의 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 아암 샤프트, 연결로드, 탄성부재 및 아암 플레이트 결합체의 기능과 동일하다. 제3 또는 4훅(17 또는 18)의 기능은 제7도에 설명된 것과 동일하다.
그 결과 본 구체예의 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 다음과 같은 이점이 있다.
1. 코팅을 시작하거나 유지보수 시에 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 사이에 연속 플라스틱 필름(72)의 전단부를 용이하게 정렬시킬 수 있다.
2. 임의의 두께를 가진 가공물의 최적압력을 실현하기 위하여 상부 및 하부 로울러(21,23)의 유격거리를 용이하게 조정할 수 있다.
3. 공정이 끝난 가공물을 인출하는 장치가 부착되어서 용이하게 가공물을 인출할 수 있다.
제4구체예
「공정이 끝난 가공물 인출용 장치를 갖춘 가공물의 각각의 면에 각각의 플라스틱 필름을 코팅하는 연속 필라스틱 필름 코팅장치」
제13도에서 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 본 발명의 제3구체예 또는 제12도의 장치를 구성하는 요소에 추가로 상부 언와인더 로울러(32), 상부 가이드 로울러(34) 및 상부 플라스틱 필름 히터(24)를 더 가지고 있으며, 상기 로울러(34) 및 히터(24)는 상부 언와인더 로울러(32)와 상부 프레싱 로울러(23) 사이에 배치되어 있다.
본 구체예의 요소의 본질적 기능은 제1,2 또는 3의 구체예의 그것과 유사하다.
본 발명의 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 기능 및 특정한 결과는 다음과 같다.
종래의 이용가능한 플라스틱 필름 코팅장치에서 상부 및 하부 프레싱 로울러(21,23) 및/또는 상부 및 하부 드로잉 로울러(36,35) 사이의 거리를 선택할 수 없거나 조정하지 못하는 이유는 측면 플레이트쌍(1)에 단단하게 또는 이동불가능하게 상기 로울러등이 지지되어 있기 때문이다.
그러나 본 발명의 플라스틱 필름 코팅장치는 상부 프레싱 로울러(23) 및/또는 상부 드로잉 로울러(36)가 아암 플레이트(44) 또는 (48)에 회전가능하게 지지되며, 상기 아암 플레이트는 아암 샤프트(41) 또는 (46)에 탄력적으로 지지되어 있으며, 상기 아암 샤프트는 측면 플레이트(1)에 회전 가능하게 지지되어 왔다. 상부 프레싱 로울러(23) 및/또는 상부 드로잉 로울러(36)는 아암 샤프트(41) 또는 (46)의 훅을 선택하여 이동가능하므로 제4,5 또는 6도와 같이 상부 프레싱 및/또는 드로잉 로울러(23) 및/또는 (36)와 하부 프레싱 및/또는 드로잉 로울러(21) 및/또는 (35) 사이의 거리를 용이하게 선택할 수 있다.
특히 제4도의 위치에서 본 발명의 플라스틱 필름 코팅장치가 연속 플라스틱 필름을 가공물에 압착시키므로 가공물에 플라스틱 필름을 연속하여 코팅할 수 있다. 제5도의 위치에서 연속 플라스틱 필름이 가열되고 상부 및 하부 로울러 사이의 유격에 하나 또는 두개의 연속 플라스틱 필름의 전단부를 운전자가 용이하게 정렬할 수 있도록 하는 동안, 본 발명의 플라스틱 필름 코팅장치는 대기상태가 된다. 제6도의 위치에서 본 발명의 플라스틱 필름 코팅장치는 상부 및 하부 로울러 사이의 공간을 유지보수를 위하여 넓게할 수 있다.
또한 플라스틱 필름 코팅장치의 제2훅(15) 및/또는 제4훅(18)이 제7도와 같은 구조를 가지므로 상부 및 하부 로울러 사이의 유격은 제 4,11,12 또는 13도의 위치에서 제8,9 및 10도에서 설명한 바와 같이 조정가능하다.
상기 설명은 본 발명이 아래와 같은 이점을 실현시킨 연속 플라스틱 필름 코팅장치의 제공에 성공하였다는 것을 명백히 보여준다.
a. 하나 또는 두개의 연속 플라스틱 필름의 전단부는 상부 및 하부 프레싱 및/또는 드로잉 로울러 사이에 용이하게 배치될 수 있다.
b. 하나 또는 두개의 연속 플라스틱 필름의 전단부는 용이하게 정렬되거나 교정될 수 있다.
c. 연속 플라스틱 필름이 가열되는 동안 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 대기상태로 머물 수 있다. 다시 말하면 연속 플라스틱 필름이 가열되는 동안 코팅 작업을 중지할 수 있다.
d. 연속 플라스틱 필름 코팅장치는 유지보수용의 공간을 제공한다.
e. 상부 및 하부 프레싱 및/또는 드로잉 로울러 사이의 유격은 압착이 가능한 위치에서 조정가능하다. 그결과 하나 또는 두 개의 플라스틱 필름을 코팅하는 가공물의 두께에 따라서 최적의 압력이 가해지도록 할 수 있다.

Claims (5)

  1. 플라스틱 필름 코팅장치에 있어서, 플라스틱 필름 코팅장치의 가공 프레임을 형성하기 위하여 서로 평행하게 설치되고, 가공물 공급데크(11,12)를 지지하며, 하부측 프레싱 로울러(21) 및 하부측 언와인더 로울러(31)를 회전가능하게 지지하고, 플라스틱 필름 히터(22)를 지지하는 한쌍의 측면 플레이트(1) ; 상기 플레이트(1)에 의해 회전 가능하도록 평행하게 지지된 아암 샤프트(41) ; 상기 아암 샤프트(41)에 연결된 커넥팅 로드(42) ; 하나의 단부(441)가 탄성부재(43)를 압착하는 프레싱 로울러에 의해 지지되고 상기 커넥팅 로드(42)에 의해 부가적으로 지지되고, 다른쪽 단부(442)가 상기 플레이트(1)에 의해 회전 가능하게 평면에 평행하게 지지되어 있는 아암 플레이트(44) ; 상기 아암 플레이트(44)에 의해 회전가능하게 평행한 방향으로 지지되어 있는 상부 프레싱 로울러(23); 상기 플레이트(1)에 의해 지지되고, 상기 상부 프레싱 로울러(23)가 상기 하부 프레싱 로울러(21)로부터 떨어진 위치에서 상기 아암축(42)을 지지하고 있는 제1훅(14) ; 그리고 상기 플레이트(1)에 의해 지지되고 상기 상부 프레싱 로울러(23)가 상기 하부 프레싱 로울러(21)에서 약간 떨어져 있고, 상기 상부 프레싱 로울러(23)가 상기 하부 프레싱 로울러(21)와 접촉하는 위치에서 상기 아암 샤프트(41)를 지지하는 제2훅(15)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 코팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장치가 상기 플레이트(1)에 의해 회전가능하게 지지된 상부 언와인더 로울러(32) ; 및 상부 플라스틱 필름 히터(24)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 코팅장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플라스틱 필름 코팅장치로부터 완성된 가공물을 끌어내기 위한 장치가 상기 플레이트(1)에 의해 회전 가능하게 지지된 하부 가공물 드로잉 로울러(35) ; 상기 플레이트(1)에 의해 회전가능하게 평면에 평행하게 지지된 제2 아암 샤프트(46) ; 상기 제2아암 샤프트(46)에 연결된 제2커넥팅 로드(47) ; 하나의 단부(481)가 탄성부재(49)를 압착하는 하부 가공물 드로잉 로울러에 의해 지지되고, 상기 제2커넥팅 로드(47)에 의해 더 지지되고, 다른쪽 단부(482)가 상기 플레이트(1)에 의해 평면에 평행하게 지지된 제2아암 플레이트(48) ; 상기 하부 가공물 드로잉 로울러(35)에 평행한 방향으로, 상기 제2아암 플레이트(48)에 의해 회전가능하게 지지된 상부 가공물 드로잉 로울러(36); 상기 플레이트(1)에 의해 지지되고, 상기상부 가공물 드로잉 로울러(36)가 상기하부 가공물 드로잉 로울러(35)로부터 떨어진 위치에 상기 제2아암 샤프트(46)을 지지하는 데 제3훅(17) ; 및 상기 플레이트(1)에 의해 지지되고, 상기 상부 가공물 드로잉 로울러(36)가 상기 하부 가공물 드로잉 로울러(35)로부터 약간 떨어지고, 상기 상부 가공물 드로잉 로울러(36)가 상기 하부 가공물 드로잉 로울러(35)와 접촉하는 위치에서 상기 제2아암 샤프트(46)를 지지하는 제4훅(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 코팅장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 최소한 상기 제2훅(15)과 상기 제4훅(18)의 어느 하나가 회전가능하고 다수의 각으로 고정되어서, 상기 제2훅(15)의 지레받침(16)과 상기 제2훅(15)의 표면 사이의 거리 또는 상기 제4훅(18)의 표면 사이의 거리가 최소한 조절 가능한 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 코팅장치.
  5. 제3항에 있어서, 최소한 상기 제2훅(15)과 상기 제4훅(18)의 어느 하나가 회전가능하고 다수의 각으로 고정되어서, 상기 제2훅(15)의 지레받침(16)과 상기 제2훅(15)의 표면 사이의 거리 또는 상기 제4훅(18)의 표면 사이의 거리가 최소한 조절 가능한 것을 특징으로 하는 플라스틱 필름 코팅장치.
KR1019910000754A 1991-01-17 1991-01-17 플라스틱 필름 코팅장치 KR970000931B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019910000754A KR970000931B1 (ko) 1991-01-17 1991-01-17 플라스틱 필름 코팅장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019910000754A KR970000931B1 (ko) 1991-01-17 1991-01-17 플라스틱 필름 코팅장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920014597A KR920014597A (ko) 1992-08-25
KR970000931B1 true KR970000931B1 (ko) 1997-01-21

Family

ID=19309986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910000754A KR970000931B1 (ko) 1991-01-17 1991-01-17 플라스틱 필름 코팅장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR970000931B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113560128B (zh) * 2021-09-24 2021-12-14 常州恒锌禹晟智能装备股份有限公司 一种多功能锂电池隔膜涂布机

Also Published As

Publication number Publication date
KR920014597A (ko) 1992-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101234547B (zh) 无粘接剂芳香族聚酰胺-聚酯叠层体及其制造方法和制造装置
US5810965A (en) Thermal embossing/laminating system of printing machine
AU2000279912B2 (en) Steered vacuum-assisted laminating apparatus and methods of use
US5601959A (en) Direct transfer electrographic imaging element and process
US6833669B2 (en) Method and apparatus for making large-scale laminated foil-back electroluminescent lamp material, as well as the electroluminescent lamps and strip lamps produced therefrom
CN109565936A (zh) 用于将导电图案涂覆到衬底的设备
MY131548A (en) Process and apparatus for producing laminated materials
US5160505A (en) Method and apparatus for transfer printing of synthetic fabrics
KR970000931B1 (ko) 플라스틱 필름 코팅장치
US20040261948A1 (en) Process and apparatus for decorating packages with convex surfaces
US3704164A (en) Printed circuitry
JP2008542080A (ja) 再配置可能なヒーターを使用するクロスウェブ熱分配システムおよび方法
ATE127734T1 (de) Empfangsmaterial für die thermische farbstoffübertragung.
WO1997048108A1 (en) Apparatus and method for preparing flame-proof flat cables
US5081340A (en) Heating elements for plastic film laminators
JPH09506306A (ja) 印刷シートの製造装置および製造方法
US20030116263A1 (en) Method and apparatus for applying a layer of lacquer to an upper side of a printed medium
US5853528A (en) Method for manufacturing laminates and apparatus performing the method
KR20080031173A (ko) 채널 차단기를 이용한 웨브 횡단 열분배 시스템 및 방법
CA2096392C (en) Printer support mechanism and method
US4070214A (en) Process for continuous precision lamination of multiple strips to a substrate
EP0618071B1 (en) Device to apply a plastic coating to both sides of a support
EP0691904B1 (en) Electrographic element and process
GB1429016A (en) Laminating apparatus
CA2187720A1 (en) Method and an apparatus for manufacturing wire

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100107

Year of fee payment: 14

EXPY Expiration of term