KR960015551B1 - Continuous process for processing the steel plates - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 방법을 실시하는 공정도.1 is a process diagram for carrying out the method of the invention.
제2도는 본 발명의 방법에서 이면에 도막이 도장된 절판을 오븐까지 이송하는 이송공정에 사용되는 이송장치의 개략도.2 is a schematic view of a conveying apparatus used in a conveying process for conveying a plated plate coated on a back surface to an oven in the method of the present invention.
제3도는 이면에 도막이 도장된 절판을 경화오븐속으로 통과시키는 경화공정에 사용되는 경화장치의 개략도.3 is a schematic view of a curing apparatus used in a curing process for passing a cut plate coated with a coating film on a back surface into a curing oven.
제4도는 본 발명에 의한 절판 이송방향 전환공정에 사용되는 장치의 회전봉 배치를 보인 평면도.Figure 4 is a plan view showing the rotation rod arrangement of the device used in the printing plate transfer direction switching process according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 자석 로울러 21 : 자석판20: magnetic roller 21: magnetic plate
22 : 컨베이어 벨트 23 : 경사 회전봉22: conveyor belt 23: inclined rotating rod
24 : 횡방향 회전봉 25 : 지지판24: horizontal rotating rod 25: support plate
A : 절판A: Out of print
본 발명은 금속판재, 특히 강판의 도장가공 방법에 관계되는 것으로서, 더 상세하게 설명하면 최종 가공제품의 크기에 맞도록 일정한 길이로 절단된 강판, 일명 절판의 이면에 보호피막을 도장하는 공정과 표면에 다색도 인쇄에 의한 무늬 인쇄층을 도장하는 인쇄공정을 연속적으로 실시하게 된 강판의 연속 도장가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal sheet material, in particular, a method of coating the steel sheet, more specifically, the steel sheet cut to a certain length to fit the size of the final processed product, a process and surface for coating a protective film on the back of the plate The present invention relates to a continuous coating processing method of a steel sheet which is continuously subjected to a printing step of coating a pattern printing layer by multicolor printing.
냉장고나 세탁기 같은 가전제품, 탁자와 같은 가구류 및 아파트 출입문이나 건물의 외벽판재와 같은 건축자재의 색상이 화려하게 되면서 이러한 제품의 외장재료 사용되는 강판에 요구하는 무늬를 인쇄하는 각종방법이 개발되고 있다.As household appliances such as refrigerators and washing machines, furniture such as tables, and building materials such as apartment doors and exterior wallboards of buildings are becoming more colorful, various methods for printing patterns required for steel sheets used for exterior materials of these products are being developed. .
강판의 표면에 무늬를 형성하는 방법으로는 강판의 표면에 무늬가 인쇄된 합성수지 필름을 접착제로 접착시켜 적층시키는 방법과 강판의 표면에 직접 도료를 도장하여 인쇄하는 방법이 있으며, 이러한 방법들은 로울상으로 감긴 강판을 연속적으로 공급하면서 합성수지 필름을 적층시키거나 도료를 도장하는 연속공정에 의하여 실시될 수도 있고, 강판을 일정한 길이로 절단한 절판에 합성수지필름을 적층시키거나 도료를 도장하는 단속 공정에 의하여 실시될 수도 있다.As a method of forming a pattern on the surface of the steel sheet, there is a method of laminating a synthetic resin film printed on the surface of the steel sheet with an adhesive and a method of coating and printing a paint directly on the surface of the steel sheet. It may be carried out by a continuous process of laminating a synthetic resin film or painting a paint while continuously supplying the steel sheet wound by the wire, or by an intermittent process of laminating a synthetic resin film or painting a paint on a cut sheet of steel sheet cut to a certain length It may be practiced.
그러나 대규모 공장에서 이루어지는 대량생산 공정에서는 작업의 불편성과 제조시간 등을 고려하여 대부분이 강판을 로울에서 연속적으로 공급하는 연속도장 방법이 이용되고 있는 실정이다.However, in the mass production process performed in a large-scale factory, the continuous coating method for supplying the steel sheet continuously from the roll is mostly used in consideration of work inconvenience and manufacturing time.
또한 합성수지 무늬 필름을 적층시킨 강판은 연속공정에 의한 도장이 용이한 반면 합성수지 필름의 특성상 표면 훼손이 심하고 자외전에 노출되었을 때 변색되므로 실내에서 사용되는 제품에만 이용되고 있고 장시간 자외선에 노출되는 건물의 외부벽재로는 사용되고 있지 않을뿐 아니라, 표면 광택이 적어서 법랑질과 같은 화려한 색상이 외모를 요구하는 제품의 외장재로는 사용되지 않고 있다.In addition, the steel plate laminated with synthetic resin pattern film is easy to paint by the continuous process, but due to the characteristics of the synthetic resin film, the surface is severely damaged and discolored when exposed to ultraviolet rays, so it is used only for the products used indoors, Not only is it not used as an exterior wall material, it is not used as an exterior material of a product that requires a beautiful color such as enamel due to its low surface gloss.
강판을 가공함에 있어서 전처리공정부터 최종 가공 단계의 보호 필름부착 공정까지를 연속적으로 실시하기 위하여는 전체 공정라인의 길이가 최소한 100mm 이상 길어야 한다. 이와같이 전체 공정라인의 길이가 길면 가공장치의 설치 면적이 길어져서 공장의 부지 면적이 커야함은 물론이고 공정관리가 어려운 문제점이 있다. 따라서 종래에는 전체 강판 가공라인을 분할하여 한 라인에서 생산된 중간 가공품을 수집하여 다른 라인으로 운반하여야 하는데, 이러한 과정에서 강판의 표면이 손상되는 문제가 있음은 물론이고 강판을 수집 운반하는데 인력과 시간의 소모가 많았다.In processing steel sheet, in order to continuously carry out the pretreatment process to the protective film attaching process of the final processing step, the length of the entire process line must be at least 100 mm long. In this way, if the length of the entire process line is long, the installation area of the processing apparatus is long, and the site area of the factory must be large, and process management is difficult. Therefore, in the prior art, the whole steel plate processing line should be divided, and the intermediate workpieces produced in one line should be collected and transported to another line. In this process, the surface of the steel plate is damaged, as well as the manpower and time to collect and transport the steel plate. Was consumed a lot.
전술한 문제점을 해결하기 위하여는 전체 가공라인을 일정한 길이, 예를들면 50m 길이의 단위라인으로 분할하여 각 단위라인을 평행하게 시설하고 단위 가공라인을 거친 강판이 인접단위 가공라인으로 360°방향전환하여 이송되면서 가공되도록 하는 방법이 필요하게 된다. 그러나 이러한 가공라인에서는 로울상에서 공급되는 긴 강판의 가공은 불가능하므로 가공할 강판으로 최종 제품의 크기에 맞게 일정한 길이로 절단된 절판만을 사용하여야 한다.In order to solve the above problems, the entire processing line is divided into unit lines of a certain length, for example, 50m long, so that each unit line is installed in parallel, and the steel sheet passed through the unit processing line is turned 360 ° to an adjacent unit processing line. There is a need for a method to be processed while being transferred. However, in this processing line, it is impossible to process the long steel sheet supplied from the roll, so only the cut sheet cut to a certain length to fit the size of the final product should be used.
또한 이와같이 다수의 단위 가공라인을 평행으로 설치하여서 된 가공공정에서 절판을 가공하는 경우 절판의 이송은 컨베이어 벨트나 운송 로울러 또는 회전봉에 의하여 이루어지는데 이러한 절판의 이송중에 절판의 위치가 흩으러지게 되어 다음에 이어지는 가공공정에서 정밀한 가공이 이루어지지 않게 된다.In addition, in the case of processing the printing plate in the processing process by installing a plurality of unit processing lines in parallel, transfer of the printing plate is performed by conveyor belt, transport roller, or rotating rod, and the position of the printing plate is scattered during transfer of the printing plate. In the subsequent machining process, precise machining will not be performed.
따라서 처리할 강판으로 절판을 사용하는 경우에는 이송되면서 방향과 위치가 흩으러진 절판을 일정한 위치에서 일정한 방향으로 이송되도록 절판을 정열시킬 필요가 있다.Therefore, when using the printing plate as the steel sheet to be processed, it is necessary to align the printing plate so that the transfer plate in which the direction and position are scattered while being transferred is transferred in a predetermined direction from a predetermined position.
또한 건물의 외부벽재와 같이 옥외에 사용하는 강판은 인쇄된 표면은 물론이고 이면에도 보호피막을 형성하여 부식을 방지하여야 하는데 로울에서 연속적으로 공급되는 강판은 이면에 보호피막을 도장한 후 건조기속으로 이송할 배 이면에 도장된 미건조 도막이 이송장치에 묻으므로 이면에 대한 보호도장이 거의 불가능한 것으로 인식되고 있었다.In addition, steel plates used outdoors, such as exterior walls of buildings, should be protected from corrosion by forming a protective film on the back surface as well as on the printed surface. Since the undried coating film coated on the back side of the ship to be buried in the transfer device, it was recognized that the protective coating on the back side was almost impossible.
그리고 인쇄하기전에 강판표면에 바닥도막을 도장할 때 강판표면이 높은 광택성을 나타내도록 하기 위하여는 커튼코팅 도장 방법으로 도장하는 바, 이 경우 로울에서 연속적으로 공급되는 강판은 커튼 코팅 도장기 전후에 설치되는 강판이송 로울러의 속도가 약간만 달라져도 커튼코팅기를 통과하는 강판으 단위 길이당 이송속도가 달라지므로 도막의 두께가 불균일하게 되어 뒤따른 인쇄공정에서 정교한 인쇄가 이루어지지 않게 되는 문제점이 나타난다.In order to ensure high gloss on the surface of the steel sheet when printing the bottom coating on the surface of the steel sheet before printing, the surface is coated with a curtain coating method. Even if the speed of the installed steel sheet feed roller is slightly changed, the feed rate per unit length of the steel sheet passing through the curtain coater is changed, so that the thickness of the coating film becomes uneven, so that a precise printing is not performed in the subsequent printing process.
본 발명의 기본 목적은 서로 연결되는 짧은 단위 가공라인을 서로 평행하게 설치하여 서로 연결시키므로서 전체 강판라인이 연속적으로 이어져서 전처리 공정부터 최종 마무리 공정까지 연속적으로 실시되는 강판 가공방법을 제공하는 것이다.It is a basic object of the present invention to provide a steel sheet processing method in which the entire steel sheet lines are continuously connected to each other by installing the short unit processing lines connected to each other in parallel to each other and continuously performing the pretreatment process to the final finishing process.
본 발명의 다른 목적은 절판의 이면에 보호피막을 형성하고 보호피막의 손상없이 강판을 연속적으로 이송시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of forming a protective film on the back surface of the plate and continuously transferring the steel sheet without damaging the protective film.
본 발명의 또다른 목적은 강판의 표면에 일정한 두께의 기초 피막을 형성하고 정교한 무늬를 인쇄할 수 있도록 하는 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method for forming a basic film of a constant thickness on the surface of a steel sheet and printing a fine pattern.
본 발명의 또하나의 목적은 강판의 이송방향을 전환시키고 일정한 위치에서 일정한 방향으로 강판이 이송되도록 하는 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method for switching the conveying direction of the steel sheet and for conveying the steel sheet in a certain direction at a certain position.
전술한 본 발명의 기본 목적은 가공용 강판으로 최종제품의 길이에 맞게 일정한 길이로 절단한 절판을 사용하고 전체 가공라인을 2-3단위 라인으로 분할하여 평행하여 위치하도록 하고 인접라인으로 이송되는 강판의 이송방향이 360°전환되도록 서로 연결하므로서 달성된다.The basic object of the present invention described above is to use a cut plate cut to a certain length to match the length of the final product as a steel sheet for processing and to be placed in parallel by dividing the entire processing line into 2-3 unit lines of the steel sheet conveyed to the adjacent line This is achieved by connecting each other so that the feed direction is switched by 360 °.
본 발명의 또다른 목적은 보호피막이 도장된 강판을 이송로 상방의 자석에 부착시켜 이송하는 방법에 의하여 달성된다.Still another object of the present invention is achieved by a method of transporting a protective film coated steel sheet to a magnet above the transport path.
본 발명의 또다른 목적은 가공할 강판으로 절판을 사용하되 인쇄 로울러와 인쇄로울러를 통과하는 강판의 이동 속도를 제어하므로서 달성된다.Another object of the present invention is achieved by using a cut plate as a steel sheet to be processed, by controlling the moving speed of the printing roller and the steel sheet passing through the printing roller.
본 발명의 또하나의 목적은 이송되는 강판을 이송라인에 경사지게 설치된 회전봉을 이용하여 회전봉의 일측에 정열된 상태로 이송되도록 하는 방법에 의하여 달성된다.Another object of the present invention is achieved by a method for transporting the steel sheet to be transported in an aligned state on one side of the rotating rod using a rotating rod installed inclined in the transfer line.
본 발명은 전처리 공정을 거친 금속판재, 특히 강판에 바닥 도막을 도장하고 다색도 인쇄한 다음 표면보호 피막을 형성하는 강판의 도장가공 방법에 있어서, 이 방법이 가공할 강판으로 일정한 길이로 절단된 절판을 사용하되 전처리 공정을 거친 절판의 이면에 이면보호피막을 도장하는 이면 보호피막 도장공정, 보호피막이 도장된 절판을 이송로 상방에 설치된 자석에 부착시켜 건조기 속으로 이송하는 공정, 경화오븐속으로 이송된 절판을 자석에 부착시켜 경화오븐 속으로 통과시켜 피막을 경화시키는 도막경화공정, 부채살 모양으로 배치된 로울러 또는 컨베이어벨트를 이용하여 보호피막이 형성된 절판의 이송방향을 360°전환시키는 강판이송 방향전환공정, 절판 이송방향에 대하여 경사지게 설치된 경사 로울러를 이용하여 이송방향이 전환된 절판을 일정한 위치에서 일정한 방향으로 이송되도록 하는 절판정열공정 및 피막이 건조된 절판을 커튼코팅장치속으로 이송시켜 일정한 속도로 이송되도록 하면서 냉각시킨 다음 다색도로 무늬를 인쇄하는 무늬 형성공정을 포함함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is a method of coating a steel sheet which has undergone a pretreatment process, in particular a steel sheet which is coated with a bottom coating film on a steel sheet and printed with multicolors, and then forms a surface protective film. Process of coating the back protective film on the back surface of the outgoing plate that has undergone the pretreatment process, the process of attaching the outboard with the protective film to the magnet installed above the transfer path, and transferring it to the dryer, into the curing oven The film hardening process attaches the old plate to the magnet and passes through the hardening oven to harden the film, and the steel sheet conveying direction changing process of changing the conveying direction of the protective film formed by the fan or roller or conveyor belt 360 °. The transfer direction is switched by using the inclined roller installed inclined with respect to the It includes a printing arrangement process that allows the plate to be transferred in a certain direction from a certain position, and a pattern forming process that transfers the dried plate to the curtain coating device, cools it to be transferred at a constant speed, and then prints the pattern with multicolor. It is to be done.
본 발명에 있어서 절판은 강판의 용도에 따른 크기에 맞도록 절단한 것을 사용한다.In the present invention, the cut sheet is used to cut to fit the size according to the use of the steel sheet.
본 발명에 의하면 강판 가공라인은 최소한 둘 이상의 단위 가공라인으로 나누어지는바, 각 단위 가공라인은 서로 평행하게 설치되고 인접 가공라인과는 절판 이송방향이 반대로 되었으며 각개 단위 라인은 그 끝에서 부채살모양으로 배치된 회전 로울러나 컨베이어 벨트에 의하여 서로 연결되었다.According to the present invention, the steel sheet processing line is divided into at least two unit processing lines, and each unit processing line is installed in parallel with each other, and the sheet transfer direction is opposite to the adjacent processing line, and each unit line is fan-shaped at its end. They were connected to each other by means of a rotating roller or conveyor belt.
본 발명의 방법에 있어서, 전처리 공정은 일반적인 강판 도장방법에서 이루어지는 공지방법으로서 탈지처리, 브러시처리, 크롬처리, 표면조정처리 및 세척의 순서로 진행된다.In the method of the present invention, the pretreatment step is a known method made in a general steel plate coating method and proceeds in the order of degreasing treatment, brush treatment, chrome treatment, surface adjustment treatment and washing.
이와같은 전처리 공정을 거친 절판은 절판의 이면이 부식되는 것을 방지하기 위하여 이면 보호피막 도장공정을 거친다음 건조기로 이송된다. 일반적인 절판의 이송은 컨베이어 벨트나 이송로울러에 의하여 이루어지는바, 이면 보호피막이 도장된 절판은 피막이 경화되기전에 컨베이어 벨트로 이송하면 도장된 피막이 훼손되게 되므로 피막이 하부의 컨베이어 벨트나 이송로울러와 접촉하지 않도록 이송하여야 한다.After the pretreatment process, such a pretreatment step is passed to the dryer after the protective film coating process of the back surface to prevent corrosion of the back of the plate. In general, the transfer of the printing plate is carried out by a conveyor belt or a conveying roller. If the printing plate coated with the protective film on the back is transferred to the conveyor belt before the coating is cured, the coated film is damaged so that the coating does not come into contact with the lower conveyor belt or the feeding roller. shall.
본 발명에 따르면 이면 보호피막이 도장된 절판은 이송로 상방에 여러개의 자석로울러를 설치하여 강판의 자석 로올러에 부착된 다음 로울러의 회전에 의하여 이송되도록 할 수도 있고 이송로 상방에 자석봉이나 자석관을 고정시키고 그 밑으로 컨에이어 벨트가 통과되도록 하므로서 강판이 자력에 의하여 컨베이어 벨트에 부착된 상태로 컨베이어 벨트의 회전에 의하여 이송되도록 할 수도 있다.According to the present invention, the protective plate coated with the backside protective film may be installed on the magnet roller of the steel sheet by installing a plurality of magnetic rollers above the transport path and then transported by the rotation of the rollers. The steel sheet may be transported by the rotation of the conveyor belt while the steel sheet is attached to the conveyor belt by magnetic force while fixing the and passing the conveyor belt under it.
본 발명에 사용되는 자석이송장치의 한 형태는 여러개의 자석로울러를 이송로 상방에 설치하여 절판의 표면이 자적로울러에 부착된 다음 로울러의 회전에 의하여 이송되도록 구성되었다. 그리고 본 발명에 사용되는 이송장치의 다른 형태는 이송로 상방에 컨베이어 벨트를 설치하고 그 상방에 자석판이나 자석봉을 고정 설치하여 절판이 자석의 자력에 의하여 컨베이어 벨트에 부착된 다음 컨베이어 벨트의 회전에 의하여 이송되도록 구성하였다. 이러한 절판이송 방법은 도막이 도장된 절판의 이면이 하부 이송장치에 접촉하지 않으므로 미경화 도막이 이송장치에 의하여 훼손되지 않게 된다.One type of magnet transport apparatus used in the present invention is configured to install a plurality of magnetic rollers above the transport path so that the surface of the plate is attached to the magnetic roller and then transported by rotation of the roller. In addition, another form of the conveying apparatus used in the present invention is to install a conveyor belt above the conveying path and to fix the magnet plate or magnetic rod on the upper side of the conveying plate is attached to the conveyor belt by the magnetic force of the magnet and then to the rotation of the conveyor belt It is configured to be transported by. In the printing transfer method, the uncured coating film is not damaged by the feeding device because the back surface of the printing plate coated paint does not contact the lower feeder.
특히 이면 보호피막이 도장된 강판이 경화오븐속을 통과할 때는 약 240℃ 정도의 열로 가열되므로 구동자석로울러를 사용하는 경우에는 로울러 베어링 등에 장애가 나타나는 문제점이 있어서 고정된 자석판 하방에 설치된 컨베이어 벨트에 의한 이송이 바람직하다.In particular, when the steel sheet coated with the protective film passes through the hardening oven, it is heated with heat of about 240 ° C. Therefore, when using the driving magnet roller, there is a problem that the roller bearing is damaged. This is preferred.
그러나 자석을 이용한 강판 이송방법은 절판이 로울에서 풀리면서 미절단 상태로 이송되도록 된 공지의 연속공정에서 긴 강판을 지지하는 로울러나 기타 지지구가 없으면 강판의 자중과 탄성에 의하여 늘어지면서 자석에 부착되지 않고 하부이송장치에 지지되므로 사용할 수 없고 본 발명에서와 같이 절판상태의 강판을 도장 가공할 때만 이용될 수 있다.However, the method of conveying steel sheet using magnet is attached to the magnet as it is stretched by the weight and elasticity of the steel sheet if there is no roller or other supporter supporting the long sheet in the known continuous process that the sheet is unloaded from the roll. It is not supported because it is supported by the lower feeder and can be used only when painting the steel sheet in the cut state as in the present invention.
일반적으로 전체 가공라인을 통한 절판의 이송은 컨베이어 벨트나 회전 로울러에 의하여 이루어지는데, 절판이 컨베이어 벨트나 회전 로울러에 의하여 이송될 때는 그 방향과 위치가 흩으러지게 된다. 특히 이와 같이 절판이 방향과 위치가 흩으러지는 것은 절판의 이송방향이 전환될 때 현저하게 나타난다. 본 발명에 의한 절판 정열 공정은 이와같이 방향과 위치가 흩으러진 절판을 일정한 위치에서 일정한 방향으로 다음 공정에 이송되도록 하기 위한 것으로서, 이송되는 강판은 강판 가공라인에 대하여 가로지르게 형성된 횡방향 회전봉에 의하여 회전봉의 일측 끝부분, 즉 라인의 한 측면에 일정한 방향으로 정열되게 된다.In general, the transfer of the printing plate through the entire processing line is performed by a conveyor belt or a rotating roller, and when the printing plate is transferred by the conveyor belt or the rotating roller, its direction and position are scattered. In particular, the dispersal of the direction and position of the leaf outwardly is remarkable when the transfer direction of the leaflet is switched. The sheet sorting process according to the present invention is intended to be transferred to the next step in a predetermined direction from a predetermined position in a direction and position scattered, the steel sheet to be transferred by a transverse rotation rod formed transverse to the steel plate processing line One end of the rotating rod, that is, one side of the line is aligned in a certain direction.
또한 본 발명에서 사용되는 커튼 코팅방법은 좁은 장방형 배출구로 도료를 낙하시키면서 그 밑으로 도장할 소재를 통과시켜 소재의 상면에 도막을 형성하는 방법으로서 도료 배출구를 통과하는 도장할 소재의 속도가 일정하지 않으면 도막의 두께가 불균일하게 되는 것이다.In addition, the curtain coating method used in the present invention is a method of forming a coating film on the upper surface of the material by passing the material to be painted under it while dropping the paint into a narrow rectangular outlet, the speed of the material to be coated passing through the paint outlet is not constant. Otherwise, the thickness of the coating film becomes uneven.
그런데 긴 강판을 로울에서 연속적으로 공급하는 경우에는 커튼도장장치를 통과하는 강판선단부의 견인로울러와 강판후단부의 지지로울러이 회전속도가 약간만 다른 경우에도 강판의 이송속도가 달라지게 되어 균일한 도막이 형성되지 않으므로 커튼 코팅방법으로 도장하는데 문제점 있었다.However, when the long steel sheet is continuously supplied from the roll, even if the rotational speed of the pull roller and the support roller at the rear end of the steel sheet passing through the curtain coating device is slightly different, the feed speed of the steel sheet is changed so that a uniform coating film is not formed. There was a problem in painting by curtain coating method.
그러나 본 발명에서와 같이 절판을 사용하는 경우에는 절판의 이동속도가 오직 커튼도장장치를 통과하는 절판을 이송하는 컨베이어 벨트의 회전속도에만 의존하므로 도료의 낙하량과 절판을 이송하는 컨베이어 벨트이동 속도를 자동조절하도록 연동시키는 간단한 방법으로 일정한 두께의 도막을 얻을 수 있게 된다.However, in the case of using the printing plate as in the present invention, since the moving speed of the printing plate depends only on the rotational speed of the conveyor belt conveying the printing plate passing through the curtain coating device, the amount of paint falling and the conveyor belt moving speed transferring the printing plate It is possible to obtain a coating film of a certain thickness by a simple method of interlocking for automatic adjustment.
더구나 강판에 3색 이상의 다색도 인쇄를 하는 경우에는 미리 인쇄된 무늬와 다음에 인쇄하는 무늬가 정확하게 일치하여야 하는데 강판이 연속적으로 공급되는 경우에는 전술한 커튼코팅의 경우와 같이 인쇄장치 전방에 설치된 견인 로울러와 후방의 공급로울러의 속도가 정확하게 일치하지 아니하는 경우 정교한 다색도 인쇄가 되지 아니하는 반면, 본 발명에 의하면 인쇄장치를 통과하는 절판의 이송속도를 인쇄로울러의 회전속도와 정확하게 일치시킬 수 있어서 정확한 인쇄가 가능하게 된다.In addition, in the case of multicolor printing of three or more colors on the steel sheet, the printed pattern and the pattern to be printed next must exactly match. When the steel sheet is continuously supplied, the towing installed in front of the printing apparatus as in the case of the curtain coating described above. When the speed of the roller and the rear feed roller does not exactly match, the multi-color printing is not precise. On the other hand, according to the present invention, the feed speed of the printing plate passing through the printing apparatus can be exactly matched with the rotation speed of the printing roller. Accurate printing is possible.
전술한 본 발명의 방법을 구체적으로 이해할 수 있도록 본 발명의 한 실시 형태를 도면에 의하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that the above-described method of the present invention can be specifically understood.
본 발명에서 절판이라함은 최종 제품의 크기에 맞도록 일정한 크기로 절단한 강판을 의미한다.In the present invention, the plated plate refers to a steel sheet cut to a certain size to fit the size of the final product.
제1도는 본 발명에 의한 강판 가공방법을 실시하는 공정도로서 중요한 공정만 표시하고 냉각장치 등 통상적인 방법으로 이루어지는 부분 공정은 생략하였다.1 is a process chart for carrying out the steel sheet processing method according to the present invention, only important processes are shown, and partial processes made of a conventional method such as a cooling apparatus are omitted.
제1도에 따르면 본 발명의 방법은 서로 평행하게 수평으로 설치된 절판 자동공급장치(1), 전처리 공정(2), 이면 도장공정(3), 자석을 이용한 이송공정(4), 도막 경화공정 (5) , 프라이머 피복공정(6) 및 경화공정(7)으로 이루어진 제1라인(가)와 강판 정열공정(9), 커튼플로우 피복공정(10), 다색도 인쇄공정(11), 제2커튼플로우 피복공정 (12), 경화공정 (13), 보호필름 부착공정 (14) 및 필름 절단공정(15)으로 이루어진 제2라인(나) 및 전기한 제1라인(가)와 제2라인(나)를 연결하는 절판 이송방향 전환공정(8)에 의하여 실시된다.According to FIG. 1, the method of the present invention includes a printing plate automatic supply device 1, a pretreatment process 2, a backside painting process 3, a transfer process 4 using magnets, and a coating film curing process installed horizontally in parallel with each other. 5) first line (a) consisting of primer coating process (6) and curing process (7), steel sheet alignment process (9), curtain flow coating process (10), multi-color printing process (11), second curtain The second line (b) consisting of the flow coating step (12), the curing step (13), the protective film attachment step (14), and the film cutting step (15), and the first and second lines (a) and the second line (b) ) Is carried out by the transfer plate switching direction (8) for connecting.
절판자동공급장치(1)에서 60×80cm 크기의 절판을 컨베이어 벨트를 이용하여 전처리 공정(2)으로 이송하여 탈지, 브러시수세, 표면조정, 화성처리 빛 크롬처리 등의 전처리를 한다. 전처리공정을 거친 절판을 건조시키고 이면 도장공정(3)으로 보내어 공지의 방법으로 절판의 이면에 합성수지 보호피막을 형성한다.In the automatic sheet feeding device (1), the sheet of 60 × 80 cm is transferred to the pretreatment process (2) using a conveyor belt to perform pretreatment such as degreasing, brush washing, surface adjustment, and light chrome treatment. After drying the cut plate which has been subjected to the pretreatment process, it is sent to the backside coating process (3) to form a synthetic resin protective film on the back surface of the cut plate by a known method.
이면에 보호피막이 형성되어 배출되는 절판(A)은 제2도에 도시된 바와같이 회전하는 자석로울러(20)를 이용한 이송공정(4)하에 의하여 도막 경화공정(5)으로 보내어 경화시키는바, 이송정공(4)에서는 제2도에 도시된 바와같이 절판(A)의 표면이 자석로울러(20)에 부착되어 뜬 상태로 이송되므로 이면의 도료층이 손상되지 않게 된다.As the protective film is formed on the rear surface and discharged, the leaf plate A is sent to the coating film curing process 5 under the transfer process 4 using the rotating magnet roller 20 as shown in FIG. In the hole 4, as shown in FIG. 2, the surface of the plate A is attached to the magnet roller 20 and transported in a floating state so that the paint layer on the back surface thereof is not damaged.
절판(A)은 경화오븐 속에서 경화되기전까지는 도막이 완전히 경화되지 아니하므로 경화오븐내에서의 이송도 자석에 의하여 이루어지는데 이때는 제3도에서와 같이 절판(A)이 자석(21)의 자력에 의하여 자석 하방에 설치된 컨베이어 벨트(22)의 저면에 부착된 상태로 컨베이어 벨트(22)의 회전에 의하여 이송되면서 가열기에 의하여 가열경화되거나 또는 오븐속으로 유입되는 열풍에 의하여 가열 경화되도록 한다. 오븐내에서의 가열수단은 잘 알려진 것으므로 구체적인 설명을 생략한다.Since the coating film is not completely cured until it hardens in the hardening oven, transfer paper in the hardening oven is also made by a magnet. In this case, as shown in FIG. 3, the thin plate A is applied to the magnetic force of the magnet 21. By being attached to the bottom surface of the conveyor belt 22 installed under the magnet by the rotation of the conveyor belt 22 while being heat-cured by a heater or heat-cured by the hot air introduced into the oven. The heating means in the oven is well known and thus detailed description thereof will be omitted.
도막이 건조된 절판은 수제건조한 다음 통상의 컨베이어 벨트를 이용하여 프라이머 피복공정(6)으로 이송한 다음 표면에 프라이머 피막층을 피복하고 제1건조공정(7)으로 보내어 오븐에서 경화시키고 수세건조시킨다. 대부분의 강판 가공라인에서는 절판 공급부터 프라이머 도막층의 경화 및 냉각 공정까지의 설비가 50-100m 길이로 되므로 다음의 공정에 필요한 시설은 반대방향으로 진행되도록 설치한다. 건조기에서 다음 공정으로 이어지는 이송방향 전환공정(8)은 부채살 형태로 설치된 회전봉이나 또는 콘베이어 벨트에 의하여 이루어진다.The dried sheet is dried by hand and then transferred to a primer coating process 6 using a conventional conveyor belt, and then coated on a surface with a primer coating layer, and then sent to the first drying process 7 to be cured in an oven and washed with water. In most steel sheet processing lines, the equipment from feeding out to curing and cooling of the primer coating layer is 50-100 m long, so the facilities necessary for the next process are installed in the opposite direction. The transfer direction switching step 8 from the dryer to the next step is accomplished by a rotating rod or a conveyor belt installed in the form of a fan.
이송방향 전환공정(8)을 거쳐 인접라인(나)으로 이송된 절판은 다음에 이어지는 정밀 공정인 제1커튼 플로우 피복공정(10) 및 다색도 인쇄공정(1)의 요구하는 위치에 정확하게 이송되도록 절판을 정열하는 강판 정열공정(9)으로 이송된다. 강판 정열공정에서는 제4도에 도시된 바와같은 경사 회전봉(23)과 횡방향 회전봉(24) 위를 통과하는데, 경사 회전봉(23) 위에서 이송되는 절판은 경사 회전봉(23)의 경사 각도에 의하여 회전봉(23)의 일측 끝부분에 설치된 지지판(25)에 일측면이 지지되면서 정열된 다음 횡방향 회전봉(24)에 의하여 다음 공정으로 이송된다.The out-of-plates transferred to the adjacent line (b) through the transfer direction switching step (8) are precisely transferred to the required positions of the first curtain flow coating step (10) and the multi-color printing step (1), which are the following precision processes. It transfers to the steel plate sorting process 9 which aligns a printing plate. In the steel sheet alignment process, the inclined rotary rod 23 and the transverse rotary rod 24 pass through the inclined rotary rod 23 as shown in FIG. One side is supported while being supported by the support plate 25 installed at one end of the 23 and then transferred to the next process by the lateral rotating rod 24.
정열되어 이송된 절판은 제1커튼 플로우 피복공정(9)으로 보내어 표면에 광택 도막을 형성한 후 경화오븐에서 경화시킨다. 이 공정에서는 컨베이어 벨트 위로 절판을 이송시키는데 벨트에 의한 이동속도와 커튼 코터의 유막유량을 조절하여 일정한 두께의 도막이 형성되도록 한다. 경화건조된 절판은 수세건조시킨 후 4색도 인쇄공정(11)에서 요구하는 무늬를 인쇄한 다음 제2커튼 플로우 피복공정(12)에서 투명보호 피막을 형성한 다음 경화공정(13)으로 보내어 경화시키고 보호 필름 부착공정(14)에서 투명보호 필름을 부착한 다음 필름 절단 공정(15)에서 절판의 크기에 맞게 필름을 절단하고 가공된 절판은 집하소로 이송하여 포장한다.Arranged and transferred sheet is sent to the first curtain flow coating step (9) to form a glossy coating on the surface and then hardened in a curing oven. In this process, the printing plate is transferred onto the conveyor belt, and the coating film of a certain thickness is formed by adjusting the moving speed by the belt and the oil film flow rate of the curtain coater. After hardening and drying the printing plate, the pattern required in the four-color printing process (11) is washed with water, and then the transparent protective film is formed in the second curtain flow coating process (12), and then sent to the curing process (13) for curing. In the protective film attaching process 14, the transparent protective film is attached, and then, in the film cutting process 15, the film is cut to fit the size of the cutout, and the processed cutout is transported to a collection place and packed.
전술한 공정을 거친 절판은 이면에 보호피막이 형성되어 있어서 건축외장재로 사용하는 경우 이면부식이 적을 뿐아니라 정교한 4색도 무늬를 나타내었다.As a result of the above-described process, the protective film is formed on the back side, so that when used as a building exterior material, the backing is less corrosive and shows a fine four-color pattern.
특히 이면 코팅된 절판은 도막이 경화될 때까지 자석에 의하여 뜬 상태로 이송되므로 이송장치에 의한 도장된 강판 이면의 오손이 나타나지 않고 이면 도막의 손상도 나타나지 않았다.In particular, the back coated plate is transported in a floating state by magnets until the coating film is cured, so that the stain of the back surface of the coated steel plate by the conveying device does not appear and the back coating film is not damaged.
Claims (4)
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Family Applications (1)
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1994
- 1994-06-09 KR KR1019940013017A patent/KR960015551B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR960001184A (en) | 1996-01-25 |
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