KR960011962B1 - Coating methed in crt - Google Patents

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KR960011962B1
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장형일
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엘지전자 주식회사
구자홍
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/02Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
    • H01J29/10Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
    • H01J29/18Luminescent screens
    • H01J29/30Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines

Abstract

inserting a fluorescent material into a panel 1 respectively after forming a graphite belt 3; equipping a carrier head with the panel to distribute the fluorescent material by tilting it up and down, left and right direction; deploying the fluorescent material between the graphite belt by slowly circulating the carrier head; forming fluorescent films 4 in intervals between the graphite belt to develop it after an exposure by drying the deployed fluorescent material.

Description

음극선관의 형광막 형성방법 및 구조Method and structure of fluorescent film formation of cathode ray tube

제 1 도는 일반적인 음극선관을 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a typical cathode ray tube.

제 2 도는 제 1 도의 전자총을 나타낸 횡단면도.2 is a cross-sectional view showing the electron gun of FIG.

제 3 도는 종래 음극선관의 형광막에 전자빔이 타격시의 상태를 나타낸 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a state when an electron beam strikes a fluorescent film of a conventional cathode ray tube.

제 4 도는 종래 음극선관이 고전류 영역에서 동작시 형광막이 형광체에 전자빔이 타격시의 상태를 나타낸 종단면도.4 is a longitudinal sectional view showing a state in which a fluorescent film strikes a phosphor when an electron beam is hit when a conventional cathode ray tube operates in a high current region.

제 5 도는 본 발명에 따른 형광막에 전자빔이 타격시의 상태를 나타낸 종단면도.5 is a longitudinal sectional view showing a state when an electron beam strikes the fluorescent film according to the present invention.

제 6 도는 본 발명에 따른 형광막에서 흑연띠의 두께와 판넬의 내면반경과의 관계를 나타낸 그래프선도.6 is a graph showing the relationship between the thickness of the graphite band and the inner radius of the panel in the fluorescent film according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 판넬 2 : 형광막1 panel 2 fluorescent film

3 : 흑연띠 4 : 형광체3: graphite strip 4: phosphor

5 : 전자빔5: electron beam

본 발명은 음극선관의 형광막 형성방법 및 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음극선관내에 전자빔이 산란되지 않도록 형광막을 형성하여 콘트라스트 및 색순도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method and structure for forming a fluorescent film of a cathode ray tube, and more particularly, to improve contrast and color purity by forming a fluorescent film so that an electron beam is not scattered in the cathode ray tube.

일반적으로 음극선관은 제 1 도에 나타낸 바와 같이, 형광막(2)이 도포된 판넬(1)과 펀넬(6)로 이루어진 글래스 벌브(Glass Bulb)로서, 상기 음극선관내의 네크부(7)에는 직접 전자빔(5)을 방출하는 전자총(8)이 내장되고, 상기 판넬(1) 후방의 음극선관내에는 색을 선택하는 색선별 전극인 새도우 마스크(9)가 내장되며, 상기 펀넬(6)의 후방 둘레면에는 전자빔(5)을 편향시키기 위한 편향요크(10)가 장착된다.In general, a cathode ray tube is a glass bulb made of a panel 1 and a funnel 6 coated with a fluorescent film 2, as shown in FIG. 1, and has a neck portion 7 in the cathode ray tube. An electron gun 8 that directly emits an electron beam 5 is embedded, and a shadow mask 9, which is a color-selective electrode for selecting a color, is embedded in a cathode ray tube behind the panel 1, and is located behind the funnel 6. A deflection yoke 10 is mounted on the circumferential surface to deflect the electron beam 5.

전자총(8)의 상세한 구조는 제 2 도에 나타낸 바와 같이, 3개의 캐소드(11)와 히터(12), 캐소드(11)의 전방에 차례로 설치된 제어전극(13)과 스크린전극(14), 그리고 스크린전극(14)의 전방에 차례로 설치된 포커스전극(15)과 양극(16) 및 쉴드컵(17) 등으로 구성되어 있으며, 상기 포커스전극(15)은 다시 전극몸체(18)와 캡(19)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the detailed structure of the electron gun 8 includes three cathodes 11, a heater 12, a control electrode 13 and a screen electrode 14 sequentially installed in front of the cathode 11, and It consists of a focus electrode 15, an anode 16, a shield cup 17, and the like, which are sequentially installed in front of the screen electrode 14, and the focus electrode 15 is again an electrode body 18 and a cap 19. Is done.

또한, 각 전극(13)(14)(15)(16)은 서로 일정한 간격을 유지하면서 일렬로 배열되어 봉상의 전기절연물인 비드글래스(Bead Glass)에 의해 고정되고, 각 전극(13)(14)(15)(16)들에는 각각 3개씩 전자빔 통과공들이 인라인(In-Line) 방향으로 동일수평면상에 배치형성된다.In addition, the electrodes 13, 14, 15, and 16 are arranged in a line with a constant distance therebetween, and are fixed by bead glass, which is a rod-shaped electrical insulator, and each electrode 13, 14 is fixed. Each of the beams 15 and 16 has three electron beam through holes arranged on the same horizontal plane in an in-line direction.

따라서, 음극선관은 히터(12)의 발열에 의해 캐소드(11)로부터 방출되는 열전자가 전자총(8)내의 각 전극(13)(14)(15)(16)을 통과하면서 전자빔(5)으로 방출되고, 전자총(8)에서 방출된 전자빔(5)은 음극선관에 네크부(7) 후방의 마그네트(20)에 의해 진행경로가 정확하게 조정되며, 다시 편향요크(10)에 의해 자계편향을 받게 되는데, 이들 진자빔(5)이 음극선관내의 새도우 마스크(9)를 통과하여 형광체(4)가 도포되어 있는 형광막(2)을 타격하여 발광시킴에 따라 화상이 형성된다.Accordingly, the cathode ray tube emits heat electrons emitted from the cathode 11 by the heat of the heater 12 to the electron beam 5 while passing through the electrodes 13, 14, 15, 16 in the electron gun 8. The electron beam 5 emitted from the electron gun 8 is precisely adjusted by the magnet 20 behind the neck portion 7 in the cathode ray tube, and again subjected to magnetic field deflection by the deflection yoke 10. These pendulum beams 5 pass through the shadow mask 9 in the cathode ray tube and strike the fluorescent film 2 coated with the phosphor 4 to emit light.

한편, 전자총(8)에는 2개의 정전렌즈가 형성되는데, 그 하나는 스크린전극(14)의 인가전압과 포커스전극(15)전압 사이의 전위차에 의해 형성되는 프리포커스 렌즈이고, 다른 하나는 포커스전극(15)과 양극(16)의 전압사이의 전위차에 의해 형성되는 주렌즈로서, 상기 프리포커스 렌즈는 캐소드(11)로부터 방출되는 전자빔(5)의 확산을 감소시키는 역할을 하고, 주렌즈는 전자빔(5)을 스크린에 접속시키는 역할을 하게 된다.On the other hand, two electrostatic lenses are formed in the electron gun 8, one of which is a prefocus lens formed by a potential difference between the voltage applied to the screen electrode 14 and the voltage of the focus electrode 15, and the other is a focus electrode. A main lens formed by the potential difference between the voltage of the anode and the anode 15, wherein the prefocus lens serves to reduce the diffusion of the electron beam 5 emitted from the cathode 11, and the main lens serves as an electron beam. It will serve to connect (5) to the screen.

또한, 종래 음극선관의 형광막(2a) 형성은 제 3 도에 나타낸 바와 같이, 먼저 흑연을 판넬(1)의 내면에 주입하여 건조 후 노광시키고, 물로 현상을 하면 약 5-10μm 두께의 흑연띠(3a)가 형성이 되며, 이후 R(Red), G(Green), B(Blue)의 형광체(4a)를 순서대로 주입, 전개, 건조, 노광 및 현상을 통해 상기 판넬(1)내면의, 흑연띠(3a)상에 두께 약 10-20μm 정도의 형광체(4a)가 도포된다.In addition, as shown in FIG. 3, the formation of the fluorescent film 2a of the conventional cathode ray tube is performed by first injecting graphite into the inner surface of the panel 1, exposing it to dryness, and developing it with water. (3a) is formed, and then the phosphor (4a) of R (Red), G (Green), B (Blue) of the inside of the panel 1 through the injection, development, drying, exposure and development in order, The phosphor 4a having a thickness of about 10-20 μm is applied onto the graphite band 3a.

그러므로, 음극선관이 동작시 전자빔(5)이 새도우 마스크(9)를 통해 형광체(4a)를 타격할때 제 3 도와 같이 특히 화면의 구석으로 전자빔(5)이 편향되어 형광체(4a)를 타격한 전자빔(5)은 직진하거나 반사하여 인접한 형광체(4a)로 진행하게 됨에 따라 판넬(1)내의 흑연띠(3a)상에 도포되어 있는 인접형광체(4a)에 전자빔(5)이 타격시 블필요한 발광, 즉 원치않는 색이 발광하게 된다.Therefore, when the cathode ray tube is operated, when the electron beam 5 strikes the phosphor 4a through the shadow mask 9, the electron beam 5 is deflected toward the corner of the screen, in particular, as in the third degree, so as to hit the phosphor 4a. As the electron beam 5 goes straight or reflects and proceeds to the adjacent phosphor 4a, it is necessary to emit light when the electron beam 5 strikes the adjacent phosphor 4a applied on the graphite band 3a in the panel 1. That is, unwanted color is emitted.

그러나, 이와 같은 종래의 음극선관은 제 4 도와 같이 고전류 영역에서 동작시 전자빔 직경(5D)이 매우커지게 되므로 전자빔(5)의 외곽전자는 일차적으로 소정의 형광체(4a)를 타격한 후 반사되어 산란전자에 의한 발광(R)을 일으키게 됨에 따라 흑연띠(3a) 인접의 다른 형광체(4a)를 타격하여 발광하게 되므로 인해 색순도를 저하시킬 뿐만 아니라, 콘트라스트를 매우 저하시켰다.However, such a conventional cathode ray tube has a large electron beam diameter 5D when operated in a high current region as shown in FIG. 4, so that the outer electrons of the electron beam 5 are first reflected after hitting a predetermined phosphor 4a. As the light emission R by the scattered electrons is generated, light is emitted by striking the other phosphor 4a adjacent to the graphite band 3a, thereby not only lowering the color purity but also significantly reducing the contrast.

특히, 단색의 형광체(4a)가 고전류 영역에서 타격받을 때와 전자빔(5)의 주사(Scan)각도가 클때 현저히 콘트라스트의 저하를 인식할 수 있게 되는데 콘트라스트가 저하되면 명암의 차이가 불분명하게 되므로 인해 음극선관의 화질을 떨어뜨리게 되는 등의 문제점이 있었다.In particular, when the monochromatic phosphor 4a is hit in a high current region and when the scanning angle of the electron beam 5 is large, the decrease in contrast can be remarkably noticeable. As contrast decreases, the difference in contrast becomes unclear. There was a problem such as lowering the quality of the cathode ray tube.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 음극선관내에 전자빔이 산란되지 않도록 형광악을 형성해서 색순도 및 콘트라스트의 저하를 방지하여 음극선관의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 음극선관의 형광막 형성방법 및 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the present invention is to form a fluorescent evil so that the electron beam is not scattered in the cathode ray tube to prevent the degradation of color purity and contrast to improve the reliability of the cathode ray tube fluorescence of the cathode ray tube Its purpose is to provide a film forming method and structure.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 형광막의 흑연띠 두께가 전자빔이 난반사를 일으켜서 발생되는 산란전자에 의해 전자빔이 인접된 형광체를 타격하여 발광시키는 것을 방지하기 위해 형광체 막의 두께보다 두껍게 형성된 음극선관의 형광막 구조를 제공한다.The present invention for achieving the above object is the thickness of the cathode ray tube formed thicker than the thickness of the phosphor film in order to prevent the thickness of the graphite band of the fluorescent film to emit light by hitting the adjacent phosphors by the scattering electrons generated by the electron beam caused by the diffuse reflection It provides a fluorescent film structure.

한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따르면, 판넬에 흑연띠를 형성한 후 각각의 형광체를 주입한 다음 상기 판넬을 회전시키는 캐리어헤드를 상하 및 좌우방향으로 틸팅해서 형광체를 분산시킨 후 상기 캐리어헤드를 회전시켜 전개하여 흑연띠 사이에 형광체 막을 형성시키도록 된 음극선관의 형광막 형성방법이다.On the other hand, according to another aspect of the present invention for achieving the above object, after forming a graphite band in the panel, injecting each phosphor, and then tilting the carrier head for rotating the panel in the vertical and horizontal directions to disperse the phosphor And then the carrier head is rotated and developed to form a phosphor film between graphite bands.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 제 5 도 및 제 6 도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

제 5 도는 본 발명에 따른 형광막에 전자빔이 타격시의 상태를 나타낸 종단면도이고, 제 6 도는 본 발명에 따른 형광막에서 흑연띠의 두께와 판넬의 내면반경과의 관계를 나타낸 그래프 선도로서, 음극선관에 설치되는 판넬(1) 내면에 형광막(2)의 흑연띠(3)를 형성시 상기 판넬(1)의 내면에 흑연을 주입하여 판넬(1)을 회전시키는 캐리어헤드(Carrier Head)(도시는 생략함)를 100RPM 이하의 회전속도로 흑연액을 전개해서 노광시켜 흑연띠(3)를 형성시킨다.FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state when an electron beam strikes a fluorescent film according to the present invention, and FIG. 6 is a graph showing the relationship between the thickness of the graphite band and the inner radius of the panel in the fluorescent film according to the present invention. Carrier head which rotates the panel 1 by injecting graphite into the inner surface of the panel 1 when forming the graphite band 3 of the fluorescent film 2 on the inner surface of the panel 1 installed in the cathode ray tube. (Not shown) expands and exposes the graphite liquid at a rotational speed of 100 RPM or less to form the graphite strip 3.

그후, 판넬(1)의 내면에 각각의 적, 녹, 청 형광체를 주입한 다음 상기 판넬(1)을 회전시키는 캐리어헤드를 상하 및 좌우방향으로 틸팅(Tilting)해서 전체적으로 형광체를 분산시킨 후 상기 캐리어헤드를 200RPM이상의 회전속도로 회전시켜 전개를 하여 흑연띠(3) 사이에 형광체 막(4)을 형성시킨다.Thereafter, each of red, green, and blue phosphors is injected into the inner surface of the panel 1, and then the carrier head for rotating the panel 1 is tilted up and down and left and right to disperse the phosphor as a whole. The head is rotated at a rotational speed of 200 RPM or more to develop, thereby forming the phosphor film 4 between the graphite bands 3.

또한, 판넬(1) 내면에 형광막(2)의 흑연띠(3) 두께가 약 10-40μm 정도로 형광체 막(4)의 두께보다 105-250% 정도 범위내에 전자빔(5)이 난반사를 일으켜서 발생되는 산란전자에 의해 전자빔(5)이 인접된 형광체 막(4)을 타격하여 발광시키는 것을 방지하기 위해 두껍게 형성되고, 상기 흑연띠(3)의 두께 분포가 판넬(1)의 내면반경이 커질수록 두꺼워지게 형성되어 구성된다.In addition, the thickness of the graphite band 3 of the fluorescent film 2 on the inner surface of the panel 1 is about 10-40 μm, and the electron beam 5 causes diffuse reflection within the range of about 105 to 250% of the thickness of the fluorescent film 4. The scattering electrons are formed thick to prevent the electron beam 5 from hitting the adjacent phosphor film 4 to emit light. As the thickness distribution of the graphite band 3 increases, the inner radius of the panel 1 increases. It is formed to be thick.

이와 같이 구성된 본 발명은 제 5 도 및 제 6 도에 나타낸 바와 같이, 음극선관에 설치되는 판넬(1) 내면에 형광막(2)의 흑연띠(3) 두께가 약 10-40μm 정도로 형광체 막(4)의 두께보다 105-250% 정도 범위내에 두껍게 형성되고, 상기 흑연띠(3)의 두께 분포가 판넬(1)의 내면반경이 커질수록 두꺼워지게 형성되므로 판넬(1)의 내면반경이 증가할수록 전자빔(5)의 주사각도가 커지게 됨에 따라 전자빔(5)이 형광체 막(4) 타격후의 반사각도가 동시에 커지게 된다.According to the present invention configured as described above with reference to FIGS. 5 and 6, the thickness of the graphite band 3 of the fluorescent film 2 on the inner surface of the panel 1 provided in the cathode ray tube is about 10-40 μm. 4) thicker in the range of 105-250% than the thickness of 4), the thickness distribution of the graphite strip (3) becomes thicker as the inner radius of the panel (1) becomes larger, so as the inner radius of the panel (1) increases As the scanning angle of the electron beam 5 increases, the reflection angle after the electron beam 5 strikes the phosphor film 4 increases simultaneously.

이에 따라, 흑연띠(3)의 두께를 증가시킬수록 음극선관의 동작시 제 5 도와 같이 고전류 영역에서도 전자빔(5)이 판넬(1) 내면의 형광체 막(4)을 통과하여 직진하거나, 흑연띠(3)를 타격한 후 다시 형광체 막(4)방향으로 반사하거나, 흑연띠(3)를 타격한 후 반사 또는 흡수되므로 전자빔(5)이 형광체 막(4)을 타격한 후 산란되는 전자가 인접된 막(4)을 타격하여 발광시키는 것을 방지하기 위해 상기 흑연띠(3)의 두께를 형광체막(4)의 두께보다 두껍게 형성시키므로 색순도 및 콘트라스트의 저하를 효율적으로 방지할 수 있게 된다.Accordingly, as the thickness of the graphite strip 3 increases, the electron beam 5 passes straight through the phosphor film 4 on the inner surface of the panel 1 in the high current region as shown in FIG. After hitting (3), the light is reflected in the direction of the phosphor film 4 again, or is reflected or absorbed after hitting the graphite strip 3, so that the electrons scattered after the electron beam 5 hits the phosphor film 4 are adjacent to each other. Since the thickness of the graphite strip 3 is made thicker than the thickness of the phosphor film 4 in order to prevent the light emitted by hitting the film 4, the reduction in color purity and contrast can be effectively prevented.

한편, 음극선관에 설치되는 판넬(1) 내면에 형광막(2)의 형성시 흑연띠(3)를 종래보다 2-3배 이상의 두께를 유지하기 위해서는 캐리어헤드의 회전속도를 약 100RPM 이하로 낮추면 가능하게 되고, 10μm 이하의 입자인 흑연액을 판넬(1) 내면에 주입한 후 전개시 캐리어헤드의 회전속도를 가감했을 때 다음과 같은 결과를 얻었다.On the other hand, when the fluorescent film 2 is formed on the inner surface of the panel 1 installed in the cathode ray tube, in order to maintain the thickness of the graphite strip 3 to 2 to 3 times or more than before, the rotation speed of the carrier head is lowered to about 100 RPM or less. When the graphite liquid which is 10 micrometers or less particle | grains was inject | poured into the inner surface of the panel 1, and the rotation speed of the carrier head at the time of development was subtracted and the following result was obtained.

그러므로, 상기 도표를 참조하여 형광막(2)의 흑연띠(3) 형성시 10μm 이하의 흑연액을 판넬(1) 내면에 주입하며 판넬(1)을 회전시키는 캐리어헤드를 100RPM 이하의 회전속도로 흑연액을 전개해서 종래와 동일한 상반칙불궤 특성의 포토레지스터 감광체를 이용하여 노광시키면 종래보다 2-3배 이상의 두께를 갖는 흑연띠(3)를 형성할 수 있게 된다.Therefore, the carrier head for rotating the panel 1 by injecting 10 μm or less of graphite liquid into the panel 1 when the graphite band 3 of the fluorescent film 2 is formed with reference to the above chart is rotated at a speed of 100 RPM or less. When the graphite liquid is developed and exposed using a photoresist photosensitive member having the same normal law irregularity as in the prior art, the graphite strip 3 having a thickness of 2-3 times or more can be formed.

그후, 형광막(2)의 형광체 막(4) 형성시에는 판넬(1) 내면에 각각의 적, 녹, 청 형광체를 주입한 다음 판넬(1)을 회전시키는 캐리어헤드를 상하 및 좌우방향으로 틸팅해서 전체적으로 형광체를 분산시킨 후 상기 캐리어헤드를 200RPM 이상의 회전속도로 회전시켜 어느정도 전개를 하면 흑연띠(3) 사이에 소정의 형광체가 도포되어 형광체 막(4)을 형성할 수 있게 된다.Subsequently, in forming the phosphor film 4 of the phosphor film 2, each of red, green, and blue phosphors is injected into the inner surface of the panel 1, and then the carrier head for rotating the panel 1 is tilted in the vertical direction. After dispersing the phosphor as a whole, the carrier head is rotated at a rotational speed of 200 RPM or more to develop a certain amount of phosphor, and the phosphor film 4 can be formed by applying a predetermined phosphor between the graphite strips 3.

한편, 본 발명은 스트라이프타입(Stripe Type) 음극선관 뿐만 아니라, 도트타입(Dot Type) 음극선관에 동일한 방법으로 적용해서 사용할 수 있게 된다.Meanwhile, the present invention can be applied to not only stripe type cathode ray tube but also to dot type cathode ray tube in the same manner.

이상에서와 같이, 본 발명은 음극선관에 설치되는 판넬(1) 내면에 형광막(2)의 형성시 흑연띠(3)의 두께를 형광체 막(4)의 두께보다 두껍게 형성시키므로써, 음극선관의 동작시 고전류 영역에서도 전자빔(5)이 형광체 막(4)을 타격한 후 산란되는 전자가 인접된 형광체 막(4)을 타격하여 발광시키는 것을 방지할 수 있어서 색순도 및 콘트라스트의 저하를 효율적으로 억제시킬 수 있으므로 인해 음극선관의 효율성 및 신뢰성을 대폭 향상시킨 매우 유용한 발명이다.As described above, according to the present invention, the thickness of the graphite band 3 is formed to be thicker than the thickness of the phosphor film 4 when the phosphor film 2 is formed on the inner surface of the panel 1 installed in the cathode ray tube. When the electron beam 5 strikes the phosphor film 4 even in the high current region during operation, the scattered electrons can be prevented from hitting the adjacent phosphor film 4 to emit light, thereby effectively suppressing the decrease in color purity and contrast. It is a very useful invention that can greatly improve the efficiency and reliability of the cathode ray tube.

Claims (6)

판넬(1)에 흑연띠(3)를 형성한 후 각각의 형광체를 주입하는 공정과, 상기 판넬(1)을 캐리어헤드에 장착하고 상하 및 좌우방향으로 틸팅해서 형광체를 분산시키는 공정과, 상기 캐리어헤드를 서서히 회전시켜 형광체를 흑연띠 사이사이로 전개시키는 공정과, 상기 전개된 형광체를 건조하여 노광시킨 후 현상하여 흑연띠 사이사이에 형광체 막(4)을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광막 형성방법.Forming a graphite strip (3) in the panel (1) and injecting the respective phosphors; mounting the panel (1) in a carrier head and tilting it in up, down, left and right directions to disperse the phosphor; And a step of slowly rotating the head to develop the phosphor between the graphite bands, and drying and exposing the developed phosphor to develop the phosphor film 4 between the graphite bands. Fluorescent film formation method. 제 1 항에 있어서, 상기 흑연띠(3)의 형성시 캐리어헤드를 100RPM 이하의 회전속도로 흑연액을 전개하여 노광시키도록 된 음극선관의 형광막 형성방법.The method of forming a fluorescent film of a cathode ray tube according to claim 1, wherein the formation of said graphite strip (3) causes said carrier head to expand and expose said graphite liquid at a rotational speed of 100 RPM or less. 제 1 항에 있어서, 상기 형광체를 분산시킨 후 캐리어헤드를 200RPM 이상의 회전속도로 회전시켜 전개를 하여 흑연띠(3) 사이에 형광체 막(4)을 형성시키도록 된 음극선관의 형광막 형성방법.The method according to claim 1, wherein after dispersing the phosphor, the carrier head is rotated at a rotational speed of 200 RPM or more to develop the phosphor film (4) between the graphite strips (3). 판넬 내면의 형광막(2)이 흑연띠(3)와 형광체 막(4)으로 구성된 것에 있어서, 상기 형광막의 흑연띠의 두께가 형광체 막의 두께보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광막 구조.The fluorescent film structure of a cathode ray tube, wherein the fluorescent film (2) on the inner surface of the panel is composed of a graphite band (3) and a phosphor film (4), wherein the thickness of the graphite band of the fluorescent film is formed thicker than the thickness of the phosphor film. 제 4 항에 있어서, 상기 흑연띠(3)의 두께가 형광체 막(4)의 두께보다 105-250% 범위내인 약 10-40μm로 된 음극선관의 형광막 구조.5. The fluorescent film structure of a cathode ray tube according to claim 4, wherein the thickness of the graphite strip (3) is about 10-40 µm in the range of 105-250% of the thickness of the phosphor film (4). 제 4 항에 있어서, 상기 흑연띠(3)의 두께 분포가 판넬(1)의 내면반경이 커질수록 두꺼워지게 형성된 음극선관의 형광막 구조.The fluorescent film structure of a cathode ray tube according to claim 4, wherein the thickness distribution of the graphite band (3) is made thicker as the inner surface radius of the panel (1) becomes larger.
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