Claims (16)
기판, 기판상에 형성된 다수의 애노드, 그 각각의 애노드상에 형성된 형광층, 형광층에 충돌하는 전자를 발생하는 상기 형광층의 상부에 위치된 캐소드, 각각의 상기 애노드의 주변부의 적어도 일부를 둘러싸기 위해 기판상에 전기적 절연물질로 형성되고, 상기 형광층보다는 기판으로부터 더 큰 높이를 가지는 리브, 전기적으로 절연물질을 포함하는 절연체 페이스트를 사용하는 스크린 프린팅에 의해 적층된 다수의 층으로 구성되는 각각의 상기 리브, 및 상기 형광층의 활성화를 제어하기 위해 각각의 리브상에 형성된 그리드 전극으로 구성되는 것을 특징으로 하는 형광표시관.A substrate, a plurality of anodes formed on the substrate, a fluorescent layer formed on each anode thereof, a cathode located on top of the fluorescent layer generating electrons impinging the fluorescent layer, and at least a portion of a periphery of each of the anodes Each of which is formed of an electrically insulating material on the substrate, each of which is composed of a plurality of layers laminated by screen printing using ribs having a higher height from the substrate than the fluorescent layer and an insulator paste containing the electrically insulating material. And the grid electrode formed on each rib to control activation of said ribs and said fluorescent layer.
제1항에 있어서, 각각의 상기 애노드는 상기 형광층의 스크린 프린팅에 의한 상기 형광층중 대응하는 층으로 충전되는 리세스를 한정하기 위하여 상기 리브중 대응하는 리브의 양 표면과 협동하는 상부면을 가지므로, 상기 대응하는 일형광층이 상기 대응하는 일 리브의 상기 양표면과 접촉하여 유지되는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The top surface of claim 1, wherein each of the anodes has an upper surface cooperating with both surfaces of corresponding ribs in the ribs to define a recess filled with a corresponding layer in the fluorescent layer by screen printing of the fluorescent layer. And the corresponding one fluorescence layer is held in contact with both surfaces of the corresponding one rib.
제1항에 있어서, 각각의 상기 리브는 상기 애노드중 대응하는 애노드의 전체주변을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The fluorescent display tube of claim 1, wherein each of the ribs surrounds an entire periphery of a corresponding one of the anodes.
제1항에 있어서, 상기 리브는 각각의 상기 애노드의 주변부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The fluorescent display tube of claim 1, wherein the ribs surround a periphery of each of the anodes.
제1항에 있어서, 상기 그리드 전극은 상기 기판으로부터 상기 캐소드에 대한 방향으로 적어도 20㎛의 거리만큼 상기 형광층으로부터 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The fluorescent display tube of claim 1, wherein the grid electrode is spaced apart from the fluorescent layer by a distance of at least 20 μm in a direction from the substrate to the cathode.
제5항에 있어서, 상기 그리드 전극은 5 내지 100㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The fluorescent display tube of claim 5, wherein the grid electrode has a thickness of about 5 μm to about 100 μm.
제3항에 있어서, 상기 리브는 격자구성의 다수의 리브구조로 구성되며, 상기 리브구조는 서로 이격되어 있으며, 각각의 상기 리브구조는 상기 형광층이 스크린 프린팅에 의해 각각 형성되는 방형 영역의 다수의 행을 한정하므로, 각각의 상기 형광층은 각각의 상기 방형 영역은 한정하는 상기 각각의 리브구조의 양표면과 접촉하여 유지되며, 상기 그리드 전극은 상기 리브구조의 상부 단면상에 각각 형성된 격자구성의 다수의 그리드전극 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는 형광표시관.The method of claim 3, wherein the rib is composed of a plurality of rib structure of the lattice configuration, the rib structure is spaced apart from each other, each of the rib structure is a plurality of rectangular regions each of which the fluorescent layer is formed by screen printing Each of the fluorescent layers is maintained in contact with both surfaces of the respective rib structures defining the respective rectangular regions, and the grid electrodes are each of a lattice structure formed on an upper cross section of the rib structures. Fluorescent display tube comprising a plurality of grid electrode structure.
제4항에 있어서, 상기 리브는 상기 기판상에 배열되고 서로 동일하게 이격되어 있는 다수의 병렬리브로 구성되며, 상기 그리드 전극은 상기 병렬리브의 상부 단면상에 각각 형성되며, 상기 형광층은 스크린 프린팅에 의해 형성되고 대응하는 쌍의 상기 병렬 리브 사이에 배치된 다수의 병렬행으로 배열되며, 상기 각각의 행의 형광층은 상기 대응하는 쌍의 상기 병렬 리브에 대향하는 양표면과 접촉하여 유지되는 것을 특징으로 하는 형광표시관.5. The apparatus of claim 4, wherein the ribs comprise a plurality of parallel ribs arranged on the substrate and equally spaced apart from each other, wherein the grid electrodes are each formed on an upper end surface of the parallel ribs, and the fluorescent layer is used for screen printing. Formed in and arranged in a plurality of parallel rows disposed between the parallel ribs of the corresponding pair, wherein the fluorescent layers in each row remain in contact with both surfaces opposite the parallel ribs of the corresponding pair. Fluorescent display tube.
상기 애노드가 상기 리브와 접촉하여 유지되도록, 상기 절연체 페이스트를 사용하는 스크린 프린팅 동작 및 상기 스크린 프린팅 동작을 수반하는 건조동작을 상기 다수의 층에 대응하는 소정의 시간으로 반복함으로써 상기 리드의 상기 다수의 층을 적층하는 단계, 상기 형광층이 상기 리브의 양표면과 접촉하여 유지되도록 형광물질을 포함하는 형광 페이스트를 사용하는 스크린 프린팅에 의해 상기 형광층을 형성하는 단계, 및 전기적 전도물질을 포함하는 도체 페이스트를 사용하는 스크린 프린팅에 의해 상기 리브의 상부 단면상에 상기 그리드전극을 형성하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 제1항의 형광표시관을 제조하는 방법.The screen printing operation using the insulator paste and the drying operation involving the screen printing operation are repeated for a predetermined time corresponding to the plurality of layers so that the anode is held in contact with the ribs. Laminating a layer, forming the fluorescent layer by screen printing using a fluorescent paste containing a fluorescent material such that the fluorescent layer is kept in contact with both surfaces of the ribs, and a conductor comprising an electrically conductive material A method for manufacturing the fluorescent display tube of claim 1, comprising forming the grid electrode on the upper end surface of the rib by screen printing using a paste.
제9항에 있어서, 상기 리브의 상기 다수의 층을 적층하는 상기 단계는 상기 애노드와 접촉하여 상기 절연체 페이스트를 인가함으로써 상기 애노드가 상기 기판상에 형성된 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.10. The method of claim 9, wherein the stacking of the plurality of layers of the ribs is performed after the anode is formed on the substrate by applying the insulator paste in contact with the anode. Manufacturing method.
제9항에 있어서, 상기 리브의 상기 다수의 층을 적층하는 상기 단계는 상기 형광층을 형성하는 상기 단계가 수행되기 전에 상기 다수의 층중 적어도 한층을 형성하는 단계, 및 상기 형광층을 형성하는 상기 단계가 수행된 이후에 소정의 높이를 가진 상기 리브를 형성하는 상기 리브의 상기 다수의 층중 다른층을 형성하는 단계로 구성되여, 형광층을 형성히는 상기 단계는 상기 리브의 상기 다수의 층중 적어도 한층으로 한정되는 리세스를 상기 절연체 페이스트에 의해 충전시키는 것으로 구성되며, 이에따라 다량의 상기 절연체 페이스트는 상기 리세스를 한정하는 상기 리브의 상기 다수의 층중 적어도 한층의 표면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.10. The method of claim 9, wherein said laminating said plurality of layers of said ribs comprises forming at least one of said plurality of layers before said step of forming said fluorescent layer, and said forming said fluorescent layer. After the step is performed, forming another layer of the plurality of layers of the ribs forming the rib with a predetermined height, wherein forming the fluorescent layer comprises at least one of the plurality of layers of the ribs. A recess defined in one layer by filling the insulator paste, whereby a large amount of the insulator paste contacts the surface of at least one of the plurality of layers of the ribs defining the recess. Method of manufacturing the display tube.
제9항에 있어서, 상기 리브의 상기 다수의 층을 적층하는 상기 단계는 상기 형광층이 형성된 이후에 상기 절연체 페이스트를 사용하는 적어도 한층을 형성하는 것으로 구성되며, 상기 그리드 전극을 형성하는 상기 단계는 상기 리브중 적어도 한층상에 상기 그리드 전극을 형성하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는형광표시관의 제조방법.10. The method of claim 9, wherein the step of stacking the plurality of layers of the ribs comprises forming at least one layer using the insulator paste after the phosphor layer is formed, wherein the step of forming the grid electrode comprises: And forming the grid electrode on at least one layer of the ribs.
제12항에 있어서, 상기 리브의 상기 다수의 층, 상기 형광층 및 상기 그리드 전극을 동시에 가열하는 단계로 추가로 구성되는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.The method of manufacturing a fluorescent display tube according to claim 12, further comprising simultaneously heating the plurality of layers, the fluorescent layer, and the grid electrode of the rib.
제9항에 있어서, 상기 리브가 상기 기판으로부터 상기 캐소드에 대한 방향으로 적어도 20㎛의 거리로 상기 형광층으로부터 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.The method of claim 9, wherein the ribs are formed to be spaced apart from the fluorescent layer at a distance of at least 20 μm in a direction from the substrate to the cathode.
제9항에 있어서, 상기 그리드 전극은 5 내지 100㎛의 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 형광표시관의 제조방법.The method of claim 9, wherein the grid electrode is formed to have a thickness of 5 to 100㎛.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.