KR960007386Y1

KR960007386Y1 - Foaming apparatus of liquefied soap vessel

Info

Publication number: KR960007386Y1
Application number: KR2019940015699U
Authority: KR
Inventors: 이제연
Original assignee: 주식회사 엘지화학; 성재갑
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-08-28
Also published as: KR960001725U

Abstract

요약없음No summary

Description

Bubble generator of liquid soap container

본 고안은 액상비누용기의 거품 발생장치에 관한 것으로, 특히 패킹사이에 스펀지를 삽입하고, 삽입된 스펀지의 메쉬의 크기에 따라 거품입자의 크기변환을 용이하게 할 수 있도록 한 액상비누 거품 발생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a foaming device for a liquid soap container, and in particular, to a liquid soap bubble generating device that allows a sponge to be inserted between packings and facilitates the size conversion of the foam particles according to the size of the inserted mesh of the sponge. It is about.

종래의 기술 및 문제점Conventional Techniques and Problems

종래에는 액상비누를 거품으로 변환시키기 위하여 캡의 출구부에 미세한 메쉬의 금속망을 고정 설치해서 사용하고 있다. 이러한 금속망은 출구부 내측에 인서트(insert)하여 사출하거나 독립적으로 끼워진다.Conventionally, in order to convert liquid soap into bubbles, a fine mesh metal mesh is fixedly used at the outlet of the cap. These metal meshes are inserted into the outlet and ejected or fitted independently.

그런데 금속망을 사용한 종래의 액상비누 거품 발생 장치는 금속망이 출구부에 고정되어 있으므로 교환이 불가능하므로 거품입자의 크기 변환이 곤란했으며, 간헐적으로 장기간 사용시는 금속망의 부식 및 파손으로 토출되는 비누거품에 섞이어 토출될 우려가 있으며, 더 나아가서는 소정의 균일한 거품입자를 얻을 수 없었다. 게다가 금속망을 인서트하여 사출하는 경우 사출금형의 제작이 어려우며, 또 이러한 경우 사출시 금속망의 메쉬가 막혀버리는 문제점이 있다.However, the conventional liquid soap bubble generating device using a metal mesh is difficult to change the size of the foam particles because the metal mesh is fixed to the outlet part is difficult to exchange, and the soap discharged due to corrosion and breakage of the metal mesh in intermittent long-term use There is a possibility that it is mixed with the foam and discharged, and furthermore, it is not possible to obtain predetermined uniform foam particles. In addition, when inserting and injecting a metal mesh, it is difficult to manufacture an injection mold, and in this case, there is a problem in that the mesh of the metal mesh is blocked during injection.

그리하여 본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 거품입자 크기를 쉽게 변환할 수 있고, 금속망의 부식 및 파손으로 인한 불균일한 거품입자의 발생을 방지할 수 있으며 제작이 용이한 액상비누 거품 발생장치를 제공하는데 있다.Thus, the present invention is devised to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to easily convert the bubble particle size, and to prevent the generation of non-uniform bubble particles due to corrosion and breakage of the metal mesh It is to provide a liquid soap bubble generator that can be prevented and easy to manufacture.

이러한 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 액상의 비누를 담고 있는 용기체와 ; 액상의 비누를 상승시키는 석션파이프와 석션바디와 ; 상승된 액상의 비누를 일차거품으로 변환시키기 위하여 내패킹안의 스펀지받침대를 상한으로 하고 스펀지고정돌기를 하한으로 하여 상기한 스펀지받침대와 상기 스펀지고정돌기 사이에 내장된 1차스펀지와 ;In order to achieve the object of the present invention, a container containing a liquid soap; Suction pipes and suction bodies for raising liquid soap; A primary sponge embedded between the sponge supporter and the sponge supporter with the sponge support in the inner packing as the upper limit and the sponge fixer as the lower limit to convert the raised liquid soap into a primary bubble;

상기 1차스펀지에 의하여 발생된 일차거품을 보다 미세한 이차거품으로 전환하기 위하여 외패킹안의 스펀지상승억제기둥을 상한으로 하고 스펀지고정언더컷을 하한으로 하여 상기한 스펀지상승억제기둥과 상기 스펀지고정언더컷 사이에 내장된 2차스펀지와 ;In order to convert the primary bubble generated by the primary sponge into a finer secondary bubble, the sponge rise suppression pillar in the outer packing is set as the upper limit, and the sponge rise undercut is set as the lower limit between the sponge rise suppression pillar and the sponge fixed undercut. A built-in secondary sponge;

상기 2차스펀지를 내장하고 있는 상기한 외패킹과 ; 상기 외패킹 안에서 상기한 2차스펀지와 약간의 간격을 유지하면서 상기한 외패킹의 내패킹고정언더컷을 밀어 외패킹 안쪽에 헐거운 끼움을 결합되어 있는 상기한 내패킹을 사용하는 것을 특징으로 한다.The outer packing incorporating the secondary sponge; It is characterized in that the inner packing using a loose fit inside the outer packing by pushing the inner packing fixing undercut of the outer packing while maintaining a slight gap with the secondary sponge in the outer packing.

제1도는 본 고안에 의한 액상비누 용기의 거품발생장치의 종단면도1 is a longitudinal sectional view of the bubble generator of the liquid soap container according to the present invention

제2도는 본 고안에 관련되는 내패킹의 평면도2 is a plan view of the inner packing according to the present invention

제3도는 본 고안에 관련되는 내패킹의 종단면도3 is a longitudinal sectional view of the inner packing according to the present invention

제4도는 본 고안에 관련되는 외패킹의 평면도4 is a plan view of the outer packing according to the present invention

제5도는 본 고안에 관련되는 외패킹의 종단면도5 is a longitudinal sectional view of the outer packing according to the present invention

제6도는 본 고안에 관련되는 스펀지의 종단면도이다.6 is a longitudinal sectional view of the sponge according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

8 : 1차스펀지10 : 스펀지고정돌기8: primary sponge 10: sponge fixed protrusion

12 : 스펀지받침대14 : 일차유출구12: sponge support 14: primary outlet

16 : 내패킹18 : 2차스펀지16: inner packing 18: secondary sponge

20 : 스펀지상승억제기둥22 : 스펀지고정언더컷20: sponge rise suppression pillar 22: sponge fixed undercut

24 : 내패킹고정언더컷26 : 이차유출구24: internal packing fixed undercut 26: secondary outlet

28 : 외패킹32 : 넥28: outer packing 32: neck

액상비누의 거품발생을 위하여 종래의 금속망을 사용함으로써 야기되는 많은 문제점, 즉 금속망의 부식 및 파손으로 인한 피해와, 금속망을 인서트 사출하는데 있어서의 제작상의 곤란성들을 스펀지를 사용하여 해소한다.Sponges eliminate many of the problems caused by the use of conventional metal meshes for the foaming of liquid soaps, namely damage due to corrosion and breakage of the metal meshes, and manufacturing difficulties in insert injection of the metal meshes.

실시예Example

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention in more detail.

제1도는 본 고안에 의한 액상비누 거품 발생장치의 일 실시예를 도시한 종단면도이다. 도면을 통해 알 수 있는 바와 같이, 액상비누가 담겨지는 합성수지재의 용기체(2)와 ; 실질적으로 거품으로 변환시킬 수 있도록 액상비누를 상승시키는 석션파이프(suction pipe)(4)와 ; 석션파이프(4)를 고정시키고 액상비누를 일차거품이 되기 전 까지 상승시키는 석션바디(suction body)(6)와 ; 석션바디(6)로 부터 토출되는 액상의 비누를 일차거품으로 변환시키는 1차스펀지(8)와 ; 1차스펀지(8)를 내장하고 스펀지돌기(10)와 스펀지받침대(12)와 일차거품을 토출시키는 일차유출구(14)로 구성된 내패킹(16)과 ; 상기 1차스펀지(8)와 내패킹(16)을 통해서 나온 일차거품이 이차거품이 되기 전에 모여있는 공간(S)과 ; 일차거품을 이차거품으로 변환시키는 2차스펀지(18)와 ; 상기 2차스펀지(18)를 스펀지상승억제기둥(20)과 스펀지고정언더컷(22)으로 내장하고, 내패킹(16)을 장착하도록 된 내패킹고정언더컷(24)과, 이차거품을 토출시키는 이차유출구(26)로 구성된 외패킹(28)과 ; 이차거품을 토출을 정지시키는 외켑(30)과 ; 외켑(30)을 용기체(2)에 밀봉 결합시키는 넥(32)으로 구성되어 있다.1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a liquid soap bubble generating device according to the present invention. As can be seen through the figure, the container body 2 of the synthetic resin material in which the liquid soap is contained; A suction pipe 4 which raises the liquid soap so as to be substantially converted into bubbles; A suction body 6 which fixes the suction pipe 4 and raises the liquid soap until it becomes a primary bubble; A primary sponge 8 for converting the liquid soap discharged from the suction body 6 into a primary bubble; An inner packing 16 having a primary sponge 8, a sponge protrusion 10, a sponge support 12, and a primary outlet 14 for discharging primary bubbles; A space (S) that is gathered before the first bubble (8) and the primary bubble through the inner packing 16 becomes a secondary bubble; A secondary sponge 18 for converting the primary bubble into a secondary bubble; The secondary sponge 18 is built into the sponge rising restraint pillar 20 and the sponge fixed undercut 22, and the inner packing fixing undercut 24, which is equipped with the inner packing 16, and the secondary bubble which discharges the secondary foam. An outer packing 28 composed of an outlet 26; An outer shell 30 for stopping the discharge of the secondary foam; It consists of the neck 32 which seal-bonds the outer shell 30 to the container body 2. As shown in FIG.

상기 석션파이프(4)는 석션바디(6)에 강제끼움 결합으로 되어 있고 ; 상기 석션바디(6)의 외주부분은 상기 외패킹(28)의 하단부 안쪽에 강제끼움 결합되어 있고 ; 상기 1차스펀지(8)는 상기 내패킹(16)의 스펀지받침대(12)를 상한으로 하고 스펀지고정돌기(10)를 하한으로 하여 부드럽게 삽입되어 있고, 상기 내패킹(16)은 상기 외패킹(28)의 내패킹고정언더컷(24)에 밀어 삽입하여 내패킹(16)의 외주와 외패킹(28)의 내주가 헐거운 끼움으로 결합되고 ; 상기 외패킹(28)은 용기체(2)의 넥(32)의 안쪽으로 강제끼움 삽입되어 있으면서, 2차스펀지(18)를 스펀지상승억제기둥(20)을 상한으로 하고 스펀지고정언더컷(22)을 하한으로 하여 내장하고 있으며, 상기 외켑(30)은 외패킹(28)의 이차유출구(26)를 막으면서 용기체(2)의 넥(32)과 나사결합하여 밀봉한다.The suction pipe 4 is a forced fitting coupling to the suction body (6); The outer circumferential portion of the suction body 6 is forcibly fitted inside the lower end of the outer packing 28; The primary sponge 8 is smoothly inserted with the sponge base 12 of the inner packing 16 as the upper limit and the sponge fixing protrusion 10 as the lower limit, and the inner packing 16 is the outer packing ( The inner circumference of the inner packing 16 and the inner circumference of the outer packing 28 are pushed into the inner packing fixing undercut 24 of the 28 and are loosely fitted; The outer packing 28 is inserted into the inside of the neck 32 of the container body 2, while the secondary sponge 18 is made into the upper limit of the sponge rise suppression column 20, and the sponge fixed undercut 22 The outer shell 30 is sealed by screwing with the neck 32 of the container body 2 while blocking the secondary outlet port 26 of the outer packing 28.

제2도는 본 고안에 따른 내패킹(14)의 평면도를 도시한 것으로서, 중앙의 일차거품을 토출시키는 일차유출구(14)로 되어 있다.2 shows a plan view of the inner packing 14 according to the present invention, and has a primary outlet 14 for discharging a central primary bubble.

상기한 1차유출구(14)는 상기한 스펀지받침대(12)의 형상에 따라 다양하게 변환시킬 수 있으나 여기서는 십자모양의 일예를 제시했다.The primary outlet 14 may be variously converted according to the shape of the sponge butt 12, but an example of a cross shape is presented here.

상기 내패킹(14)은 상기 스펀지고정돌기(10)와 상기한 스펀지 받침대(12)의 높이 차이만큼 1차스펀지(8)를 부드럽게 내장하고, 상기 외패킹(28)의 하단부 내측의 내패킹고정언더컷(24)위에 얹혀서 상기한 외패킹(26)이 안쪽에 헐겁게 끼워져 있다.The inner packing 14 smoothly embeds the primary sponge 8 by the height difference between the sponge fixing protrusion 10 and the sponge pedestal 12, and fixes the inner packing inside the lower end of the outer packing 28. On the undercut 24, the outer packing 26 is loosely fitted inside.

제4도는 본 고안에 따른 외패킹(28)의 평면도를 도시한 것으로서, 이차유출구(26)는 스펀지상승억제기둥(20)과 접해 있는 부분의 형상에 따라 다양한 형상을 이루어질 수 있으나, 여기서는 십자모양의 일예를 보여주고 있다.4 is a plan view of the outer packing 28 according to the present invention, the secondary outlet 26 may be formed in a variety of shapes depending on the shape of the portion in contact with the sponge rise suppression pillar 20, but cross-shaped here An example of this is shown.

제5도는 본 고안에 따른 외패킹(26)의 종단면도를 도시한 것으로서, 2차스펀지(16)의 상한 위치에 돌기해 있고, 2차스펀지(16)의 상승을 정지시키는 스펀지상승억제기둥(5)과, 2차스펀지(16)를 지지 고정시키는 스펀지고정언더컷(20) 사이에 2차스펀지(16)를 내장하고, 외패킹(26)의 하단부에 돌출한 내패킹고정언더컷(22)위에 내패킹(14)을 밀어넣고, 내패킹(14)의 상단부, 즉 스펀지받침대(12)는 외패킹(26)의 스펀지고정언더컷(20) 하단부에 강제끼움으로 결합되어 있다.FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the outer packing 26 according to the present invention, which protrudes at the upper limit position of the secondary sponge 16 and stops the rising of the secondary sponge 16. 5) and the secondary sponge 16 is embedded between the sponge fixed undercut 20 for supporting and fixing the secondary sponge 16, and on the inner packing fixed undercut 22 protruding from the lower end of the outer packing 26. The inner packing 14 is pushed in, and the upper end of the inner packing 14, that is, the sponge support 12 is coupled to the lower end of the spun-fixed undercut 20 of the outer packing 26 by force fitting.

제6도는 본 고안에 따른 거품을 발생시키는 1차스펀지(8)와 2차스펀지(16)의 종단면도를 도시한 것으로서, 상기 1차스펀지(8)와 상기 2차스펀지(18)의 메쉬크기를 조정함으로써 거품의 입자의 크기를 쉽게 바꿀 수 있다.6 is a longitudinal cross-sectional view of the primary sponge 8 and the secondary sponge 16 generating bubbles according to the present invention, the mesh size of the primary sponge 8 and the secondary sponge 18 You can easily change the size of the particles in the bubble by adjusting.

이와 같이 구성된 본 고안에 있어서, 외캡(30)을 제거하고, 용기체(2)를 손으로 누르면 액상비누가 석션파이프(4)와 석션바디(6)을 경유하여 1차스펀지(8)를 통과하면서 액상비누가 성긴 기포입자로 변환되며, 내패킹(16)의 일차유출구(14)를 타고 상승하여 이 성긴 거품입자가 2차스펀지(18)를 지나면서 조밀한 거품으로 변화되어 외패킹(28)의 이차유출구(26)를 지나서 밖으로 유출되게 한다.In the present invention configured as described above, the outer cap 30 is removed and the container body 2 is pressed by hand, and the liquid soap passes through the primary sponge 8 via the suction pipe 4 and the suction body 6. While the liquid soap is transformed into coarse bubble particles, the liquid rises through the primary outlet 14 of the inner packing 16, and the coarse bubble particles are converted into dense bubbles as they pass through the secondary sponge 18 to be packed outside. It passes out the secondary outlet (26) of the).

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면, 종래의 것과는 달리 두개의 스펀지를 약간의 간격을 두고 나란히 설치함으로써, 종래의 액상비누 거품 발생장치 보다 제작이 용이하며, 철망이 독립적으로 끼우거나 인서트사출함으로써 야기되는 금속망의 메쉬가 막히는 피해를 해소할 수 있으며, 금속의 부식에 의한 피해를 방지할 수 있으며, 스펀지의 메쉬크기를 변화함으로써 거품의 입자의 크기를 쉽게 변환시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, unlike the conventional one by installing two sponges side by side at a slight interval, it is easier to manufacture than the conventional liquid soap bubble generator, caused by the wire mesh is inserted or insert injection independently Damage to the mesh of the mesh can be eliminated, it is possible to prevent the damage caused by the corrosion of the metal, it is possible to easily change the size of the particles of the foam by changing the mesh size of the sponge.

Claims

A container body 2 containing liquid soap; A suction pipe 4 and a suction body 6 for raising liquid soap;

In order to convert the raised liquid soap into the primary foam, the sponge support 12 in the inner packing 16 is the upper limit, and the sponge fixing protrusion 10 is the lower limit, and the sponge support 12 and the sponge fixing protrusion ( 10) a primary sponge (8) embedded between;

In order to convert the primary foam generated by the primary sponge 8 into a finer secondary foam, the sponge rising restraint pillar 20 in the outer packing 28 is the upper limit and the sponge fixed undercut 22 is the lower limit. A secondary sponge (18) embedded between a sponge rise suppression column (20) and the sponge fixed undercut (22);

The outer packing 28 having the secondary sponge 18 embedded therein; While maintaining a slight gap with the secondary sponge 18 in the outer packing 28, the inner packing fixed undercut 24 of the outer packing 28 is pushed to engage a loose fit inside the outer packing 28. The above-mentioned inner packing 16,

In order to prevent the secondary outlet port 26 from which the secondary bubbles of the outer packing 28 are discharged,

Bubble generator of the liquid soap container, characterized in that for using the outer cap 30 for screwing the neck and the neck 32 of the container body 2 at the same time coupled to the secondary outlet 26 and the force pinching

The apparatus of claim 1, wherein the primary sponge (8) is gently inserted into the inner packing (16) in a posture perpendicular to the rising liquid soap.

The liquid according to claim 1, wherein the secondary sponge (18) is gently inserted into the outer packing (28) in parallel with the inner packing (16) on which the primary sponge (8) is mounted. Bubble generator in soap container