KR960006979B1 - Shunt and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 가동 전도체의 정면도.1 is a front view of a movable conductor.
제 2 도는 가동 전도체의 평면도.2 is a plan view of the movable conductor.
제 3 도는 가동 전도체가 젖혀진 상태의 정면도.3 is a front view of a state where the movable conductor is folded down.
제 4 도는 가동 전도체가 구동 부스바에 결합된 상태의 정면도.4 is a front view of the movable conductor coupled to the drive busbar.
제 5 도는 구리 테이프를 감은 상태의 정면도.5 is a front view of a state of winding a copper tape.
제 6 도는 감겨진 구리 테이프의 한쪽을 접어서 용접한 상태의 정면도.6 is a front view of a state in which one side of the wound copper tape is folded and welded.
제 7 도는 감겨진 구리 테이프를 지그에 대고 누르는 상태의 정면도.7 is a front view of a state of pressing the wound copper tape against the jig.
제 8 도는 구리 테이프를 기계로 감고 있는 상태의 사시도.8 is a perspective view of a state in which a copper tape is wound with a machine.
제 9 도는 구리 테이프를 감는 기계의 모터속도의 변화를 나타내는 도표.9 is a diagram showing a change in motor speed of a machine for winding copper tape.
제10도는 종래의 가동 전도체의 정면도.10 is a front view of a conventional movable conductor.
제11도는 구리 테이프를 절단하여 적재한 상태의 정면도.11 is a front view of a state in which a copper tape is cut and stacked.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
2 : 구리 테이프 4 : 구리 테이프의 시작부분2: copper tape 4: beginning of copper tape
4a : 구리 테이프의 끝부분 6 : 지그4a: end of copper tape 6: jig
8 : 결합구멍8: coupling hole
본 발명은 전력차단기, 계전기, 수배전반 등의 전력전달을 위하여 입출력 고정 부스바(Bus Bar)와 구동 부스바를 연결하는데 사용되는 가동 전도체(Shunt)와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a movable conductor (Shunt) used to connect the input and output fixed bus bar and the driving bus bar for power transmission of a power circuit breaker, a relay, a switchgear and the like and a method of manufacturing the same.
종래의 가동 전도체는 제10도 A 및 제11도에 도시된 바와 같이 구리 테이프(Cu-Tape)를 필요한 길이만큼 한장 한장 절단하여 필요한 두께만큼 손으로 일일이 적재한 다음 "U"형으로 구부려서 양 끝부분을 용접하여 양끝부분의 구리 테이프가 서로 융착되도록 한 다음 양 끝부분이 가지런하게 되도록 절단하고 결합 구멍을 뚫어서 제조하였다.Conventional movable conductors, as shown in Figs. 10A and 11, cut copper tape (Cu-Tape) one by one to the required length, load it manually by the required thickness, and bend it to the "U" shape to both ends. The parts were welded to allow the copper tapes at both ends to be fused to each other, and then cut to have both ends trimmed, and prepared by drilling a coupling hole.
최근에는 제10도B에 도시된 바와 같이 구리 테이프를 필요한 길이의 배가 되도록 절단한 다음 필요한 두께의 절반이 되도록 손으로 적재한 후 이를 반으로 접어서 접힌 부분의 구리 테이프가 서로 융착이 되도록 용접을 하고 이를 "U"형으로 구부려서 반대쪽 끝의 구리 테이프가 서로 융착이 되도록 용접을 한 다음 끝부분이 가지런하게 되도록 절단하고 결합구멍을 뚫어서 제조한 것이 개발되었다.Recently, as shown in FIG. 10B, the copper tape is cut to twice the required length, loaded by hand to half the required thickness, and folded in half to weld the folded copper tape to each other. It was developed by bending it into a "U" shape, welding the copper tapes at opposite ends to be fused together, cutting the ends to be neat, and drilling a coupling hole.
그러나 이러한 종래의 가동 전도체는 제조과정에 구리 테이프를 한장한장 절단하여 손으로 일일이 적재하여야 하므로 작업이 번거롭고 생산성이 낮은 문제점이 있었고, 끝부분을 가지런하게 하기 위하여 끝부분을 절단함으로 인하여 재료의 손실을 초래하고, 절단된 부분에 각이져서 전기 통전시단락(절단)된 부분에 대한 부하로 인하여 도전율이 저하되는 문제점이 있었다.However, these conventional movable conductors have a problem that the work is cumbersome and low productivity because the copper tape has to be cut one by one during the manufacturing process and loaded one by one, and the loss of material is caused by cutting the ends to prepare the ends. There is a problem that the conductivity is lowered due to the load on the short (cut) during the electrical current is angled to the cut portion.
본 발명은 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 긴 구리 테이프를 절단하지 아니하고 그대로 기계를 이용하여 필요한 두께의 절반만큼 원형으로 감은 다음, 구리 테이프의 시작 부분과 끝부분이 비슷한 위치에 오도록 하여 이 부분을 접어서 용접하고 이를 "U"형 지그에 대고 늘려서 "U"형이 되도록 한 다음 반대쪽 끝부분을 용접한 다음 결합구멍을 천공하는 방법에 의하여 제조하도록 하였다.The present invention is to solve this problem of the prior art, without cutting the long copper tape as it is wound in a circle by half of the required thickness using a machine as it is, so that the beginning and the end of the copper tape is in a similar position Folded and welded and stretched on the "U" type jig to be "U" type, then welded to the opposite end, and then manufactured by drilling the coupling holes.
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 가동 전도체를 제조하기 위하여는 먼저 긴 구리 테이프(2)를 절단하지 아니하고 그대로 기계로 감아서 제 5 도에 도시된 바와 같이 원형으로 만든다. 이때 감겨진 구리 테이프의 내측의 시작부분(4)과 외측의 끝부분(4a)은 비슷한 위치에 오도록 하여 나중에 용접할때 이 부분이 한꺼번에 용접이 되어 감겨진 구리 테이프가 풀리지 않도록 하여야 한다.In order to manufacture the movable conductor of the present invention, the long copper tape 2 is first wound without a cut and wound into a machine as it is to make a circle as shown in FIG. At this time, the inner start portion 4 and the outer end portion 4a of the wound copper tape are to be in a similar position so that the welded copper tape is not loosened at the same time when the welding is performed at a later time.
구리 테이프(2)를 감은 다음에는 제 6 도에 도시된 바와 같이 구리 테이프의 시작부분(4)과 끝부분(4a)이 위치하는 부분을 접어서 누른 다음 이부분의 구리 테이프(2)가 서로 융착이 되도록 펄세이션(Pulsation) 저항용접기로 용접을 한다. 이때의 용접방법은 종래의 가동 전도체의 끝부분의 용접과 동일하다.After winding the copper tape 2, as shown in FIG. 6, the portion where the start portion 4 and the end portion 4a of the copper tape are positioned is folded and pressed, and the copper tape 2 of this portion is fused together. Weld with a pulsation resistance welder to make this possible. The welding method at this time is the same as the welding of the end of the conventional movable conductor.
감겨진 구리 테이프의 한쪽을 접어서 용접을 한 다음에는 제 7 도에 도시한 바와 같이 이를 "U"형의 지그(6)에 대고 눌러서 "U"형이 되게 한 다음 나머지 한쪽을 용접한다. 본 발명의 가동 전도체는 이와 같이 반으로 접혀져서 용접이 되므로 그 두께는 감겨진 구리 테이프의 2배의 두께로 되며, 길이는 감겨진 구리 테이프의 둘레의 길이의 1/2로 된다.After folding and welding one side of the wound copper tape, as shown in FIG. 7, it is pressed against the jig 6 of the "U" type so as to be "U" type, and the other side is welded. Since the movable conductor of the present invention is folded in half and welded, its thickness is twice the thickness of the wound copper tape, and the length is half the length of the circumference of the wound copper tape.
"U"형으로 된 구리 테이프의 양쪽끝을 용접한 다음에는 용접이 된 양쪽 끝부분에 각각 결합구멍(8)을 뚫으면 본 발명의 가동 전도체가 완성된다.After welding both ends of the " U " copper tape, the coupling holes 8 are drilled in each of the welded ends to complete the movable conductor of the present invention.
본 발명에서 구리 테이프를 감는 방법은 수작업으로 해도 무방하나, 생산성을 높이기 위하여 제 8 도에 도시된 바와 같이 이를 기계로 감을 수도 있다.In the present invention, the method of winding the copper tape may be made manually, but may be wound by a machine as shown in FIG. 8 to increase productivity.
제 4 도에서 미설명 부호 9는 구동 부스바이고, 제 8 도에서 미설명 부호 10은 컨트롤 박스, 12는 모터, 14는 구리 테이프가 감기는 가동심부, 16은 가동심부의 직경을 조절하는 조절나사로서 제조하고자 하는 가동 전도체의 길이에 따라 4개의 가동심부(14)를 내측 또는 외측으로 이동시키는데 사용하는 것이다.In FIG. 4, reference numeral 9 denotes a drive bus, in FIG. 8, reference numeral 10 denotes a control box, 12 a motor, 14 a movable core to which copper tape is wound, and 16 a adjusting screw for adjusting the diameter of the movable core. It is used to move the four movable cores 14 inward or outward, depending on the length of the movable conductor to be manufactured.
구리 테이프를 감을때 생산성을 높이려면 모터(12)의 고속회전이 필요하나 모터의 순간적으로 빨리 기동하게 되면 구리 테이프가 끊어질 우려가 있고, 고속으로 회전하던 모터(12)가 급정지할때에는 브레이크(도시안됨)가 손상될 우려가 있다.In order to increase productivity when winding the copper tape, high speed rotation of the motor 12 is required. However, if the motor is started quickly, the copper tape may be broken. When the motor 12 which has rotated at high speed suddenly stops, the brake ( Not shown) may be damaged.
따라서 본 발명에서는 모터축에 로터리 인코더(Rotary Encorder)(도시 안됨)를 장착하여 그 신호를 회전 카운터(Count)의 신호로 사용하면서 동시에 동기신호로 사용하여 제11도에 도시된 바와 같이 기동시 천천히 회전하다가 차츰속도를 증가하여 고속으로 회전하게 하고 카운터에 입력된 수치의 약 80% 선에 도달하는 시점부터 서서히 회전속도를 줄여 원하는 지점에서 자동으로 정지하게 하였다.Therefore, in the present invention, a rotary encoder (not shown) is mounted on the motor shaft, and the signal is used as a signal of the rotation counter, and at the same time, it is used as a synchronization signal. After the rotation, the speed was increased to make it rotate at high speed, and when the speed reached about 80% of the value entered in the counter, the speed was gradually reduced to stop automatically at the desired point.
따라서 제품의 균일성과 정확성을 가하고 효율을 극대화하여 공정축소 및 제품의 고품질화를 꾀할 수 있게 하였다.Therefore, by adding uniformity and accuracy of the product and maximizing the efficiency, it is possible to reduce the process and improve the quality of the product.
이와 같이 제조되는 본 발명의 가동 전도체는 구리 테이프(2)를 기계로 감아서 제조하는 것이 가능하기 때문에 대량생산이 가능하고 원가가 절감되며, 양 끝부분을 절단하지 아니하므로 재료의 손실이 전혀 없고, 양 끝부분이 곡선으로 처리되므로 전기 특성상 주변 부품에 대한 영향을 극소화하고 도전율이 높은 이점이 있는 것이다.Since the movable conductor of the present invention manufactured as described above can be manufactured by winding the copper tape 2 with a machine, mass production is possible, cost is reduced, and since both ends are not cut, there is no material loss. As both ends are curved, the electrical characteristics minimize the influence on peripheral components and have high conductivity.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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| KR1019930010775A KR960006979B1 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Shunt and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019930010775A KR960006979B1 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Shunt and its manufacturing method |
Publications (2)
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| KR950002103A KR950002103A (en) | 1995-01-04 |
| KR960006979B1 true KR960006979B1 (en) | 1996-05-25 |
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ID=19357343
Family Applications (1)
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| KR (1) | KR960006979B1 (en) |
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1993
- 1993-06-14 KR KR1019930010775A patent/KR960006979B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR950002103A (en) | 1995-01-04 |
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