KR960006977Y1

KR960006977Y1 - Sensor for detecting strip surface

Info

Publication number: KR960006977Y1
Application number: KR2019940007677U
Authority: KR
Inventors: 박대현; 김언식; 양명수; 이종우
Original assignee: 포항종합제철 주식회사; 김만제
Priority date: 1994-04-13
Filing date: 1994-04-13
Publication date: 1996-08-16
Also published as: KR950029693U

Abstract

요약없음No summary

Description

Strip Surface Defect Detector

제1도는 본 고안에 따른 스트립 표면 결함 감지 장치의 전체 구성도1 is an overall configuration diagram of a strip surface defect detection apparatus according to the present invention

제2도는 본 고안에 따른 스트립 표면 결함 감지 장치의 사시도2 is a perspective view of a strip surface defect detection apparatus according to the present invention

제3도는 본 고안이 적용되는 전기 강판설비의 개략 구성도이다3 is a schematic configuration diagram of an electrical steel sheet equipment to which the present invention is applied.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

12 : 접촉봉14a, 14b : 너트 부재12: contact rod 14a, 14b: nut member

15a, 15b : 스크류부재17a, 17b : 회전 죠인트15a, 15b: screw member 17a, 17b: rotary joint

24a, 24b : 절연체30 : 전원24a, 24b: Insulator 30: Power

32a, 32b : 도선34a, 34b : 단자부32a, 32b: Lead wire 34a, 34b: Terminal part

35 : 경음기142 : 구동롤35: horn 142: driving roll

152 : 코팅롤(Coating Roll)152: Coating Roll

본 고안은 전기강판의 표면 절연 피막을 도포하는 코팅 공정(Coating Process)에서 스트립(Strip)의 표면에서 돌출되는 각종 결함들로 부터 연질 고무로 제조된 코팅롤(Coating Roll)을 보호하기 위한 스트립 표면 결함 감지장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 스트립의 용접부 및 돌출부의 결함을 감지하여 스트립이 코팅롤을 통과하기 전에 경고음을 발신함으로서 작업자가 코팅롤의 파손을 예측하여 방지할 수 있도록 개선된 스트립 표면 결함 감지 장치에 관한 것이다.The present invention is a strip surface for protecting a coating roll made of soft rubber from various defects protruding from the surface of the strip in the coating process of applying the surface insulating film of the electrical steel sheet A flaw detection device, more specifically, a strip surface defect that has been improved to detect defects in the welds and protrusions of the strip and to send a beep before the strip passes through the coating roll to prevent the operator from predicting and preventing breakage of the coating roll. To a sensing device.

일반적으로 전기강판 제조공정은 제3도에 도시된 바와 같이, 페이오프릴(pay off Reel)(110)에 감겨진 스트립(S)이 루퍼(looper)(120)와 다수개의 리플렉터롤(130)을 거쳐 세정설비(cleaner)(135)로 유입되고, 소둔로(140)에서 열처리된 다음 코터(coater)(150)를 통과하면서 표면에 절연 피막이 형성된다. 그리고, 건조로(155)와 전단기(160)를 거친다음 텐션 릴(Tension Reel)(170)에 감겨 최종제품으로 생산되는 것이다.In general, the steel sheet manufacturing process, as shown in Figure 3, the strip (S) wound on the pay off reel (110) looper (looper 120) and a plurality of reflector roll 130 After passing through the cleaner (135), the heat treatment in the annealing furnace 140 and then passing through the coater (coater) 150, an insulating film is formed on the surface. Then, after passing through the drying furnace 155 and the shearing machine 160 is wound on a tension reel (Tension Reel) (170) is produced as a final product.

상기 공정에서 절연 피막의 코팅공정에는 스트립(S)을 피복시키는 코팅롤(152)이 위치되는바, 상기 코팅롤(152)은 그 표면이 연질고무로 이루어 짐으로서 스트립(S)의 표면에 결함이 형성되면 그 표면을 쉽게 손상시키는 것이었다. 따라서, 작업자는 코팅롤(152)의 전방에서 스트립(S)을 계속 관찰하고, 만일 용접부나 돌출부의 결함이 확인되면 코터(150)의 전방에서 코팅롤(152)을 개방시켜 스트립에 코팅을 실시하지 않고 통과시키므로서 고무로된 코팅롤(152)을 보호하여 왔으나, 작업자가 1분의 정체시간도 없이 35∼45MPM으로 계속 진행되는 스트립(S)의 결함을 육안으로 관찰하는 것을 실제로 불가능한 것이며, 또한 불가피하게 근무지를 이탈하는 경우에는 결함이 발생된 스트립이 코팅롤을 통과하게 되어 코팅롤(152)은 손상되며, 따라서 더이상의 제품을 생산할 수 없게 된다. 또한, 코팅공정의 무인화를 이루기 위해서는 반드시 스트립의표면 걸함을 사전에 파악하여 코팅롤(152)의 파손을 방지하여야만 코팅롤(152)의 교환에 따른 가동율저하를 방지하고, 원단위 상승을 방지할 수 있는 것이다.In the process of coating the insulating film in the process is a coating roll 152 to cover the strip (S) is located, the coating roll 152 is a defect in the surface of the strip (S) as the surface is made of soft rubber Once this was formed, the surface was easily damaged. Therefore, the operator continues to observe the strip S in front of the coating roll 152, and if the defect of the welded part or the protrusion is confirmed, the coating roll 152 is opened in front of the coater 150 to apply the coating to the strip. It has been protecting the coating roll 152 made of rubber by passing through it, but it is practically impossible for the operator to visually observe the defect of the strip S which continues at 35 to 45 MPM without a 1 minute dwell time. In addition, inevitably leaving the work place is a strip of defects passing through the coating roll, the coating roll 152 is damaged, and thus can no longer produce a product. In addition, in order to achieve the unmanned coating process, the surface hooking of the strip must be grasped in advance to prevent breakage of the coating roll 152, thereby preventing a decrease in operation rate due to the replacement of the coating roll 152, and preventing a unit increase. It is.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 스트립의 표면상에 형성된 용접부 또는 돌출부의 결함을 정확하고 신속하게 감지하여 작업자에게 경보신호를 제공함으로서 작업자가 코팅롤의 손상을 방지하는 작업을 수행할 수 있도록 개선된 스트립 표면 결함 감지 장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the operator to prevent the damage of the coating roll by providing a warning signal to the operator by accurately and quickly detect the defect of the weld or protrusion formed on the surface of the strip It is an object of the present invention to provide an apparatus for detecting a strip surface defect which is improved to perform the above.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 코팅롤의 전방측에 위치된 구동롤의 일측방 프레임상에 복수개의 너트 부재가 스트립의 폭방향으로 일정 거리 떨어져 장착되고, 상기 너트 부재에는 각각 스크류 부재가 나사 결합되며, 상기 스크류 부재의 전단부에는 스트립의 폭방향으로 연장된 접촉봉이 절연체와 회전 포인트를 통하여 연결하는 한편, 상기 스크류 부재의 타측 단부에는 손잡이가 형성되어 상기 손잡이의 회전으로 접촉봉이 구동롤과의 사이에서 진행하는 스트립에 대하여 전, 후진 가능하도록 구성되고, 상기 구동롤의 베어링 블럭과 접촉봉에는 각각 전원과 경음기에 전기적으로 연결되는 단자부가 형성되는 스트립 표면 결함 감지 장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of nut members mounted on one side frame of the driving roll located at the front side of the coating roll at a predetermined distance in the width direction of the strip, and each of the screw members has a screw member. It is screwed, the contact rod extending in the width direction of the strip is connected to the front end of the screw member through the insulator and the rotation point, while the handle is formed on the other end of the screw member, the contact rod is driven by the rotation of the handle And a strip surface defect detection device configured to be capable of moving forward and backward with respect to the strip traveling between the two and the driving block, and the terminal block electrically connected to the power supply and the horn respectively in the bearing block and the contact rod of the driving roll. .

이하, 본 고안을 표면에 따라서 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail according to the surface.

본 고안에 따른 스트립 표면 결함 감지 장치(10)는 제3도에 도시된 바와 같이 코팅롤(152)의 전방에 일정거리 떨어져서 위치된 구동롤(142)의 프레임(142a)상에 장착된다. 상기 스트립 표면 결함 감지 장치(10)는 구동롤(142)의 폭방향으로 일정간격(d)을 유지하면서 배치된 도전재료의 금속제 접촉봉(12)을 갖추고 있다.Strip surface defect detection device 10 according to the present invention is mounted on the frame 142a of the drive roll 142 which is located at a predetermined distance in front of the coating roll 152 as shown in FIG. The strip surface defect detecting apparatus 10 includes a metal contact rod 12 made of a conductive material while maintaining a predetermined distance d in the width direction of the driving roll 142.

상기 접촉봉(12)은 구동롤(142)에 대하여, 전, 후진 가능하도록 프레임(142a)상에 장착되는 바, 이는 상기 프레임(142a)상에 복수개의 너트 부재(14a)(14b)가 일정거리 떨어져서 고정되고, 상기 너트 부재(14a)(14b)에는 각각 스크류 부재(15a)(15b)가 나사 결합된다.The contact rod 12 is mounted on the frame 142a so as to be able to move forward and backward with respect to the driving roll 142. The plurality of nut members 14a and 14b are fixed on the frame 142a. It is fixed at a distance and screw members 15a and 15b are screwed to the nut members 14a and 14b, respectively.

그리고, 상기 스크류 부재(15a)(15b)의 전단부는 접촉봉(12)과 회전 죠인트(17a)(17b)를 통하여 각각 회전 가능하도록 연결되는 바, 상기 회전 죠인트(17a)(17b)는 각각 접촉봉(12)에 연결 부재(19a)(19b)를 통하여 결합된 중공형원형 케이싱 부재(20a)(20b)와 상기 케이싱 부재(20a)(20b)의 내부에서 회전 가능하고, 일측방으로 상기 스크류 부재(15a)(15b)가 전단부가 연결되는 원판 부재(22a)(22b)를 갖추고 있다. 또한, 상기 연결 부재(22a)(22b)에는 합성 플라스틱 재료등으로 이루어지는 절연체(24a)(24b)가 각각 장착되어 접촉봉(12)과 스트류 부재(15a)(15b)가 각각 전기적으로 절연되도록 구성되며, 상기 스크류 부재(15a)(15b)의 후단부에는 손잡이(26a)(26b)가 각각 형성되어 상기 손잡이(26a)(26b)의 회전으로 스크류 부재(15a)(15b)를 전, 후진 시킬 수 있는 것이다.The front ends of the screw members 15a and 15b are rotatably connected through the contact rods 12 and the rotary joints 17a and 17b, respectively, and the rotary joints 17a and 17b are in contact with each other. It is rotatable inside the hollow circular casing members 20a and 20b and the casing members 20a and 20b coupled to the rod 12 through connecting members 19a and 19b, and the screw in one direction. The members 15a and 15b are provided with disc members 22a and 22b to which front ends are connected. In addition, the insulators 24a and 24b made of a synthetic plastic material or the like are mounted on the connecting members 22a and 22b so that the contact rods 12 and the strand members 15a and 15b are electrically insulated from each other. Handles 26a and 26b are formed at rear ends of the screw members 15a and 15b, respectively, so that the screw members 15a and 15b are moved forward and backward by the rotation of the handles 26a and 26b. It can be done.

또한, 상기 구동롤(142)을 회전 가능하도록 받쳐주는 베어링 블럭(142b)과 접촉봉(12)의 일측에는 전원(30)에서 연장되는 양극과 음극의 도선(32a)(32b)이 각각 연결되는 단자부(34a)(34b)가 형성되고, 상기 도선(32b)은 중간부에 부져(Buzzer) 또는 타종기 등으로 이루어지는 경음기(35)를 장착하고 있으며 상기 도선(32a)(32b)에는 AC, DC등 인체 접촉시 유해하지 않은 범위 내의 전기가 항상 흐르고 있다.In addition, one side of the bearing block 142b and the contact rod 12 supporting the driving roll 142 to be rotatable is connected to the conductive wires 32a and 32b of the positive and negative poles extending from the power supply 30, respectively. Terminal portions 34a and 34b are formed, and the conductive wire 32b is provided with a horn 35 made of a buzzer or a seeding machine in an intermediate portion thereof, and the conductive wires 32a and 32b are provided with AC, DC. Electricity is always flowing in the range that is not harmful to human body contact.

상기와 같이 구성된 본 고안은 접촉봉(12)의 일측면이 스트립(S)의 일측면에 대하여 일정 간격을 유지하면서 배치되어 스트립(S)의 표면에 형성된 용접부 및 돌출부의 결함부를 전기적으로 검출하게 된다. 즉 스트립(S)이 정상적인 경우에는 스트립(S)과 접촉봉(12)가 서로 일정 간격을 형성하면서 분리된 상태이지만, 용접부 및 돌출부등의 결함 요인이 스트립(S)상에 존재하면 그 결함부의 돌출부분이 스트립(S)의 진행중에 접촉봉(12)을 스치게 되고 이는 전원(30)과 경음기(35)에 전기적으로 연결되는 구동롤(142)의 베어링 블럭(142b)과 접촉봉(12)을 전기적으로 연결시킴으로서 경음기(35)에서 발신음이 발생하게 된다.According to the present invention configured as described above, one side of the contact rod 12 is disposed while maintaining a constant distance with respect to one side of the strip S to electrically detect defects of welds and protrusions formed on the surface of the strip S. do. That is, in the case where the strip S is normal, the strip S and the contact rod 12 are separated from each other at regular intervals. However, when defects such as welds and protrusions exist on the strip S, The protruding portion touches the contact rod 12 during the progress of the strip S, which is the bearing block 142b and the contact rod 12 of the drive roll 142 electrically connected to the power source 30 and the horn 35. By electrically connecting), the tone sound is generated in the horn 35.

따라서, 작업자는 이를 청취함으로서 스트립(S)의 표면에 결함이 존재한다는 것을 인식하게 되어 코팅롤(152)이 스트립(S)과 분리되도록 함으로서 코팅롤(152)의 손상을 방지하는 것이다. 한편, 상기와 같은 접촉봉(12)과 스트립(S)사이의 간격은 상기 스크류 부재(15a)(15b)를 통하여 조정되는 바, 작업자가 손잡이(26a)(26b)를 각각 시계방향 도는 반시계 방향으로 회전 시킴으로서 스크류 부재(15a)(15b)가 너트 부재(14a)(14b)를 중심으로 각각 전, 후진하게 되며, 이때 접촉봉(12)은 각각 회전 죠인트(17a)(17b)를 통해서 연결되기 때문에 스크류 부재(15a)(15b)의 회전에 대하여는 아무런 작용을 하지 않고, 스크류 부재(15a)(15b)의 전, 후진 작동에 따라서 스트립(S) 사이의 간격을 넓히거나 좁히도록 작동된다.Thus, the operator recognizes that a defect exists on the surface of the strip S by listening to it so that the coating roll 152 is separated from the strip S to prevent damage to the coating roll 152. On the other hand, the distance between the contact rod 12 and the strip (S) as described above is adjusted through the screw members (15a, 15b) bar, the operator turns the handle (26a, 26b) counterclockwise, respectively Direction, the screw members 15a and 15b move forward and backward about the nut members 14a and 14b, respectively, and the contact rods 12 are connected through the rotary joints 17a and 17b, respectively. Therefore, no action is applied to the rotation of the screw members 15a and 15b, and it is operated to widen or narrow the gap between the strips S in accordance with the forward and backward operations of the screw members 15a and 15b.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 작업자가 직접 스트립의 표면을 관찰하지 않고서도 경음기의 발신등으로서 스트립의 결함여부를 판단하여 코팅롤의 파손을 방지할 수 있기 때문에 작업의 신뢰도가 향상되며 작업자의 육안으로 확인하지 못하였던 적은 크기의 돌출 결함 까지도 빠짐없이 확인이 가능하고, 작업자가 항상 스트립을 감시하여야만 하는 번거로움도 해소되는 실용상의 효과를 얻게 된다.According to the present invention as described above, since the operator can determine the defect of the strip by the transmission of the horn, etc. without directly observing the surface of the strip to prevent damage to the coating roll, the reliability of the operation is improved and the operator's Even small protrusion defects that were not visible to the naked eye can be identified without fail, and the inconvenience of having to monitor the strip at all times is eliminated.

Claims

On the one side frame 142a of the drive roll 142 located on the front side of the coating roll 152, a plurality of nut members 14a and 14b are mounted at a distance apart in the lateral direction of the strip S, Screw members 15a and 15b are screwed to the nut members 14a and 14b, respectively, and contact rods extending in the width direction of the strip S at the front ends of the screw members 15a and 15b. 12 connects the insulators 24a and 24b with the rotary joints 17a and 17b, while handles 26a and 26b are formed at the other ends of the screw members 15a and 15b. The bearing block of the drive roll 142 is configured to be capable of moving forward and backward with respect to the strip S which the contact rod 12 advances between the drive roll 142 by the rotation of the 26a and 26b. Strip defect detection device is formed in the (142b) and the contact rods 12, the terminal portion (34a) (34b) electrically connected to the power supply 30 and the horn 35, respectively.