KR960006819Y1 - 드라이 크리닝기의 분사 노즐구조 - Google Patents

드라이 크리닝기의 분사 노즐구조 Download PDF

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KR960006819Y1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/06Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape in annular, tubular or hollow conical form

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Abstract

요약없음

Description

드라이 크리닝기의 분사 노즐구조
제1도는 본 고안의 통공 및 분사구가 형성된 축 사시도
제2도는 드라이 크리닝기의 요부 단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 바스켓2 : 크리닝기
3 : 본체4 : 분사구
5 : 베어링6 : 중공
7 : 주축8, 9 : 베어링
10 : 하우징11 : 와셔
12 : 너트13 : 캡
14 : 종동폴리15 : 닛블
16 : 핀17 : 전동기
18 : 원동풀리19 : 벨트
본 고안은 드라이 크리닝기의 분사 노즐구조에 관한 것으로서 드라이를 보다 효과적으로 하기 위해 크리닝기의 배면에서 기름을 분사시키도록 한 것이다.
종래의 경우를 살펴보면 기름통에서 펌핑된 기름을 고무호스에 연결된 분사노즐을 통해 크리닝기의 전면에서 분사하는 방법이 선실시되고 있으나 이는 찌든때와 잔존 세제류의 세탁과 헹굼이 원활하지 못한 한편 기름통내의 불순물에 의해 고정된 상태에서 분사되는 노즐의 막힘이 빈번하고 세제류를 바스켓에 투입하는 방법도 크리닝기의 전면 개폐문을 열고 투입하여야 하는 불편하고 번거로운 문제가 있으며, 이로 인해 드라이 크리닝 시간이 지연되며, 또 전기한 고무호스와 연결된 노즐로 분사를 하게 되면 세제의 독성 및 화공성에 의해 고무호스가 녹아내리는 등 다수의 문제가 있었다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 공지의 드라이 크리닝기 주축에 중공을 형성하고 전면에 분사 노즐을 형성함으로서 크리닝기의 배면에서 기름을 분사하도록 구성한 것이 주목적이며, 이를 첨부도면과 관련하여 상세히 기술하면 다음과 같다.
다수개의 구멍이 천공된 바스켓(1)이 내설된 크리닝기(2) 본체(3)에 있어서, 전면에 분사구(4)를 가공하여 외연이 호환구형이 되도록하고 후면에는 베어링(5)를 내입한 중공(6)의 주축(7)을 양측에서 베어링(8)(9)으로 지지토록 축설한 다음 주축(7)이 결합된 하우징(10)을 크리닝기(2)의 배면에 보울팅하여 취부한 후 바스켓(1)의 내면에서 주축(7)의 돌출부 외연에 와셔(11)를 내입하여 너트(12)를 조임한 다음 세탁물 훼손을 방지하기 위한 캡(13)을 나합하며, 돌출된 주축(7)의 후단에는 종동풀리(14)축삽하고 베어링(5)이 내입된 내단에는 닛블(15)과 결합된 중공의 핀(16)을 내합한 다음 크리닝기(2) 본체(3)에 안착된 전동기(17)의 원동풀리(18)와 종동풀리(14)를 벨트(19)로 이음하여 구성한 것이다.
이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.
드라이를 위한 크리닝기(2)의 작용은 종래와 동일하고 기름을 분사하는 방법을 기술하면, 먼저 전동기(17)의 동작으로 하우징(10)에 축설된 주축(7)이 회전하게 되면 동 결합된 바스켓(1)이 회전하게 되며, 저부의 기름통에서 펌핑된 기름이 닛블(15)을 통해 주축(7)의 중공(6)을 따라 전면의 분사구(4)로 기름을 분사시켜 세탁과 헹굼을 하게 되는 것이다.
위와 같은 본 고안은 크리닝기(2)의 배면에서 기름을 세탁물에 직접 분사시켜 줌으로서 세탁과 헹굼의 효율이 최대가 되며 분사되는 기름도 회전하는 주축(7)의 중공(6)을 통해 공급되기 때문에 막힘이 없으며 찌든 때를 빼기 위해 세제를 투입 또는 분사하는것 역시 전술한 주축(7)의 분사구(4)로 가능하기 때문에 크리닝 작업중에 기계를 정지시키지 않아도 됨으로서 크리닝 효율을 상승시킬 수 있는 매우 실용적인 고안이다.

Claims (1)

  1. 다수개의 구멍이 천공된 바스켓(1)이 내설된 크리닝기(2) 본체(3)에 있어서, 전면에 분사구(4)를 가공하여 외연이 호환구형이 되도록하고 후면에는 베어링(5)을 내입한 중공(6)의 주축(7)을 양측에서 베어링(8)(9)으로 지지토록 축설한 다음 주축(7)이 결합된 하우징(10)을 크리닝기(2)의 배면에 보울팅하여 취부한 후 바스켓(1)의 내면에서 주축(7)의 돌출부 외연에 와셔(11)를 내입하여 너트(12)를 조임한 다음 세탁물 훼손을 방지하기 위한 캡(13)을 나합하며, 돌출된 주축(7)의 후단에는 종동풀리(14)축삽하고 베어링(5)이 내입된 내단에는 닛블(15)과 결합된 중공의 핀(16)을 내합한 다음 크리닝기(2) 본체(3)에 안착된 전동기(17)의 원동풀리(18)와 종동풀리(14)를 벨트(19)로 이음하여 구성한 것을 특징으로 하는 드라이 크리닝기의 분사노즐 구조.
KR2019930018442U 1993-09-13 1993-09-13 드라이 크리닝기의 분사 노즐구조 KR960006819Y1 (ko)

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