KR960004670B1 - Method and apparatus of molding tire bead - Google Patents

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KR960004670B1 KR1019930003464A KR930003464A KR960004670B1 KR 960004670 B1 KR960004670 B1 KR 960004670B1 KR 1019930003464 A KR1019930003464 A KR 1019930003464A KR 930003464 A KR930003464 A KR 930003464A KR 960004670 B1 KR960004670 B1 KR 960004670B1
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한국타이어제조주식회사
홍건희
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Abstract

The method and apparatus is for securing the roundness of the bead by making a carcass fly upwardly folded while making the bead cores stably gripped in 3 directions. The apparatus comprises a drum(10) getting rotated with a drum shaft(11); a frame(20) having a circular plate support(21) and a guide circular plate(25) extruded circuferentially; a bead clamp(30) supporting the carcass fly(M) by use of a number of cylinders(31,41); a bead former(40) reciprocating toward the drum on both ends of the frame(20); a turnup device(50) fixed to the circular plate support(21); another guide circular plate(25) having a multiple bead clamp guide grooves(23) and link guide grooves(24); and holes(26,27), circumferentially penetrated on the circular plate support(21), for fixing the cylinders.

Description

래티알타이어의 비이드부 성형방법 및 성형장치Beading part forming method and molding apparatus of a radial tire

제1도는 본 발명의 1실시예에 따른 비이드부 성형장치가 장착된 그린케이스성형드럼의 개략단면도.1 is a schematic cross-sectional view of a green case forming drum equipped with a bead portion forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

제2a~e도는 각각 본 발명에서의 카카스플라이와 비이드코어가 순차적으로 성형되는 상태의 설명도.2a to e are explanatory views of a state in which the carcass splice and the bead core in the present invention are sequentially formed.

제3a, b도는 각각 종래의 기술에 따른 비이드부 성형방법의 설명도.3A and 3B are explanatory views of a bead portion forming method according to the prior art, respectively.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 드럼장치 11 : 드럼축10: drum device 11: drum shaft

12 : 브라켓트몸체 13 : 브라켓트12: bracket body 13: bracket

14 : 링크 15 : 드럼14: Link 15: Drum

16 : 드럼성형구 17 : 브라켓트16: drum molding ball 17: bracket

20 : 프레임 21 : 원판지지부20 frame 21 disc support

22 : 보스 23 : 비이드클램프안내홈22: boss 23: bead clamp guide

24 : 링크안내홈 25 : 안내원판부24: Link Guide Home 25: Information Disc

26, 27 : 실린더고정용 관통구멍 30 : 비이드클램프장치26, 27: cylinder fixing through hole 30: bead clamp device

31 : 실린더 32 : 슬라이더31 cylinder 32 slider

33 : 링크고리 34, 35 : 링크33: link ring 34, 35: link

36 : 비이드클램프 40 : 비이드성형장치36: bead clamp 40: bead molding apparatus

41 : 실린더 42 : 내측보스41 cylinder 42 inner boss

43 : 비이드코어 44 : 비이드 셋팅부43: bead core 44: bead setting unit

45 : 비이드절상부 46 : 외측보스45: bead cut 46: outer boss

47 : 원형판 50 : 턴업브라더장치47: round plate 50: turn-up brother device

51 : 브라더지지원통관 52 : 턴업부라더51: Brother support clearance 52: Turn-up brother

본 발명은 래디알타이어의 제조에 관한 것으로, 특히 비이드코어가 3방향으로 안정되게 파지된 상태에서 카카스플라이가 꺾어올려져 감싸지게 됨으로써, 비이드부의 우수한 진원도(眞元度) 및 직각도가 확보될 수 있도록 된 래디알타이어의 비이드부 성형방법 및 성형장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to the manufacture of a radial tire, and in particular, the carcass splice is folded and wrapped in a state where the bead core is stably gripped in three directions, thereby providing excellent roundness and squareness of the bead portion. The present invention relates to a method and a molding apparatus for forming a bead portion of a radial tire that can be secured.

일반적으로 래드알타이어를 제조할 때에는 카카스층의 구성재료를 확경 및 축경가능한 드럼장치위에다 감음과 더불어 이 드럼장치의 소정위치에는 비이드코어를 고정시켜 놓고서 드럼장치를 확경시켜 환형상의 카카스플라이를 만든 다음, 브레이커프라이 및 트레드를 감거나 또는 미리 준비한 브레이커·트레드구체의 안쪽에다 카카스플라이를 팽창시킴으로써 그린타이어를 성형하게 되는 이른바 1단계형 성형방법을 써서 제조하고 있었다.In general, when manufacturing a RAD tire, the constituent material of the carcass layer is wound on a drum device that can be expanded and reduced in diameter, and the drum device is enlarged by fixing a bead core at a predetermined position of the drum device. It was then manufactured using a so-called one-step molding method in which green tires were formed by winding breaker fries and treads or by expanding carcass splices in the prepared breaker tread spheres.

한편 이러한 1단계형 성형방법에 있어 비이드코어를 소정위치에다 고정시킨 다음 카카스플라이로 감쌈으로써 비이드부를 성형하는 방법에는, 제3a도에 도시된 것과 같이, 카카스플라이(61)가 감겨진 드럼(60)을 확경시켜 턴업브라더(62)보다 밖으로 돌출시키도록 한 상태에서 양쪽 핑거(63 : 한쪽만 도시됨)를 드럼중심부쪽으로 이동시켜 카카스플라이(61)가 절곡되도록 하고, 이어 이 절곡된 부위에다 비이드코어(64)의 한쪽면을 접착시킨 다음 상기 핑거(63)를 다시 반대로 이동시켜 드럼외측에 위치하도록 한 상태에서 상기 턴업브라더(62)에다 공기를 주입해서 팽창시키고 나서, 이 팽창된 턴업브라더(62)를 다시 푸싱장치(P)로 가압하여 카카스플라이(61)를 꺾어올려 비이드코어(64)가 감싸져 접착되도록 함으로써 비이드부를 성형하는 방법이 있다.Meanwhile, in the method of forming the bead part by fixing the bead core at a predetermined position in the one-step type molding method and then wrapping it with a carcass splice, the carcass splice 61 is wound as shown in FIG. 3A. The carcass splice 61 is bent by moving both of the fingers 63 (only one side) toward the center of the drum in a state in which the jin drum 60 is enlarged to protrude out of the turn-up brother 62. After adhering one side of the bead core 64 to the bent portion and then moving the finger 63 again to be positioned outside the drum, the air is expanded by injecting air into the turn-up brother 62, The expanded turn-up brother 62 is pushed by the pushing device P again to lift the carcass splice 61 so that the bead core 64 is wrapped and bonded to form a bead part.

또한 제3도(b)에 도시된 것과 같이, 드럼(70)을 축경시켜 카카스플라이(71)를감고서 턴업브라더(72)와 같은 높이로 위치시켜 놓은 상태에서 상기 드럼(70)를 확경시켜 카카스플라이(71)를 절곡시키고, 이어 이 절곡된 부위에다 비이드코어(73)의 한쪽면을 접착시킨 상태에서 턴업브라더(72)에다 공기를 주입해서 팽창시킨 턴업브라더(72)를 푸싱장치(P)로 가압함으로써 비이드부를 성형하는 방법도 있었다.In addition, as shown in FIG. 3 (b), the drum 70 is reduced in diameter and the carcass splice 71 is wound to be positioned at the same height as the turn-up brother 72. The carcass splice 71 is bent, and then the turn-up brother 72 inflated by injecting air into the turn-up brother 72 while the one side of the bead core 73 is bonded to the bent portion is pushed. There was also a method of shaping the bead portion by pressurizing with the apparatus P.

그러나 이상과 같은 종래의 비이드부 성형방법들은 모두 한쪽방향에서 비이드코어를 파지하도록 되어 있어서, 비이드부를 꺾어올리는 과정에서 공기압력에 의해 턴업브라더가 부풀어 오르면서 비이드부의 진원도 및 직각도에 변화가 일어난다고 하는 결점이 있었다.However, all of the conventional methods for forming the bead portion as described above are designed to hold the bead core in one direction, so that the turn-up brother swells by air pressure in the process of lifting the bead portion, thereby increasing the roundness and the squareness of the bead portion. There was a flaw that change took place.

이에 본 발명은 상기와 같은 결점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 타이어의 재료인 카카스플라이 위에다 비이드코어를 고정시킨 다음 카카스플라이를 성형함으로써, 우수한 진원도 및 직각도를 확보할 수 있도록 된 래디알타이어의 비이드부 성형방법 및 성형장치를 제공함에 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned defects, and by fixing the bead core on the carcass ply, which is a tire material, and then molding the carcass splice, the radiator can secure excellent roundness and squareness. An object of the present invention is to provide a method for forming a bead portion of an Al tire and a molding apparatus.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 비이드코어를 비이드셋팅부로 소정위치에 위치시킨 다음 상승하는 비이드클램프로 밑면을 해당 카카스플라이와 밀착시켜 지지되도록 한 상태에서, 상기 비이드셋팅부가 설치되는 비이드성형장치와 비이드클램프를 갖춘 비이드클램프장치를 드럼이 팽창될 때 드럼장치의 중심방향으로 동시에 전진시킴으로서, 상기 비이드클램프가 비이드코어를 요동하지 못하도록 클램핑한 상태에서 비이드부의 성형이 이루어지도록 되어 있다.In order to achieve the above object, the present invention places the bead core at a predetermined position with a bead setting part and then raises the bottom surface of the bead clamp in close contact with the carcass splice so that the bead setting is performed. The bead clamping device equipped with the bead clamping device and the bead clamp, which are additionally installed, are simultaneously advanced toward the center of the drum device when the drum is inflated, so that the bead clamp is clamped so as not to swing the bead core. The molding of the id portion is made.

또한 비이드부 성형장치는 드럼축과 함께 회전하도록 결합된 드럼장치의 좌·우측 소정위치에 원주방향으로 돌출된 원판지지부와 안내원판부가 구비된 상태로 설치되는 프레임상의 상기 원판지지부에 원주방향을 따라 다수개 설치된 실린더가 작동됨으로써 카카스플라이를 지지하도록 된 비이드클램프장치와, 상기 프레임상의 양쪽 끝에서 드럼장치쪽으로 왕복이동하도록 된 비이드성형장치 및, 원판지지부의 원주면에 고정설치된 턴업브라더장치로 구성되어, 이들이 모두 공기주입장치에 의해 순차적으로 작동하도록 되어 있다.In addition, the bead portion forming apparatus has a circumferential direction to the disc support portion on the frame provided with a disc support portion protruding in the circumferential direction and a guide disc portion at predetermined positions left and right of the drum apparatus coupled to rotate together with the drum shaft. A bead clamp device configured to support a plurality of cylinders to support a carcass splice, a bead molding device reciprocated from both ends of the frame toward the drum device, and a turn-up brother fixed to the circumferential surface of the disc support part. Devices, all of which are arranged to be operated sequentially by the air injection device.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 비이드성형장치의 개략적인 단면도를 도시한 것이고, 제2a~e도는 각각 카카스플라이와 비이드코어가 조립되는 상태를 차례로 도시한 설명도로서, 본 발명 래디알타이어의 비이드부 성형장치는 드럼축(11)과 함께 회전하도록 결합된 드럼장치(10)의 좌·우측 소정위치에 원주방향으로 돌출된 원판지지부(21)와 안내원판부(25)을 갖춘 프레임(20)의 상기 원판지지부(21)에 원주방향을 따라 다수개 설치된 실린더(31, 41)의 작동으로 카카스플라이(M)를 지지하는 비이드클램프장치(30)와, 상기 프레임(20)상의 양쪽 끝에서 드럼장치(10)쪽으로 왕복이동하게 되는 비이드성형장치(40) 및, 원판지지부(21)의 원주면에 고정설치된 턴업브라더장치(50)를 갖추어, 각기 공기주입장치(A1-A7)에 의해 순차적으로 작동하도록 구성되어 있다.1 is a schematic cross-sectional view of the bead forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, Figures 2a to e are explanatory views showing a state in which the carcass splice and the bead core are assembled in sequence, The bead portion forming apparatus of the radial tire of the present invention includes a disc support portion 21 and a guide disc portion 25 protruding in a circumferential direction at predetermined positions left and right of the drum apparatus 10 coupled to rotate together with the drum shaft 11. A bead clamp device (30) for supporting a carcass splice (M) by operation of a plurality of cylinders (31, 41) installed in the circumferential direction on the disc support portion (21) of the frame (20) having the A bead molding device 40 which is reciprocated to the drum device 10 at both ends on the frame 20 and a turn-up brother device 50 fixed to the circumferential surface of the disc support portion 21 are provided, respectively. It is configured to operate sequentially by the devices A1-A7.

여기서 상기 드럼장치(10)는, 상기 공기주입장치(A1, A2)에 의해 축방향으로 이동하게 되는 브라켓트몸체(12)에 갖춰진 다수의 브라켓트(13)와 이 브라켓트(13)의 상단에 한쪽 끝이 힌지결합된 링크(14) 및, 이 링크(14)의 다른쪽 끝에 브라켓트(17)에 의해 힌지결합되는 부채꼴 형상의 드럼성형구(16)을 갖춘 확경가능한 드럼(15)으로 구성되어 있다.Here, the drum apparatus 10 includes a plurality of brackets 13 provided on the bracket body 12 which is moved in the axial direction by the air injection apparatuses A1 and A2 and one end of the bracket 13 at the upper end of the bracket 13. It consists of a hinged link 14 and a expandable drum 15 having a fan-shaped drum forming tool 16 hinged by a bracket 17 at the other end of the link 14.

그리고 상기 프레임(20)에는, 상기 드럼축(11)에 끼워지는 보스(22)의 소정위치에 공기주입장치(A3, A4)가 설치되고, 상기 드럼(15)의 양측면으로부터 이 드럼(15)의 확경높이 만큼 떨어진 위치상에는 다수의 비이드클램프안내홈(23)과 링크안내홈(24)을 갖춘 안내원판부(25)가 갖춰지며, 상기 원판지지부(21)의 축중심에서 원주방향쪽으로 실린더고정용 관통구멍(26, 27)이 형성되어 있다.The frame 20 is provided with air injection devices A3 and A4 at predetermined positions of the bosses 22 fitted to the drum shaft 11, and the drums 15 are provided from both sides of the drum 15. The guide disc portion 25 having a plurality of bead clamp guide grooves 23 and link guide grooves 24 is provided on the position separated by the diameter of the cylinder, and the cylinder is circumferentially from the axis center of the disc support portion 21. Fixing through-holes 26 and 27 are formed.

또한 상기 비이드클램프장치(30)는, 상기 공기주입장치(A5)에 의해 작동되는 실린더(31)가 실린더고정용 관통구멍(26)에 설치되면서, 상기 실린더(31)에 상기 원판지지부(21)와 안내원판부(25) 사이의 보스(22)를 왕복이동시킬 수 있도록 하는 슬라이더(32)가 설치되어, 이 슬라이더(32)의 내측면에 원주상으로 형성된 다수의 링크고리(33)에 각기 한쪽 끝이 상기 링크안내홈(24)에 삽입되거나 또는 상기 비이드클램프안내홈(23)에 삽입된 비이드클램프(36)에 힌지결합되는 2개의 링크(34, 35)가 체결되어 있다.In addition, the bead clamp device 30, the cylinder 31 which is operated by the air injection device (A5) is provided in the cylinder fixing through-hole 26, the disc support portion 21 in the cylinder 31 ) And a slider 32 for reciprocating the boss 22 between the guide disk portion 25 and a plurality of link rings 33 circumferentially formed on the inner surface of the slider 32. Two links 34 and 35, one end of which is inserted into the link guide groove 24 or hinged to the bead clamp 36 inserted into the bead clamp guide groove 23, are fastened.

그리고 상기 비이드성형장치(40)는 상기 보스(22)에 끼워지는 내측보스(42)와 비이드코어(43)가 부착될 수 있도록 된 비이드셋팅부(44) 및 비이드절상부(45)가 외측보스(46)에 일체로 형성된 구조로 되어 있는바, 여기서 상기 내측보스(42)와 외측보스(46)는 공기주입장치(A6)에 의해 작동되는 실린더(41)가 결합된 원형판(47)를 매개로 일체로 형성되어 있다.In addition, the bead forming device 40 is a bead set portion 44 and bead cutting portion 45 to which the inner boss 42 and the bead core 43 fitted to the boss 22 can be attached. ) Is formed integrally with the outer boss 46, wherein the inner boss 42 and the outer boss 46 is a circular plate coupled to the cylinder 41 is operated by the air injection device (A6) ( 47) is integrally formed through the medium.

또 상기 턴업브라더장치(50)는 상기 원판지지부(21)의 원주에 이 원판지지부(21)의 직경방향과 수직방향으로 용접설치된 브라더지지원통관(51)을 매개로 이 브라더지지원통관(51)의 자유단에 설치된 공기주입장치(A7)에 의해 턴업브라더(52)가 부풀려지는 구조로 되어 있다.In addition, the turn-up brother device (50) is a broth support clearance (51) via a broth support clearance (51) welded to the circumference of the disc support portion (21) in a direction perpendicular to the radial direction of the disc support portion (21). The turn-up brother 52 is inflated by the air injection device A7 provided at the free end of

다음에는 이상과 같이 구성된 본 발명의 작용에 대해 설명한다.Next, the operation of the present invention configured as described above will be described.

타이어재료인 카카스플라이(M)를 확경 및 축경될 수 있는 드럼장치(10)와 턴업브라더(52)의 소정위치까지 감은 다음 비이드코어(43)를 드럼축(11)의 좌축에서 끼워 비이드셋팅부(44)에 접착시킨 다음, 상기 공기주입장치(A6)에 의해 작동시켜지는 실린더(41)로 비이드성형장치(40)를 드럼장치(10)의 측면쪽으로 전진시켜 비이드클램프(36)의 위치에서 정지되도록 하면 제2a도에 도시된 상태로 된다.The carcass splice M, which is a tire material, is wound up to a predetermined position of the drum device 10 and the turn-up brother 52, which can be expanded and reduced in diameter, and then the bead core 43 is inserted from the left shaft of the drum shaft 11. After adhering to the id setting portion 44, the bead molding device 40 is advanced to the side of the drum device 10 with the cylinder 41 operated by the air injection device (A6) to bead clamp ( If it stops at the position of 36), it will be in the state shown in FIG.

이어 상기 공기주입장치(A5)에 의해 작동되는 실린더(31)로 슬라이더(32)를 전진시키면, 이 슬라이더(32)에 힌지결합된 링크(34, 35)에 의해 수직상승되는 비이드클램프(36)가 카카스플라이(M)를 밀어부쳐 비이드코어(43)를 지지하게 되는 제2b도에 도시된 상태가 된다.Subsequently, when the slider 32 is advanced to the cylinder 31 operated by the air injection device A5, the bead clamp 36 vertically lifted by the links 34 and 35 hinged to the slider 32. ) Pushes the carcass splice M to support the bead core 43 in the state shown in FIG. 2B.

그 다음 공기 주입장치(A2)를 가지고 브라켓트몸체(12)를 축방향 우측으로 이동시키면, 이 브라켓트몸체(12)에 힌지결합된 링크(14)를 매개로 부채꼴형상의 드럼성형구(16)가 카카스플라이(m)를 확경시켜 원형을 이루도록 함과 더불어, 트레임(20)이 공기주입장치(A4)에 의해 드럼장치(10)의 양측면쪽으로 이동하게 됨으로써 상기 비이드코어(43)를 3방향에서 확실하게 가압하게 되는 제2c도에 도시된 상태로 된다.Then, when the bracket body 12 is moved to the axial right side with the air injector A2, the fan-shaped drum forming tool 16 is connected via the link 14 hinged to the bracket body 12. The carcass splice (m) is expanded to form a circular shape, and the bead core 43 is moved to both sides of the drum device 10 by the air injection device A4. The state shown in FIG. 2C which reliably pressurizes in the direction is set.

이어 상기 비이드성형장치(40)가 드럼장치(10)의 좌·우로 복귀함과 동시에 턴업브라더(52)가 공기주입장치(A7)에 의해 부풀려지게 되면, 카카스플라이(M)로 둘러쌓여진 비이드코어(43)가 진원도 및 직각도가 변형되지 않고서 제2d도에 도시된 상태가 된다.Subsequently, when the bead forming apparatus 40 returns to the left and right sides of the drum apparatus 10 and at the same time the turn-up brother 52 is inflated by the air injection apparatus A7, it is surrounded by the carcass splice M. The bead core 43 is in the state shown in FIG. 2D without the roundness and the squareness being deformed.

다음 비이드성형장치(40)가 공기주입장치(A6)에 의해 드럼(15)쪽으로 이동하여 상기 비이드절상부(45)에 의해 부풀려진 턴업브라더(52)를 밀어주게 되면, 카카스플라이(M)가 비이드코어(43)를 감싸면서 꺾어올려질 때에도 드럼(15)의 측면과 비이드클램프(36)에 의해 지지되어져 비이드코어(43)의 진원도 및 직각도에 변형이 일어나지 않는 제2e도의 상태가 된다.Next, when the bead molding device 40 is moved to the drum 15 by the air injection device (A6) to push the turn-up brother 52 inflated by the bead cutting portion 45, carcass splice (M) ) Is supported by the side surface of the drum 15 and the bead clamp 36 even when bent while wrapping the bead core 43 so that the deformation does not occur in the roundness and right angle of the bead core 43. It is in a state of degree.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 1단계형 성형방법에 따라 타이어의 비이드부를 성형할 때, 비이드코어가 3방향으로 안정되게 지지되어 상대적으로 향상된 진원도 및 직각도가 확보될 수 있게 됨으로써 우수한 품질의 타이어를 제조할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, when molding the bead portion of the tire according to the one-step molding method, the bead core is stably supported in three directions, so that a relatively improved roundness and squareness can be ensured. There is an effect that can produce a quality tire.

Claims (3)

비이드코어(43)를 비이드셋팅부(44)를 매개로 소정위치에 위치시킨 다음 상승하는 비이드클램프(36)로 밑면을 해당 카카스플라이(M)와 밀착시켜 지지되도록 한 상태에서, 상기 비이드셋팅부(44)가 설치되는 비이드성형장치(40)와 비이드클램프(36)를 갖춘 비이드크램프장치(30)를 드럼(15)이 팽창될 때 드럼장치(10)의 중심방향으로 동시에 전진시킴으로써, 상기 비이드클램프(36)가 비이드코어(43)를 요동하지 못하도록 클램핑한 상태에서 비이드부의 성형이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 래디알타이어의 비이드부 성형방법.In the state where the bead core 43 is positioned at a predetermined position through the bead setting part 44 and then the bottom surface is held in close contact with the carcass splice M by the rising bead clamp 36, The center of the drum device 10 when the drum 15 is expanded, the bead clamp device 30 including the bead molding device 40 and the bead clamp 36 to which the bead setting unit 44 is installed. By simultaneously advancing in the direction, the bead portion forming method of the radial tire, characterized in that the bead portion is formed in a state in which the bead clamp 36 is clamped so as not to swing the bead core (43). 드럼축(11)과 함께 회전하도록 결합된 드럼장치(10)의 좌·우측 소정위치에 원주방향으로 돌출시켜진 원판지지부(21)와 안내원판부(25)가 구비된 프레임(20)의 상기 원판지지부(21)에 원주방향을 따라 다수개 설치된 실린더(31,41)가 작동해서 카카스플라이(M)를 지지하도록 된 비이드클램프장치(30)와, 상기 프레임(20)상의 양쪽 끝에서 드럼장치(10)쪽으로 왕복이동하도록 된 비이드성형장치(40) 및 , 원판지지부(21)의 원주에 이 원판지지부(21)의 직경방향과 수직방향으로 배치되어 고정설치된 턴업브라더장치(50)로 이루어져, 공기주입장치(A1~A7)에 의해 순차적으로 작동되도록 된 래디알타이어의 비이드부 성형장치에 있어서, 상기 프레임(20)에 드럼축(11)에 끼워지는 보스(22)의 양측면으로부터 이 드럼(15)의 확경높이 만큼 떨어진 곳에 다수의 비이드크램프안내홈(23)과 링크안내홈(24)을 갖춘 안내원판부(25)가 구비됨과 더불어, 상기 원판지지부(21)에 축중심에서 원주방향으로는 다수의 실린더고정용 관통구멍(26, 27)이 형성된 것을 특징으로 하는 래디알타이어의 비이드부 성형장치.The above of the frame 20 provided with a disc support 21 and a guide disc 25 protruding in the circumferential direction at the left and right predetermined positions of the drum device 10 coupled to rotate together with the drum shaft 11 At the both ends on the frame 20 and the bead clamp device 30 in which a plurality of cylinders 31 and 41 installed in the circumferential direction on the disc support portion 21 are operated to support the carcass splice M. A bead molding device 40 reciprocating toward the drum device 10 and a turn-up brother device 50 which is disposed in the circumference of the disc supporting portion 21 in a direction perpendicular to the radial direction of the disc supporting portion 21 and is fixedly installed. In the bead portion forming device of the radial tire which is made to be sequentially operated by the air injection device (A1 ~ A7), from both sides of the boss 22 which is fitted to the drum shaft 11 to the frame 20 Guide multiple bead clamps away from the diameter of the drum (15) A guide disc portion 25 having a 23 and a link guide groove 24 is provided. In addition, a plurality of cylinder fixing through holes 26 and 27 are provided in the disc support portion 21 in the circumferential direction from the axis center. Bead portion forming apparatus of the radial tire, characterized in that formed. 제2항에 있어서, 상기 비이드성형장치(40)가, 상기 보스부(22)에 끼워지는 내측보스(42)와 비이드코어(43)를 부착할 수 있도록 된 비이드셋팅부(44) 및 비이드절상부(45)가 외측보스(46)에 일체로 구성됨과 더불어, 상기 내측보스(42)와 외측보스(46)가 공기주입장치(A1)에 의해 축방향으로 작동되는 실린더(41)가 부착된 원형판(47)에 일체로 용접부착되어 이루어진 것을 특징으로 하는 래디알타이어의 비이드부 성형장치.The bead setting unit 44 according to claim 2, wherein the bead forming apparatus 40 is capable of attaching the inner boss 42 and the bead core 43 fitted to the boss portion 22. And a cylinder 41 in which the bead notch 45 is integrally formed with the outer boss 46 and the inner boss 42 and the outer boss 46 are axially operated by the air injection device A1. ) Radial tire bead part forming apparatus, characterized in that the weld plate is integrally attached to the circular plate (47) attached.
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