Claims (8)
(a) 공급원료(24) 및 재생 촉매 입자(12)를 반응기 상승관의 저부(22)로 통과시키고 이 촉매와 공급완료를 상기 상승관의 제1부 중 중간부(26)을 통해 상부로 이송시킴으로써 상기 공급원료를 기체생성물로 전환시키고 상기 재생 촉매 입자상에서 코크스의 침착으로 인하여 폐촉매 입자들을 형성시켜 제1촉매 밀도를 갖는 상승관 출구(34)를 통하여 폐촉매와 기체 생성물의 제1흔합물을 생성시키는 단계; (b) 상기 상승관으로부터 상승관 출구(34)를 통하여 폐촉매와 기체 생성물의 제2흔합물을 회수하는 단계; (c) 폐촉매 입자들과 기체 생성물의 상기 제1혼합물중의 적어도 일부를 상기 상승관의 제1부(22 및 26)으로부터 상기 상승관의 외부로 촉매를 실질적으로 방출시키지 않고서 상기 상승관의 하류 단부에서 촉매 입자들의 현탁액속으로 상향 통과시키는 단계(여기서, 이 현탁액은 유리 대역으로 이루어지는 상기 상승관의 제2부(29)에 위치하고, 이 유리 대역은 대부분의 길이가 상기 상승관 출구(34)상부로 신장되고 제2촉매 밀도를 갖는 상기 상승관 출구(34)상부의 영역을 제공하며, 제2촉매 밀도는 상기 제1촉매 밀도보다 큼); (d) 스트립핑중 중기 스트림을 상기 유리 대역속으로 통과시키는 단계; (e) 촉매입자들과 기체 혼합물의 상기 제2혼합물을 입자 분리기(38)로 통과시키는 간계; (f)상기 분리기(38)로부터 기체 생성물 스트림(44)를 회수하는 단계; (g) 상기 분리기(38)로부터 배출되는 촉매 입자들을 스트립핑 대역(52)로 통과시키고 이 스트립핑 가스(56)을 상기 스트립핑 대역(52)를 통하여 상향 통과시켜 상기 기체 스트립핑 중 중기 스트림을 생성하는 단계; (h) 상기 스트립핑 대역(52)로부터 배출되는 폐촉매를 재생 대역(10)속으로 통과시키고 이 폐촉매를 상기 재생 대역(10) 내부의 재생 가스(62)와 접촉시켜 상기 촉매 입자들로부터 코크스를 연소시키고 상기 반응기 상승관으로 이송(12 및 14)하기 위한 재생 촉매 입자들을 생성하는 단계로 이루어지는 상기 공급원료의 유동상 접촉 분해 방법.(a) Feedstock 24 and regenerated catalyst particles 12 are passed through the bottom 22 of the reactor riser and the catalyst and feed complete there through the middle portion 26 of the first portion of the riser. Transfer the feedstock to a gaseous product and form waste catalyst particles due to the deposition of coke on the regenerated catalyst particles, through a riser outlet 34 having a first catalyst density, the first trace of the waste catalyst and gaseous product. Creating a compound; (b) recovering a second mixture of spent catalyst and gaseous product from said riser via riser outlet (34); (c) at least a portion of the first mixture of spent catalyst particles and gaseous product of the riser tube without substantially releasing catalyst from the first portions 22 and 26 of the riser to the outside of the riser. Passing upwards into the suspension of catalyst particles at the downstream end, where the suspension is located in the second portion 29 of the riser which consists of a glass zone, the glass zone being of most length in the riser outlet 34 Provide an area above the riser outlet 34 extending upwardly and having a second catalyst density, the second catalyst density being greater than the first catalyst density; (d) passing a middle air stream into the glass zone during stripping; (e) a trickle through which the second mixture of catalyst particles and gas mixture is passed through a particle separator 38; (f) recovering the gaseous product stream 44 from the separator 38; (g) passing the catalyst particles exiting the separator 38 into the stripping zone 52 and passing the stripping gas 56 upward through the stripping zone 52 to produce the medium stream during the gas stripping. Generating a; (h) passing the waste catalyst discharged from the stripping zone 52 into the regeneration zone 10 and contacting the waste catalyst with regeneration gas 62 inside the regeneration zone 10 from the catalyst particles. Producing regenerated catalyst particles for combusting coke and conveying (12 and 14) to said reactor riser.
제1항에 있어서, 상기 제1혼합물이 6.1-30.5m/s의 속도로 상승관의 제2부(29)로 들어가는 것인 방법.The method of claim 1, wherein the first mixture enters the second portion (29) of the riser at a speed of 6.1-30.5 m / s.
제1항에 있어서, 상기 상승관 출구(34)가 상기 유리 대역의 저부나 또는 그 하부에 위치하는 것인 방법.The method according to claim 1, wherein said riser outlet (34) is located at or below the glass zone.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1촉매 밀도가 16-80㎏/㎥이고, 상기 제2촉매 밀도가 상기 제1촉매 밀도보다 1.1-20배 더 큰 것인 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the first catalyst density is 16-80 kg / m 3 and the second catalyst density is 1.1-20 times greater than the first catalyst density.
제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 상승관의 유리 대역이 상기 상승관의 제1부(22 및 26)보다 더 큰 횡단면을 갖는 것인 방법.4. A method according to claim 1, 2 or 3, wherein the free zone of the riser has a larger cross section than the first portions (22 and 26) of the riser.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상승관의 하류 단부(40)이 제한된 개구를 제공하도록 폐색된 것인 방법.The method according to claim 1, wherein the downstream end (40) of the riser is occluded to provide a restricted opening.
제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 촉매가 상기 유리 대역에서 횡표면에 충격을 가하는 것인 방법.The method of claim 1, wherein the catalyst impinges on the transverse surface in the glass zone.
a) 반응용기(28) 내부에 위치한 상향된 상부(26)을 갖는 상향된 상승관 도관(22 및 26); b) 상기 상부(26)에서 상승관의 측벽에 의해 한정되는 상승관 출구(34); c) 상기 상승관의 상부에 의해 한정되고 상기 상승관 출구(34)의 상부로 상승관 직경의 1배 이상 신장되는 유리 체임버(29); d) 상기 유리 체임버(29)에서 상기 상승관에 의해 한정된 스트립핑 증기출구(40); e) 생성 증기로부터 촉매를 분리시키기 위한 상기 상승관 출구(34)와 밀폐 연결되어 있는 입자 분리기(38); f) 상기 유리 대역(29)하부에 위치하고 상기 반응 용기(28)과 연결되어 있는 스트립핑 용기(52); 및 g) 상기 스트립핑 용기(52)로부터 촉매를 회수하고 이 촉매를 재생 용기(10)으로 이송하기 위한 도관(60)으로 이루어지는 상기 공급원료의 유동상 접촉 분해장치.a) raised riser conduits 22 and 26 having raised tops 26 located inside reaction vessel 28; b) a riser outlet 34 defined by the side wall of the riser at the top 26; c) a glass chamber (29) defined by the top of the riser and extending at least one times the diameter of the riser to the top of the riser outlet (34); d) a stripping vapor outlet 40 defined by the riser in the glass chamber 29; e) a particle separator 38 in hermetic connection with said riser outlet 34 for separating catalyst from product vapor; f) a stripping vessel 52 located below the glass zone 29 and connected to the reaction vessel 28; And g) a conduit (60) of said feedstock comprising a conduit (60) for recovering catalyst from said stripping vessel (52) and conveying said catalyst to a regeneration vessel (10).
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.