KR950008237Y1

KR950008237Y1 - A grinding device of a electrode

Info

Publication number: KR950008237Y1
Application number: KR2019930004828U
Authority: KR
Inventors: 정행진
Original assignee: 오리온전기 주식회사; 석진철
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-03-30
Publication date: 1995-10-06
Also published as: KR940023495U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Electrode Polishing Jig

제1도는 전자총의 한 전극의 용접과정을 보이는 측면도.1 is a side view showing the welding process of one electrode of the electron gun.

제2도는 본 고안에 따른 전극봉 연마지그를 나타낸 일부 분리 사시도.Figure 2 is a partially separated perspective view showing an electrode polishing jig according to the present invention.

제3도는 본 고안 전극봉 연마지그의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the electrode polishing jig of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

11 : 몸체 11a : 연마기준면11 body 11a polishing reference surface

12 : 안내구멍 14 : 지지블럭12: guide hole 14: support block

15 : (지지블럭의)지지홈 16 : 고정나사15: support groove (of support block) 16: fixed screw

본 고안은 저항 용접(resistance welding)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 전극봉의 선단을 연마하는데 사용되는 전극봉 연마지그(硏磨 jig)에 관한 것이다.The present invention relates to resistance welding, and more particularly, to an electrode polishing jig used to polish the tip of an electrode.

일반적으로 저항용접은 접할될 두 판재간에 대전류의 전압을 인가하여 접촉저항에 의한 발열로 그 접촉면을 용융시킨 뒤 가압하여 접합하는 방법이다. 이러한 저항용접은 별도의 용접봉이 필요치 않고 용접부가 청결하여 여러 산업분야에서 널리 사용되고 있다. 예를 들어 음극선관제조에 있어서도 프레임(frame)에 인너쉴드(inner shield), 홀더 스프링(holder spring)등의 용접이나 전자총 어셈블리(electron gun assembly)제작시 각 전극 및 매립편(埋立片)등의 용접에 널리 사용되고 있다.In general, resistance welding is a method in which a high current voltage is applied between two plates to be contacted to melt the contact surface with heat generated by contact resistance, and then pressurize it. Such resistance welding does not require a separate electrode, and clean welding parts are widely used in various industrial fields. For example, in the manufacture of cathode ray tubes, the welding of an inner shield, a holder spring, etc. to a frame, or the manufacture of an electron gun assembly, such as each electrode and a buried piece, It is widely used for welding.

제1도는 이러한 저항용접의 일례로서 전자총 어셈블리의 전극을 제작하는 구성이다. 전자총의 각 전극(1)은 전자빔 제어공간의 확보를 위해 소정의 두께를 가져야 되므로 일반적으로는 캡(cap)형의 단위전극(1a)을 둘 또는 그 이상 접합하여 하나의 전극(1)을 형성하게 된다. 즉, 각 단위 전극(1a)을 지그(jig : 도시안됨)에 세팅(setting)한 다음 양단위전극(1a)의 플랜지(flange : 1b)를 소정각도로 절곡형성된 두개의 전극봉(2)이 상, 하부에서 가압 및 통전시켜 용접을 수행하게 된다.1 is a configuration of manufacturing an electrode of an electron gun assembly as an example of such resistance welding. Since each electrode 1 of the electron gun must have a predetermined thickness to secure the electron beam control space, generally one or more electrodes 1 are formed by joining two or more of the cap type unit electrodes 1a. Done. That is, two electrode rods 2 each having the unit electrodes 1a set to a jig (not shown) and then the flanges 1b of both unit electrodes 1a are bent at a predetermined angle may be formed. The welding is performed by pressurizing and energizing the lower part.

여기에서 양 전극봉(2)은 그 가압면이 정확한 평면을 이루어야 하는데, 예를 들어 사용에 의해 마모 또는 소모(燒耗)되거나 스패터(spatter)등이 부착되면 균일한 통전 및 가압이 이루어지지 않아 스파크(spark)나 스플래시(splash)등이 발생되는 문제가 있다.In this case, the positive electrode 2 should have an accurate flat surface. For example, when the wear surface is worn or consumed by use, or a spatter is attached, uniform energization and pressure are not achieved. There is a problem that sparks or splashes occur.

이러한 스플래시는 각 전극을 고정시키는 비이딩(beading)공정에서 비이드 글래스(3)를 깨뜨리는 문제점을 야기시킨다.This splash causes a problem of breaking the bead glass 3 in the beading process of fixing each electrode.

이에 따라 전극봉(2)을 주기적으로 연마하여 가압면의 평탄화 작업을 수행해 주어야 하는데, 원통형의 미세한(약 1.0㎜~2.5㎜)전극봉(2)을 적절히 파지할 수 없어서 가압면이 기울게 되는 등 연마작업이 매우 어려운 문제점이 있었다. 이러한 문제점은 전극봉(2)의 최초 작업시에도 마찬가지여서 선반등으로 1차 가공된 전극봉(2)의 가압면에 부착된 끝티나 가공홈등을 제거하는 연마작업도 대단히 곤란하여 용접품위의 향상에 많은 어려움이 뒤따랐다. 또한 가압면의 평탄화를 위해 반복되는 연마 및 측정등을 수행해야 되므로 작업공수가 많이 소요될 뿐 아니라 전극봉(2)도 자주 교체해 주어야 하는 문제점도 있었다.Accordingly, the electrode rod 2 should be periodically polished to carry out the flattening of the pressure surface. The cylindrical surface (about 1.0 mm to 2.5 mm) cannot be properly gripped, and thus the pressure surface will be inclined. This was a very difficult issue. This problem is the same in the first operation of the electrode 2, so it is also very difficult to remove the tip or processing grooves attached to the pressing surface of the electrode 2 processed primarily by the lathe, etc. Many difficulties followed. In addition, since the polishing and measurement, etc. must be performed for the flattening of the pressure surface, not only a lot of work maneuvers but also had to replace the electrode 2 frequently.

본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점들을 감안하여 전극봉을 적절히 고정시켜 한번의 연마작업으로 가압면을 평탄화 시킬수 있는 전극봉 연마지그를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an electrode polishing jig capable of flattening the pressing surface by one polishing operation by properly fixing the electrode in view of the above-described conventional problems.

본 고안의 다른 목적은, 한번의 연마작업으로 복수의 전극봉 가압면을 평탄화 시킬 수 있는 전극봉 연마지그를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an electrode polishing jig capable of flattening a plurality of electrode pressing surfaces in one polishing operation.

이러한 목적들을 달성하기 위해 본 고안의 연마블럭은, 소정각도로 경사된 연마기준면과 이 연마기준면에 연마될 전극봉이 각각 삽입되는 적어도 한쌍의 안내구멍을 가지는 몸체와, 이 몸체의 각 안내구멍에 대해 전극봉을 각각 지지하는 적어도 한쌍의 지지블럭과; 그 몸체에 대해 각 지지블럭을 고정하는 복수의 고정나사;를 구비하여 되는 것을 특징으로 하는 한다.In order to achieve these objects, the abrasive block of the present invention has a body having an abrasive reference surface inclined at a predetermined angle and at least one pair of guide holes into which an electrode to be polished is inserted into the abrasive reference surface, and for each guide hole of the body. At least one pair of support blocks each supporting an electrode; It is characterized in that it comprises a; a plurality of fixing screws for fixing each support block with respect to the body.

이와 같은 본 고안은, 복수의 전극봉이 적절히 파지되고, 연마기준면에 따라 연마해주는 한번의 작업만으로 각 가압면이 정확히 평탄화 되므로 용접품위의 향상은 물론 제조원가를 절감할 수 있다.The present invention, such as a plurality of electrode rods are properly gripped, each pressurized surface is exactly flattened by only one operation for polishing according to the polishing reference surface, it is possible to improve the welding quality as well as reduce the manufacturing cost.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 제2도 및 제3도에서 보는 바와 같이 본 고안에 따른 전극봉 연마지그(10)는, 몸체(11)의 상면이 그 중앙을 중심으로 소정각도 경사지게 형성된 평탄한 연마기준면(11a)을 구비한다. 이 연마기준면(11a)은 서로 마주보는 한쌍의 복수 구비되는 것이 다수의 전극봉(17)의 연마를 위해 바람직하다. 이 한쌍의 연마기준면(11a)에 각각 사교(斜交)되도록 한쌍의 안내구멍(12)이 몸체(11)의 양측면으로 부터 수평방향으로 형성되어 이 안내구멍(12)이 연마될 전극봉(17)이 삽입되도록 되어있다. 전술한 연마기준면(11a)의 소정각도는 연마될 전극봉(17)자체의 경사각으로 하는 것이 바람직하다. 바람직하기로 이 한쌍의 안내구멍(12)은 동일한 중심을 가지도록 형성된다. 이 한쌍의 안내구멍(12)외측으로는 일면이 몸체(11)의 연마기준면(11a)과 동방향으로 경사진 결합홈(13)이 각각 형성되어 있다. 이 결합홈(13)에는 각 안내구멍(12)에 삽입되어 연마될 전극봉(17)을 지지하는 한쌍의 지지블럭(14)이 각각 결합된다. 바람직하기로 각 지지블럭(14)의 일측 모서리에는 전극봉(17)을 견고하게 지지할 수 있도록 지지홈(15)이 형성되는데, 이 지지홈(15)의 형태는 나타낸 바와 같이 전극봉(17)의 형상에 대응되는 호(弧)형단면으로 구성될 수도 있고, 또는 각형으로 구성될 수도 있다. 한편, 몸체(11)의 일측에는 각 지지블럭(14)을 향해 고정나사(16)로 나사결합되어 죄거나 풀어줌으로서 전극봉(17)을 고정 또는 해제하도록 되어있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. As shown in FIGS. 2 and 3, the electrode polishing jig 10 according to the present invention includes a flat polishing reference surface 11a having an upper surface of the body 11 inclined at a predetermined angle about its center. It is preferable for the polishing reference surface 11a to be provided with a plurality of pairs facing each other for polishing the plurality of electrode bars 17. A pair of guide holes 12 are formed in a horizontal direction from both sides of the body 11 so as to cross each of the pair of polishing reference surfaces 11a so that the guide rods 12 are polished. Is supposed to be inserted. The predetermined angle of the above-mentioned polishing reference surface 11a is preferably set to the inclination angle of the electrode rod 17 itself to be polished. Preferably, the pair of guide holes 12 are formed to have the same center. Outside the pair of guide holes 12, coupling grooves 13 inclined in the same direction as the polishing reference surface 11a of the body 11 are formed, respectively. A pair of support blocks 14 supporting the electrode rods 17 to be inserted and polished into the guide holes 12 are respectively coupled to the coupling grooves 13. Preferably, one side edge of each support block 14 is formed with a support groove 15 to firmly support the electrode 17, the shape of the support groove 15 as shown It may be configured as an arc-shaped cross section corresponding to the shape, or may be configured as a square. On the other hand, one side of the body (11) is fixed or released to the electrode rod 17 by screwing and loosening or releasing the fixing screw 16 toward each support block (14).

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 전극봉 연마지그(10)의 작동을 설명하면 다음과 같다. 먼저 각 고정나사(16)를 풀어 지지블럭(14)을 몸체(11)로 부터 분리시킨 뒤, 몸체(11)의 각 안내구멍(12)에 선단이 몸체(11)의 각 연마기준면(11a) 외측으로 소정길이 돌출되도록 연마될 전극봉(17)을 각각 삽입한다. 여기서 몸체(11)의 결합홈(13)에 지지블럭(14)을 결합하여 각 전극봉(17)이 그 지지홈(15)에 삽입되어 안정되게 지지되도록 한 다음 각 고정나사(16)를 죄어 몸체(11)에 대해 지지블럭(14)을 고정함으로써 전극봉(17)을 고정시킨다. 이와 같은 상태에서 각 연마기준면(11a)을 동시에 만족하는 형태의 샌드 페이퍼(sand paper)등의 연마용구 또는 줄칼등의 절삭용구로 각 연마기준면(11a) 외측으로 돌출된 전극봉(17)의 돌출부분을 연마하면 각 전극봉(17)의 선단에는 연마기준면(11a)과 동일한 평면의 가압면이 형성된다.Referring to the operation of the electrode polishing jig 10 according to the present invention configured as described above are as follows. First, each fixing screw 16 is unscrewed to separate the support block 14 from the body 11, and then each of the guide holes 12 of the body 11 has a tip of each polishing reference surface 11a of the body 11. The electrode rods 17 to be polished are respectively inserted to protrude a predetermined length outward. Here, the support block 14 is coupled to the coupling groove 13 of the body 11 so that each electrode 17 is inserted into the support groove 15 so as to be stably supported, and then the respective fixing screws 16 are tightened to fix the body. The electrode rod 17 is fixed by fixing the support block 14 with respect to (11). In such a state, the protruding portion of the electrode rod 17 protruding outside the polishing reference plane 11a with an abrasive tool such as sand paper or a cutting tool such as a file knife having a shape satisfying each polishing reference plane 11a at the same time. When polishing is carried out, a pressing surface of the same plane as the polishing reference surface 11a is formed at the tip of each electrode 17.

이상에서 보인 바와 같이 본 고안에 의하면, 전극봉을 견고하게 고정할 수 있을뿐 아니라 연마기준면이 전극봉의 소요 경사각으로 형성되어 있으므로 각 연마기준면에 따라 연마해주는 작업만으로도 별도의 확인작업 없이 복수의 전극봉에 평탄한 가압면을 형성할 수 있으며, 불필요한 연마가 방지되어 수명이 연장된다.As shown above, according to the present invention, not only the electrode can be firmly fixed but also the polishing reference surface is formed with the required inclination angle of the electrode, so that the polishing operation is flat on a plurality of electrodes without any additional checking operation only by polishing the electrode according to each polishing reference surface. The pressing surface can be formed, and unnecessary grinding is prevented to extend the life.

따라서 본 고안은 용접품위의 현저한 향상은 물론 제조원가 절감에 큰 효과를 발휘하게 된다.Therefore, the present invention has a significant effect on the manufacturing cost reduction as well as the remarkable improvement of the welding quality.

Claims

A body 11 having a flat polishing reference surface 11a formed to be inclined at a predetermined angle, at least a pair of guide holes 12 into which the electrode rods 17 to be polished are inserted into the polishing reference surface 11a, and the body 11 At least one pair of support blocks 14 supporting the electrode rods 17 for each guide hole 12 of the < Desc / Clms Page number 9 > A plurality of fixing screws 16 for fixing the support blocks 14 with respect to the body 11; Electrode polishing jig, characterized in that provided.

The electrode polishing jig according to claim 1, wherein a supporting groove (15) into which the electrode (17) is inserted is formed at one side of the support block (14).