KR950008020Y1

KR950008020Y1 - Heater for c.r.t

Info

Publication number: KR950008020Y1
Application number: KR92024538U
Authority: KR
Inventors: 최창달
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1992-12-05
Filing date: 1992-12-05
Publication date: 1995-09-27
Also published as: KR940017552U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Cathode ray tube drying device

제1도는 종래의 사용상태를 보인 부분절개 측단면도.1 is a partial cross-sectional side view showing a conventional use state.

제2도는 본 고안의 구성을 보인 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view showing the configuration of the present invention.

제3도는 본 고안의 구성을 나타내는 히터박스의 정면도.Figure 3 is a front view of the heater box showing the configuration of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

200 : 히터박스 300 : 건조히터200: heater box 300: drying heater

300A, 300B, 300C : 구획부 400 : 패널300A, 300B, 300C: compartment 400: panel

본 고안은 음극선관의 형광막 건조장치에 관한 것으로, 특히 음극선관의 스크린(Screen) 공정주에 패널의 내면에 도포된 형광체를 짧은 시간내에 일정하게 건조를 시켜줄 수 있도록 한 음극선관의 형광막 건조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for drying a fluorescent film of a cathode ray tube, and in particular, to dry a fluorescent film of a cathode ray tube in which a phosphor coated on an inner surface of a panel is uniformly dried in a short time in a screen processing process of a cathode ray tube. Relates to a device.

일반적으로 TV용 브라운관 또는 컴퓨터용모니터와 같은 음극선관을 제작하는데 있어서는 패널의 내면에 여러가지의 형광체를 도포하여 형광막을 형성하게 된다.In general, in manufacturing a cathode ray tube such as a TV tube or a computer monitor, various phosphors are coated on the inner surface of the panel to form a fluorescent film.

즉, 컬러 음극선관의 경우 통상 새도우 마스크(Shadow Mask)를 사용하여 패널 내면에 녹색, 청색, 적색의 형광체를 도트(Dot)나 스트라이프(Stripe)의 형태로 배열 형성함으로서, 이 도트나 스트라이프에 전자비임(Beam)을 주사해서 발광시키게 된다.That is, in the case of the color cathode ray tube, green, blue, and red phosphors are arranged in the form of dots or stripes on the inner surface of the panel using a shadow mask, thereby forming electrons on the dots or stripes. Beams are emitted to emit light.

이러한 경우 패널의 내벽과 새도우 마스크 구멍의 주변에서 발생하게 되는 산란된 전자가 형광면에 충돌하게 되어 콘트라스트(Contrast)가 저하되며 더우기 전자비임에 의한 특정색상의 도트 또는 스트라이프의 발광시에 인접하는 타색의 도트나 스트라이프로 발광되어 색순도를 저하시키게 된다.In this case, the scattered electrons generated in the inner wall of the panel and the periphery of the shadow mask hole collide with the fluorescent surface and the contrast decreases. Furthermore, when the dot or stripe of the specific color is emitted by the electron beam, It emits light with dots or stripes, which lowers color purity.

상기와 같은 결함을 없애기 위해 형광체 도트나 스트라이프간의 공간을 흑연과 같은 비발광성 광흡수물질로 도포하여 사용을 하게 된다.In order to eliminate the defects described above, the space between the phosphor dots or the stripe is coated with a non-light-emitting light absorbing material such as graphite.

상기에서와 같이 여러가지의 형광체나 비발광성 광흡수물질등을 패널의 내면에 도포시킨 후에는 상기의 도포된 물질을 적절한 방법에 의하여 건조시켜 주게된다.As described above, after various phosphors or non-luminescent light absorbing materials are applied to the inner surface of the panel, the coated materials are dried by an appropriate method.

즉, 패널의 내면에 도포된 형광체를 소정의 온도를 같는 열기에 건조가 이루어지는 건조수단이 많이 사용되고 있는 실정이다.That is, a lot of drying means are used in which the phosphor coated on the inner surface of the panel is dried to heat at a predetermined temperature.

상기와 같은 종래의 건조수단은 제1도에서와 같이 소정의 크기를 갖고 일면이 개방된 히터박스(1)내에 일정간 간격으로 하여 설치된 상태에서 전원이 인가되면 고안의 건조열기를 발산시켜 주는 다수개의 건조히터(2)가 설치되어 있는 것이다.Conventional drying means as described above, as shown in FIG. 1 has a predetermined size and a plurality of heat dissipation of the heat of the invention when the power is applied in a state installed at regular intervals in the heater box (1) open one side Two drying heaters 2 are installed.

상기 건조히터는 단순한 고온의 열이나, 원적외선이 방출되게 되는 것이다.The dry heater is a simple high temperature heat or far infrared rays are to be released.

상기와 같은 종래의 건조수단은 형광체가 도포된 패널(3)을 히터박스(1)의 일면에 고정이 되도록 한 상태에서 건조히터(2)에 전원을 인가시켜 주게 되면 상기 건조히터로 부터 발열되는 건조열기에 의해 패널의 내면에 도포되어 있는 형광체가 건조되게 되는 것이다.In the conventional drying means as described above, when the panel 3 coated with phosphor is fixed to one surface of the heater box 1, power is supplied to the drying heater 2 to generate heat from the drying heater. The phosphor applied to the inner surface of the panel is dried by the drying heat.

그러나, 상기 종래의 건조수단은 히터박스내에 일정한 간격으로 하여 설치된 다수개의 내장히터들의 열 방출강도가 동일하게 되어 있어 상기의 건조히터에 의해 방열되는 열기에 의해 패널의 내면 전면에 도포되어 있는 형광체가 동일하게 건조되지 못하게 되는 단점이 있었던 것이다.However, the conventional drying means has the same heat dissipation intensity of the plurality of built-in heaters installed at regular intervals in the heater box, so that the phosphor coated on the entire inner surface of the panel by the heat radiated by the dry heater is There was a disadvantage that can not be equally dried.

즉, 형광체가 도포되는 패널의 표면은 전체적으로 소정의 경사각을 갖는 곡면형상으로 형성되어 있어 건조히터로 부터 동일하게 발열되는 열에 의해 패널중 거리가 가까운 외주연부위는 짧은 시간내에 건조가 이루어지게 되는데, 거리가 가장 먼 중앙 부위는 건조열이 전달되는 거리가 멀어 외주연 부위보다는 많은 시간이 경과되어야만 건조가 이루어지므로서 필요이상으로 건조시간이 길어지게 되는 단점이 있으며, 이로인해 전력의 낭비를 초래하였던 것이다.That is, the surface of the panel to which the phosphor is applied is formed in a curved shape with a predetermined inclination angle as a whole, so that the outer circumferential portion of the panel near the distance is dried within a short time due to the same heat generated from the drying heater. The farthest central part has a disadvantage that the drying time is longer than necessary since the drying heat is transmitted far more than the outer circumferential part, and the drying time is longer than necessary, which causes waste of power. will be.

또한, 소정의 경사각을 갖는 패널의 가장자리부(31)는 전면과 일체로 한 상태에서 직각으로 절곡시켜 주므로서, 건조히터로 부터 발열되는 건조열기와 평행을 이룬 상태에서 표면을 향해 지나치면서 전달되는 열기에 의해 건조가 이루어지게 되어있어 상기 가장자리부(31)위는 표면중 거리가 가장 먼 주앙부위보다 더 늦게 건조가 되므로서, 전자의 같은 문제점을 더욱더 가중시켜 주게 되었던 것이다.In addition, the edge portion 31 of the panel having a predetermined inclination angle is bent at a right angle while being integral with the front surface, and is transmitted while passing toward the surface in parallel with the drying heat generated from the drying heater. Drying is performed by heat, and thus the edge 31 is dried later than the farthest central part of the surface, thereby adding to the same problem of the former.

따라서, 본 고안의 목적은 패널의 부위에 따라 건조열기의 온도가 각각 다른 상태에서 전달이 되도록 하여 짧은 시간내에 패널의 내면 전면에 도포되어 있는 형광체를 균일하게 건조시켜 줄 수 있도록 함과 아울러 이로 인해 전력의 낭비를 최소한으로 줄여줌은 물론 건조시간을 최소한으로 줄여주어 작업의 능률을 향상시켜 줄 수 있도록 하는 음극선관의 형광막 건조장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to allow the drying heat to be delivered in different states according to the part of the panel so as to uniformly dry the phosphor coated on the entire inner surface of the panel within a short time. The present invention provides a cathode ray tube fluorescent film drying apparatus that can reduce the waste of power to a minimum and improve the efficiency of work by reducing the drying time to a minimum.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 소정의 크기를 갖고 사각함체 형상으로 하여 일면이 개방된 히터박스와, 상기 히터박스내에 설치되어 전원이 인가되면 소정의 온도를 발열시켜 주는 다수개의 건조히터로 갖추어진 형광체 건조장치에 있어서, 소정의 경사각을 갖는 패널의 내면에 도포된 형광체를 일정 시간내에 균일하게 건조시켜 줄 수 있도록 상기 히터박스내에 설치되는 다수개의 건조히터를 위치별로 온도가 다르게 형성하여 되는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving this purpose is provided with a heater box having a predetermined size and a rectangular box shape, one surface is open, and a plurality of drying heaters installed in the heater box to generate a predetermined temperature when power is applied. In the true phosphor drying apparatus, a plurality of drying heaters installed in the heater box are formed at different temperatures according to positions so as to uniformly dry the phosphor coated on the inner surface of the panel having a predetermined inclination angle within a predetermined time. It is characterized by.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안 실실시예의 구성을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration of the embodiment of the present invention.

제2도는 본 고안의 구성을 보인 측단면도로서, 도면중 부호 100은 건조수단을 지시한다.2 is a side cross-sectional view showing the configuration of the present invention, the reference numeral 100 in the drawing indicates a drying means.

상기의 건조수단은 소정의 크기를 갖고 사각함체 형상으로 하여 일면이 개방된 히터박스(200)와, 상기 히터 박스내에 설치되어 전원이 인가되면 소정의 온도를 발열시켜 주는 다수개의 건조히터(300)로 갖추어진 형광체 건조장치에 있어서, 소정의 경사각을 갖는 패널의 내면에 도포된 형광체를 일정한 시간내에 균일하게 건조시켜 줄 수 있도록 상기 히터박스(200)내에 설치되어 다수개의 건조히터(300)를 위치별로 온도가 다르게 형성하여 되는 것을 특징으로 하는 것이다.The drying means has a predetermined size and has a rectangular box shape, the heater box 200 having one surface opened, and a plurality of drying heaters 300 installed in the heater box to generate a predetermined temperature when power is applied. In the phosphor drying apparatus is provided, the heater box 200 is installed in the heater box 200 so as to uniformly dry the phosphor coated on the inner surface of the panel having a predetermined inclination angle within a predetermined time to position a plurality of drying heaters 300 Very different temperature is characterized by being formed.

이때, 상기의 건조히터(300)는 패널의 거리가 가장 먼 중앙부를 중심으로 하여 각기 발열온도가 다른 건조히터가 설치될 수 있도록 구획부(300A)(300B)(300C)를 주어 이들의 구획부내에 중앙에서 외곽으로 가면서 발열온도가 점차적으로 높아지는 건조히터를 설치하는 것이 바람직 할 것이다.At this time, the drying heater 300 is divided into the partitions 300A, 300B and 300C so that the heating heaters having different heating temperatures can be installed in the center of the central part farthest from the panel. It would be desirable to install a drying heater in which the heating temperature gradually increases from the center to the outside.

상기와 같은 구성으로 하는 본 고안은 히터박스(200)내에 구성된 각각의 구획부에 발열온도가 각기 다른 건조히터(300)를 설치한다.The present invention having the configuration as described above installs the drying heater 300, each having a different heating temperature, in each compartment configured in the heater box 200.

이때, 상기 발열온도가 다른 건조히터중 발열온도가 가장 낮은 건조히터를 중앙에 위치하고 있는 구획부(300A)에 일정한 간격으로 하여 설치한 뒤 외곽으로 가면서 점차적으로 높은 발연온도를 발열시켜 주는 건조히터를 설치한다.At this time, the drying heater having the lowest heating temperature among the drying heaters having different heating temperatures is installed at a predetermined interval in the compartment 300A located at the center, and then goes to the outside to generate a heating heater that gradually generates a high fuming temperature. Install.

상기와 같은 상태에서 내면 전체가 형광체가 도포된 패널(400)을 히터박스(200)의 일면에 고정이 되도록 설치한다.In the above state, the entire inner surface of the panel 400 coated with phosphor is installed to be fixed to one surface of the heater box 200.

이러한 상태에서 히터박스(200)내에 설치되어 있는 건조히터(300)에 전원을 인가시켜 주게 되면 건조히터로 부터 소정의 온도를 갖는 건조열기가 패널(400)의 내면으로 발열이 되어 이의 내면에 도포되어 있는 형광체를 건조시켜 주게 된다.When power is applied to the drying heater 300 installed in the heater box 200 in such a state, the drying heater having a predetermined temperature from the drying heater generates heat to the inner surface of the panel 400 and is applied to the inner surface thereof. The phosphor is dried.

이를 좀더 상세히 설명하면, 건조히터(300)에 전원이 인가되어 이들로 부터 고온의 건조열기가 발열되게 되는데, 이때 상기 발열온도가 각기 다른 건조히터 즉, 히터박스(200)의 중앙에 위치하고 있는 구획부(300A)에 설치되어 있는 가장 낮은 온도를 갖고 있는 건조히터로 부터 발열되는 온도는 건조범위가 좁은 패널의 중앙부위를 건조시켜 주게 되고, 이의 범위를 벗어난 외주연부위는 구획부(300B)에 위치하여 구획부(300A)에 위치한 건조히터보다 다소높은 온도를 발열시켜 주어 형광체를 건조시켜 주게 된다.In more detail, power is applied to the drying heater 300 to generate a high temperature drying heat therefrom, wherein the heating temperature is a compartment in which the heating temperature is different, that is, located in the center of the heater box 200. The heat generated from the drying heater having the lowest temperature installed in the part 300A causes the central part of the panel having a narrower drying range to be dried, and the outer circumferential part outside the range is supplied to the partition part 300B. Located to heat the temperature slightly higher than the drying heater located in the compartment 300A to dry the phosphor.

그리고, 상기 구획부(300B)의 건조히터로 부터 벗어나는 범위인 패널의 최 외곽과 이와 일체로 한 상태에서 직각으로 절곡되어 있는 부위는 구획부(300C)에 설치되어 있는 건조히터로 부터 발열되는 가장 높은 온도의 건조열기에 의해 건조가 이루어지므로서, 패널의 중앙에 위치하고 있는 부위의 형광체가 건조되는 시간내에 패널의 전면에 도포되어 있는 형광체가 균일하게 건조가 되는 것이다.And, the outermost part of the panel which is a range deviating from the drying heater of the compartment 300B, and the portion bent at a right angle in a state in which it is integrated with the panel, the heat generated from the drying heater installed in the compartment 300C. Since drying is performed by high temperature drying heat, the fluorescent substance apply | coated on the front surface of a panel will dry uniformly in the time which the fluorescent substance of the site | part located in the center of a panel dries.

따라서, 본 고안은 페널의 위치별로 건조히터로 부터 발열되는 온도가 각각 다른상태에서 건조가 이루어지므로서, 짧은 시간내에 패널의 전면에 도포되어 있는 형광체를 균일하게 건조시켜 주게 되는 효과가 있으며, 이로인해 건조시간이 짧아 전력의 낭비를 최소한으로 줄여줄 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.Therefore, the present invention has the effect of drying the phosphor applied on the front surface of the panel uniformly within a short time, since drying is performed in a state in which the heat generated from the drying heater is different for each position of the panel. Due to the short drying time it is possible to reduce the waste of power to a minimum.

Claims

Phosphor drying equipped with a heater box 200 having a predetermined size and a rectangular box shape, one side of which is opened, and a plurality of drying heaters 300 installed in the heater box to generate a predetermined temperature when power is applied. In the apparatus, a plurality of drying heaters 300 installed in the heater box 200 are formed at different temperatures according to positions so as to uniformly dry the phosphor coated on the inner surface of the panel having a predetermined inclination angle within a predetermined time. The fluorescent film drying apparatus of the cathode ray tube, characterized in that the.

The method of claim 1, wherein the drying heater 300 is provided with partitions 300A, 300B, and 300C so that drying heaters having different heating temperatures can be installed with respect to the center of the panel farthest from the center. An apparatus for drying a fluorescent film of a cathode ray tube, in which a heat generation temperature is gradually increased while going from the center to the outside in these compartments to uniformly dry the phosphor coated on the inner surface of the panel.