KR950007995Y1

KR950007995Y1 - Forming apparatus for steel boll

Info

Publication number: KR950007995Y1
Application number: KR2019930026560U
Authority: KR
Inventors: 지일환
Original assignee: 한국쇼트기계 주식회사; 지일환
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1995-09-27
Also published as: KR950016969U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Forming device of steel ball

제1도는 본 고안의 일부를 절결한 측면도.1 is a side view of a part of the present invention.

제2도는 본 고안의 일부를 절결한 정면도.Figure 2 is a front view of a cut part of the present invention.

제3도는 본 고안의 배면도.3 is a rear view of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 성형실 2 : 순환실1: forming chamber 2: circulation chamber

2a : 내통 2b : 외통2a: inner cylinder 2b: outer cylinder

3 : 송출팬 5 : 스프라켓3: feeding fan 5: sprocket

6 : 모타 7 : 감속기6: motor 7: reducer

10 : 호피 11 : 유출구10: Hopi 11: outlet

본 고안은 일정한 크기로 절단된 절편(금속편)을 투사벽에 반복하여 부딪치게 하므로써 구슬형상으로 성형하는 장치에 관한 것으로, 특히 철편을 순환시키는 순환실을 내, 외통으로 각각 형성하고, 외통의 내주면에 바켓트를 형성하여 회동하는 바켓트에 철편이 전량 적재되도록 함으로써 철편의 순환이 원활한 강구의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for forming a bead shape by repeatedly hitting a cut piece (metal piece) cut to a certain size on the projection wall, and in particular, a circulation chamber for circulating the iron pieces are formed in the inner and outer cylinders, respectively, on the inner peripheral surface of the outer cylinder The present invention relates to a molding apparatus for steel balls having a smooth circulation of iron pieces by forming a bucket so that the entire amount of iron pieces are loaded into the rotating basket.

종래 강구를 제작하기 위하여 일정한 굵기의 철선을 절단하여서 된 철편을 금형에 가압하여 구슬형상의 강구를 성형하였으나 작은 크기인 구슬형상으로 성형하기 위한 기술적인 어려움이 있을 뿐 아니라 시간이 많이 소모되어 작업능률이 저하되는 문제점이 있으므로 이를 해결하기 위하여 본 출원인에 의하여 선출원된 특허 제42814호(출원 제88-5752호 공고번호 90-8836호)의 강구의 성형방법은 다수의 바켓트가 부착된 벨트가 구동실내에서 순환되게 장치하여 바켓트에 의하여 상부로 이동된 철편은 투사실로 투사되어 성형된 후에 구동실의 하방에 모이면 하방으로 이동되는 바켓트로서 모여진 철편을 퍼담은 후에 상부로 이동시키는 것으로 이는 모여진 철편의 전량을 상부로 이동시킬 수 없기 때문에 계속 순환되면서 성형되어야 하는 철편이 구동실내에 잔류되므로 성형이 이루어 지지 않은 불량품의 발생원인이 될 뿐 아니라 이러한 불량품 발생을 줄이기 위하여는 반복작업을 하여야 하기 때문에 작업시간이 많이 소모되어 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.In order to fabricate steel balls in the prior art, the steel pieces formed by cutting a certain thickness of steel wire were pressed onto a mold to form bead shaped steel balls. However, there is a technical difficulty to form a small sized bead shape as well as time consuming work efficiency. In order to solve this problem, the molding method of steel balls of patent No. 4414 (Application No. 88-5752 Publication No. 90-8836) filed by the applicant in order to solve this problem is driven by a belt with a plurality of buckets The iron pieces moved upward by the basket by circulating indoors are projected into the projection chamber, and after being molded into the lower part of the driving chamber, the iron pieces collected as the buckets moved downward are moved to the upper part after being gathered. Since the entire amount of the collected iron pieces cannot be moved upward, the iron pieces that must be formed while being continuously circulated are moved to the driving chamber. Because the residual, as well as cause the occurrence of defective products that are not formed is made to reduce these defects generated in the work is time-consuming because it must repeat the operation there has been a problem that the work efficiency decreases.

본 고안은 본 출원인에 의하여 선출원된 특허에 대하여 개량 고안한 것으로서 원반형으로 된 순환실을 내통과 외통으로 각각 구성하고 회동되는 외통의 내주면에 다수의 바켓트를 부착하여 내통의 일측면에 장치된 성형실의 유출구를 순환실의 하방에 장치함으로써 유출구를 통하여 배출되는 철편이 하방의 바켓트에 적재된 후에 상부로 이동되어 재차 성형실로 투입시키는 것으로 성형실에서 배출되는 철편이 바켓트에 전량 적재되므로 종래와 같이 철편이 잔류되는 일이 없으므로 불량품이 발생되지 않을 뿐 아니라 작업시간을 단축시킬 수 있는 것으로 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is an improvement devised for the patent filed by the applicant, which consists of an inner cylinder and an outer cylinder each of which has a disk-shaped circulation chamber, and attaches a plurality of baskets to an inner circumferential surface of an outer cylinder that is rotated to be formed on one side of the inner cylinder. By installing the outlet of the chamber under the circulation chamber, the iron pieces discharged through the outlet are loaded into the lower basket and then moved to the upper side and put again into the molding chamber. As described above in detail with reference to the accompanying drawings that can not reduce the defective product as well as the work piece is not left as it does not remain.

내면에 경질로 된 투사벽(1a)이 부착된 성형실(1)을 순환실(2)측면에 장치하고 성형실(1)의 유입구측에 송출팬(3)을 장치한 성형장치에 있어서, 원반형으로 형성된 순환실(2)을 내통(2a)과 외통(2b)으로 각각 장치하여 내통(2a)은 성형실(1)과 함께 고정하며, 외통(2b)의 내주면에 다수의 바켓트(4)를 형성하고 내통(2a)의 측방에 일체로 형성된 스프라켓(5)을 모타(6)와 감속기(7)에 의하여 회동되는 구동스프라켓(8)에 체인(9)으로 연결함으로써 내통(2a)과 외통(2b)이 회동되게 장치하며, 성형실(1)의 상부에 부착도니 송출팬(3)의 유입구(3a)에 호퍼(10)를 부착하여 호퍼(10)의 상부를 순환실(2)의 상단에 위치하는 바켓트(4)하방에 장치하고 성형실(1)의 하방에 형성된 유출구(11)를 순환실(2)의 하단에 위치하는 바켓트(4)상방에 장치하여 외통(2b)의 하방 외주면을 지지하는 지지로울러(12)를 프레임(13)에 장치하고 프레임(13)의 하방에 바퀴(14)를 장치한 것이다.In the molding apparatus in which the shaping | molding chamber 1 with the hard projection wall 1a attached to the inner surface was attached to the circulation chamber 2 side, and the sending fan 3 was provided in the inlet side of the shaping | molding chamber 1, The inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b are respectively equipped with a circular chamber 2 formed in a disk shape to fix the inner cylinder 2a together with the molding chamber 1, and a plurality of baskets 4 are provided on the inner circumferential surface of the outer cylinder 2b. ) And sprocket 5 formed integrally on the side of inner cylinder 2a by connecting chain 9 to drive sprocket 8 pivoted by motor 6 and reducer 7 with inner cylinder 2a. The outer cylinder 2b is rotated, and the hopper 10 is attached to the inlet 3a of the sending fan 3 at the upper portion of the molding chamber 1 so that the upper portion of the hopper 10 is circulated by the circulation chamber 2. It is installed below the basket 4 located at the upper end of the mold chamber, and the outlet 11 formed below the molding chamber 1 is installed above the basket 4 located at the lower end of the circulation chamber 2, and the outer cylinder 2b is provided. To support the outer peripheral surface of the That the device for the roller 12 to the frame 13 and to the device the wheel 14 to the lower side of the frame 13.

미설명 부호 1b는 성형실(1)의 유입구, 6a는 모타(6)는 모타(6)의 풀리, 7a는 감속기(7)의 풀리, 7b는 벨트, 3b는 송출팬(3)의 풀리, 15는 송출팬(3)을 구동하는 모타, 15a는 모타(15)의 풀리, 16은 벨트, 17은 철편, 18은 분진배출관, 19는 소재투입구, 20은 완제품 배출구이다.Reference numeral 1b denotes the inlet of the molding chamber 1, 6a the motor 6, the pulley of the motor 6, 7a the pulley of the reducer 7, 7b the belt, 3b the pulley of the delivery fan 3, 15 is a motor for driving the fan 3, 15a is a pulley of the motor 15, 16 is a belt, 17 is iron pieces, 18 is a dust discharge pipe, 19 is a material inlet, 20 is a finished product outlet.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention configured as described above are as follows.

소재투입구(19)를 통하여 철편(17)을 투입하며, 모타(6)와 감속기(7)에 의하여 회동되는 구동스프라켓(8)에 연결된 체인(9)에 의하여 외통(2b)과 일체로 된 스프라켓(5)이 회동됨에 따라 외통(2b)이 일측으로 소정 회수로 회동되므로 외통(2b)의 바켓트(4)에 적재된 철편(17)이 이동된다. 바켓트(4)가 상부에 도달되면 철편(17)의 자체 하중에 의하여 하방으로 낙하되어 호퍼(10)를 통하여 송출팬(3)의 소정의 회전력에 의하여 성형실(1)의 유입구(1b)를 통하여 투사된다. 모타(15)의 풀리(15a)와 벨트(16)로 연결된 폴리(3b)에 의하여 송출팬(3)은 회동되며, 이때의 회동력으로서 유입되는 철편을 투사벽(1a)에 강하게 부딪치므로 철편의 모서리부가 구면상으로 성형된다.The sprocket integrated with the outer cylinder 2b by the chain 9 connected to the drive sprocket 8 rotated by the motor 6 and the reducer 7 by injecting the iron piece 17 through the material inlet 19. As (5) is rotated, since the outer cylinder 2b is rotated by a predetermined number of times to one side, the iron piece 17 loaded on the bucket 4 of the outer cylinder 2b is moved. When the bucket 4 reaches the upper portion, the inlet 1b of the forming chamber 1 is dropped downward by the load of the iron piece 17 by the predetermined rotational force of the feeding fan 3 through the hopper 10. Projected through The feeding fan 3 is rotated by the pulley 15a of the motor 15 and the pulley 3b connected to the belt 16, and as the pivoting force at this time, the iron piece flowing strongly hits the projection wall 1a. The edge of the iron piece is formed into a spherical shape.

이러한 성형작업은 수차에 걸쳐 반복적으로 투사벽(1a)에 철편(17)을 부딪침으로 인하여 구슬형상의 완제품으로 성형되는 것이기 때문에 성형실(1)에서 유출되는 철편(17)은 상부로 이동되어 송출팬(3)을 통하여 재차 성형실로 투사하여야 하는 것이다.Since this forming operation is to be formed into a bead-shaped finished product by repeatedly hitting the iron piece 17 on the projection wall (1a) over a number of aberrations, the iron piece 17 flowing out of the molding chamber 1 is moved to the upper portion and sent out It is to be projected through the fan 3 back into the molding chamber.

성형실(1)의 하방에는 유출구(11)가 형성되어 있으므로 철편(17)은 유출구(11)를 통하여 순환실(2)내로 유입된다.Since the outlet 11 is formed below the molding chamber 1, the iron piece 17 flows into the circulation chamber 2 through the outlet 11.

이때 유출구(11)의 하방에 외통(2b)의 바켓트(4)가 위치하므로 자체 하중에 의하여 하방으로 유입되는 철편(17)은 바켓트(4)에 전량이 적재된다.At this time, since the basket 4 of the outer cylinder 2b is positioned below the outlet 11, the iron piece 17 flowing downward by its own load is loaded in the basket 4 in its entirety.

적재된 철편(17)은 외통(2b)의 회동에 의하여 상부로 이동되고 지고 최상단부에서는 철편 자체의 하중에 의하여 호퍼(10)로 재차 유입된다. 일정한 시간 동안 반복작업 후에 철편이 구술형상으로 성형된 완제품은 배출구(20)를 통하여 외부로 인출하는 것이다.The loaded iron piece 17 is moved upward by the rotation of the outer cylinder 2b, and is introduced again into the hopper 10 by the load of the iron piece itself at the top end. After repeated work for a certain time, the finished product molded into the oral shape of the iron piece is to be taken out through the outlet (20).

상기한 본 고안은 성형실에서 유출되는 철편이 회동되는 외통의 최하단부바켓트에 적재되므로 전량이 상부로 이동되어 성형실로 재차 유입되기 때문에 종래와 같이 순환되지 못하고, 잔류되는 철편으로 인한 불량품의 발생을 방지할 뿐 아니라 철편의 순환이 원활하므로 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.Since the present invention is loaded on the lower end basket of the outer cylinder to be rotated out of the molding chamber, because the whole amount is moved to the upper part and flows back into the molding chamber, it cannot be circulated as in the prior art, and the occurrence of defective products due to the remaining iron pieces is prevented. In addition to preventing and smoothly circulating the steel sheet there is an effect that can reduce the working time.

또한 본 고안은 비교적 재질이 연한 금속을 소재로 구슬형상을 제조하여 각종 사냥총의 산탄으로 이용하는 것이나, 여기에 한정되는 것은 아니고 성형실에 부착된 투사벽의 재질이나 작업시간 등을 조절하면 경질금속을 소재로 하여 구슬형상으로 제조하는 등 산업부문에 널리 적용할 수 있는 장치이다.In addition, the present invention is to produce a bead shape of a relatively soft metal material to use as a shotgun of various hunting guns, but is not limited to this, if the material and working time of the projection wall attached to the molding room is adjusted, It is a device that can be widely applied to the industrial sector, such as producing beads in the form of materials.

Claims

In the known molding apparatus in which the circulation chamber 2 is provided on one side with the molding chamber 1 provided with the delivery fan 3 on the upper side, the circulation chamber 2 is respectively formed by the inner cylinder 2a and the outer cylinder 2b. Formed, the sprocket 5 is attached to one side of the outer cylinder 2b so that the outer cylinder 2b is rotated by the motor 6 and the reducer 7, and a plurality of baskets 4 are provided on the inner circumferential surface of the outer cylinder 2b. ), And an outlet 11 formed below the molding chamber 1 is installed in the lower portion of the circulation chamber 2, and an upper end of the discharge fan 3 and the hopper 10 penetrated by the circulation chamber 2 is formed. Molding apparatus for steel balls, characterized in that the device is configured on the upper side.