KR950007083Y1 - Apparatus for manufacturing bag made of synthetic resin - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안을 나타내는 계략도.1 is a schematic diagram showing the present invention.
제2도 내지 제3도는 본 고안의 요부를 나타내는 사시도로서, 제2도는 제1합지부를 나타낸 것이고, 제3도는 제2합지부를 나타낸 것이다.2 to 3 are perspective views showing the main part of the present invention, FIG. 2 shows the first lamination part, and FIG. 3 shows the second lamination part.
제4도는 본 고안의 텐션부의 작동상태도.4 is an operating state of the tension unit of the present invention.
제5도는 본 고안의 칸막이 부착부를 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a partition attachment portion of the present invention.
제6도는 본 고안의 커터부 및 이송부를 나타낸 측면도.Figure 6 is a side view showing a cutter portion and the transfer portion of the subject innovation.
제7도는 본 고안의 필름이 합지되는 상태도.7 is a state in which the film of the present invention is laminated.
제8도는 다른 실시예의 필름이 합지되는 상태도.8 is a state in which the film of another embodiment is laminated.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 공급부 2 : 제1합지부1: supply part 2: first lamination part
3 : 제2합지부 4 : 텐션부3: 2nd lamination part 4: tension part
5 : 감지센서 6 : 칸막이 부착부5: detection sensor 6: partition attachment part
7 : 절단부 8 : 이송부7: cutting part 8: conveying part
9 : 구동부 21, 21a : 지지판9: drive part 21, 21a: support plate
23 : 지지로울러 24, 24a : 지지로드23: support roller 24, 24a: support rod
25 : 이송스크류 26 : 이송핸들25: transfer screw 26: transfer handle
27 : 이송판 27a : 로울러27: transfer plate 27a: roller
28, 28a, 29 : 지지봉 29a : 누름판28, 28a, 29: support rod 29a: pressing plate
F1, F2: 투명 합성수지필름 F3: 불투명 합성수지필름F 1 , F 2 : Transparent synthetic resin film F 3 : Opaque synthetic resin film
본 고안은 셀로판등의 투명 합성수지 필름으로 포대를 자동적으로 만드는 제조기에 있어 투명합성수지 필름 사이에 불투명 합성수지 필름을 삽입시켜 일체로 형성하기 위한 합성수지 포대 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin bag manufacturing machine for forming integrally by inserting an opaque synthetic resin film between the transparent synthetic resin film in the production machine for automatically making a bag with a transparent synthetic resin film such as cellophane.
종래에는 2장의 셀로판등의 투명합성수지 필름을 열융착절단하여서 포대를 제작하여 사진을 보관하는 앨범, 영원히 간직하고자하는 글을 낱장으로 보관하는 화일을 만들어 왔으나 이는 앨범에 사진을 끼우면 배면에서 사진의 뒷면이 나타나게 되어 보기에 흉하게 되고, 글이 담겨져있는 낱장의 종이를 끼우게되면 반대편에도 같은 크기의 낱장을 끼워야하는 문제점이있어 합성수지 필름으로 만든 포대로서 화일이나 앨범을 만들기위해서는 포대를 만든다음 포대내에 별도의 백색 또는 유색의 낱장을 인위적으로 끼워야함으로 제작시 인력이 많이 소요되어 제작비용이 상승하는 요인이 되어왔던 것이다.Conventionally, two pieces of transparent resin film such as cellophane are thermally fused and cut to make a bag to store a photo and an album to store photos, and a file to keep a piece of text that you want to keep forever. Is unsightly, and when a piece of paper containing paper is inserted, there is a problem that a piece of paper of the same size must be inserted on the other side, and a bag made of synthetic resin film is used to make a bag or an album. Since man-made white or colored sheets must be artificially inserted, manpower is required to make a lot of manufacturing costs, which has been a factor of rising.
본 고안은 이와 같은 제반문제점을 감안하여 안출된 것으로 롤형태인 셀로판등의 불투명 합성수지 필름 양측으로 롤형태인 셀로판등의 투명합성수지 필름을 절반접은 상태로 합지부에서 끼워서 커터부에서 열융착 및 절단하는 것을 한 공정하는 함으로 인건비의 절감 및 제작비의 절감을 하는데 주 목적이 있는 것으로 이를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was devised in view of the above-mentioned problems, and both sides of the opaque synthetic resin film such as cellophane in roll form are inserted into the lamination part in half folded state of the transparent synthetic resin film such as cellophane in roll form, and then heat-sealed and cut at the cutter part. The main purpose is to reduce the labor cost and manufacturing cost by doing a fair thing to be described in more detail based on the accompanying drawings as follows.
본 고안은 제1도에 도시된 바와같이 롤형태의 원단을 공급하는 공급부(1), 각각의 합성수지 필름(F1, F2, F3)이 합지되는 제1, 2합지부(2, 3), 합성수지 필름이 합지부(2, 3)에서 일정한 속도를 유지할 수있는 텐션부(4), 합지된 필름을 감지하는 감지센서(5), 합지된 필름을 중간에 열융착하는 칸막이 부착부(6) 합지된 필름을 열융착 및 절단하는 절단부(7) 절단된 완성품을 이송하는 이송부(8) 및 각각의 구동원을 전달 공급하는 구동부(9)로 구성한다.The present invention, as shown in Figure 1, the supply portion 1 for supplying the roll-shaped fabric, the first, second lamination portion (2, 3), each synthetic resin film (F 1 , F 2 , F 3 ) is laminated ), A tension part 4 in which the synthetic film can maintain a constant speed at the lamination parts 2 and 3, a detection sensor 5 for detecting the laminated film, and a partition attachment part for thermally fusion of the laminated film in the middle ( 6) Cutting part 7 for heat-sealing and cutting the laminated film. The cutting part 7 includes a transfer part 8 for transferring the cut finished product and a drive part 9 for delivering and supplying each driving source.
즉, 공급부(1)는 제1도에 도시된 바와 같이 양측의 지지대(11)사이에 투명합성수지 필름(F1, F2)을 가이드 공급하는 각각의 로울러(12, 13, 14, 15)가 설치되고, 불투명 합성수지 필름(F3)을 가이드 공급하는 로울러(16)가 설치되며, 각각의 롤 형태의 필름(F1, F2, F3)를 끼워 설치한 지지축(17, 18, 19)으로 이루어지고, 제2합지부(2)는 제2도에 도시된 바와같이 양측에 지지판(21, 21a)를 형성하여 일측상부에 불투명 합성수지 필름(F3)을 지지하는 지지로울러(23)를 축설하고, 중간의 상부에서 하부로 지지로드(24), 이송스크류(25), 지지로드(24a)를 각각 형성하되, 이송스크류(25)의 일측이 지지판(21)측에 이송핸들(26)을 설치하며, 중앙부에는 이송스크류(25)에 의해 지지로드(24, 24a)상에서 좌, 우 유동하고 하부에 로울러(27a)를 갖는 한쌍의 이송판(27)이 형성되고, 그 양측으로 상부에 형성한 지지로드(24)에는 좌, 우로 이송가능한 지지봉(28, 28a)을 끼워 설치하며, 하부에 형성한 지지로드(24a)에는 합지된 필름을 누르는 누름판(29a)를 갖는 지지봉(29)이 설치되어 이루어지며, 제2합지부(3)는 제3도에 도시된 바와 같이 상부지지판(31, 31a)과 하부지지판(32, 32a)사이에 간격을 유지시키는 간격판(33, 33a)을 설치하고, 상부에 지지판(34, 34a)을 갖고 하부에 가이드판(37)을 한쌍 설치하며, 양측을 잇는 한쌍의 가이드(35)에 지지되는 가이드판(37)을 양측의 핸들(38, 39)로 회전시켜 이송스크류(36, 36a)로 각각 좌, 우로 유동시킬수 있게 이루어지고, 텐션부(4)는 제4도에 도시된 바와같이 합지되는 필름이 일정한 속도를 유지할수있게 한것으로, 상부로울러(41)와 하부로울러(42)를 설치하고, 타측에 지지로울러(48)를 설치한 중앙에 중심축(43)을 중심으로 상, 하 유동하는 지지 로울러(44) 및 무게추(45)가 양측의 프레임(49)에 설치되며, 프레임(49)의 상, 하부위에 상, 하부 탄지스프링(46, 47)으로 각각 탄지되어 이루어지며, 칸막이 부착부(6)는 제5도에 도시된 바와같이 연동축(61)에 한쌍의 캠(62, 62a) 및 스프로켓(61a)이 축설되고, 각각의 캠(62, 62a)상부로 작동간(64, 64a)을 작동시키는 로드(63, 63a)가 형성되고, 각각의 작동간(64, 64a)상부에는 본체(미도시됨)에 안착하는 안착가이드(65, 65a, 65b, 65c)를 각각 설치하고 장공(69b, 69c, 69d, 69e)를 갖는 각각의 횡간(69, 69a)을 설치하여 각각의 탄지스프링(67, 67a, 67b, 67c)을 탄지고정하는 조절너트(68, 68a, 68b, 68c)를 갖는 작동로드(66, 66a, 66b, 66c)가 설치되며, 횡간(69)과 횡간(69a)사이에 각각의 장공(70b, 70c)를 갖는 종간(70, 70a)를 설치한 하부에 실리콘 재질의 다이(50)를 설치하고 전방으로 설치된 유도로울러(60)로 구성한다.That is, as shown in FIG. 1, the supply part 1 includes rollers 12, 13, 14, and 15 for guiding and supplying the transparent synthetic resin films F 1 and F 2 between the supports 11 on both sides. And a roller 16 for guiding and supplying the opaque synthetic resin film F 3 , and supporting shafts 17, 18, and 19 fitted with roll-shaped films F 1 , F 2 , and F 3 . And the second lamination part 2 forms support plates 21 and 21a on both sides as shown in FIG. 2 to support the opaque synthetic resin film F 3 on one side. And a support rod 24, a transfer screw 25, and a support rod 24a are respectively formed from the upper portion to the lower portion of the intermediate portion, and one side of the transfer screw 25 is transferred to the support plate 21 side. ), A pair of transfer plates 27 are formed at the center of the support rods 24 and 24a on the support rods 24 and 24a by the transfer screws 25 and have rollers 27a at the lower portions thereof. Support rods (24, 28a) to be transported to the left and right, is installed in the support rod 24 formed in the upper side, the support rod having a pressing plate (29a) for pressing the laminated film to the support rod (24a) formed in the lower ( 29 is provided, and the second lamination part 3 maintains a gap between the upper support plates 31 and 31a and the lower support plates 32 and 32a as shown in FIG. 33a), a pair of guide plates 37 are provided at the upper side with support plates 34 and 34a at the top, and a guide plate 37 supported by a pair of guides 35 connecting the two sides with handles on both sides ( 38, 39 to rotate to the left and right of the transfer screw (36, 36a), respectively, and the tension portion (4) is to ensure that the film to be laminated as shown in Figure 4 to maintain a constant speed The central shaft 43 is installed at the center where the upper roller 41 and the lower roller 42 are installed, and the support roller 48 is installed on the other side. The support roller 44 and the weight 45 which flow up and down about the center are installed in the frame 49 on both sides, and the upper and lower Tanger Springs 46 and 47 respectively on the upper and lower sides of the frame 49. As the partition attachment portion 6 is formed, the pair of cams 62 and 62a and the sprocket 61a are arranged on the interlocking shaft 61, as shown in FIG. Rods 63 and 63a for operating the upper and lower operating portions 64 and 64a are formed thereon, and mounting guides 65 and 65a for seating on the main body (not shown) above each of the operating intervals 64 and 64a. Adjusting nuts for installing and fixing 65b and 65c respectively, and for each transverse spring 69 and 69a having long holes 69b, 69c, 69d and 69e, and for holding and fixing the respective tanger springs 67, 67a, 67b and 67c. Actuating rods 66, 66a, 66b, 66c having 68, 68a, 68b, 68c are installed, and section 70 having respective long holes 70b, 70c between transverse 69 and transverse 69a. The die 50 made of silicon on the bottom where 70a is installed And constitute the guide roller 60 installed in the forward direction.
그리고, 절단부(7)는 제6도에 도시된 바와같이 상부에 핸들(86) 및 이송스크류(87)로서 상하 유동하는 조절로울러(72)의 전방에 공급로울러(71)를 형성하고, 후방에는 양측에 전자클러치(74)를 갖고 부채꼴기어(85)에 의해 구동을 받는 회동로울러(75)를 설치한 상부에 압압로울러(73)를 설치하며, 그 후방으로 연동로울러(76)를 설치하여 각각 이송체인(77)으로 연동되게한 일측에 절단로울러(78)를 설치하고, 전방에 압압편(81) 및 히터(80a)를 설치한 절단날(80)을 갖는 절단기(79)를 고정축(79a)을 중심으로 상, 하 유동시키는 회전축(88)에 축설된 캠(89)에 의해 유동하게 설치되며, 그 후면에는 각각의 구동로울러(82)와 연동로울러(83)를 연결한 이송체인(84)으로 구성하고, 구동부(9)는 구동모터(100)의 구동력을 각각의 구동체인(90, 90a, 90b, 90c)에 의해 각각의 구동축(91, 92) 및 회전축(88), 연동축(61)에 전달하고, 구동축(92)에 축설된 크랭크(93) 및 로드(94)에 의해 부채꼴 기어(85)에 구동력을 전달할 수 있게 구성한다.And, as shown in FIG. 6, the cutting portion 7 forms a supply roller 71 at the front of the control roller 72 which flows up and down as the handle 86 and the transfer screw 87 at the top, and at the rear thereof. Pressure rollers 73 are installed on the upper side of the rotary rollers 75 driven by the fan-shaped gears 85 having the electromagnetic clutch 74 on both sides, and the interlocking rollers 76 are installed at the rear thereof. A cutting roller 78 is installed on one side of the feed chain 77 to be interlocked, and a cutter 79 having a cutting blade 80 provided with a pressing piece 81 and a heater 80a in front is fixed shaft ( 79a) is installed to flow by the cam 89 arranged on the rotating shaft 88 to move up and down about 79a, the rear of the transfer chain connecting the driving roller 82 and the interlocking roller 83 ( 84, and the drive unit 9 drives the driving force of the drive motor 100 to each drive shaft 91, 92 by the respective drive chains 90, 90a, 90b, 90c. And it is configured to transmit to the rotating shaft 88, the interlocking shaft 61, the drive force to the fan gear 85 by the crank 93 and the rod 94 arranged on the drive shaft 92.
또한 본 고안의 다른 실시예로서 제8도에 도시된 바와같이 절반으로 접혀서 수평으로 지나는 투명합성수지필름(F1또는 F2)에 불투명 합성수지 필름(F3)를 수평 상태에서 직각으로 삽입하여도 무방하다.In another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 8, the opaque synthetic resin film F 3 may be inserted at right angles in a horizontal state to the transparent synthetic resin film F 1 or F 2 that is folded in half and passes horizontally. Do.
이와 같이 구성되는 본 고안의 작용 및 효과를 보면 다음과 같다.Looking at the operation and effects of the subject innovation is configured as follows.
공급부(1)의 상부에 설치한 지지축(19)에 불투명합성수지 필름(F3)을 롤 형태로 감아서 끼워설치하고, 그 하부로 절반으로 접혀지고, 접힌 부분이 밖으로 향하게 롤형태로 형성한 투명합성수지 필름(F1, F2)를 지지축(17, 18)에 각각 끼워 설치하며, 투명합성수지 필름(F1, F2)의 일측끝을 로울러(12, 13, 14, 15)를 경유하여 제1합지부(2)인 로울러(27a)의 하부로 경유하게 하되 이때의 수평면과 로울러(27a)에 진입하는 각도(Q)를 40°-50°사이로하고, 접혀진 필름일측은 로울러(27a)하부로 경유하게 하고, 다른 일측은 지지봉(28, 28a)에 각각 걸리어 접혀진 필름이 벌어져서 지나가게 하며, 불투명합성수지 필름(F3)의 일측끝은 로울러(16)을 경유하여 제1합지부(2)의 지지로울러(23)의 상부를 지나 로울러(27a)하부로 직각형태로 지나게 함으로 상기 투명합성수지 필름(F1, F2)이 로울러(27a)와 지지봉(28, 28a)에 의해 벌어진 사이에 안착이 되게하여 합지를 한후 누름판(29a)에 의해 펼쳐졌던 투명합성수지 필름이 다시 합지가 되게 함으로 투명합성수지 필름(F1, F2)과 불투명 합성수지 필름(F3)이 서로 합지가 되어 제2합지부(3)로 이송된다.The opaque synthetic resin film F 3 is wound around the support shaft 19 installed on the upper part of the supply part 1 in a roll shape, and is installed in a roll shape. The transparent synthetic resin films F 1 and F 2 are fitted to the support shafts 17 and 18, respectively, and are passed through one end of the transparent synthetic resin films F 1 and F 2 through the rollers 12, 13, 14 and 15. By passing through the lower portion of the roller (27a) of the first lamination part (2), the angle (Q) to enter the horizontal plane and the roller (27a) at this time is between 40 ° -50 °, one side of the folded film roller (27a) The first side of the opaque synthetic resin film (F 3 ) is passed through the roller 16, and the other side is connected to the supporting rods 28 and 28a, respectively. The transparent synthetic resin film (F) is made by passing the upper portion of the support roller 23 in (2) and the right angle under the roller 27a. 1 , F 2 ) to be seated between the roller 27a and the support rods 28 and 28a so that the transparent synthetic resin film spread by the pressing plate 29a is laminated again. F 1 , F 2 ) and the opaque synthetic resin film F 3 are laminated to each other and transferred to the second lamination part 3.
이같이 합지되는 상태가 제7도에 도시된 바와같다.This state of lamination is as shown in FIG.
상기와 같이 합지된 필름(A)이 완전히 합지가 되지 않은 상태임으로 필름(A)을 상부 지지판(31, 31a)과 하부 지지판(32, 32a)사이를 경유하게하여 완전히 필름(A)을 합지가 되게하면 되고, 이때에 완전히 합지가 된 필름(A)의 넓이에 맞게 양측의 이송핸들(38, 39)를 회동시켜 필름(A)의 간격 및 중심을 유지시키면 된다.Since the laminated film A is not completely laminated as described above, the film A is completely laminated between the upper support plates 31 and 31a and the lower support plates 32 and 32a. In this case, the transfer handles 38 and 39 on both sides may be rotated to maintain the distance and the center of the film A in accordance with the width of the film A completely laminated.
제2합지부(3)를 거쳐 완전히 결합된 필름(A)을 탄지부(4)의 상, 하부로울러(41, 42)사이를 경유하게하고, 지지로울러(44)저면을 거쳐서 지지로울러(48)의 상부를 경유하게 함으로서 미설명된 회동로울러(75)에 의해 순간적으로 일정한 간격만큼 잡아당기면 지지로울러(44)를 경유하는 필름(A)이 당기어져 중심축(43)을 중심으로 지지로울러(44) 및 무게추(45)가 상부로 당기어지게 되고, 회동로울러(75)에서 필름(A)을 당기던 것이 멈추면 지지로울러(44) 및 무게추(45)의 자중에 의해 중심축(43)을 중심으로 아래로 내려가게 됨으로 필름이 텐션부(4)로 이동하는 속도는 일정하게 이루어지게 된다.The film A, which is completely bonded via the second lamination part 3, is passed between the upper and lower rollers 41 and 42 of the carbonation part 4, and the support roller 48 passes through the bottom of the support roller 44. By pulling through the upper portion of the) by the rotation roller 75 unexplained instantaneously by a predetermined interval, the film (A) passing through the support roller 44 is pulled to the support roller about the central axis (43) ( 44) and the weight 45 is pulled upwards, and when the pulling of the film (A) from the rotation roller 75 is stopped by the weight of the support roller 44 and the weight 45 of the central axis ( 43, the speed of moving the film to the tension part 4 is made to be lowered down about the center.
그리고 지지로울러(48)를 경유한 필름(A)이 감지센서(5)사이를 거쳐 칸막이 부착부(6)의 유도로울러(60)상부를 경유 다이(50)상부를 지나게 되는데 이때에 연동축(61) 및 캠(62, 62a)의 회동으로 작동간(64) 및 작동로드(68)가 상하 작동을 하게되고, 종간(70, 70a)의 장공(70b, 70c)에 설치한 히터(미도시됨)를 장착한 접합기(미도시됨)로서 필름(A)의 제품완성시 칸막이를 접합하게 되는 것이다.Then, the film A passing through the support roller 48 passes through the upper portion of the induction roller 60 of the partition attaching part 6 through the upper portion of the die 50 through the detection sensor 5. 61 and the cams 62 and 62a rotate between the operation 64 and the operation rod 68 to move up and down, and heaters (not shown) installed in the long holes 70b and 70c of the sections 70 and 70a. And a separator (not shown) to join the partition when the product of the film (A) is completed.
그리고 장공(69b, 69c, 69d, 69e) 및 장공(70b, 70c)로서 칸막이의 간격을 조절할 수 있다.And the spacing of the partition can be adjusted as the long holes (69b, 69c, 69d, 69e) and the long holes (70b, 70c).
또한 이와 같은 작업은 필요에 따라서 할 수 있다.This can also be done as needed.
상기와 같이 칸막이 작업이 끝난 필름(A)이 공급로울러(71)의 하부와 조절로울러(72)의 상부를 경우 회동로울러(75)와 압압로울러(73)사이를 경유하여 절단로울러(78)상부에서 절단날(80)에 의해 필름(A)이 절단이됨과 동시에 히터(80a)에 의해 절단부위가 접합이되어 이송체인(84)에 의해 완제품이 이송된다.As described above, when the film A is partitioned, the lower part of the supply roller 71 and the upper part of the control roller 72 are interposed between the rotating roller 75 and the pressing roller 73, and the upper part of the cutting roller 78. At the same time the film (A) is cut by the cutting blade (80) at the same time the cut portion is bonded by the heater (80a) and the finished product is transferred by the transfer chain 84.
이때에 절단기에 의해 필름(A)의 절단되는 위치를 조절하는 것은 핸들(86)과 이송스크류(87)를 회전시켜 조절로울러(72)를 상하로 작동시키면서 상기의 감지센서(5)의 위치에 절단될 부위를 맞추면 된다.At this time, to adjust the cutting position of the film (A) by the cutter to rotate the handle 86 and the transfer screw 87 to the position of the sensor (5) while operating the control roller 72 up and down. This is done by matching the area to be cut.
또한, 본 고안의 다른실시예로서 투명 합성수지 필름(F1또는 F2)과 불투명 합성수지 필름(F3)를 수평상태로 이송시키면서 합지를 시키되 투명합성수지 필름(F1또는 F2)과 불투명 합성수지 필름(F3)을 직각형태가 이루게 하여 합지를 시킴으로 투명합성수지 필름의 일측에 띠형태의 불투명합성수지필름을 합지시킬수도 있는 것이다.In addition, the transparent synthetic resin film (F 1 or F 2 ) and the opaque synthetic resin film (F 3 ) in a horizontal state to be laminated while transferring the transparent synthetic resin film (F 1 or F 2 ) and the opaque synthetic resin film as another embodiment of the present invention It is also possible to laminate the opaque synthetic resin film in one side of the transparent synthetic resin film by laminating (F 3 ) to form a right angle.
이와 같은 작용으로 이루어지는 본 고안은 투명합성수지 필름사이에 불투명합성수지 필름을 합지시켜 일체로 하여 포대를 형성함으로 포대를 형성한 화일, 노트 및 앨범을 별도의 불투명 간지를 불필요하게 끼우지 않는 합성수지 포대를 대량생산할수 있으므로 제작비를 절감하여 제작단가를 줄일 수 있는 우수한 고안인 것이다.The present invention made by the above operation mass-produces a synthetic resin bag that does not unnecessarily sandwich a separate opaque sheet of paper, notes, and albums by forming the bag by integrally forming an opaque synthetic resin film between transparent transparent resin films. It is an excellent design that can reduce the production cost by reducing the production cost.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92028220U KR950007083Y1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Apparatus for manufacturing bag made of synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92028220U KR950007083Y1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Apparatus for manufacturing bag made of synthetic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR940015075U KR940015075U (en) | 1994-07-19 |
| KR950007083Y1 true KR950007083Y1 (en) | 1995-08-28 |
Family
ID=19349070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR92028220U KR950007083Y1 (en) | 1992-12-31 | 1992-12-31 | Apparatus for manufacturing bag made of synthetic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950007083Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396568B1 (en) * | 2013-11-01 | 2014-05-20 | 정수현 | The packs for sterilization of medical instruments appararus manufacturing |
-
1992
- 1992-12-31 KR KR92028220U patent/KR950007083Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396568B1 (en) * | 2013-11-01 | 2014-05-20 | 정수현 | The packs for sterilization of medical instruments appararus manufacturing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940015075U (en) | 1994-07-19 |
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