KR950006969Y1

KR950006969Y1 - Insert cutter

Info

Publication number: KR950006969Y1
Application number: KR2019890000187U
Authority: KR
Inventors: 오사무 쓰지무라; 다쓰오 아라이; 다카노부 사이또오
Original assignee: 미쓰비시 마테리알 가부시기가이샤; 후지무라 마사와리
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1995-08-23
Also published as: JP2501805Y2; JPH01132316U; KR890018949U

Abstract

내용 없음.No content.

Description

Draw-away face milling cover

제1도는 본 고안의 일 실시예를 나타내는 정면밀링커터의 측면도.1 is a side view of a front milling cutter showing an embodiment of the present invention.

제2도는 제1도 정면밀링커터의 정면도.2 is a front view of the first milling cutter.

제3도는 제1도에 있어서의 화살표(Ⅲ)방향에서 본 도면.Fig. 3 is a view seen from the direction of arrow III in Fig. 1;

제4도는 제3도에 있어서의 화살표(Ⅳ)방향에서 본 도면.FIG. 4 is a view seen from the arrow IV in FIG. 3; FIG.

제5도는 정면밀링커터를 사용하여 가공물을 절삭하고 있는 상태를 표시하는 측단면도.5 is a side cross-sectional view showing a state of cutting a workpiece using a front milling cutter.

제6도는 절삭가공된 가공물의 평면도.6 is a plan view of the machined workpiece.

제7도는 제6도에 표시하는 상태에서 다시 절삭한 상태를 표시하는 측단면도.FIG. 7 is a side sectional view showing a state of cutting again in the state shown in FIG. 6. FIG.

제8도는 팁을 표시하는 평면도.8 is a plan view showing a tip.

제9도는 절삭가공된 가공물의 평면도.9 is a plan view of the machined workpiece.

제10도는 본 고안의 다른 실시예인 정면밀링커터의 측면도.10 is a side view of a front milling cutter according to another embodiment of the present invention.

제11도는 제10도 정면밀링커터의 평면도.11 is a plan view of the front milling cutter of FIG.

제12도는 제10도에 있어서의 화살표(XII)방향에서 본 도면.FIG. 12 is a view seen from the arrow XII in FIG. 10; FIG.

제13도는 팁의 부착구조를 표시하는 측단면도.Figure 13 is a side cross-sectional view showing the attachment structure of the tip.

제14도는 종래의 정면밀링커터의 일예를 표시하는 측면도.14 is a side view showing an example of a conventional front milling cutter.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 공구본체 15 : 팁부착자리10: tool body 15: tip attachment seat

15a, 15b : 벽면 20 : 드로우어웨이팁15a, 15b: wall 20: drawaway tip

30a : 제1주절삭날 30b : 제2주절삭날30a: 1st cutting edge 30b: 2nd cutting edge

30g : 절삭날30g: cutting edge

본 고안은, 드로우어웨이팁을 경제적으로 사용할 수 있고, 더우기 평면절삭 뿐만 아니라, 오목부가 홈파기 가공을 행할 수 있는 드로우어웨이식 정면밀링커터에 관한 것이다.The present invention relates to a drawaway type front milling cutter which can use a drawaway tip economically, and furthermore, not only planar cutting but also recessing can be performed.

제14도는, 종래의 드로우어웨이식 정면밀링커터(이하, 정면밀링커터라고 약칭한다)의 일예를 표시하는 것이다. 이 도면에 표시하는 정면밀링커터는, 회전축(0)둘레로 회전하는 공구본체(1)의 선단 외주부에 드로우어웨이팁(이하, 팁이라 약칭한다)(2)의 부착분리 가능하게 장착된 것이다.14 shows an example of a conventional drawaway type front milling cutter (hereinafter, simply referred to as front milling cutter). The front milling cutter shown in this figure is attached to the outer periphery of the front end of the tool body 1 which rotates around the rotating shaft 0 so that attachment or detachment of the drawaway tip (henceforth a tip) 2 is possible.

여기에서, 팁(2)은 정방형 판형상을 이루는 것으로 그 윗면(3)의 각 모서리부에 절삭날(4)과 각 모서리부에 부절삭날(5)이 형성된 것이다. 그리고, 팁(2)은 절삭날(4)을 공구본체(1)의 회전축(0)에 대하여 거의 45°경사시켜서 배치하고 있으며, 선단 외주측을 향하는 절삭날(4)을 주절삭날로 하여 절삭을 행하도록 되어 있다.Here, the tip 2 forms a square plate shape, and cutting edges 4 and sub-cutting edges 5 are formed at each corner of the upper surface 3. The tip 2 is arranged with the cutting edge 4 inclined at approximately 45 ° with respect to the rotation axis 0 of the tool body 1, and the cutting edge 4 is cut with the cutting edge 4 facing the outer peripheral side as the main cutting edge. It is supposed to do.

그런데, 상기한 정면밀링커터로 평면절삭을 행하는 경우에는 밀링머시인 등의 공작기계의 능력, 가공물의 경도 및 절삭열에 의한 가공물의 변형 등의 제약때문에, 주절삭날의 1/2∼1/3정도 밖에 사용할 수 없는 것이 현상태이다. 따라서, 폐기처분된 사용이 끝난 팁(2)의 절삭날(4)에는 사용되지 않은 부분이 남아 있고, 이 때문에 대단히 비경제적이라는 문제가 있었다. 또, 상기한 정면밀링커터에서는 주절삭날과 인접하며, 내주측에 위치하는 절삭날(4)의 여유면에 여유각이 설치되어 있지 않기 때문에, 정면밀링커터를 그 회전축(0)방향으로 이송하며 오목부의 홈파기가공을 행하는 경우에는 엔드밀에 의존하지 않을 수 없다는 문제가 있었다.However, in the case of performing the plane cutting with the above-mentioned face milling cutter, 1/2 to 1/3 of the main cutting edge is restricted due to the limitations of the machine tool, such as a milling machine, the hardness of the workpiece, and the deformation of the workpiece due to the cutting heat. It is a present state that only usable. Therefore, an unused portion remains on the cutting edge 4 of the discarded used tip 2, which causes a problem of being extremely uneconomical. Moreover, in the above-mentioned front milling cutter, since a clearance angle is not provided in the clearance surface of the cutting edge 4 adjacent to a main cutting edge and located in the inner peripheral side, a front milling cutter is conveyed to the rotating shaft (0) direction. In addition, there is a problem that the end mill must be relied upon when grooving the recess.

또, 상기한 각 문제점을 해소하였다 하더라도 팁의 절삭날(4)끼리가 90°를 이루고 있으므로, 그 절삭날 전체길이를 사용하여 절삭한 경우는 물론이고, 홈파기 가공에 의하여도 부절삭날(5)에 결손이 생기기 쉽다고 하는 문제가 있었다.In addition, even if the above-mentioned problems are solved, since the cutting edges 4 of the tips form 90 °, the sub-cutting blades may also be cut by the grooving process as well as in the case of cutting using the entire cutting edge length. There was a problem that defects are likely to occur in 5).

그런데, 절삭가공에 사용되는 팁에서는 상기한 바와 같이 4각형 평판형상의 것이외에, 예컨대, 특개소 48-65578호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 8각형 평판형상의 것이 있다. 그렇지만, 이 공보에 있어서는 8각형의 팁에 관해서 이것을 바이트같은 선삭공구에 사용하는 것이 기재되어 있을 뿐이고, 상기한 바와 같이 정면밀링커터에 장착하는 것에 대해서는 설명되어 있지 않으며, 더구나 정면밀링커터에 어떤 방식으로 장착하면 가장 효율적으로 팁을 사용할 수 있고, 또 오목부의 홈파기가공이 가능한지에 대해서는 기재되어 있지 않다.By the way, in the tip used for a cutting process, there exists an octagonal flat plate shape as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 48-65578 other than a quadrangular flat plate shape as mentioned above. However, this publication only describes the use of an octagonal tip in a turning tool such as a bite, and does not describe the attachment to the front milling cutter as described above. It is not described whether or not the tip can be used most efficiently and the grooving of the recess is possible.

그래서, 본 고안은 이와 같은 8각형의 팁을 사용해서 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 절삭날이 전체길이를 사용할 수 있고, 따라서 팁을 극히 경제적으로 사용할 수 있는 것은 물론이고, 오목부의 홈파기가공을 행할 수 있는 정면밀링커터를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.Therefore, the present invention was made to solve the above problems by using such an octagonal tip, and the cutting edge can use the entire length, and therefore, the tip can be used extremely economically, and the groove of the concave portion. An object of the present invention is to provide a front milling cutter capable of digging.

본 고안의 정면밀링커터는 팁을 대략 정8각형 판형상의 포지티브(+)팁으로 함과 아울러, 이 8각형을 이룬 윗면의 각 모서리부에 절삭날을 형성하고, 서로 인접하는 두개의 절삭날을 제1, 제2주절삭날로 해서, 제1주절삭날이 공구본체의 선단 외주측에 위치하여 선단측으로 향함에 따라서 내주측으로 향하여 경사지고, 또 상기한 제2주절삭날이 공구본체의 회전축을 포함하는 평면에 대해서 거의 대략 평행하고 적어도 공구본체의 선단부에 있어서 가장 외주측으로 위치하며, 더우기 상기한 제1주절삭날로부터 하나 건너서 내주측에 위치하는 절삭날의 여유면에는 포지티브(+)의 여유각을 부여하여 배치하고, 더우기 상기한 내측의 절삭날 및 상기한 제2주절삭날과 대변을 이루는 연속하는 측면을 각각 상기한 팁부착자리의 서로 예각을 이루는 벽면에 맞닿게 한 것이다.The front milling cutter of the present invention has a positive (+) tip of an approximately octagonal plate shape, forms a cutting edge at each corner of the octagonal upper surface, and forms two cutting edges adjacent to each other. As the first and second main cutting blades, the first main cutting blade is positioned on the outer peripheral side of the tip of the tool body and inclined toward the inner peripheral side toward the tip side, and the above-mentioned second main cutting blade rotates the rotation axis of the tool body. Positive (+) margin on the clearance surface of the cutting edge which is substantially parallel to the plane to be included and at least on the outer circumferential side at the distal end of the tool body, and located on the inner circumferential side across from the first principal cutting edge. It is arranged at an angle, and furthermore, the continuous side surfaces of the inner cutting edges and the second main cutting edges abut the abutting wall surfaces of the aforesaid tip mounting positions, respectively. It is.

상기한 정면밀링커터에 있어서는, 팁이 대략 정8각형 판형상이므로 팁의 크기에 비하여, 절삭날의 길이가 짧고, 이 때문에 그 절삭날 전체길이를 사용하여 절삭가공을 행하여도 절삭저항에 의한 부하는 종래 팁의 절삭날 전체길이의 일부를 사용하는 경우와 같은 정도로 된다. 더우기 이 경우에 있어서, 절삭날끼리를 서로 둔각으로 교차시키고 있으므로, 그 교차부에 결손이 발생하기 어렵고, 따라서 공작기계나 가공물 등의 사용조건이 종래와 같더라도, 절삭날 전체길이를 사용한 절삭가공을 아무런 지장없이 행할 수가 있다.In the above-mentioned front milling cutter, since the tip has a substantially square octagonal plate shape, the length of the cutting edge is shorter than the tip size. Therefore, even when the cutting is performed using the entire length of the cutting edge, the load by cutting resistance Is about the same as in the case of using a part of the total cutting edge length of the conventional tip. Moreover, in this case, since the cutting edges cross each other at an obtuse angle, defects are less likely to occur at the intersections, so that the cutting process using the entire cutting edge length is used even if the operating conditions of the machine tool or the workpiece are the same as before. You can do this without any problem.

따라서, 상기한 정면밀링커터에서는 종래 팁의 절삭날 전체길이를 일부를 사용하는 것 같은 절삭에 대해서는, 제1주절삭날의 절삭날 전체길이를 사용하는 것에 의해 대응할 수 있고, 또, 종래 팁의 절삭날 전체길이를 사용하는 것 같은 절삭에 대해서는 제1주절삭날에 더하여 제2주절삭날을 사용하는 것으로 대응할 수 있으며, 또 이것에 의해 사용하지 않는 절삭날부분을 없앨 수 있음과 아울러, 각 절삭날의 마모 정도를 고려하여 팁을 적절히 회전시키는 것에 의하여, 8개의 절삭날을 남김없이 골고루 사용할 수 있어서 대단히 경제적이다.Therefore, in the above-mentioned front milling cutter, for the cutting such as using a part of the entire cutting edge length of the conventional tip, it is possible to cope by using the entire cutting edge length of the first main cutting edge. For cutting such as using the entire cutting edge length, it is possible to cope with the use of the second main cutting edge in addition to the first main cutting edge, thereby eliminating the part of the cutting edge which is not used. By appropriately rotating the tip in consideration of the degree of wear of the cutting edge, eight cutting edges can be used evenly and are very economical.

또, 내주측에 위치하는 절삭날을 내주날로 하여 사용할 수 있음과 아울러, 상기한 제2주절삭날이 공구본체의 선단부에 있어서, 가장 외주측으로 위치하는 것에 의해 이루어져 있으므로, 가공물을 파들어간 후에 정면밀링커터를 회전축과 직교하는 방향으로 이송함으로서, 오목부의 홈파기가공을 행하는 것이 가능하게 된다.In addition, the cutting edge located on the inner circumferential side can be used as the inner circumference, and the above-mentioned second main cutting edge is formed at the distal end of the tool body at the outermost circumference, so that the front face after digging the workpiece By feeding the milling cutter in a direction orthogonal to the axis of rotation, it becomes possible to perform the slotting of the recess.

더우기, 홈파기가공을 할 때에 내주날에 작용하는 절삭저항을 그 내주날과 대변을 이루는 절삭날측의 팁부착 자리 벽면에서 받으므로 팁의 착좌안정성이 향상된다.Furthermore, since the cutting resistance acting on the inner edge when grooving is received from the wall of the tip seat on the side of the cutting edge that is opposite to the inner edge, the seating stability of the tip is improved.

제1도 및 제9도는, 본 고안의 드로우어웨이식 정면밀링커터의 일실시예를 표시하는 것이며, 도면중 부호 10은 공구본체를 표시한다. 이 공구본체(10)는 밀링머시인등의 주측에 부착되고, 회전축(0)둘레로 회전하는 원주형상을 이루는 부착부(12)와, 이 부착부(12)의 선단부에 형성된 머리부(13)로 구성되어 있다. 이 머리부(13)는 두꺼운 원판형상이며, 그 선단 외주부에는 제2도에 표시하는 바와 같이, 오목한 형상을 이루는 칩포켓(14)이 원주방향으로 일정 간격으로 3개 형성되어 있다. 그리고, 각 칩포켓(14)의 회전방향을 향하는 벽면에는 오목한 홈형상을 이루는 팁부착자리(15)가 형성되어 있다.1 and 9 show one embodiment of the drawaway type front milling cutter of the present invention, in which reference numeral 10 denotes a tool body. The tool body 10 is attached to a circumferential side such as a milling machine, and has an attachment portion 12 that forms a circumferential shape that rotates around a rotation axis 0, and a head portion 13 formed at the tip of the attachment portion 12. It consists of). The head portion 13 has a thick disc shape, and three chip pockets 14 having a concave shape are formed in the circumferential direction at regular intervals, as shown in FIG. On the wall surface in the direction of rotation of each chip pocket 14, a tip attachment seat 15 is formed in a concave groove shape.

팁부착자리(15)는 제1도에 표시하는 바와 같이, 회전축(0) 방향으로 이어진 측면(15a)과, 선단측으로 향해서 외주쪽으로 경사하고 상기한 측면(15a)과 예각을 이루는 측면(15b)을 가지고 있으며, 이들 측면(15a)(15b)사이에는 외관이 원호형상을 이루는 오목한 곡면(15c)이 형성되어 있다. 이 팁부착자리(15)에는 제3도 및 제4도는 표시하는 바와 같이, 시이트부재(16)가 멈춤나사(17)에 의하여 고정되어 있다. 이 시이트부재(16)이 윗면에는, 팁(20)이 그 윗면(21)과 상기한 칩포켓(14)의 바닥면에 평성된 오목부(22)의 벽면(23)사이에 설치되어, 클램프나사(24)에 의하여 상기한 오목부(22)내에 죄여들어가는 쐐기부재(25)에 의하여 부착분리 가능하게 고정되어 있다.As shown in FIG. 1, the tip mounting seat 15 has a side surface 15a extending in the direction of the rotation axis 0, and a side surface 15b inclined toward the outer circumference toward the tip side and formed at an acute angle with the side surface 15a. Between these side surfaces 15a and 15b, a concave curved surface 15c is formed in an arc shape. As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the sheet member 16 is fixed to the tip seat 15 by a stop screw 17. As shown in FIG. On the top surface of the sheet member 16, a tip 20 is provided between the top surface 21 and the wall surface 23 of the recess 22 formed on the bottom surface of the chip pocket 14 described above. It is fixed so that attachment and detachment are possible by the wedge member 25 clamped in the said recessed part 22 by the screw 24. As shown in FIG.

팁(20)는, 상하면이 서로 평행으로 된 외관이 대략 정8각형 판형상을 이루는 것으로, 경사면이 되는 윗면(21)과 측면이 서로 예각을 이루어서 교차하는 포지티브팁이 되고, 윗면(21)의 8개의 모서리부에 절삭날(30a)∼(30h)이 형성된 것이다.The tip 20 is formed in a substantially octagonal plate shape in which the upper and lower surfaces are parallel to each other. The tip 20 is a positive tip in which the upper surface 21 serving as an inclined surface and the side surface are acutely intersected with each other, and the upper surface 21 is Cutting edges 30a to 30h are formed at eight corner portions.

그리고, 이 팁(20)은 부호(30a)(30b)로 표시하는 각각 서로 둔각으로 교차하는 절삭날을 제1, 제2주절삭날(30a)(30b)로 하고, 또한 서로 인접하는 절삭날(30a)(30h)의 교차부를 부절삭날(31)로 하여 공구본체(10)에 배치되어 있다.The tip 20 is a cutting edge intersecting each other at obtuse angles indicated by reference numerals 30a and 30b as the first and second main cutting edges 30a and 30b, and the cutting edges adjacent to each other. The intersection of 30a and 30h is arranged in the tool main body 10 as the subcutting edge 31.

여기에서, 절삭날(30a)은 공구본체(10)의 선단 외주측에 위치해서 선단측으로 향함에 따라, 내주측으로 향하여 회전축(0)에 대하여 측면에서 봐서 거의 45°경사져 있음과 아울러, 절삭날(30b)은 공구본체(10)의 회전축(0)을 포함한 평면에 대하여 거의 평행하게 되어 있고, 또 공구본체(10) 선단 머리부(13)에 있어서 가장 외주측으로 위치하도록 배치되어 있다. 또, 선단측을 향하는 절삭날(30h)에 인접하는 내주측의 절삭날(30g)의 여유면에는 포지티브(+)의 여유각이 설치되어 있으며, 절삭날(30g)을 내주날(30g)로 하여 사용할 수 있게 되어 있다. 그리고, 이 팁(20)은 절삭날(30b) 및 내주날(30g)과 대변을 이루는 절삭날(30f)(30c)과 연속하는 측면을 팁부착자리(15)의 벽면(15a)(15b)에 각각 맞붙여서 위치를 결정하여 고정되어 있다.Here, the cutting edge 30a is located at the tip outer peripheral side of the tool body 10 toward the tip side, and is inclined almost 45 ° from the side with respect to the rotation axis 0 toward the inner peripheral side, and the cutting edge ( 30b) is arranged substantially parallel to the plane including the rotation axis 0 of the tool body 10, and is disposed so as to be positioned at the outermost circumferential side of the head 13 of the tool body 10. Moreover, the clearance angle of the positive (+) is provided in the clearance surface of the cutting edge 30g of the inner peripheral side adjacent to the cutting edge 30h toward the front end side, and the cutting edge 30g is made into the internal peripheral blade 30g. It can be used. Then, the tip 20 has a wall surface 15a (15b) of the tip attachment seat 15 on the side surface that is continuous with the cutting edges 30f and 30c that make up the cutting edge 30b and the inner peripheral edge 30g. They are fixed to each other by sticking to them.

다음에 상기한 구성의 정면밀링커트에 의하여, 가공물에 오목부의 가공을 행할 경우의 작용효과에 대하여 설명한다.Next, the effect of the case where the recessed part is processed to a workpiece by the front milling cut of the said structure is demonstrated.

첫째, 제5도에 표시하는 바와 같이 공구본체(10)를 회전시키면서 회전축(0)방향으로 이송하고, 가공물(A)에 팁(20)의 제1주절삭날(30a)과 절삭날(30h)(30g)을 사용하여 제6도에 표시하는 바와 같은 링모양의 홈(B)을 파들어 간다. 다음에, 공구본체(10)를 회전축(0)과 직교하는 방향으로 이동시키는 것에 의하여, 내주날(30g)로 홈(B)의 중앙부(C)를 제거하고, 제7도중 2점쇄선(L₁)으로 표시하는 길이의 긴 원형상의 오목부(M)를 가공한다.First, as shown in FIG. 5, the tool main body 10 is rotated while being rotated in the direction of the rotation axis (0), and the first main cutting edge 30a of the tip 20 and the cutting edge 30h on the workpiece A. (30g) is used to dig a ring-shaped groove B as shown in FIG. Next, by moving the tool body 10 in the direction orthogonal to the rotation axis 0, the center portion C of the groove B is removed with the inner circumference 30g, and the double-dotted line L in FIG. The long circular recessed part M of length shown by ₁ ) is processed.

다음에, 공구본체(10)를 다시 제2주절삭날(30b)의 전체길이분만큼 아래쪽으로 파들어 가고, 회전축(0)과 직교하는 방향으로 이동시키는 것에 의하여 가공물(A)를 제7도중 2점쇄선(L₂)까지 절삭한다. 그리고, 상기한 공정을 소정회수 반복함으로서, 소망하는 길이의 오목부(M)를 형성한다.Next, the tool body 10 is again drilled downward by the entire length of the second main cutting edge 30b and moved in the direction orthogonal to the rotation axis 0 to lift the workpiece A in the seventh degree. Cut to the dashed line (L ₂ ). And the said process is repeated a predetermined number of times, and the recessed part M of desired length is formed.

상기한 정면밀링커터에서는, 팁(20)이 대략 정8각형 판형상을 이루고 있으므로 팁(20)의 크기에 비하여 절삭날(30a)···의 길이가 짧고, 이 때문에 제1, 제2주절삭날(30a)(30b) 각각의 전체길이를 사용한 절삭가공을 행하여도, 절삭저항에 의한 부하는 종래 팁의 절삭날 전체길이의 일부를 사용하는 경우와 같은 정도로 된다. 더우기, 각 절삭날(30a)···이 서로 둔각을 이루어 교차하고 있으므로 그들 교차부에 결손이 생기기 어렵고, 따라서 공작기계나 가공물 등의 사용조건이 조래와 같더라도, 제1, 제2주절삭날(30a)(30b)의 전체길이를 사용한 절삭가공을 아무런 지장없이 행할 수가 있고, 이것에 의하여 사용되지 않는 절삭날 부분을 없앰과 아울러, 각 절삭날(30a)···의 마모 정도를 고려하여 팁(20)을 적절히 회전시킴으로서, 8개의 절삭날(30a)···을 남김없이 골고루 사용할 수가 있어 극히 경제적이다.In the above-mentioned front milling cutter, since the tip 20 is formed in an approximately octagonal plate shape, the length of the cutting edge 30a ... is shorter than the size of the tip 20, and thus the first and second notes Even when cutting is performed using the total length of each of the cutting edges 30a and 30b, the load due to the cutting resistance is about the same as in the case of using a part of the total cutting edge length of the conventional tip. Furthermore, since the cutting edges 30a ... cross each other at obtuse angles, defects are unlikely to occur at the intersections thereof, so that the first and second principal cuttings are performed even if the operating conditions of the machine tool and the workpiece are the same as those of the sputum. The cutting process using the entire length of the blades 30a and 30b can be performed without any problems, thereby eliminating the unused cutting edge portion and taking into account the degree of wear of each cutting edge 30a. By appropriately rotating the tip 20, the eight cutting edges 30a can be used evenly without leaving an extremely economical solution.

또, 상기한 정면밀링커터에서는 내주날(30g)에 의하여 절삭할 수가 있고, 더우기 내주날(30g)에 작용하는 절삭저항을 팁부착자리(15)의 벽면(15b)으로 받아 멈추고 있으므로, 내주날(30g)을 제1, 제2주절삭날(30a)(30b)과 같게 사용할 수가 있다.Moreover, in the above-mentioned front milling cutter, since it can cut by the inner peripheral blade 30g, Furthermore, since the cutting resistance acting on the inner peripheral blade 30g is stopped by the wall surface 15b of the tip mounting position 15, the inner peripheral blade 30g can be used similarly to the 1st, 2nd main cutting blade 30a, 30b.

그리고, 제2주절날(30b)이 공구본체(10) 선단의 머리부(13)에 있어서 가장 외주측으로 위치되어 있기 때문에, 종래 엔드밀에 의존하지 않을 수 없었던 오목부(M)의 홈파기가공도 아무런 지장없이 행할 수가 있다. 또한, 팁부착자리(15)의 벽면(15a)(15b)이 서로 예각을 이루고 있으므로, 팁(20)에 작용하는 절삭저항에 의하여 팁(20)이 팁부착자리(15)의 벽면(15a)(15b)에 의하여 강하게 체결되어, 이것에 의하여 팁(20)이 클램프강도가 보다 향상된다.And since the 2nd cutting edge 30b is located in the outermost peripheral side in the head part 13 of the front end of the tool body 10, the grooving of the recessed part M which had to depend on the conventional end mill was inevitable. You can also do it without any problems. In addition, since the wall surfaces 15a and 15b of the tip mounting seat 15 form an acute angle with each other, the tip 20 is cut off by the cutting resistance acting on the tip 20. Strongly fastened by 15b, whereby the tip 20 further improves the clamp strength.

또한, 제8도에 표시하는 바와 같이, 장착되는 팁(20)을 종래 4각형상 팁(4)의 내접원에 외접하도록 한 8각형상으로 형성하면, 팁(4)의 한변에 대응하는 절입량과 같은 절입량(ℓ)을 팁(20)의 서로 인접하는 두 변을 사용함으로서 실현할 수 있음과 아울러, 도면중에 사선으로 표시하는 부분이 불필요하게 됨을 팁(20)의 재료비를 경감할 수 있다.In addition, as shown in FIG. 8, when the tip 20 to be mounted is formed into an octagonal shape that is circumscribed to the inscribed circle of the conventional quadrilateral tip 4, the cutting amount corresponding to one side of the tip 4 is reduced. By using two adjacent sides of the tip 20 adjacent to each other, the cutting amount l as described above can be realized, and the material cost of the tip 20 can be reduced so that the portion indicated by the diagonal lines in the drawing is unnecessary.

이에 대하여, 절삭날(30b)이 회전축(0)을 포함하는 평면에 대하여 거의 평행하게 되어 있으므로, 제2주절삭날(30b)에 다듬질날의 역활을 부과하고, 홈(M)의 측벽면을 보다 평활하게 마무리지을 수 있는 등의 효과를 얻을 수 있다.On the other hand, since the cutting edge 30b is substantially parallel to the plane including the rotation axis 0, it imposes the role of the finishing edge on the 2nd main cutting edge 30b, and the side wall surface of the groove | channel M is The effect of finishing it more smoothly, etc. can be obtained.

그리고, 상기한 밀링커터에 있어서는 통상의 평면절삭이나 제9도에 표시하는 바와 같이 옆쪽이 개방된 홈(M)의 가공을 행할 수 있음은 물론이다.In the above-described milling cutter, as a matter of course, the plane M or the groove M which is open on the side can be processed as shown in FIG. 9.

제10도 내지 제13도는, 본 고안 밀링커터의 다른 실시예를 표시하는 것이며, 제1도 내지 제4도에 표시한 것과 마찬가지로 팁부착자리(15)의 벽면(15a)(15b)은 서로 예각을 이루고 있다. 그러나, 이 밀링커터는 상기한 밀링커터와 팁(20)의 부착구조가 다르게 되어 있다.10 to 13 show another embodiment of the milling cutter of the present invention, and as shown in FIGS. 1 to 4, the wall surfaces 15a and 15b of the tip mounting seat 15 are acute from each other. Is fulfilling. However, this milling cutter has a different attachment structure between the milling cutter and the tip 20 described above.

즉, 머리부(13)의 외주부에 형성된 오목한 홈형상을 이루는 팁부착자리(40)에는 팁(20)이 부착나사(41)에 의하여 부착분리 가능하게 고정되어 있다. 이 고정상태를 상세하게 설명하면, 제15도에 표시하는 바와 같이 팁(20)의 중앙부에는 관통구멍(42)이 형성되어 있으며, 이 관통구멍(42)의 상부에는 윗쪽으로 향함에 따라서 점차 지름이 확대되는 테이퍼부(43)가 형성되어 있다.That is, the tip 20 is fixed to the tip attachment seat 40 which forms the concave groove shape formed in the outer peripheral part of the head part 13 by attachment screw 41 so that attachment and detachment are possible. The fixing state will be described in detail. As shown in FIG. 15, a through hole 42 is formed in the center portion of the tip 20. The diameter of the through hole 42 is gradually increased upward as it is directed upward. The enlarged taper part 43 is formed.

한편, 부착자리(40)에는 원형형상을 이루는 스포트페이싱(spot facing)부(44)가 형성되어 있으며, 이 스포트페이싱부(44)의 속에는 암나사부(45)가 형성되어 있다.On the other hand, a spot facing portion 44 having a circular shape is formed in the attachment seat 40, and a female screw portion 45 is formed in the spot facing portion 44.

또, 상기한 부착나사(41)의 머리부(46)에는 상기한 테이퍼부(43)에 결합되는 결합부(47)가 형성되고, 이 결합부(47)의 하단부에는 상기한 스포트페이싱부(44)에 결합되는 원주부(48)가 형성되고, 또한 이 원주부(48)의 하단부에는 상기한 암나사부(45)에 나사맞춤되는 수나사부(49)가 형성되어 있다.In addition, the head portion 46 of the attachment screw 41 is formed with a coupling portion 47 that is coupled to the tapered portion 43, and the spot facing portion ( A circumferential portion 48 engaged with 44 is formed, and at the lower end of the circumferential portion 48, a male screw portion 49 screwed to the female screw portion 45 described above is formed.

그리고, 상기 팁부착자리(40)에는 팁(20)이 그 관통구멍(42)의 테이퍼부(43)에 부착나사(41)의 결합부(47)를 결합함과 아울러, 원주부(48)의 하단부에는 상기한 암나사부(45)에 나사맞춤되는 수나사부(49)가 형성되어 있다.In the tip attachment seat 40, the tip 20 couples the engaging portion 47 of the attachment screw 41 to the tapered portion 43 of the through hole 42, and the circumferential portion 48. At the lower end of the male screw portion 49, which is screwed into the female screw portion 45, is formed.

그리고, 상기 팁부착자리(40)에는 팁(20)이 그 관통구멍(42)의 테이퍼부(43)에 부착나사(41)에 결합부(47)를 결합함과 아울러, 원주부(48)의 하단부를 스포트페이싱부(44)에 결합시키고, 또한 수나사부(49)에 암나사부(45)를 나사맞춤시키는 것에 의하여 부착분리 가능하게 고정하고 있다.In the tip mounting seat 40, the tip 20 couples the coupling portion 47 to the attachment screw 41 to the taper portion 43 of the through hole 42, and the circumferential portion 48. The lower end of the screw is coupled to the spot facing portion 44 and fixedly detachably fixed by screwing the female screw portion 45 to the male screw portion 49.

상기한 구성의 정면밀링커터에서는, 상기한 실시예와 동일한 효과를 올릴 수 있는 것은 물론이고, 다음과 같은 새로운 효과를 얻을 수 있다.In the front milling cutter of the above-described configuration, not only the same effect as in the above embodiment can be achieved, but also the following new effects can be obtained.

즉, 본 고안의 정면밀링커터에서는 인접하는 두개의 절삭날을 주절삭날로 하여 절삭가공을 행할 수가 있으므로, 종래의 4각 형상의 팁(4)이 장착된 것에 비하여 절삭시에 팁(20)에 작용하는 절삭저항이 크게 되기 쉽다. 이 때문에, 절삭저항이 부착나사(41)의 그 결합부(47)를 통하여 전해지고, 수나사부(49)를 굽게 하려고 한다. 그러나, 이 수나사부(49)의 상단부에 형성된 원주부(48)가 팁부착자리(40)에 형성된 스포트페이싱부(44)에 결합되어서 수나사부(49)의 굽음을 방지하고 있으며, 따라서 팁부착자(15)의 벽면(15a)(15b)을 서로 예각을 이루도록 형성한 것과 더불어, 팁(20)의 착좌안정성을 보다 한층 향상시킬 수가 있다.That is, in the front milling cutter of the present invention, the cutting process can be performed by using two adjacent cutting edges as the main cutting edges, so that the tip 20 is cut at the time of cutting as compared with the conventional quadrilateral tip 4. Working cutting force tends to be large. For this reason, cutting resistance is transmitted through the engaging part 47 of the attachment screw 41, and tries to bend the male screw part 49. FIG. However, the circumferential portion 48 formed at the upper end of the male screw portion 49 is coupled to the spot facing portion 44 formed at the tip attachment seat 40 to prevent bending of the male screw portion 49, and thus the tip attachment is performed. The wall surfaces 15a and 15b of the ruler 15 are formed at an acute angle to each other, and the seating stability of the tip 20 can be further improved.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 정면밀링커터에 의하면, 팁을 대략 정8각형 판형상의 포지티브(+)팁으로 함과 아울러, 이 8각형을 이룬 윗면의 각 모서리부에 절삭날을 형성하고, 서로 인접하는 두개의 절삭날을 제1, 제2주절삭날로 해서, 제1주절삭날이 공구본체의 선단 외주측에 위치하여 선단측으로 향함에 따라서 내주측으로 향하여 경사지고, 또 상기한 제2주절삭날이 공구본체의 회전축을 포함하는 평면에 대해서 거의 대략 평행하고, 적어도 공구본체의 선단부에 있어서 가장 외주측으로 위치하며, 더우기 상기한 제1주절삭날초부터 하나 건너서 내주측에 위치하는 절삭날의 여유면에는 포지티브(+)의 여유각을 부여하고 배치하고, 더우기 상기한 내주측의 절삭날 및 상기한 제2주절삭날과 대변을 이루는 절삭날에 연속하는 측면을, 각각 상기한 팁부착자리의 서로 예각을 이는 벽면에 맞닿게 하고 있으므로, 팁의 크기에 비하여 적삭날의 길이가 짧고, 이 때문에 절삭날의 전체길이를 사용하여 절삭가공을 행하여도, 절삭저항에 의한 부하는 종래 팁의 절삭날 전체길이의 일부를 사용하는 경우와 동일한 정도로 된다. 더우기, 절삭날끼리가 서로 둔각으로 교차하고 있으므로 그들의 교차부에 결손이 발생하기 어렵다. 따라서, 공작기계나 가공물 등의 사용조건이 같더라도 절삭날이 전체길이를 사용한 절삭가공을 아무런 지장없이 행할 수가 있고, 사용하지 않은 절삭나루분을 없앰과 아울러, 각 절삭날의 마모 정도를 고려하여 팁을 적절히 회전시킴으로서, 8개의 절삭날을 남김없이 사용할 수 있어 대단히 경제적이다.As described above, according to the front milling cutter of the present invention, the tip is a positive octagonal plate-shaped positive (+) tip, and a cutting edge is formed at each corner of the octagonal upper surface, and is adjacent to each other. With the two cutting edges to be the first and second main cutting edges, the first main cutting edge is positioned on the outer peripheral side of the tip of the tool body and inclined toward the inner peripheral side toward the leading side, and the above-mentioned second main cutting edge The clearance surface of the cutting edge which is substantially parallel to the plane including the axis of rotation of the tool body, at least on the outermost side at the tip of the tool body, and located on the inner circumferential side from one of the first principal cutting edges described above. The positive side has a clearance angle of positive (+) and is arranged, and furthermore, the side edges continuous to the cutting edge on the inner circumferential side and the cutting edge stool with the second main cutting edge are described above. Since the abutment angles of the mounting positions are brought into contact with the wall surface, the length of the cutting edge is shorter than the size of the tip. Therefore, even if the cutting process is performed using the entire length of the cutting edge, the load due to the cutting resistance is a conventional tip. This is about the same as when using a part of the total cutting edge length. Moreover, since the cutting edges cross obtuse angles, defects are unlikely to occur at their intersections. Therefore, even if the operating conditions of the machine tool or the workpiece are the same, the cutting process using the entire length of the cutting edge can be performed without any problem, eliminating the unused cutting threads, and considering the degree of wear of each cutting edge. By properly rotating the tip, eight cutting edges can be used without exception, which is very economical.

또한, 내주측에 위치하는 절삭날을 내주날로서 사용할 수가 있음과 아울러, 제2주절삭날이 공구본체의 선단부에 있어서 가장 외주측으로 위치하도록 되어 있으므로, 종래 엔드밀에 의존하지 않을 수 없었던 오목부의 홈파기가공을 실시할 수가 있고, 더우기 홈파기가공을 할 때에 내주날에 작용하는 절삭저항을 그 내주날과 대변을 이루는 절삭날쪽의 팁부착자리 벽면에서 받음과 아울러, 이 절삭저항에 의해 팁이 팁부착자리에 서로 예각을 이루는 벽면에 눌려 부착되어 강하게 죄어지기 때문에, 팁의 착좌안정성이 향상된다.In addition, since the cutting edge located on the inner circumferential side can be used as the inner circumferential edge, and the second main cutting edge is positioned on the outermost circumferential side at the distal end of the tool body, the concave portion which has been forced to rely on the conventional end mill is The grooving can be carried out, and furthermore, the grooving can receive cutting resistance acting on the inner circumference at the tip wall of the cutting edge on the cutting edge which is the stool of the inner circumference. The seating stability of the tip is improved because it is pressed against the wall acutely attached to each other at the tip mounting position and is tightened strongly.

Claims

A drawaway type in which a plurality of tip mounting seats 15 are installed on the outer peripheral portion of the distal end of the tool body 10 forming a circumferential shape, and a drawaway tip 20 is detachably attached to each tip mounting seat 15. In the front milling cutter, the drawaway tip 20 is a positive octagonal plate-shaped positive tip, and the cutting edges 30a through ( 30h), the two cutting edges 30a and 30b adjacent to each other are subjected to the first and second main cutting edges so that the first main cutting edge 30a is positioned on the outer peripheral side of the tip of the tool body. So as to be inclined toward the inner circumferential side toward the side, and the second main cutting edge 30b almost swells about the plane including the axis of rotation of the tool body and is located at the outermost side at least at the leading end of the tool body. One crossing from the first week A clearance angle of positive (+) is disposed on the clearance surface of the cutting edge 30g located on the main side, and furthermore, the above-described cutting edge 30g on the inner circumference side and the above-described second main cutting edge 30b and the stool are provided. Drawaway type front milling, characterized in that abutting side edges of the tip mounting seat 15 abutting the abutting wall surfaces 15a and 15b, respectively, are formed on the cutting edges 30f and 30c. cutter.