KR950006965Y1 - Clamping device for a insert cutter - Google Patents
Clamping device for a insert cutter Download PDFInfo
- Publication number
- KR950006965Y1 KR950006965Y1 KR2019900007045U KR900007045U KR950006965Y1 KR 950006965 Y1 KR950006965 Y1 KR 950006965Y1 KR 2019900007045 U KR2019900007045 U KR 2019900007045U KR 900007045 U KR900007045 U KR 900007045U KR 950006965 Y1 KR950006965 Y1 KR 950006965Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tip
- clamp
- hole
- tool holder
- rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 클램프기구의 일실시예를 표시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the clamp mechanism of the present invention.
제2도 및 제3도는 각각 종래의 클램프기구를 표시한 단면도.2 and 3 are cross-sectional views each showing a conventional clamp mechanism.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 공구홀더 20a : 팁부착자리 지면20: Tool Holder 20a: Tip Attachment Ground
20d : 팁부착자리 측면 20e : 경사면20d: Tip mounting side 20e: Slope
21 : 드로우어웨이팁 21a : 팁부착구멍21: drawaway tip 21a: tip mounting hole
22 : 시이트 24 : 관통구멍22: sheet 24: through hole
25 : 클램프 회전자 25a : 홀더구멍25: clamp rotor 25a: holder hole
25b : 누름면 25c : 돌기부25b: pressing surface 25c: protrusion
25d : 슬러브면 26 : 볼트25d: Slub face 26: Bolt
본 고안은, 클램프 회전자를 사용하여 드로우어웨이팁을 공구홀더에 고정하는 드로우어웨이팁의 클램프기구에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp mechanism of a drawaway tip for fixing a drawaway tip to a tool holder using a clamp rotor.
공기홀더의 앞쪽끝부에 드로우어웨이팁을 고정하여 절삭작업을 행하는 절삭공구 중에는, 제2도에 표시된 바와 같이 드로우어웨이팁(이하, 팁이하 약칭한다)(1)을, 편심핀(2)과, 클램프 회전자(3)에 의하여 공구홀더(4) 고정하는 형식의 클램프기구를 사용하는 것이 알려져 있다.In the cutting tool for fixing the drawaway tip at the front end of the air holder and performing the cutting operation, as shown in FIG. 2, the drawaway tip (hereinafter abbreviated as the tip) 1 is referred to as an eccentric pin 2, It is known to use a clamp mechanism of the type which fixes the tool holder 4 by the clamp rotor 3.
이 클램프기구는, 우선, 강(鋼) 등의 공구홀더(4)의 앞쪽끝 각부에 형성된 팁부착자리의 저면(4a)에, 판형상의 시이트를 개장하여 팁(1)을 얹어놓고, 그 팁(1)의 팁부착자리(1a)내로 삽입된 상기한 편심핀(2)을 회전시킴에 의하여, 그 편심된 편심돌출부(2a)에서 팁부착구멍(1a)의 내주면을 팁부착자리의 축부(4b)방향으로 누른다.In the clamp mechanism, first, the plate-like sheet is mounted on the bottom surface 4a of the tip mounting position formed at each front end of the tool holder 4 such as steel, and the tip 1 is placed thereon. By rotating the above-described eccentric pin 2 inserted into the tip attachment seat 1a of (1), the inner circumferential surface of the tip attachment hole 1a in the eccentric projection 2a of the eccentric projection 2a 4b) direction.
그리고, 더우기 클램프나사(6)를 조임에 의하여 팁부착자리의 끝부축에 설치된 클램프 회전자(3)를 늘여지게 하여, 클램프 회전자(3)의 앞쪽끝부에 형성된 누름면(3a)에서 팁(1)의 윗면을 팁부착자리의 저면(4a)방향으로 누름에 의하여, 팁(1)을 팁부착자리에 고정하고 있다.Further, by tightening the clamp screw 6, the clamp rotor 3 provided on the end shaft of the tip mounting seat is extended to extend the tip rotor at the pressing surface 3a formed at the front end of the clamp rotor 3. The tip 1 is fixed to the tip attachment position by pushing the upper surface of 1) toward the bottom surface 4a of the tip attachment position.
그러나, 이 클램프기구는, 편심핀(2)과, 클램프 회전자(3)에 의한 2단계 조작으로 팁(1)을 고정하기 때문에, 팁(1)을 부착할 경우 시간이 걸려, 조작성이 결여되는 문제점이 있다.However, since this clamp mechanism fixes the tip 1 by the eccentric pin 2 and the clamp rotor 3 in two stages of operation, it takes time when the tip 1 is attached and lacks operability. There is a problem.
또한, 부품수가 많기 때문에, 그 부품의 관리에 문제가 있다. 그래서, 상기의 문제점을 개선한 팁의 클램프기구로서, 제3도에 표시된 바와 같이 클램프기구만을 사용한 것이 사용되고 있다.In addition, since the number of parts is large, there is a problem in the management of the parts. Therefore, as the clamp mechanism of the tip which solves the above problem, the one using only the clamp mechanism is used as shown in FIG.
제3도에 표시한 클램프기구에 있어서는, 공구홀더(10)의 팁부착자리에서 끝축에는, 나사부를 보유하는 클램프 관통구멍(11)이 시이트 관통구멍(12)의 축심에 대하여 θ의 각도를 보유하며 뚫어 설치되어 있다.In the clamping mechanism shown in FIG. 3, the clamp through hole 11 holding the threaded portion has an angle of θ with respect to the axis center of the sheet through hole 12 on the tip shaft of the tool holder 10 at the end shaft. It is drilled and installed.
그리고, 이 클램프 관통구멍(11)의 하부축직경(11a)보다 대경인 상부축직경(11b)내에, 외관상 대략 L자 형상의 클램프 회전자(13)의 단변부를 끼워서 공구홀더(10) 위에 클램프 회전자(13)를 얹어 놓고 있다.Then, the short side portion of the clamp rotor 13 having an approximately L shape in appearance is inserted in the upper shaft diameter 11b which is larger than the lower shaft diameter 11a of the clamp through hole 11 and clamped on the tool holder 10. The rotor 13 is put on.
또한, 클램프 회전자(13)의 단변부에는 클램프관통구멍(11)으로 향하는 홀더구멍(13a)이 뚫려져 있어 홀더(14)를 사용하여 상기한 홀더구멍(13a)과, 클램프 관통구멍(11)을 나사결합시킨다.In addition, a holder hole 13a directed to the clamp through hole 11 is drilled in the short side portion of the clamp rotor 13, and the holder hole 13a and the clamp through hole 11 described above using the holder 14 are formed. Screw)
이에 의하여, 클램프 회전자(13)가 팁부착자리로부터 후퇴되며, 또한 늘어뜨려진다.As a result, the clamp rotor 13 is retracted from the tip mounting position and is dropped.
따라서, 팁(15)은, 그 윗면이 클램프 회전자(13)의 외관상 쐐기형상의 누름부(13b)에 팁부착자리 저면(10a)방향으로 누르게 되며, 또한 팁부착구멍(15a)의 끝축내벽에 걸어 맞추는 돌기부(13c)의 각부와 팁부착자리 사이에서 끼우게 되어 있다.Accordingly, the tip 15 is pressed against the bottom surface 10a of the tip mounting position by the top surface of the clamp rotor 13 in the wedge-shaped pressing portion 13b, and the end shaft inner wall of the tip mounting hole 15a. It fits in between the each part of the projection part 13c which fits into a hole, and a tip mounting position.
즉, 팁(15)은, 클램프 회전자(13)만을 사용한 단순조작에 의하여, 그 윗면과 측면을 공구홀더(10)에 용이하게 고정시킨다.That is, the tip 15 easily fixes the upper and side surfaces to the tool holder 10 by a simple operation using only the clamp rotor 13.
그런데, 상기한 종래의 클램프기구에 있어서는, 클램프 회전자(13)의 앞쪽끝부에 형성된 누름부(13b) 및 돌기부(13c)의 각부는 초경합금 등의 팁(15)과 작은 접촉면적으로 누르고 있기 때문에 이 절삭공구를 장시간 사용하는 경우에는, 그 부분이 마모되어 클램프 회전자(13) 자체가 사용 불가능하게 되는 문제점이 있다.By the way, in the conventional clamp mechanism described above, each of the pressing portion 13b and the projection portion 13c formed at the front end of the clamp rotor 13 is pressed against the tip 15 such as cemented carbide with a small contact area. In the case of using this cutting tool for a long time, there is a problem that the part is worn and the clamp rotor 13 itself cannot be used.
또한, 클램프 회전자(13)의 누름부(13b) 및 돌기부(13c)가 팁(15)에 부여할 수 있는 최적의 클램프 힘은, 클램프 관통구멍(11)의 축심과, 시이트 관통구멍(12)이 이루는 각도 θ에 의하여 결정되기 때문에, 공기홀더(10)에 뚫려져 있는 클램프 관통구멍(11)은 높은 수치의 정밀도로 가공할 필요가 있어, 이에 의하여 공구전체로서의 부품단가의 고가화를 초래하는 원인이 되고 있다.In addition, the optimum clamping force which the pressing part 13b and the protrusion part 13c of the clamp rotor 13 can apply to the tip 15 is the axial center of the clamp through hole 11 and the sheet through hole 12. Is determined by the angle θ, the clamp through hole 11 drilled in the air holder 10 needs to be processed with high precision, thereby increasing the cost of parts as a whole of the tool. It is the cause.
본 고안은, 이상과 같은 종래의 클램프기구가 보유하는 문제점을 해결하는 것을 목적으로 하는 것이다.This invention aims at solving the problem which the said conventional clamp mechanism has as mentioned above.
본 고안에 관한 팁의 클램프기구는, 공구홀더 앞쪽끝부에 형성된 팁부착자리 지면에 팁을 얹어 놓고 고정하는 팁의 클램프기구에 있어서, 공구홀더의 팁부착자리에서 기끝쪽의 윗면에는 팁부착자리로부터 사이가 멀어짐에 따라 점차 아랫면을 향한 경사면이 형성되고, 공구홀더의 경사면과 팁부착자리와의 사이에는 클램프 회전자가 얹어놓게 되어 있으며, 또한 이 클램프 회전자에는 아래방향으로 누르는 누름장치가 설치되어 있고, 클램프 회전자의 하부에는 공구홀더의 경사면과 맞닿음하는 슬리브면이 형성되며, 클램프 회전자의 앞쪽끝에는 팁 윗면을 팁부착자리 저면을 향하여 누르는 누름면이 형성되고, 더우기 누름면위에는 팁부착구멍에서 돌출하는 부착구멍의 뒤끝쪽측 내벽에 맞닿음하는 돌기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한 것이다.The tip clamp mechanism according to the present invention is a tip clamp mechanism for placing and fixing a tip on the ground of a tip mounting portion formed at the front end of a tool holder. As the distance goes away, the inclined surface is gradually formed toward the lower surface, and the clamp rotor is placed between the inclined surface of the tool holder and the tip mounting position, and the clamp rotor is provided with a pressing device for pressing downward. In the lower part of the clamp rotor, a sleeve surface is formed to be in contact with the inclined surface of the tool holder.At the front end of the clamp rotor, a pressing surface for pressing the top of the tip toward the bottom of the tip mounting seat is formed. The projection is in contact with the inner wall of the rear end side of the attachment hole protruding from the .
본 고안의 팁 클램프기구에 의하면, 클램프 회전자의 앞끝부의 접촉면적이 넓은 누름면 및 돌기부를 항상 팁면에 맞닿게 하기 위하여, 그 접촉면이 마모되지 않도록 균일한 클램프 힘을 부여하여, 팁의 고정작업 및 절삭작업을 정상으로 행할 수가 있다.According to the tip clamp mechanism of the present invention, in order to ensure that the contact surface of the front end of the clamp rotor has a wide pressing surface and a protrusion at all times, a uniform clamping force is applied so that the contact surface is not worn, and the tip fixing operation is performed. And cutting operations can be performed normally.
또한, 공구홀더는, 정교한 각도를 해야하는 클램프 관통구멍 등을 뚫어서 설치하지 않기 때문에, 그 구조가 간편하다.In addition, since the tool holder is not provided by drilling a clamp through-hole or the like that requires a precise angle, its structure is simple.
더우기 팁을 공구홀더에 고정하기 위한 부품수가 적게 되기 때문에, 그 장치작업 및 부품관리가 용이하게 된다.Furthermore, since the number of parts for fixing the tip to the tool holder is small, the device work and the parts management are easy.
[실시예]EXAMPLE
본 고안에 의한 드로우어웨이팁의 클램프기구의 일 실시예에 대하여, 제1도를 참조하여 설명한다.An embodiment of the clamp mechanism of the drawaway tip according to the present invention will be described with reference to FIG.
공구홀더(20)의 앞쪽끝 각부에는, 팁(21)이 얹어 놓게 된 팁부착자리가 형성되어 있다.In the front end corner part of the tool holder 20, the tip mounting position to which the tip 21 was mounted is formed.
이 팁부착자리에는, 팁부착자리저면(20a)이 형성되어, 그 면위에는, 시이트(22)를 개장하여 중앙부에 팁부착구멍(21a)을 보유하는 마름모꼴형상 팁(21)이 얹어놓게 되어 있다.The tip attachment seat bottom surface 20a is formed in this tip attachment seat, and the rhombic tip 21 which opens the sheet | seat 22 and holds the tip attachment hole 21a in the center part is put on the surface. .
상기한 팁부착자리저면(20a)에는, 이 면과 수직하게 시이트 나사구멍(20b)이 뚫려 있다.In the tip mounting seat bottom surface 20a, the sheet screw hole 20b is drilled perpendicularly to this surface.
또한, 시이트(22)는 그 중앙부의 윗끝부가 테이퍼형상으로 확경된 관통구멍(22a)을 보유하고 있다.The sheet 22 also has a through hole 22a in which the upper end portion of the center portion thereof is tapered in a tapered shape.
그리고, 이 상기한 관통구멍(22a)을 통과하여 두부가 원추형상을 이루는 나사부재(23)를 시이트 나사구멍(20b)에 나사결합시켜 고정되어 있다.Then, the screw member 23 whose head is conical in shape through the aforementioned through hole 22a is screwed into the sheet screw hole 20b to be fixed.
한편, 상기한 공구홀더(20)의 팁부착자리에서 뒤끝쪽의 윗면에는, 팁부착자리로부터 멀어짐에 따라 점차 아랫면쪽을 향하여 경사지는 경사면(20e)에 형성되어 있다.On the other hand, the upper surface of the tip end portion of the tool holder 20 described above is formed on the inclined surface 20e gradually inclined toward the lower side as it moves away from the tip position.
이에 의하여, 이 경사면(20e)은, 시이트나사구멍(20b)의 축심에 대하여 예각(R)의 각도를 보유하고 있다.Thereby, this inclined surface 20e has the angle of the acute angle R with respect to the axial center of the sheet screw hole 20b.
또한 상기한 공구홀더(20)의 경사면(20e)과 팁부착자리와의 사이에는, 나사부를 보유하는 관통구멍(24)이 뚫려져 있다.In addition, a through hole 24 for holding a screw portion is drilled between the inclined surface 20e of the tool holder 20 and the tip mounting position.
그리고, 이 관통구멍(24)의 윗부분에는 클램프 회전자(25)가 얹어놓게 되어 있다. 클램프 회전자(25)의 중앙부에는, 상기한 관통구멍(24)에 향하게, 또 이 관통구멍(24)보다 큰 직경의 홀더구멍(25a)이 뚫려져 있다.The clamp rotor 25 is placed on the upper portion of the through hole 24. In the center portion of the clamp rotor 25, a holder hole 25a having a diameter larger than the through hole 24 is drilled toward the through hole 24 described above.
그리고, 관통구멍(24)의 잇방향에서 홀더(26)를 상기한 홀더구멍(25a)내로 유동가능하게 끼우고, 더우기 관통구멍(24)에 나사결합됨에 의하여, 이 클램프 회전자(25)는 공구홀더(20)에 부착되어 있다.Then, by clamping the holder 26 in the direction of the through hole 24 in the holder hole 25a so as to be movable, the screw rotor 25 is further screwed into the through hole 24. It is attached to the tool holder 20.
또한, 클램프 회전자(25)의 앞끝부에는, 전면이 팁(21)의 윗면과 맞닿는 누름면(25b)이 형성되어 있다.At the front end of the clamp rotor 25, a pressing surface 25b is formed in which the front surface abuts on the upper surface of the tip 21. As shown in FIG.
더우기, 이 누름면(25b)위에는, 돌기부(25c)가 팁부착구멍(21a)내로 돌출하도록 형성되어 있다.Moreover, on this pressing surface 25b, the projection part 25c is formed so that it may protrude into the tip mounting hole 21a.
더우기, 클램프 회전자(25)의 뒤끝부에는, 상기한 공구홀더(20)의 경사면(20e)과 맞닿는 슬리브면(25d)이 형성되어 있다.Furthermore, at the rear end of the clamp rotor 25, a sleeve surface 25d is formed which is in contact with the inclined surface 20e of the tool holder 20 described above.
따라서, 홀더(26)가 클램프 회전자(25)를 아래쪽으로 누름에 의하여, 클램프 회전자(25)의 슬리브면(25d)이 공구홀더(20)의 경사면(20e) 위를 아래방향으로 이동한다.Accordingly, as the holder 26 presses the clamp rotor 25 downward, the sleeve surface 25d of the clamp rotor 25 moves upward on the inclined surface 20e of the tool holder 20. .
이에 상반하여, 팁(21)의 윗면은 클램프 회전자(25)의 접촉면적이 넓은 누름면(25b)에서 팁부착자리저면(20a)으로 향하게 누르게 된다.On the contrary, the upper surface of the tip 21 is pressed toward the tip mounting seat bottom 20a from the wide pressing surface 25b of the clamp rotor 25.
더우기, 팁부착구멍(21a)내에 위치한 클램프 회전자(25)의 돌기부(25c)가 상기한 팁부착구멍(21a)의 뒤끝쪽측 내벽과 걸어맞춤되고, 팁(21)은 상기한 클램프 회전자(25)의 돌기부(25c)의 옆면과 팁부착자리의 측면(20d)과의 사이에 끼워져 있다.Furthermore, the projection 25c of the clamp rotor 25 located in the tip attachment hole 21a is engaged with the inner wall at the rear end side of the tip attachment hole 21a, and the tip 21 is the clamp rotor (described above). It fits in between the side surface of the projection part 25c of 25, and the side surface 20d of a tip mounting position.
즉, 팁(21)은 그 윗면과 측면을 클램프 회전자(25)의 접촉면적이 넓은 누름면(25b) 및 돌기부(25c)에 의하여 고정된다.That is, the tip 21 is fixed to the upper surface and the side by the pressing surface 25b and the projection 25c having a large contact area of the clamp rotor 25.
이와 같이, 클램프 회전자(25)의 앞끝부의 접촉면적이 넓은 누름면(25b) 및 돌기부(25c)를 항상 팁면에 맞닿게 하기 위하여, 그 접촉면이 마모되지 않도록 균일한 힘을 부여하여, 팁(21)의 고정작업 및 절삭작업을 정상으로 행할 수 있다.In this way, in order for the contact surface 25b and the projection 25c of the front end portion of the clamp rotor 25 to always be in contact with the tip surface, a uniform force is applied so that the contact surface is not worn, and the tip ( 21) Fixing work and cutting work can be done normally.
또한, 공구홀더(20)는 정교한 각도를 보유해야 하는 클램프 관통구멍 등을 뚫지 않기 때문에, 그 구조가 간편하다.In addition, since the tool holder 20 does not drill a clamp through hole or the like which must have a precise angle, its structure is simple.
더우기, 팁(21)을 공구홀더(20)에 고정하기 위한 부품수가 적게 되기 때문에, 그 장착작업 및 부품관리가 용이하게 된다.Moreover, since the number of parts for fixing the tip 21 to the tool holder 20 is small, the mounting work and the part management become easy.
또한, 상기한 공구홀더(20)의 경사면(20e)을 팁부착자리의 축심에 대하여 각도 R을 30°∼60°의 범위가 되도록 형성하면, 클램프 회전자(25)는 균일한 클램프 힘을 팁(21)에 부여하여 고정할 수 있다.Further, when the inclined surface 20e of the tool holder 20 is formed such that the angle R is in the range of 30 ° to 60 ° with respect to the axis of the tip mounting position, the clamp rotor 25 tips the uniform clamp force. It can attach and fix to 21.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안의 클램프기구에 의하면, 클램프 회전자의 앞쪽끝부의 누름면 및 돌기부가 넓은 접촉면적에서 팁의 윗면과 측면을 누르고 있기 때문에, 팁에 대한 균일한 클램프 힘을 가하여 고정시켜, 정상적인 절삭행위를 행할 수 있다.As described above, according to the clamping mechanism of the present invention, since the pressing surface and the projection of the front end of the clamp rotor hold the upper and side surfaces of the tip in a large contact area, the clamping force is applied by applying a uniform clamping force to the tip. Normal cutting can be performed.
또한, 공구홀더는, 높은 수치의 정밀도로 가공하지 않고도 그 제작을 행할 수 있기 때문에, 절삭공구의 제품단가를 낮출 수가 있다.In addition, since the tool holder can be manufactured without machining with high precision, the product cost of the cutting tool can be lowered.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6997089 | 1989-06-15 | ||
| JP1-69970 | 1989-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR910000398U KR910000398U (en) | 1991-01-22 |
| KR950006965Y1 true KR950006965Y1 (en) | 1995-08-23 |
Family
ID=13418022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019900007045U KR950006965Y1 (en) | 1989-06-15 | 1990-05-23 | Clamping device for a insert cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR950006965Y1 (en) |
-
1990
- 1990-05-23 KR KR2019900007045U patent/KR950006965Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910000398U (en) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070127992A1 (en) | Milling cutter | |
| FR2643841B1 (en) | IMPROVED BORING TOOL | |
| CA2138986C (en) | Drilling and chamfering tool | |
| US4076443A (en) | Cutting tool assembly | |
| GB1505016A (en) | Tool holder for use in machine tools | |
| US4525109A (en) | Cutting tool having a cutting blade in a shank slot | |
| US6962468B2 (en) | Clamping device for tool holder | |
| JP2000280106A (en) | Cutting tool and ceramic throw-away chip therewith | |
| US4545705A (en) | Insert retaining apparatus | |
| DE3567393D1 (en) | Lathe tool with exchangeable cutting bit | |
| KR950006965Y1 (en) | Clamping device for a insert cutter | |
| AU6621798A (en) | Fixing device for tools | |
| KR100205509B1 (en) | Fastening device for milling tools and the like, adaptable for various holder | |
| US20020131831A1 (en) | Tool for bore diameter work | |
| JPH06170615A (en) | Head replacement type cutting holder | |
| JP2002178203A (en) | Tool for cutting/machining | |
| KR20010023807A (en) | Tool for chip removing machining | |
| US5829923A (en) | Blade-type holder for clamping a cutting insert and an adapter for supporting the holder | |
| JPH0839330A (en) | Throwaway tip fixing cartridge, and cutter using it | |
| JP2000061712A (en) | Cutting tool holder, and measuring apparatus for knife edge height of the cutting tool | |
| JPS61111801A (en) | Throw-away tool | |
| JP3283521B2 (en) | Cutting tool assembly and cutting tool bit | |
| KR950009959B1 (en) | Insert cutter | |
| GB1532238A (en) | Turning tool | |
| KR0117288Y1 (en) | Throw away cutting tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040802 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Expiration of term |