KR950005699B1 - Molding apparatus for resin motor - Google Patents

Molding apparatus for resin motor Download PDF

Info

Publication number
KR950005699B1
KR950005699B1 KR1019920000678A KR920000678A KR950005699B1 KR 950005699 B1 KR950005699 B1 KR 950005699B1 KR 1019920000678 A KR1019920000678 A KR 1019920000678A KR 920000678 A KR920000678 A KR 920000678A KR 950005699 B1 KR950005699 B1 KR 950005699B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
motor
stator assembly
molding
coil
Prior art date
Application number
KR1019920000678A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR930016214A (en
Inventor
한승용
Original Assignee
대우전자주식회사
배순훈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우전자주식회사, 배순훈 filed Critical 대우전자주식회사
Priority to KR1019920000678A priority Critical patent/KR950005699B1/en
Publication of KR930016214A publication Critical patent/KR930016214A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR950005699B1 publication Critical patent/KR950005699B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

The resin motor molding device prevents a secession from an original place or a deformation of a stator coil of a motor by a high pressure pouring resin and improves a producing efficiency of the resin motor by a price reduction and shortening of resin hardening time. The device is characterized that projecting structure of a uniform interval and height are projected and formed in a radial shape so that ends of respective projecting structures may be face-contacted and supported to coil of the stator assembly and simultaneously a given resin flow paths are formed among respective projecting structures.

Description

수지모터 성형장치Resin Motor Molding Equipment

제1도는 본 발명에 따른 장치의 한 설치상태 중앙 종단면도.1 is a central longitudinal cross-sectional view of an installation of the device according to the invention.

제2도는 위 장치의 A-A선 횡단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the device.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 스테이터 어셈블리 12 : 코일10: stator assembly 12: coil

21 : 상형 22 : 하형21: upper type 22: lower type

23, 24 : 성형공간 25 : 코어23, 24: forming space 25: core

26 : 인서트 코어 21', 22', 25', 26' : 돌조26: insert core 21 ', 22', 25 ', 26': doljo

27 : 수지 유동로27: resin flow path

본 발명에 수지 모터 성형장치에 관한 것으로 특히 모터를 수지로 몰드 성형함에 있어서 고압 주입되는 수지에 의해 모터의 스테이터 코일이 제자리에서 이탈되거나 변형되는 것을 미연에 방지함과 아울러 고가의 수지(BMC : BULKING MOLDING COMPOUND)를 최적량을 이용하여 모터를 성형할 수 있도록 함으로써 원가 절감과 수지 경화시간의 단축등으로 수지 모터의 생산 효율을 향상시킬 수 있도록 한 수지 모터 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a resin motor molding apparatus, and in particular, to prevent the stator coil of the motor from being displaced or deformed by a resin injected at high pressure in molding a motor into a resin, and to prevent expensive resin (BMC: BULKING). The present invention relates to a resin motor molding apparatus which can improve the production efficiency of a resin motor by reducing the cost and shortening the resin curing time by allowing the molding of the motor using an optimal amount.

일반적으로 이러한 종류의 수지 모터는 스테이터(STATOR) 및 이 스테이터상에 지지된 코일(Coil)로써 구성된 스테이터 어셈블리를 수지속에 매립 고정시켜서 된 모터동체를 가지는 모터로써, 일반 모터와는 달리 모터 작동시 발생되는 높은 소음과 진동이 최소화되어 정숙운전이 가능하면서 모터회전으로 발생되는 열을 효과적으로 발산시켜 장시간 모터를 운전하더라도 모터에는 무리가 가지 않는 특징이 있다. 또한, 상기 수지 모터는 그 조립이 극히 단순하고 기존의 모터에 구성되는 외부 케이싱을 필요로 하지 않기 때문에 제품의 부피를 최소화할 수 있는 특징도 있다.In general, this type of resin motor is a motor having a motor body in which a stator assembly composed of a stator and a coil supported on the stator is embedded in a resin. High noise and vibration are minimized, so quiet operation is possible and the heat generated by motor rotation effectively dissipates the motor even if the motor is operated for a long time. In addition, the resin motor has a feature that can minimize the volume of the product because its assembly is extremely simple and does not require an outer casing configured in the existing motor.

그러나 상기와 같은 장점에도 불구하고 이러한 수지 모터는 그 수지성형상에 매우 까다로운 문제점을 수반하여 왔다. 이는 즉, 목적한 바의 수지성형을 위해 모터의 스테이터 어셈블리를 지지한 금형 내측으로 수지를 고압주입시키게 되면, 아직 완전히 정착되지 않은 상태의 스테이터상의 코일이 주입되는 수지의 압력을 이기지 못하고 제자리에서 이탈 또는 반형되어 모터의 성능저하를 초래하거나 심하면 성형된 수지모터를 사용하지 못하고 페기처분해야 되는 일이 잦은 문제점이 있었다. 그리고, 모터의 스테이터 어셈블리 외주면에 몰드성형되는 수지가 균일한 두께로 분포성형되기가 어렵기 때문에 이 점에서의 불량 발생률도 매우 높을 뿐만 아니라, 본 발명의 목적은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 수지모터의 수지 성형시 그 수지의 주입압력으로 인한 코일의 이탈 내지 변형을 미연에 방지함과 아울러 수지를 최선의 균일한 두께로 분포성형시켜 재료의 낭비를 막고 제품의 생산성을 가일층 향상시킬 수 있도록한 것이다. 위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 모터의 스테이터 어셈블리를 지지하여 이에 대한 수지성형을 실시하는 금형 및 중앙 코어상에 수지의 유동을 방해하지 않으면서 상기 스테이터 어셈블리상의 코일을 수지 압력에 의해 이탈 내지 변형을 일으키지 않도록 안정적으로 잡아주고 또 모든 방향에서 일정한 수지 성형두께를 보장하는 돌구조물들을 형성시킨 것을 특징으로 한다.However, in spite of the above advantages, such a resin motor has been accompanied with a very difficult problem in its resin molding. In other words, when high-pressure injection of the resin into the mold supporting the stator assembly of the motor for molding the resin as desired, the coil on the stator in the state of not yet fully settled, the pressure of the resin is not released and is released from its place Or it is a half-shaped to cause a performance degradation of the motor or if there is a problem that often to be discarded without using the molded resin motor. In addition, since the resin molded on the stator assembly outer circumferential surface of the motor is difficult to be molded in a uniform thickness, the defect rate is also very high in this regard, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. It is designed to prevent the separation or deformation of the coil due to the injection pressure of the resin when molding the resin of the resin motor, and to distribute the resin to the optimal uniform thickness to prevent material waste and further improve the productivity of the product. It is to be improved. The present invention for achieving the above object is to release the coil on the stator assembly by the resin pressure without hindering the flow of the resin on the mold and the central core to support the stator assembly of the motor to perform the resin molding thereon It is characterized by the formation of stone structures to stably hold the deformation and to ensure a constant resin molding thickness in all directions.

이하, 본 발명의 한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도시된 실시예에서, 부호 10은 원통상의 스테이터(11)와 이 스테이터(11)상에 지지되는 코일(12)들로써 구성된 통상적인 수지모터의 스테이터 어셈블리를 나타내며, 본 발명의 장치는 이 스테이터 어셈블리(10)외주를 적정의 수지로 몰드 성형시켜 수지모터 동체를 만드는 그러한 장치이다. 이 장치는 수지가 주입성형되는 성형공간(23), (24)을 가지고 이 성형 공간(23), (24) 내측에 상기 스테이터 어셈블리(10)를 삽입지지하는 상,하형(21), (22)과, 상기 성형공간(23), (24) 내측에 지지된 스테이터 어셈블리(10)의 중심에 도시된 양태로 자리하는 코어(25) 및 인서트 코어(26)를 가지는 금형세트(20)를 포함한다.In the illustrated embodiment, reference numeral 10 denotes a stator assembly of a conventional resin motor composed of a cylindrical stator 11 and coils 12 supported on the stator 11, wherein the apparatus of the present invention is a stator assembly. (10) It is such an apparatus which mold-forms an outer periphery with appropriate resin and makes a resin motor body. The apparatus has molding spaces 23 and 24 to which resin is injection molded, and upper and lower molds 21 and 22 for supporting the stator assembly 10 into the molding spaces 23 and 24. And a mold set 20 having a core 25 and an insert core 26 positioned in the form shown in the center of the stator assembly 10 supported inside the molding spaces 23 and 24. do.

본 발명에 따른 장치는 상기 금형세트, 상, 하형(21), (22)과 코어(25) 및 인서트 코어(26)의 내, 외주면 적소에 코일(12)의 내, 외주면 적소를 잡아 지지해줄 수 있는 다수의 돌조(21'), (22'), (25'), (26')들을 형성한 것을 특징으로 하는 것이다.The apparatus according to the present invention can hold the inner and outer circumferential surface of the coil 12 in place in the inner and outer circumference of the mold set, upper and lower molds 21 and 22 and the core 25 and the insert core 26. It is characterized by the formation of a plurality of protrusions (21 '), (22'), (25 '), (26').

상기 돌조(21'), (22'), (25'), (26')들은 제2도에 예시된 바와 같이 상, 하형(21), (22)의 내주면 및 코어(25), (26)의 외주면으로부터 각 돌조의 선단이 코일(12)의 내, 외주면에 면접되도록 일정간격 방사상으로 형성됨과 동시에 각 돌조사이에 주입수지의 유동로(27)를 형성토록 되어 있으며, 이는 수지성형시 성형공간(23), (24)내측으로 주입된 수지의 유동을 방해하지 않으면서 코일(12)의 내, 외주면을 여러방향에서 안정적으로 지지하여 상기 코일(12)이 수지의 주입압력에 의해 제자리를 이탈하거나 변형되는 것을 방지토록 하는 것을 보장하기 위한 것이다.The protrusions 21 ', 22', 25 ', and 26' are the inner circumferential surfaces of the upper and lower molds 21 and 22 and the cores 25 and 26 as illustrated in FIG. At the end of each ridge from the outer circumferential surface of the coil is formed radially at regular intervals so as to be interviewed on the inner and outer circumferential surface of the coil 12, and at the same time to form a flow path 27 of the injection resin in each projection, By stably supporting the inner and outer circumferential surfaces of the coil 12 in various directions without disturbing the flow of the resin injected into the spaces 23 and 24, the coil 12 is held in place by the injection pressure of the resin. This is to ensure that it does not depart or deform.

다음에서, 상기와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 상세히 설명한다.In the following, the effects of the present invention configured as described above will be described in detail.

도시된 예의 설치상에서, 수지성형시 상, 하향(21), (22)과 코어(25) 및 인서트 코어(26)로써 둘러싸인 성형공간내측으로 주입된 수지는 먼저 스테이터 어셈블리(10) 외측의 공간을 채운 다음 상기 돌조(21'), (22'), (25'), (26')들 간의 유동로(27)들을 통해 스테이터 어셈블리(10) 및 코어(25), (26) 사이의 공간쪽으로 흘러들어 상기 성형공간에 있어서 스테이터 어셈블리(10)에 의해 점유된 공간을 제외한 나머지 공간을 완전히 co우게 되고, 이 상태에서 수지가 경화되어 목적한 바의 수지모터 동체를 성형하게 된다.In the installation of the example shown, the resin injected into the molding space surrounded by the top, bottom 21, 22 and the core 25 and the insert core 26 in the resin molding first first removes the space outside the stator assembly 10. And then through the flow paths 27 between the protrusions 21 ', 22', 25 ', and 26' towards the space between the stator assembly 10 and the cores 25 and 26 It flows and completely co-occludes the remaining space except the space occupied by the stator assembly 10 in the molding space, and in this state, the resin is cured to form the resin motor body as desired.

이때 상술한 바와 같이 설치된 돌조(21'), (22'), (25'), (26')들은 코일(12)의 내, 외주면을 여러방향에서 안정적으로 잡아 지지하여 이들 코일(12)이 수지의 주입압력에 의해 제자리를 이탈하거나 변형되는 것을 효과있게 방지하게 되고, 그러면서 이들 각 돌조들 사이에 일정의 유동로(27)들을 형성하여 이들 유동로를 통해 수지의 고른 분압주입을 유도하게 되기 때문에 목적한 범위내에서 최대한의 신속한, 그리고 균일한 분포의 수지성형을 결과해내는 작용을 한다.At this time, the protrusions 21 ', 22', 25 ', and 26' provided as described above stably hold the inner and outer circumferential surfaces of the coil 12 in various directions so that these coils 12 It is effective to prevent the separation or deformation in place by the injection pressure of the resin, and to form a constant flow path 27 between each of these protrusions to induce even partial pressure injection of the resin through these flow paths The result is a resin that produces the fastest, most uniform distribution of resin within the desired range.

따라서, 상기 본 발명의 장치는 이러한 종류의 수지모터 성형에 있어서, 종래에 문제가 되어 왔던 수지주입시의 스테이터 코일의 변형 또는 제자리 이탈로 인한 불량 발생을 최소화하여 양질의 수지모터를 높은 효율로 생산해낼 수 있게 된 뛰어난 효과를 지닌 것이다.Accordingly, the apparatus of the present invention minimizes the occurrence of defects due to deformation of the stator coil or out of position during resin injection, which has been a problem in the conventional molding of resin motors, thereby producing high quality resin motors with high efficiency. It has a great effect that can be done.

Claims (1)

수지가 주입되는 성형공간(23), (24) 내측에 통상적인 수지모터의 스테이터 어셈블리(10)를 삽입지지하는 상, 하형(21), (22)과, 상기 성형공간(23), (24) 내측에 지지된 스테이터 어셈블리의 중심에 자리하는 코어(25) 및 인서트 코어(26)를 가지는 금형세트를 포함하는 장치에 있어서, 상기 상,하형(21), (22)과 코어(25), 인서트코어(26)의 내, 외주면 적소에 일정간격 및 높이의 돌조(21'), (22'), (25'), (26')들을 각 돌조의 선단이 상기 스테이터 어셈블리(10)의 코일(12)을 면접지지하도록, 동시에 각 돌조사이에 일정의 수지 유동로(27)들이 형성되게 방사상으로 돌출형성하여서 된 수지 모터 성형장치.Upper and lower molds 21 and 22 for supporting and inserting the stator assembly 10 of a conventional resin motor into the molding spaces 23 and 24 into which resin is injected, and the molding spaces 23 and 24. In the apparatus comprising a mold set having a core 25 and an insert core 26 positioned in the center of the stator assembly supported inside, the upper and lower dies 21, 22 and the core 25, The protrusions 21 ', 22', 25 ', and 26' of a predetermined interval and height are disposed at the inner and outer circumferential surfaces of the insert core 26, and the ends of the respective protrusions are coiled of the stator assembly 10. A resin motor molding apparatus which radially protrudes so that a predetermined resin flow paths 27 are formed on each projection at the same time so as to interview the 12.
KR1019920000678A 1992-01-18 1992-01-18 Molding apparatus for resin motor KR950005699B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920000678A KR950005699B1 (en) 1992-01-18 1992-01-18 Molding apparatus for resin motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920000678A KR950005699B1 (en) 1992-01-18 1992-01-18 Molding apparatus for resin motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930016214A KR930016214A (en) 1993-08-26
KR950005699B1 true KR950005699B1 (en) 1995-05-29

Family

ID=19328057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920000678A KR950005699B1 (en) 1992-01-18 1992-01-18 Molding apparatus for resin motor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950005699B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR930016214A (en) 1993-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5627423A (en) Permanent-magnet rotor for electric motors and method of manufacturing the same
US6465924B1 (en) Magnetic bearing device and a vacuum pump equipped with the same
US6489696B2 (en) Motor having rotor formed by using thermosetting resin
KR20010020766A (en) Mold core for motor
JP2006223076A (en) Outer rotor and its manufacturing method
JPH08140318A (en) Method of molding coil of rotor
KR950005699B1 (en) Molding apparatus for resin motor
KR100791359B1 (en) Structure for the fix of stator in axial flux motor
JPH06178484A (en) Molded motor
JP2006187176A (en) Manufacturing method of outer rotor
JP4563088B2 (en) Electromagnetic actuator
JPH04133304A (en) Resin molded coil and manufacture thereof
CN100461529C (en) Antenna and its mfg. method
JPH062952U (en) Resin mold motor
JPH07163081A (en) Mold motor
SU1713027A1 (en) Method of manufacture of electric motor
JPH01138936A (en) Manufacture of induction motor stator
JP2012120261A (en) Molding tool, molding method and stator
WO2023062868A9 (en) Rotating electric machine and industrial machine
KR940003752Y1 (en) Drum assembly
KR100480137B1 (en) Apparatus for supporting stator of reciprocating motor
JPH03198636A (en) Mold motor
JPH10214743A (en) Manufacture of coil assembly
JPH0652104U (en) Coil assembly
JPH0515120A (en) Molding die and manufacture of molded stator body using it

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990430

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee