KR950005295B1 - Method of preparing a titanium conpound - Google Patents

Method of preparing a titanium conpound Download PDF

Info

Publication number
KR950005295B1
KR950005295B1 KR1019920019466A KR920019466A KR950005295B1 KR 950005295 B1 KR950005295 B1 KR 950005295B1 KR 1019920019466 A KR1019920019466 A KR 1019920019466A KR 920019466 A KR920019466 A KR 920019466A KR 950005295 B1 KR950005295 B1 KR 950005295B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
titanium
reaction
reactor
powder
heating
Prior art date
Application number
KR1019920019466A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR940009351A (en
Inventor
이희철
이원식
Original Assignee
신완순
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신완순 filed Critical 신완순
Priority to KR1019920019466A priority Critical patent/KR950005295B1/en
Publication of KR940009351A publication Critical patent/KR940009351A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR950005295B1 publication Critical patent/KR950005295B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof

Abstract

The invention relates to manufacture of Ti-Ni or Ti-Al compound, TiC, TiB2, TiBi, TiCN, TiN or TiH2 by self propagating high temperature synthesis process. The producing method comprises mixing Ti powder and at least one element selected from nickel, aluminium and silica in a reactor, and heating the mixed materials under inactive gas atmosphere with a heating element sticking to the reactor, to make it possible to generate the exothermic reaction.

Description

티타늄 화합물의 제조방법Method for preparing titanium compound

제1도는 본 발명에 따른 자체 반응열 합성 공정도.1 is a self-heating process synthesis process according to the invention.

제2도는 본 발명에 따른 티타늄 화합물 제조장치.2 is a titanium compound manufacturing apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 발열체 2 :생성된 티타늄 금속화합물1: heating element 2: produced titanium metal compound

3 :구조화대(Zone of Structurization) 4 : 연소대(Zone of Combustion)3: Zone of Structurization 4: Zone of Combustion

5 : 가열대(Zone of Heating) 6 : 초기반응물5: Zone of Heating 6: Initial reactant

7 : 진공펌프 8,11 : 압력계7: vacuum pump 8,11: pressure gauge

9 : 알곤 또는 수소 또는 질소가스 실린더 10 : 가스안정기9: argon or hydrogen or nitrogen gas cylinder 10 gas stabilizer

12 : 배출구 13 : 변압기12 outlet 13 transformer

14 : 열량계 15 : 공정제어컴퓨터14: calorimeter 15: process control computer

16 : 전원 17 : 기록기16: power 17: recorder

18 : 팩킹(Packing) 19 : 냉각수 배출구18: Packing 19: Cooling water outlet

20 : 모터 21 : 시편(試片)20: motor 21: specimen

23 : 온도측정기구 24 : 텅그스텐 팔라멘트23 temperature measuring instrument 24 tungsten filament

25 : 냉각수 유입구 26 : 유압장치25: cooling water inlet 26: hydraulic device

본 발명은 티타늄 금속분말을 사용하여 자체 반응열 합성법(Self propagating High temperature Synthesis)으로 제조되는 티타늄-닉켈(TiNi), 티타늄-알미늄(TiAl)등의 금속간 화합물(Intermetallic Compound)이나, 티타늄 카바이드(TiC), 티타늄 보라이드(TiBz), 티타늄 실리케이트(TiSi), 티타늄 시아나이드(TiCN), 티타늄 나이트라이드(TiN), 티타늄 할라이드(TiH2)의 제조방법에 관한 것이다.The present invention is an intermetallic compound such as titanium-nickel (TiNi), titanium-aluminum (TiAl), or titanium carbide (TiC) manufactured by self propagating high temperature synthesis using titanium metal powder. ), Titanium boride (TiB z ), titanium silicate (TiSi), titanium cyanide (TiCN), titanium nitride (TiN), titanium halide (TiH 2 ).

종래에는 티타늄 화합물을 합성하기 위하여서는 티타늄 금속과 탄소 또는 붕소의 분말을 혼합하고 이것을 전기로에 넣고 1800℃ 이상에서 장시간 가열하여 용융시킨 것을 냉각하고 이것을 분쇄하여 분말로 만들었다. 또한 이 화합물의 입도를 조정하기 위하여서도 많은 에너지를 소비하였다. 또한 고체-기체 반응인 수소화물과 질화물은 진공으로한 반응기 속에 놓인 금속판 또는 굵은 입자를 가열하여 증발시키고 거기에 질소 가스 또는 수소가스를 주입하여 화합물을 합성하거나 분말생산을 행하였다.Conventionally, in order to synthesize a titanium compound, a titanium metal and a powder of carbon or boron are mixed, put into an electric furnace, heated to melt at a temperature of 1800 ° C. or more for a long time, cooled, and ground to a powder. Also, a large amount of energy was consumed to adjust the particle size of this compound. In addition, hydride and nitride, which are solid-gas reactions, were heated by evaporation of a metal plate or coarse particles placed in a vacuum reactor, and nitrogen or hydrogen gas was injected therein to synthesize a compound or produce a powder.

이 반응들은 모두 많은 에너지를 소비하고 장시간 반응시키는 경비가 많이 소요되는 반응이다. 종래, 뉴-세라믹스, 금속간화합물등은 고온로에서 용융상태로 하여 물질전달을 시켜 반응을 일으키는 개념에서 반응조작을 하여왔다. 그러므로 많은 에너지가 소비되어야 하고, 괴상(槐狀)의 금속과 비금속을 평량(萍量)하였으므로 양론적인 제어가 어려웠고 이로 인해 얻고자 하는 물리적 성질을 얻지 못하며 일관성이 있는 품질관리에도 어려움이 있었다. 그 예로서 금속간화합물인 형상기억합금(刑賞記憶合金)의 경우 Ni의 함량이 0.1% 달라지면 형상기억 온도가 10-20℃나 달라진다. 또한 Ti와 Ni의 비중차가 커서 전기로에서 용융시켜 합금할때 편석(偏析)이 일어난다.All of these reactions consume a lot of energy and are costly reactions for a long time. Conventionally, new-ceramic, intermetallic compounds, etc. have been operated in a concept of causing a reaction by transferring a substance in a molten state in a high temperature furnace. Therefore, a large amount of energy must be consumed, and the mass and mass of bulk metals and nonmetals have been difficult to control, which makes it difficult to obtain the desired physical properties and has difficulty in consistent quality control. For example, in the case of the shape memory alloy, which is an intermetallic compound, when the content of Ni is changed by 0.1%, the shape memory temperature is changed by 10-20 ° C. In addition, segregation occurs when the alloy is melted in an electric furnace due to the large specific gravity difference between Ti and Ni.

위에 기술한 모든 문제점을 해결하는 획기적인 반응방법이 있는데 이 방법은 자체 반응열 합성법(이하 SHS공정이라 한다)이라 이름 붙일 수 있다.There is an innovative reaction method that solves all the problems described above, which can be named as self-heating synthesis (hereinafter referred to as SHS process).

그 원리는 금속과 비금속 혹은 금속분말의 혼합물을 틀에 넣고 압축하여 압분체(壓紛體)(6)을 만들고, 발열체(1)로 가열하여 그 압분체의 일부에 열을 가하면 불이 붙는 것이 강한 발열반응이 일어나게 된다. 합성되는 물질에 따라 온도의 차이가 있기는 하나 대부분 700~4,000℃의 고온이 형성되고 이 반응열이 다음으로 차례로 자기전파(自己傳播)되며, 구조화대(3), 연소대(4), 가열대(5)로 형성되는 반응층(反應層)이 이동하며 순식간에 반응이 완결된다. 그러나 이 방법은 재래식과 달라서 미세한 분말을 사용하여야 한다.The principle is that a mixture of metal and nonmetal or metal powder is put into a mold and compressed to form a green compact (6), and heated by a heating element (1) to heat a part of the green compact to ignite. Strong exothermic reactions occur. Although there is a difference in temperature depending on the material to be synthesized, a high temperature of 700 to 4,000 ° C. is mostly formed, and the heat of reaction is then propagated in turn, and then the structured zone (3), the combustion zone (4), and the heating zone ( The reaction layer formed by 5) moves and the reaction is completed in a moment. However, this method is different from the conventional method and requires the use of fine powder.

이 방법의 장점은 1. 에너지 비용의 거의 없는 것 2. 반응시간이 초(秒)단위로 짧은것 3. 장치가 아주 간편한 것 등이다. 즉, 아주 부스러지기 쉬운 것으로부터 소결된 것 또는 잉고트(Ingot)로 만들어진다.The advantages of this method are: 1. Very little energy cost 2. Short response time in seconds 3. Simple device. That is, they are made from very brittle and sintered or ingots.

본 발명에서 질화탄소와 질화붕소는 각각 티타늄 금속분말과 탄소 또는 붕소를 잘 혼합하여 몰드에서 성형하고 직경 수 cm, 높이 수십 cm의 성형된 것의 상단 또는 하단에 텅스텐 선으로 가열 점화하면 반응이 일어나고 그 반응열이 다음 층으로 전파되어 다시 반응을 일으키는 기구에 의해 단 수초동안에 반응이 완결되며 발열량이 크므로 반응층의 온도가 상승 불순물(특히 알카리 금속)은 휘발되므로 아주 고순도의 제품을 거의 에너지 공급없이 또 큰 장치를 필요치 않고 제조하는 특징이 있다. 생성되는 제품은 분쇄기를 거쳐 분말로 만든다.In the present invention, the carbon nitride and boron nitride are formed by mixing titanium metal powder and carbon or boron, respectively, in a mold, and reacting with each other by heating and igniting with a tungsten wire at the top or bottom of the molded product having a diameter of several centimeters and several tens of centimeters in height. The reaction heat is completed in a few seconds by the mechanism that causes the reaction heat to propagate to the next layer and the heat generation amount is high, so the temperature of the reaction layer rises, and impurities (especially alkali metals) are volatilized. There is a feature of manufacturing without the need for a large device. The resulting product is made into powder by a grinder.

티타늄과 수소 또는 질소와의 반응은 고체-기체 반응이므로 고압에 견디는 반응기 속에 티타늄 분말을 넣고 진공으로 배기한 후 수소나 질소를 저압(대기압 이하)으로부터 400MPa(mega pascal)까지 또는 질소인 경우는 액체 질소를 반응기에 넣고 역시 티타늄의 상단 또는 하단에 텅스텐선으로 가열 점화하여 발생한 반응열이 다음층 또 다음층으로 전파하며 수초내에 반응을 완결시킨다.Since the reaction between titanium and hydrogen or nitrogen is a solid-gas reaction, titanium powder is placed in a high pressure resistant reactor and evacuated under vacuum, and then hydrogen or nitrogen is discharged from low pressure (below atmospheric pressure) to 400 MPa (mega pascal) or liquid in case of nitrogen. The reaction heat generated by adding nitrogen to the reactor and heating and igniting with a tungsten wire at the top or bottom of titanium also propagates to the next layer and the next layer and completes the reaction within a few seconds.

이 경우는 고체-고체계와 달리 고압에 견디는 반응기가 필요하나 에너지의 공급은 거의 없다.In this case, unlike solid-solid systems, a high pressure reactor is required, but there is little energy supply.

이와 같이 생산가를 저하하고 고순도의 제품을 생산하는 방법이 종래의 선행기술과 판이한 것이다.As such, the method of lowering the production price and producing a high-purity product is different from the prior art.

본 발명에서 사용되는 출발물질은 Ti 금속분말이다.The starting material used in the present invention is Ti metal powder.

Ti 분말을 탄소, 붕소, 티켈, 알루미늄, 규소 중 어느 하나의 고체분말과 잘 혼합하고 이것을 틀에 넣어 압분체로 만들면 반응초기물(6)이 된다. 이 압분체의 한쪽 끝을 가열하여 점화시키면 반응중 발생한 자체반응열로 자기전파(自己傳播)하여 반응이 완결된다. 즉 반응 물질이 반응열을 스스로가 연속적으호 전파하면서 반응이 진행된다. 이때 반응속도를 제어하기 위하여 얻으려는 생성물을 적당한 비율로 반응들과 혼합하여 압분체화하고 이것을 합성반응시키면 반응속도가 현저히 저하하고 원하는 물성의 생성물을 얻는다. 상기한 물질들의 반응식은 다음과 같다.The Ti powder is mixed well with the solid powder of any one of carbon, boron, titanium, aluminum, and silicon and put into a mold to form a green compact, which is a reaction product (6). When one end of the green compact is heated and ignited, the reaction is completed by self propagation with self-heat of reaction generated during the reaction. That is, the reaction proceeds as the reactant propagates the heat of reaction continuously. At this time, in order to control the reaction rate, the product to be obtained is mixed with the reactions in an appropriate ratio and compacted, and this synthesis reaction causes a significant decrease in the reaction rate and a product of the desired physical property. The reaction scheme of the above materials is as follows.

여기에서(s)는 고체분말 상태를(g)는 개스상태를 나타낸다.Here, (s) represents a solid powder state and (g) represents a gas state.

이 신기술은 모든 출발물질이 분말이라는것과 반응방법이 자체반응열 이용법이라는 것이다. 또한 생성물을 미리 적당량 첨가하여 압분체를 만들고 반응시켜 반응속도를 제어할 수 있다는 것이다.The new technology is that all starting materials are powders and the reaction method is the use of self-heating reactions. In addition, it is possible to control the reaction rate by adding an appropriate amount of the product in advance to make a green compact and react.

분말을 압분체화하여 자체 반응열 이용법으로 화합물을 제조하면 정확한 양론적인 물질을 마음대로 만들 수 있어 우리가 그 화합물에서 얻고자 하는 물성을 정확히 얻는다. 에너지가 거의 들지 않으며, 반응시간은 순식간이다. 반응속도를 조절하므로 최종제품의 형상(形狀)을 마음대로 할 수 있다 즉, 분말, 소결체 및 잉고트(ingot)로 된다.When the powder is compacted to produce a compound by using the reaction heat method, an accurate and stoichiometric material can be made at will, thereby obtaining exactly the properties we want from the compound. It takes very little energy and the reaction time is instantaneous. By controlling the reaction rate, the final product can be freely shaped, i.e., powder, sintered body, and ingot.

그러므로 아주 우수한 품질의 화합물들을 쉽고 빠르게 얻을 수 있어 이 소재를 필요로 하는 모든 산업에 활력을 넣어줄 수 있다.Therefore, very high quality compounds can be obtained quickly and easily, which can energize any industry that needs this material.

알미늄에 의한 금속산화물의 고온환원법인 테르밋(Thermit) 반응과 같이 미세분말의 티타늄 금속과 탄소,니켈,알루미늄과 같은 고체 혼합물 또는 수소, 질소와 같은 기체와의 혼합물을 2,000∼4,000℃ 정도에서 점화시키면 열과 빛을 발하는 격열한 발열반응이 일어난다. 이 연소는 산소와의 결합이 아닌 고체분말 또는 고체분말과 기체가 자체들 사이의 발열에 해당한다. 따라서 이 방법은 제조공정이 단순하고 자체정제 효과가 있어 고순도의 제품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 짧은 시간(수초이내)내에 반응이 자발적으로 일어나는 저에너지 공정이다. 반응은 제1도에서와 같이 점화를 시켜주므로서 시편의 한쪽 끝에서부터 다른 끝으로 반응이 진행되게 한다.When the fine powder of titanium metal and solid mixture such as carbon, nickel and aluminum or a mixture of gas such as hydrogen and nitrogen is ignited at about 2,000 to 4,000 ° C, such as the Thermit reaction, a high-temperature reduction method of metal oxide by aluminum, A fierce exothermic reaction occurs with heat and light. This combustion is not a combination of oxygen, but a solid powder or a solid powder and a gas that generates heat between itself. Therefore, this method is a low-energy process in which the manufacturing process is simple and has a self-refining effect, not only to produce a high purity product but also to spontaneously react in a short time (within a few seconds). The reaction is ignited as in Figure 1, allowing the reaction to proceed from one end of the specimen to the other.

반응물의 점화는 0.05∼4.0초 동안만 시키면 점화에 의하여 형성된 연소파가 높은 반응열에 의하여 지속되어 화합물이 형성된다. 따라서 종래의 합성방법에 비하면 에너지가 거의 들지 않는다.Ignition of the reactants is performed for only 0.05 to 4.0 seconds, and the combustion wave formed by the ignition is sustained by the high reaction heat to form a compound. Therefore, energy is hardly consumed compared with the conventional synthesis method.

본 발명을 도면에 따라 구체적으로 설명하면 제1도는 본 발명에 따른 자체 반응열 합성 공정도를 나타낸 것으로 도면에서 초기반응물(6)은 반응전 시력을 나타낸 것으로서 반응전에는 시편이 초기반응물로만 구성되어 있으나 자체 발열체(1)로 가열하여 반응을 개시하게 되면 이들 반응물질들은 가열대(5), 연소대(4) 및 구조화대(3)을 거쳐 목적한 티타늄 금속화합물(2) 변화되는 반응을 진행하게 되며 반응이 완료되면 초기 반응물(6) 은 전부 티타늄 금속화합물(2)로 전환되게 된다.Referring to the present invention in detail according to the drawings Figure 1 shows a process diagram of the self-heating reaction according to the present invention, the initial reactant (6) in the drawing shows the visual acuity before the reaction, the specimen is composed only of the initial reactant before the reaction, but the self heating element When the reaction is initiated by heating to (1), these reactants undergo a reaction in which the target titanium metal compound (2) is changed through the heating zone (5), the combustion zone (4), and the structuring zone (3). Upon completion the initial reactants 6 are all converted to titanium metal compounds 2.

제2도는 본 발명에 따른 티타늄 화합물의 제조장치를 예시한 도면으로 제1도에서의 초기반응물(6)은 편의상 제2도에서 시편(21)로 기재하였다.2 is a view illustrating an apparatus for manufacturing a titanium compound according to the present invention. The initial reactant 6 in FIG. 1 is described as a specimen 21 in FIG. 2 for convenience.

본 실시예에서 반응기의 내부란 팩킹(18), 냉각수 배출구(19), 냉각수 유입구(25)로 구획되는 공간을 의미하며 텅그스텐 필라멘트(24) 제1도에서의 자체 발열체(1)과 동일한 것이다.In the present embodiment, the interior of the reactor means a space partitioned by the packing 18, the cooling water outlet 19, and the cooling water inlet 25, and is the same as the self heating element 1 in FIG. 1 of tungsten filament 24. .

본 발명을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described as follows.

[실시예]EXAMPLE

[실시예 1]Example 1

티타늄 카바이드(TiCx)의 합성Synthesis of Titanium Carbide (TiC x )

Ti금속 미분말과 탄소분말(Carbon Black)을 용도에 맞게 mol비로 혼합(예 TiC의 경우는 Ti와 C를 1 : 1의 mol비로 혼합, TiCzㆍ8인 경우는 Ti와 C를 1 : 0.8비로 혼합)하여 원주 모양으로 가압 성형한 다음 이성형체를 발열체가 부착된 반응기 안에 넣고, 반응기 안을 불활성 분위기(진공이나 불활성 가스 분위기)로 만든다. 혼합 성형체의 한쪽 부위를 발열체로 약 2,000℃이상으로 가열시켜 그 부위를 반응온도에 도달케 하면 반응혼합물은 스스로 발열반응을 일으키게 되고, 이 반응에서 생성된 반응열이 미반응 상태로 있는 다른쪽의 반응물을 따라 자발적으로 반응을 진행시켜 결국은 수 초내에 TiCx를 형성하게 된다.Mix the fine Ti metal powder and carbon powder (Carbon Black) in mol ratio (for example, in case of TiC, mix Ti and C in mol ratio of 1: 1, and in case of TiC z · 8 , mix Ti and C in 1: 1 ratio And then pressure molded into a columnar shape, and the isomer is placed in a reactor to which a heating element is attached, and the inside of the reactor is made into an inert atmosphere (vacuum or inert gas atmosphere). When one part of the mixed molded body is heated to about 2,000 ° C. or more with a heating element, and the part reaches the reaction temperature, the reaction mixture causes an exothermic reaction by itself, and the reaction heat generated in the reaction is not reacted. The reaction proceeds spontaneously, eventually forming TiC x in seconds.

[실시예 2]Example 2

티타늄 보라이드(TiB2)의 합성Synthesis of Titanium Boride (TiB 2 )

Ti금속 분말과 붕소(boron)를 1:2의 mol비로 혼합하여 원주모양으로 가압 성형한 다음 이 성형체를 반응기 안에 넣고 실시예 1의 방법과 같이 가열하여 반응시키면 수초내에 TiB2미분말을 얻게된다.Ti metal powder and boron are mixed in a mol ratio of 1: 2, and press-molded into a columnar shape. Then, the molded body is put into a reactor and heated and reacted as in Example 1 to obtain TiB 2 fine powder within seconds.

[실시예 3]Example 3

티타늄 나이트라이드(TiN)의 합성Synthesis of Titanium Nitride (TiN)

Ti금속 분말을 원주모양으로 가압성형한 다음 이 성형체를 반응기 안에 넣고 질소를 1,000KPa∼20,000KPa(Kilo pascal)로 채워서 반응기 안을 질소분위기로 만들거나 성형체를 반응기안의 액체질소통 위에 위치시켜 액체질소가 기화되어 반응기 안을 질소 분위기로 하게 한 후, 실시예 1과 같이 가열하여 반응시키면 수 초내에 TiN 미분말이 얻어지게 된다.The Ti metal powder was press-molded in a columnar shape, and then the molded body was placed in a reactor and filled with nitrogen at 1,000 KPa to 20,000 KPa (Kilo pascal) to make the reactor into a nitrogen atmosphere or to place the molded product on the liquid nitrogen cylinder in the reactor. After evaporation to make the inside of the reactor into a nitrogen atmosphere, it is heated and reacted as in Example 1 to obtain a fine TiN powder within a few seconds.

[실시예 4]Example 4

티타늄 카보나이트라이드(TiCxNy)의 합성Synthesis of Titanium Carbonitride (TiC x N y )

Ti금속 분말과 탄소(Carbon)을 용도에 맞게 혼합하여 원주모양으로 가압 성형한 다음 이 성형체를 반응기 안에 넣고 질소를 100KPa~20,000KPa 사이의 압력으로 채운다(예 : TiCxNy의 x값에 맞게 Ti와 C를 혼합하고 y값에 맞게 질소의 압력을 조립). 이어서 실시예 1과 같이 가열하여 반응시키면 수 초내에 TiCxNy미분말을 얻게된다.The Ti metal powder and carbon are mixed according to the application and press-molded into a columnar shape. Then, the molded body is placed in a reactor and filled with nitrogen at a pressure between 100 KPa and 20,000 KPa (for example, according to the x value of TiC x N y) . Mix Ti and C and assemble nitrogen pressure according to y value). Subsequently, heating and reacting as in Example 1 to obtain a fine TiC x N y powder in a few seconds.

Claims (1)

불활성 가스분위기로 되어 있고 발열체가 부착된 반응기 중에 티타늄 금속분말과 보론, 탄소, 질소, 수소, 닉켈, 알루미늄, 실리카 중에서 선택된 어느 하나의 물질을 혼재(混在)하게 하거나 또는 탄소와 질소를 함께 혼재(混在)시키고, 상기 혼재된 혼합물질을 반응기에 부착된 발열체로 가열하여 상기 혼재 물질이 자체 발열반응을 일으키도록 하고, 자체 반응열이 자기전파 되면서 자체 반응열 합성 방법(Self propagating High temperature Synthesis)으로 티타늄 보라이드(TiB2), 티타늄 카바이드(TiC), 티타늄나이트라이드(TiN), 타타늄 할라이드(TiH2), 티타늄-니켈(TiNi), 티타늄 알루미늄(TiAl), 티타늄 실리케이트(TiSi), 티타늄 시아나이드(TiCN) 등의 티타늄 화합물을 제조하는 방법.Titanium metal powder and any one selected from boron, carbon, nitrogen, hydrogen, nickle, aluminum and silica are mixed in the reactor with an inert gas atmosphere and a heating element attached or carbon and nitrogen are mixed together ( Heats the mixed mixture with a heating element attached to the reactor to cause the mixed material to generate an exothermic reaction, and the self-heating reaction propagates as self propagating high temperature synthesis method. Tide (TiB 2 ), titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium halide (TiH 2 ), titanium-nickel (TiNi), titanium aluminum (TiAl), titanium silicate (TiSi), titanium cyanide ( A method for producing a titanium compound such as TiCN).
KR1019920019466A 1992-10-22 1992-10-22 Method of preparing a titanium conpound KR950005295B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920019466A KR950005295B1 (en) 1992-10-22 1992-10-22 Method of preparing a titanium conpound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019920019466A KR950005295B1 (en) 1992-10-22 1992-10-22 Method of preparing a titanium conpound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940009351A KR940009351A (en) 1994-05-20
KR950005295B1 true KR950005295B1 (en) 1995-05-23

Family

ID=19341583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920019466A KR950005295B1 (en) 1992-10-22 1992-10-22 Method of preparing a titanium conpound

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR950005295B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100424780B1 (en) * 2001-07-19 2004-03-30 손인진 Method for one step synthesis and densification of tungsten carbide hard metal
KR100490481B1 (en) * 2002-01-26 2005-05-17 충남대학교산학협력단 Titanium nitride manufacturing method
CN110369734A (en) * 2019-06-25 2019-10-25 西安宝德九土新材料有限公司 A kind of preparation method of titanium-aluminium alloy powder

Also Published As

Publication number Publication date
KR940009351A (en) 1994-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3726643A (en) Method of producing refractory carbides,borides,silicides,sulfides,and nitrides of metals of groups iv,v,and vi of the periodic system
Subrahmanyam et al. Self-propagating high-temperature synthesis
Aydinyan et al. Self-sustaining reduction of MoO3 by the Mg–C mixture
Manukyan et al. Reaction pathway in the MoO3+ Mg+ C reactive mixtures
US10106415B2 (en) Production of boron phosphide by reduction of boron phosphate with an alkaline metal
Aydinyan et al. Cu–Mo composite powders obtained by combustion–coreduction process
Wolff Synthesis of RuAl by reactive powder processing
CN112125315A (en) Low-cost high-purity silicon hexaboride production process
KR950005295B1 (en) Method of preparing a titanium conpound
Zavitsanos et al. Synthesis of Titanium Diboride by a Self‐Propagating Reaction
Ziatdinov Metallurgical SHS processes as a route to industrial-scale implementation: An autoreview
Yeh et al. Fabrication of MoSi2–MgAl2O4 in situ composites by combustion synthesis involving intermetallic and aluminothermic reactions
Zhang et al. The effect of carbon sources and activative additive on the formation of SiC powder in combustion reaction
US5015440A (en) Refractory aluminides
JP2000016805A (en) Production of aluminum nitride
Dolukhanyan et al. Specifics of the formation of alloys and their hydrides in Ti-Zr-H system
JP2005047739A (en) TiC-BASED NANOCOMPOSITE POWDER BY METAL THERMAL REDUCTION METHOD, AND METHOD FOR SYNTHESIS OF THE SAME
Wakabayashi et al. Self-ignition combustion synthesis of TiFe in hydrogen atmosphere
JP2609376B2 (en) Method for producing intermetallic compound and ceramics
Yi et al. Combustion characteristics of the Ni 3 Ti-TiB 2 intermetallic matrix composites
Kunrath et al. Combustion synthesis of TiC–Cr3C2 composites
Murali et al. Self-propagating high temperature synthesis of AlFeSi intermetallic compound
JPS63307229A (en) Manufacture of shape memory alloy
Zhang et al. Synthesis of tungsten monocarbide by self-propagating high-temperature synthesis in the presence of an activative additive
Lee et al. Preparation of tungsten powder by the combustion of CaWC 4/Mg

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010524

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee