KR950002885Y1 - Cremation furnaces - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 종래의 소각로 내부 구조를 나타낸 개략 사시도.1 is a schematic perspective view showing the internal structure of a conventional incinerator.
제2도는 본 고안의 소각로 내부 구조를 나타낸 개략 사시도.Figure 2 is a schematic perspective view showing the internal structure of the incinerator of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 1차 연소실 2 : 2차 연소실1: 1st combustion chamber 2: 2nd combustion chamber
3, 13 : 공기 공급관 4, 14 : 노즐3, 13: air supply pipe 4, 14: nozzle
15 : 차단벽 15a : 연소가스 통로15: blocking wall 15a: combustion gas passage
16 : 버너16: burner
본 고안은 여러가지 폐기물을 소각시켜주는 폐기물 소각로에 관한 것으로서, 특히 소각로 내부 구조를 개선하여 소각 효율을 향상시켜 주도록 한 것이다.The present invention relates to a waste incinerator for incineration of various wastes, in particular to improve the incinerator internal structure to improve the incineration efficiency.
종래의 폐기물 소각로 내부 구조는 첨부 도면 제1도에 도시된 바와 같은 형태를 갖고 있다.The conventional waste incinerator internal structure has a shape as shown in FIG. 1 of the accompanying drawings.
먼저, 소각로의 내부를 크게 1차 연소실(1)과 2차 연소실(2)로 구분하여 1차 연소실(1)에서는 연소가스의 체류 시간을 길게하여 연소 효율을 증대시켜 주도록 하고 있다.First, the inside of the incinerator is largely divided into the primary combustion chamber 1 and the secondary combustion chamber 2 so that the residence time of the combustion gas is increased in the primary combustion chamber 1 to increase the combustion efficiency.
이때, 1차 연소실(1)내에는 연소되는 폐기물에 공기를 공급시켜 주기 위한 공기공급관(3)이 양측변부로 각각 직립 형태로 설치되고, 이 공기공급관(3)들에는 공기를 분사시켜 주는 노즐(4)들이 공기 공급관(3)을 따라 1자 형태로 다수 배열되어 있다.At this time, in the primary combustion chamber 1, air supply pipes 3 for supplying air to the waste to be burned are installed in the uprights to both sides, respectively, and nozzles for injecting air into the air supply pipes 3. (4) are arranged in a single shape along the air supply pipe (3).
그리고 2차 연소실(2)측에는 댐 형상의 부넘기(5)를 연소실 하면으로 부터 일정 높이를 갖도록 설치하여, 연소된 가스가 부넘기(5)를 통과하면서, 연소체류 시간의 증가가 이루어지도록 하였다.And the secondary combustion chamber (2) side is provided with a dam-shaped overflow (5) so as to have a certain height from the lower surface of the combustion chamber, so that the combustion residence time is increased while the burned gas passes through the overflow (5).
그러나, 상기한 바와 같은 구조를 갖는 종래의 소각로 내부 구조는, 폐기물을 소각 시키기 위하여 폐기물 투입구(6)를 열고 소각로 내부로 폐기물을 계속 투입하는 경우, 폐기물이 내부로 쌓여 공기 공급관(3)의 하부측에 위치하는 일부노즐(4)들이 막히게 됨에 따라, 충분한 연소가 이루어지지 못하고, 또한 공기 공급관(3)의 노즐(4) 들을 통하여 분사되는 공기가 어느 일정 방향으로만 분사되어 1차 연소실(1) 내부에서 충분한 선회를 하지 못하므로 미연소 가스가 1차 연소실(1)의 상부측에 잔존하여, 소각 능력을 저하시키는 원인이 되었다.However, in the conventional incinerator internal structure having the structure as described above, when the waste inlet 6 is opened to incinerate the waste and the waste is continuously introduced into the incinerator, the waste is accumulated inside and the lower portion of the air supply pipe 3 As some of the nozzles 4 located on the side are blocked, sufficient combustion is not achieved, and the air injected through the nozzles 4 of the air supply pipe 3 is sprayed only in a certain direction so that the primary combustion chamber 1 Because of insufficient turning inside, the unburned gas remained on the upper side of the primary combustion chamber 1, causing a decrease in the incineration capacity.
또한 폐기물 투입구(6)로부터 전방측에 위치하는 공기공급관(3)이 어느 일정 간격을 유지한 상태로 떨어져 배치되어 있기 때문에, 이들 사이 공간부로 연소 가스가 잔존하면서 폐기물 투입구측으로 연소가스가 역류되는 현상이 발생하여 유해 가스 누출에 의한 공기의 오염을 발생시키는 원인이 되었고, 작업자가 폐기물 투입을 위하여 폐기물 투입구(6)를 개방하는 경우, 연소 불꽃이 폐기물 투입구(6) 측으로 빠져 나오면서 심한 경우 작업자에게 화상을 입히게 되는 안전상의 문제점도 내포하였다.In addition, since the air supply pipe 3 located on the front side from the waste inlet 6 is arranged to be spaced apart at a certain interval, the combustion gas flows back to the waste inlet side while the combustion gas remains in the space between them. This caused the air to be polluted by the leakage of harmful gases, and when the worker opened the waste inlet 6 for the waste input, the combustion flame escaped to the waste inlet 6 side and severely burned the worker. There is also a safety problem.
또한, 2차 연소실(2)측의 부넘기(5)가 댐 현상의 단순 형태로 설치되어 있어, 연소가스의 충분한 체류 시간의 연장이 이루어지지 못하여, 미연소 가스가 그대로 소각로 외부로 배출되어 대기오염 및 심한 악취 발생을 일으키는 원인이 되었다.In addition, the overflow section 5 on the side of the secondary combustion chamber 2 is provided in a simple form of a dam phenomenon, and thus a sufficient residence time of the combustion gas cannot be extended, and unburned gas is discharged to the outside of the incinerator as it is, thereby causing air pollution. And severe odor occurrence.
본 고안은 이와 같은 종래의 문제점들을 해소하기 위한 것으로서 소각로의 내부 구조를 개량하여 작업 안정성을 높여주고 연소효율의 향상을 극대화 시켜 주도록 한 것이다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems to improve the internal structure of the incinerator to increase the work stability and maximize the improvement of combustion efficiency.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 소각로 내부의 1차 연소실의 폐기물 투입구 면사에 역 U 자형의 공기 공급관을 설치하고, 1차 연소실과 2차 연소실 사이에는 차단벽을 설치함과 함께 일측부로 차단벽에 대략정도 크기의 연소통로를 형성하며 2차 연소실 측에는 연소통로에 근접 설치되어 재연소를 실시하는 버너를 설치하여서 된 것이다.According to the aspect of the present invention for achieving the above object, an inverted U-shaped air supply pipe is installed at the waste inlet face of the primary combustion chamber in the incinerator, and a barrier wall is installed between the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber. On the blocking wall as one side together It forms a combustion passage of about the size and is installed by the burner which is installed near the combustion passage and re-burns on the secondary combustion chamber side.
이와 같이 구성된 본 고안을 실시예로 나타낸 첨부 도면과 함께 이를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail with the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention configured as described above as follows.
첨부 도면 제2도는 본 고안의 소각로 내부 전체를 개략적으로 나타낸 사시도이다.2 is a perspective view schematically showing the entire interior of the incinerator of the present invention.
먼저, 1차 연소실(1) 내부에 외부 공기를 유입하기 위하여 내부 양측변으로 다수의 노즐(4)들을 갖는 공기 공급관(3)을 직립 설치한 것은 제1도의 종래 구조와 동일하여 이에 대한 자세한 설명은 생략 한다.First, in order to introduce external air into the primary combustion chamber 1, an air supply pipe 3 having up to two nozzles 4 is installed upright on both inner sides of the primary combustion chamber 1, which is the same as the conventional structure of FIG. Is omitted.
본 고안에 있어서는, 1차 연소실(1)의 입구측인 폐기물 투입구(6)가 위치하는 면상에 역 U 자형의 공기 공급관(13)을 추가 설치 한다.In the present invention, an inverted U-shaped air supply pipe 13 is additionally provided on the surface where the waste inlet 6 on the inlet side of the primary combustion chamber 1 is located.
또한, 이 공기 공급관(13)에는 공기 공급관(13)을 따라 공기 분사방향이 연소실 내부로 향하는 다수의 노즐(14)들을 설치하여 주었다.In addition, the air supply pipe 13 was provided with a plurality of nozzles 14 in which the air injection direction is directed into the combustion chamber along the air supply pipe 13.
이와 같이 추가 설치되는 공기공급관(13)은 불완전 연소가 이루어져 1차 연소실(1)의 상부에 존재하는 미연소가스를 원활하게 선회시켜 줌과 동시에 폐기물 투입구(6) 측으로 역류되는 연소가스를 연소실 내부로 밀어주면서 연소효율을 향상시켜 주도록 한 것이다.The additional air supply pipe 13 installed as described above allows the combustion gas flowing back to the waste inlet 6 side while smoothly turning unburned gas existing in the upper portion of the primary combustion chamber 1 due to incomplete combustion. To improve the combustion efficiency.
이때, 1차 연소실(1) 내부로 설치되는 종래의 공기공급관(3) 들과 추가 설치되는 역 U자형 공기공급관(13)에 형성되는 노즐(4), (14)들을 종래와 같은 단순한 1자형 배열로 하지 않고 지그재그 형태난 서로 다른 분사 각도를 갖도록 병렬 배치하여, 연소효율을 더욱 향상시켜 주도록 하는 것도 바람직하다.At this time, the conventional air supply pipes (3) installed in the primary combustion chamber (1) and the nozzles (4), 14 formed in the inverted U-shaped air supply pipe (13), which is additionally installed, the simple one-shaped It is also preferable to arrange in parallel to have different injection angles in a zigzag form instead of an arrangement so as to further improve the combustion efficiency.
또한, 1차 연소실(1)과 2차 연소실(2)로 나누어 주는 부위에는 이들 연소실 사이를 차단하여 주는 차단벽(15)을 설치하고, 이 차단벽(15)의 일측부로는 연소가스 통로(15a)를 형성하여 준다.In addition, a blocking wall 15 for blocking the combustion chamber is provided at a portion divided into the primary combustion chamber 1 and the secondary combustion chamber 2, and one side of the blocking wall 15 is a combustion gas passage ( Form 15a).
이때 이 연소가스 통로(15a)를 여러가지 형태로 다수 형성하여 주는 것이 가능하나, 본 고안에 있어서는 차단벽(15)의 대략크기 정도로 일측 중단부상에 직사각형의 형태로 형성하여 주었다.At this time, it is possible to form a plurality of the combustion gas passage (15a) in a variety of forms, in the present invention is approximately of the blocking wall (15) It was formed in the form of a rectangle on one side interruption to a size.
따라서, 이 연소가스 통로(15a)를 통하여 1차 연소실(1)로부터 발생한 연소가스가 도면상의 화살표 방향과 같이 2차 연소실(2)로 흐르게 된다.Accordingly, the combustion gas generated from the primary combustion chamber 1 flows through the combustion gas passage 15a to the secondary combustion chamber 2 in the direction of the arrow in the drawing.
또한, 본 고안에 있어서는 이 연소가스 통로(15a)를 통과한 연소가스 중의 미 연소된 가스를 다시 연소시켜 주기 위하여, 연소통로(15a)를 통과한 지점의 2차 연소실(2) 측벽상에 버너(16)를 설치하여 주었다.Moreover, in this invention, in order to burn again the unburned gas in the combustion gas which passed this combustion gas path 15a, the burner on the side wall of the secondary combustion chamber 2 of the point which passed the combustion passage 15a is burned. (16) was installed.
이와 같은 버너(16)는 연소통로(15a)를 통과하는 미연소 가스의 흐름에 대하여 수직 형태를 갖도록 설치하여, 미 연소 가스의 재연소를 실시 함과 동시에, 재 연소된 가스의 흐름을 연돌측으로 배출시켜 주는 흐름을 유도시켜 미연소 가스의 연소효율을 중대시키게 된다.The burner 16 is installed so as to have a vertical shape with respect to the flow of unburned gas passing through the combustion passage 15a, and reburns the unburned gas and directs the flow of the reburned gas to the stack side. By inducing the discharge flow, the combustion efficiency of unburned gas is greatly increased.
이와 같이 본 고안은 1차 연소실 내부의 폐기물 투입구 면상에 추가의 공기 공급관을 설치하여 공기를 공급함으로서 공기벽을 형성하여 종래 구조에서 발생하는 폐기물 투입구 쪽으로 연소불꽃의 역류 현상을 억제하고, 가스의 흐름이 원활하게 이루어지도록 하여 연소효율을 향상시켜 줌과 동시에, 1차 연소실과 2차 연소실 사이에 연소가스통로를 갖는 차단벽을 설치하여 연소가스가 연소통로를 통해 빠져 나가면서 이에 근접 설치된 버너를 통해 재연소가 이루어지도록 함에 따라, 미연소 가스의 발생이 없이 연소효율을 극대화 시켜 주는 효과를 갖는다.As such, the present invention forms an air wall by installing an additional air supply pipe on the waste inlet surface inside the primary combustion chamber to form an air wall, thereby suppressing the backflow of the combustion flame toward the waste inlet generated in the conventional structure, and allowing gas flow. The combustion efficiency is improved by improving the combustion efficiency, and at the same time, a barrier wall having a combustion gas passage is installed between the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber so that the combustion gas escapes through the combustion passage, As the reburn is made, there is an effect of maximizing the combustion efficiency without the generation of unburned gas.
Claims (2)
Priority Applications (1)
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KR92011311U KR950002885Y1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Cremation furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
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KR92011311U KR950002885Y1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Cremation furnaces |
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KR940001471U KR940001471U (en) | 1994-01-03 |
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Family
ID=19335394
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KR92011311U KR950002885Y1 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Cremation furnaces |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013129784A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | (주)영진블루텍 | Combustion boiler apparatus |
-
1992
- 1992-06-24 KR KR92011311U patent/KR950002885Y1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2013129784A1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | (주)영진블루텍 | Combustion boiler apparatus |
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KR940001471U (en) | 1994-01-03 |
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