KR950002718B1

KR950002718B1 - Manufacturing method for flat panel in a display spacer

Info

Publication number: KR950002718B1
Application number: KR1019920018821A
Authority: KR
Inventors: 이승재
Original assignee: 삼성전관주식회사; 박경팔
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1995-03-24
Also published as: KR940009914A

Abstract

The method improves the attaching of glasses and frit by heating a bending part before the second bending process. The method uses a forming equipment with links of poly-joints and heats the bending part for two times for the bending process. Therefore, inhomogeneous shaping by temperature changes of glass is improved, and bending angle and area of spacer are homogeneous, and the coating of frit is improved.

Description

Forming method of spacer for flat panel display

제1도는 본 발명에 의한 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치를 도시한 도면.1 is a view showing an apparatus for forming a spacer for a flat panel display according to the present invention.

제2도는 본 발명에 의한 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법을 설명하는 도면.2 is a view for explaining a method of forming a spacer for a flat panel display according to the present invention.

제3도는 본 발명에 의한 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치에 있어서, 스페이서의 연속 성형을 위한 다이의 작동 상태를 도시한 사시도.3 is a perspective view showing an operating state of a die for continuous molding of a spacer in the apparatus for forming a spacer for a flat panel display according to the present invention.

제4도는 종래의 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치를 도시한 도면.4 is a view showing a conventional apparatus for forming a spacer for a flat panel display.

제5도는 종래의 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치의 작동 상태를 도시한 도면이다.5 is a view showing an operating state of a conventional apparatus for forming a spacer for a flat panel display.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 그라스 1' : 스페이서1: Grass 1 ': spacer

2 : 다이 4 : 에어 실린더2: die 4: air cylinder

6 : 버너 10 : 스프링6: burner 10: spring

70 : 제1링크 71 : 제2링크70: first link 71: second link

72 : 제3링크 73 : 제4링크72: third link 73: fourth link

74 : 제5링크 75 : 제6링크74: link 5 75: link 6

76 : 제7링크 78 : 제9링크76: link 7 78: link 9

79 : 제10링크 80,81,82,83,84,85,86,87,88,89 : 힌지부79: link 10,80,81,82,83,84,85,86,87,88,89

800 : 링크 구조체800: link structure

본 발명은 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 평판디스플레이 특히, 형광표시관에 있어서, 스페이서를 균일하게 성형하므로서 상ㆍ하 그라스와의 결합이 양호하도록 개선된 스페이서의 성형방법에 관하 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a spacer for a flat panel display, and more particularly, in a flat panel display, particularly a fluorescent display tube, a method of forming a spacer improved to have good bonding with upper and lower glass by uniformly forming the spacer. Will be concerned with.

형광표시관은 전면그라스와 후면 절연체기판 및 스페이서를 일체로 접합하여 진공을 유지하도록 형성한 외곽용기와, 이 내부에 배치·형성된 전자 방출용의 필라멘트와 이 필라멘트를 지지하는 필라멘트지지체와, 전자가 통과하는 그리드전극과 이를 지지하는 그리드단자 및 전자가 충돌하여 발광하는 형광체와 이 형광체를 포함하는 세그먼트 전극으로 구성된다.The fluorescent display tube includes an outer container formed by bonding the front glass, the rear insulator substrate and the spacer integrally to maintain a vacuum, the filament for emitting electrons and the filament support supporting the filament, and the electrons It consists of a grid electrode passing through, a grid terminal supporting the same, and a phosphor that collides and emits light, and a segment electrode including the phosphor.

상기와 같은 구성을 갖는 형광표시관의 제조공정은 크게 기판제조공정과 조립공정, 제품공정으로 나누어지는데 기판제조공정은 그라스위에 표시패턴을 형성하는 공정으로 여러가지 모양의 색과 표시패턴을 형성한다. 또, 조립공정은 표시패턴으로 전자를 방출할 수 있는 여러가지 금속부품을 상기 그라스에 조립·형성하는 공정이며, 제품공정은 상기와 같이 조립된 기판위에 전면그라스와 스페이서를 봉착하여 형광표시관 내부를 고진공으로 형성한 후, 제품의 특성을 안정화하기 위한 에이징을 실시하는 공정이다.The manufacturing process of the fluorescent display tube having the above configuration is largely divided into a substrate manufacturing process, an assembly process, and a product process. The substrate manufacturing process is a process of forming a display pattern on glass to form various colors and display patterns. In addition, the assembling process is a process of assembling and forming various metal parts capable of emitting electrons in the display pattern on the glass, and in the product process, the front glass and the spacer are sealed on the assembled substrate as described above, After forming with high vacuum, it is the process of performing an aging for stabilizing the characteristic of a product.

이러한 형광표시관의 공지된 제조방법을 보다 상세하게 설명하면, 세라믹이나 그라스를 된 절연체기판상에 표면이 형광체로 도포된 세그먼트전극을 배치하고, 그리드 전극과 필라멘트를 대응하는 단자에 고정ㆍ설치한 후, 주변에 게터를 설치한 후, 이들 구성요소들이 수용되도록, 프리트로서 스페이서와 블랙에지가 인쇄된 전면그라스를 일체로 접합하여 외곽용기를 형성하고, 소성로에서 상기 프리트를 소성시킨 후, 이 형광표시관을 배출관과 게터를 이용하여 진공이 되도록 한 다음, 밀봉시킴으로써 완성품이 만들어지게 된다.The known manufacturing method of the fluorescent display tube will be described in more detail. A segment electrode having a surface coated with a phosphor is disposed on an insulator substrate made of ceramic or glass, and the grid electrode and the filament are fixed and provided at a corresponding terminal. Then, after the getter is installed in the periphery, the spacers and the front edges printed with black edges are integrally bonded together to form the outer container so that these components are accommodated, and after the frit is fired in the kiln, the fluorescent The display tube is vacuumed using a discharge tube and a getter, and then sealed to produce a finished product.

이렇게 형성되는 형광표시관에 있어서, 상기 스페이서는 상ㆍ하 그라스와 결합되기 전에, 단면이 사각형상으로 된 그라스 막대를 상기 전면그라스 및 후면 절연체기판에 일치하도록 사각형상으로 성형하게 되는데, 이를 실현하기 위한 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치가 제4도에 도시되어 있다.In the fluorescent display tube formed as described above, before the spacer is combined with the upper and lower glass, the glass bar having a cross section is formed into a rectangular shape so as to match the front and rear insulator substrates. An apparatus for forming a spacer for a flat panel display is shown in FIG.

이 도면을 참조로 하여 종래에 공지된 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치를 설명하면, 성형될 그라스(1)가 놓여지며 성형시 가이드 역할을 하게 되는 다이(2)와, 이 다이의 형상으로 상기 그라스(1)를 절곡시키기 위하여 상ㆍ하 유동하는 제1성형부재(3)와, 이 제1성형부재를 상ㆍ하로 이동시키기 위한 에어 실린더(4)와, 상기 그라스(1)를 2차 절곡시키기 위한 제2성형부재(5)(제5도)로 이루어져 있다.Referring to this drawing, a molding apparatus of a conventionally known spacer for a flat panel display will be described. A die 2 in which a glass 1 to be molded is placed and serves as a guide during molding, and the glass in the shape of the die First bending member 3, which flows up and down to bend (1), air cylinder 4 for moving the first molding member up and down, and second bending of the glass 1 It consists of a second molding member 5 (figure 5).

제5도는 상기한 평판디스플레이용 스페이서를 성형하기 위한 성형장치의 동작 상태를 도시한 표면으로서, 버너(도시생략)에 의하여 가열된 그라스(1)를 다이(2)에 올려 놓은 후, 에어 실리더(4)에 의하여 상ㆍ하 왕복운동이 가능한 제1성형부재(3)를 하강시켜 상기 그라스(1)를 1차 절곡시킨 다음, 제2성형부재(5)로 상기 그라스(1)의 모서리(도면의 하단)를 2차 절곡하여 배기관(도시생략)이 삽입될 삽입부(6)가 고려된 스페이서를 성형한다. 다시, 상기 제1성형부재(3)를 위로 이동시키고 스페이서를 다이(2)에서 해체한다.5 is a surface showing an operating state of the molding apparatus for forming the above-described flat panel spacer, and after placing the glass 1 heated by the burner (not shown) on the die 2, the air cylinder (4) lowers the first molding member (3) capable of up and down reciprocating motion by first bending the glass (1), and then the edge of the glass (1) with the second molding member (5). The lower end of the figure) is secondarily bent to form a spacer in consideration of the insertion portion 6 into which the exhaust pipe (not shown) is to be inserted. Again, the first forming member 3 is moved upward and the spacer is released from the die 2.

또한, 이렇게 형성된 스페이서는 각 모서리가 다소 외측으로 돌출되는 경향이 있기 때문에, 성형후 연삭숫돌로 연마하는 공정을 행하게 된다.In addition, the spacers thus formed tend to protrude to the outside somewhat, so that the step of grinding with a grinding wheel after molding is performed.

그러나 상술한 바와 같은 종래의 성형방법에 의하면, 그라스의 절곡공정을 2차에 걸쳐 실시하면서도, 그라스의 가열은 1차 절곡공정시에만 행하기 때문에, 2차 절곡을 실시하게 될 때는 시간적인 차이로 인하여 그라스에 온도차이가 생기게 된다.However, according to the conventional molding method as described above, while the glass is bent in two steps, the heating of the glass is performed only during the first bend process. This results in temperature differences in the glass.

따라서, 성형된 스페이서의 구부러진 면은 동일하지 않게 되고, 이후에 실시하게 될 프리트의 도포가 불량하게 되며, 결국, 상ㆍ하그라스와의 결합이 바람직하지 못하게 되었다.Therefore, the curved surface of the molded spacer is not the same, the coating of the frit to be performed later becomes poor, and as a result, the bonding with the upper and lower glass becomes unfavorable.

즉, 프리트의 도포시 스페이서의 절곡 각도가 정확하지 않으면, 프리트가 도포되지 않기 때문에, 이 부분을 다시 수작업으로 도포해야만 하는 작업상의 문제가 생기게 된다.In other words, if the bending angle of the spacer is not correct at the time of application of the frit, the frit is not applied, and thus there arises an operational problem in that this portion has to be applied manually.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 다관절의 링크 구조체로 된 성형장치를 이용하여 스페이서를 성형하는 제조공정에 있어서, 2차 절곡공정전에 절곡부위를 가열하므로서 스페이서를 균일하게 성형함에 따라 상ㆍ하 그라스와의 결합이 양호하도록 개선된 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법을 제공하는데 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, in the manufacturing process of forming the spacer using a molding apparatus of a multi-joint link structure, the spacer is uniformly formed by heating the bent portion before the second bending process Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for forming a spacer for a flat panel display, which is improved to have good coupling with upper and lower glass.

상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 에어 실리더에 의해 작동되는 링크 구조체를 일정온도로 가열되어 다이에 놓여지는 그라스쪽으로 하강시켜, 이 다이의 상면에 대응하는 제1링크로 그라스를 가압시킨 후, 상기 제1링크의 힌지부를 중심으로 회전하는 제 2링크와 제4링크로 그라스를 절곡시켜 스페이서의 양측변을 형성한 다음, 상기 그라스의 2차 절곡부위를 버너로 2차 가열시킨 후, 에어 실린더로 링크 구조체를 계속 하강시켜, 상기 제6링크에 연결된 제9링크과 상기 제7링크에 연결된 제10링크를 아래로 이동시켜, 이 제9링크과 제10링크에 연결된 제3링크와 제5링크를 각각 제2힌지부과 제10힌지부를 중심으로 회전시킴으로써 그라스를 다시 절곡시켜 스페이서의 하측변을 형성한 후, 그라스 절곡시의 역순으로 스프링의 복원력을 이용하여 링크 구조체를 원상으로 복원시킨 다음, 코너부를 통상의 히터판으로 압착하여 돌출된 부분을 제거하는 공정을 행하는 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법을 제안한다.In order to realize the above object, the present invention lowers a link structure operated by an air cylinder to a glass heated to a predetermined temperature and placed on a die, and presses the glass with a first link corresponding to the upper surface of the die. After bending the glass with the second link and the fourth link rotating around the hinge portion of the first link to form both sides of the spacer, the secondary bent portion of the glass is heated with a burner and then air The link structure is continuously lowered to the cylinder, and the ninth link connected to the sixth link and the tenth link connected to the seventh link are moved downwards, so that the third link and the fifth link connected to the ninth link and the tenth link are moved. The glass is bent again by rotating the second hinge portion and the tenth hinge portion, respectively, to form the lower side of the spacer, and then, using the restoring force of the spring in the reverse order when the glass is bent, After the structure is restored to its original shape, a method of forming a spacer for a flat panel display which performs a step of pressing a corner portion with a normal heater plate to remove the protruding portion is proposed.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 의한 평판디스플레이용 스페이서의 성형장치를 도시한 도면으로서, 도면 설명의 중복을 피하기 위하여 제4도와 동일한 부분은 동일 부호를 부여하였다.1 is a view showing the apparatus for forming a spacer for a flat panel display according to the present invention, in which parts identical to those in FIG. 4 are given the same reference numerals in order to avoid duplication of description.

도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 성형장치는 성형될 그라스(1)가 놓여지며 이 그라스의 절곡을 위하여 가이드 역할을 하는 다이(2)와, 이 다이에 놓여지는 그라스(1)를 절곡시키기 위하여, 제1링크(70)와, 제1링크의 제1힌지부(80)에 연결되고 제1중공부(90)를 포함하는 제2링크(71)와, 이 제2링크의 제2힌지부(81)에 연결되고 대략 'V'형상을 이루는 제3링크(72)와, 상기 제1링크(70)의 제3힌지부(82)에 연결되며 제 2중공부(91)를 포함하는 제4링크(73)와, 이 제4링크의 제4힌지부(83)에 연결되고 대략 'V'형상을 이루는 제5링크(74)와, 상기 제2링크(71)의 제1중공부(90)와 제4링크(73)의 제2중공부(91)에 제5힌지부(84)와 제6힌지부(85)로 연결되어 이 각각의 중공부를 따라 미끄럼운동이 가능한 제6링크(75)와 제7링크(76), 이 제6링크(75)의 제7힌지부(86)와 제7링크(76)의 제8힌지부(87)에 연결되어 각각의 링크(75,76)를 연결하는 제8링크(77) 및 상기 제6링크(75)와 제7링크(76)의 사이에 일정한 탄성력으로 현가된 스프링(10)으로 구성된 다관절의 링크 구조체(800)와, 이렇게 구성된 링크 구조체(800)를 상ㆍ하 왕복운동시키는 에어 실린더(4)로 이루어진다.As can be seen from the drawing, the molding apparatus of the present invention has a die (2) placed on the glass 1 to be molded and serves as a guide for bending the glass, and a glass (1) placed on the die. In order to bend, the first link 70, the second link 71 is connected to the first hinge portion 80 of the first link and includes a first hollow portion 90, and the second link of the second link The third link 72 connected to the second hinge portion 81 and forming a substantially 'V' shape, and the second hollow portion 91 connected to the third hinge portion 82 of the first link 70. A fourth link 73, a fifth link 74 connected to the fourth hinge portion 83 of the fourth link and having a substantially 'V' shape, and a first link of the second link 71; A fifth hinge portion 84 and a sixth hinge portion 85 are connected to the second hollow portion 91 of the hollow portion 90 and the fourth link 73 to slide along each of the hollow portions. The sixth link 75 and the seventh link 76, the seventh hinge portion 86 and the seventh link 76 of the sixth link 75 The eighth link 77 connected to the eighth hinge portion 87 to connect the respective links 75 and 76 and suspended between the sixth link 75 and the seventh link 76 with a constant elastic force. A multi-joint link structure 800 composed of a spring 10 and an air cylinder 4 for reciprocating up and down the link structure 800 configured as described above.

또한, 상기 제6링크(75)의 제5힌지부(84)와 제3링크(72)의 제9힌지부(88)에는 제9링크(78)가 현가되며, 마찬가지로 상기 제7링크(76)의 제6힌지부(85)와 제5링크(74)의 제10힌지부(89)에는 제10링크(79)가 현가되어 있다.In addition, a ninth link 78 is suspended in the fifth hinge portion 84 of the sixth link 75 and the ninth hinge portion 88 of the third link 72, and likewise the seventh link 76. The tenth link 79 is suspended in the sixth hinge portion 85 of FIG. 6 and the tenth hinge portion 89 of the fifth link 74.

이러한 구성으로 이루어진 다관절의 성형장치를 이용한 본 발명의 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법이 제2도에 도시되어 있다. 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 성형장치의 동작 상태를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.The molding method of the spacer for a flat panel display of the present invention using a multi-joint molding apparatus having such a configuration is shown in FIG. With reference to the drawings will be described in more detail the operating state of the molding apparatus according to the present invention.

버너(도시생략)에 의하여 1차 가열된 그라스(1)를 다이(2)에 올려 놓은 후, 에어 실리더(4)로 링크 구조체(800)를 다이(2)쪽으로 하강시켜면, 제1링크(70)는 그라스(1)에 접촉되어 하강이 저지되고, 이 제1링크(70)에 연결된 제2링크(71)와 제4링크(73)는 각각의 힌지부(80,82)를 중심으로 회전하면서 그라스(1)를 90° 1차 절곡시키게 된다. 이어서, 상기 그라스(1)의 2차 절곡부위를 버너(6)로서 2차 가열시킨 후, 에어 실린더(4)로 링크 구조체(800)를 계속 하강시키면, 상기 제6링크(75)와 제7링크(76)는 제2링크(71)와 제4링크(73)의 각각의 중공부(90,91)를 따라 아래로 미끄러지게 되고, 이에 따라 제6링크(75)에 제5힌지부(84)로 연결된 제9링크(78)과 제7링크(76)에 제6힌지부(85)에 연결된 제10링크(79)가 아래로 함께 이동하면서 제3링크(72)와 제5링크(74)에 회전력을 가하게 되므로서 그라스(1)의 양측 모서리(도면의 하단)를 90°절곡시켜 스페이서를 형성하게 되는 것이다.When the glass 1 heated primarily by the burner (not shown) is placed on the die 2, and then the link structure 800 is lowered toward the die 2 by the air cylinder 4, the first link is performed. The 70 is in contact with the glass (1) to prevent the fall, the second link 71 and the fourth link (73) connected to the first link (70) is centered on each of the hinge portion (80, 82) The glass 1 is firstly bent by 90 ° while rotating to. Subsequently, after the secondary bent portion of the glass 1 is secondarily heated as the burner 6, the link structure 800 is continuously lowered with the air cylinder 4. The link 76 slides down along the hollow portions 90 and 91 of the second link 71 and the fourth link 73, and thus the fifth hinge portion (6) is attached to the sixth link 75. The tenth link 79 connected to the ninth link 78 and the seventh link 76 connected to the sixth hinge portion 85 are moved downward together, and the third link 72 and the fifth link ( By applying a rotational force to 74, both sides of the glass 1 (lower end of the drawing) are bent by 90 ° to form a spacer.

상기와 같은 성형 후, 다시 에어 실린더(4)로 링크 구조체(800)를 위로 이동시키게 되면, 링크 구조체는 상기 스프링(10)의 복원력에 의하여, 그라스를 절곡시킬 때의 역순으로 원래의 상태(제1도)로 복원된다.When the link structure 800 is moved upward with the air cylinder 4 after the molding as described above, the link structure is in the original state in the reverse order when the glass is bent by the restoring force of the spring 10. 1 degree).

또한, 이렇게 성형된 스페이서는 절곡된 부위가 볼록하게 튀어 나오게 되기 때문에, 코너부를 통상의 히터판(도시생략)으로 눌러주므로서, 돌출된 부분을 제거하게 된다.In addition, since the bent portion protrudes convexly, the spacer thus formed is pressed against the corner portion with a common heater plate (not shown), thereby removing the protruding portion.

이어서, 상기와 같이 절곡ㆍ형성된 스페이서(1')를 포함하는 다이(2)는 제3도에 도시한 바와 같이 화살표방향으로 일정 거리만큼 이동하여, 또 다른 그라스를 절곡시키기 위한 작업을 연속해서 행하므로서, 다수의 스페이서(1')를 연속적으로 성형하게 되는 것이다.Subsequently, the die 2 including the spacer 1 'bent and formed as described above is moved by a predetermined distance in the direction of the arrow as shown in FIG. 3, and the work for bending another glass is continuously performed. Therefore, a plurality of spacers 1 'are continuously formed.

따라서, 본 발명에 의한 평판디스플레이용 스페이서의 성형방법은 2차에 걸쳐 그라스(1)를 가열하기 때문에, 종래에 1차 가열에 의한 스페이서의 성형시에 문제시 되었던, 그라스의 온도 변화에 따른 불균일한 스페이서의 성형 문제를 극복하므로서, 이후에 실시하게 될 프리트의 도포는 물론, 상ㆍ하 그라스와의 바람직한 결합을 이루게 되는 것이다.Therefore, since the method for forming the spacer for a flat panel display according to the present invention heats the glass 1 over the second stage, the nonuniformity caused by the change in the temperature of the glass, which has been a problem in forming the spacer by the primary heating in the past, is a problem. By overcoming the molding problem of one spacer, not only the application of the frit to be carried out later but also the preferable combination with the upper and lower glass is achieved.

즉, 본 발명에 의하면 스페이서가 균일하게 성형될 수 있기 때문에, 프리트의 도포시, 불량한 도포로 인한 수작업이 불필요하게 되므로서, 생산성 향상에도 기여할 수 있다.That is, according to the present invention, since the spacer can be molded uniformly, manual application due to poor coating is unnecessary at the time of applying the frit, thereby contributing to productivity improvement.

아울러, 다관절의 링크 구조체를 이용하기 때문에, 종래의 장치와 달리 제2성형부재(5)가 불필요하게 되며, 아울러 스페이서를 연속적이고 용이하게 성형할 수 있는 장점을 갖는다.In addition, since the articulated link structure is used, unlike the conventional apparatus, the second molding member 5 is unnecessary, and the spacer can be molded continuously and easily.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 스페이서의 성형방법에 의하면, 종래의 제조공정에서 문제시 되었던 단점들을 양호하게 극복할 수 있는 것으로서, 성형된 스페이서의 절곡 각도 및 면적이 일정하기 때문에, 프리트의 도포가 바람직하게 되므로서, 상ㆍ하 그라스와의 결합이 양호하게 됨은 물론, 제작비의 절감 및 생산성의 향상에도 상당한 기여를 할 수 있다As described above, according to the present invention, the method of forming the spacer can overcome the disadvantages of the conventional manufacturing process, and the bending angle and the area of the formed spacer are constant. As it becomes preferable, the combination with the upper and lower glass becomes good, and a significant contribution can be made to the reduction of manufacturing cost and the improvement of productivity.

Claims

In the method of forming a spacer for a flat panel display by pressing a glass heated to a predetermined temperature with a die and a molding member, the link structure 800 operated by the air cylinder 4 is heated to a constant temperature. The glass 1 is lowered toward the glass 1 placed on the die 2 to press the glass 1 to the first link 70 corresponding to the upper surface of the die 2, and then the hinge portion of the first link 70 is pressed. The glass 1 is bent with the second link 71 and the fourth link 73 rotating around the 80 and 82 to form both sides of the spacer, and then the second bent portion of the glass 1 is formed. After the secondary heating by the burner 6, the link structure 800 is continuously lowered by the air cylinder 4, and the ninth link 78 and the seventh link 76 connected to the sixth link 75. To move the tenth link 79 connected to the bottom to the third link 72 and the fifth link 74 connected to the ninth link 78 and the tenth link 79, respectively. By rotating around the branch 81 and the tenth hinge portion 89, the glass 1 is bent again to form the lower side of the spacer, and then the link is made using the restoring force of the spring 10 in the reverse order of the glass bending. And restoring the structure (800) to its original shape, and then pressing the corner portion with a common heater plate to remove the protruding portion.