KR950001781B1 - Grinding sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
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- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
Abstract
Description
제1도는 본 발명에 채용한 연마포용 기초기재의 확대단면도.1 is an enlarged cross-sectional view of a base material for abrasive cloth employed in the present invention.
제2도는 본 발명의 연마포 제조 공정도로서, a도는 기초기재를 수지액으로 합침 압축하는 과정을 나타내는 공정도이며, b도는 수지액에 함침 압축되어 1차 가공된 기초기재의 전면을 필링처리하는 상태의 공정도이며, c도는 전면이 필링처리되어 1차 가공된 기초기재에 연마재를 고압전착처리하고 건조시켜 완제품의 연마포로 형성하는 상태의 최종 공정도이다.2 is a process chart for manufacturing the abrasive cloth of the present invention, a is a process diagram showing the process of impregnating and compressing the base material into the resin liquid, and b is a state in which the entire surface of the base material first processed by impregnating and compressing the resin liquid Fig. C is a final process diagram of a state in which the entire surface is peeled to form a polishing cloth of a finished product by subjecting the abrasive to a high-pressure electrodeposition treatment and drying the first base material.
제3도는 제2도의 b공정을 완료한 상태의 기초기재 확대단면도.3 is an enlarged cross-sectional view of the base material in a state in which the process b of FIG. 2 is completed.
제4도는 제2도의 c공정을 완료한 연마포 완제품의 확대단면도.4 is an enlarged cross-sectional view of the finished abrasive cloth product of step c of FIG.
제5도는 본 발명의 기초기재의 도면대용 실물견본.5 is a real sample for drawing instead of the basic substrate of the present invention.
제6도는 본 발명에 의해 제조된 연마지의 도면대용 실물견본.Figure 6 is a substitute for the drawing of the abrasive paper produced according to the present invention.
제7도는 종래 연마포의 도면대용 실물견본.7 is a real sample for drawing instead of a conventional polishing cloth.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 기초기재 2, 3, 14, 21 : 수지액1: Base materials 2, 3, 14, 21: Resin liquid
4, 4a : 압축로울러 5, 10, 19, 24 : 건조로4, 4a: compression roller 5, 10, 19, 24: drying furnace
9 : 코팅블레이드 11 : 가압로울러9: coating blade 11: press roller
15, 22 : 도포로울러 17 : 고압전착시설15, 22: application roller 17: high pressure electrodeposition facility
18 : 연마재 25 : 연마포18: abrasive 25: abrasive cloth
본 발명은 연마포(硏磨布)용 기초기재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 기초기재를 100% 폴리에스테르(Polyester)의 판상 부직포를 이용 특수가공처리하여 연마포에 유연성(柔軟性)을 부여한 연마포용 기초기재와 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base material for abrasive cloth and a method of manufacturing the same. Particularly, the base material is specially processed using a plate-shaped nonwoven fabric made of 100% polyester to provide flexibility to the abrasive cloth. The base material for abrasive cloth given and its manufacturing method are related.
종래 일반적으로 사용되고 있는 연마지로는 기초기재인 그라프트지(Graft Paper)에 연마재(軟磨材)를 접착시켜 사용하여 왔었다. 그러나, 상기한 연마지에 있어서는, 기초기재로 사용되는 그라프트지가 종이재이기 때문에 평활도는 매우 양호하여 연마재가 접착된 상태의 완제품인 경우에도 평활도가 양호하여 정밀연마작업 (Polisning or Finishing)등에 사용 가능하며, 또한, 어느 정도의 유연성을 갖고 있어 유연성을 갖는 제품의 연마작업등에 사용하고 있는 것이었지만, 그라프트지 자체가 종이재인 까닭에 재질의 특성상 인장력이 취약하고 인열강도(引裂强度)가 미약하여 사용도중 쉽게 찢어지기 때문에 중연삭 등에는 용상의 한계가 있는 것이었다.Conventionally used abrasive paper has been used to adhere the abrasive to the graft paper (Graft Paper) that is a base material. However, in the above-described abrasive paper, since the graft paper used as the base material is a paper material, the smoothness is very good, and even in the finished product in the state where the abrasive material is adhered, the smoothness is good, so that it can be used for precision polishing or finishing work. In addition, it is used for grinding work of flexible products because it has a certain degree of flexibility, but because the graft paper itself is a paper material, the tensile strength is weak and the tear strength is weak due to the characteristics of the material. Because of its easy tearing during use, heavy grinding and the like had limitations in use.
또한, 유연성의 연마지 즉, 연마지의 기초기재를 100% 면으로 직조된 면포(직조포)에 연마재를 접착하여서 된 연마포(제7도의 실물견본 참조)가 고안되어 사용되고 있는 바, 이 또한 상기에서 전술한 제반 연마지의 공통된 문제점인 인열강도, 인장력, 유연성등은 어느 정도 보완되었지만 내수성과 유연성 제품에 대한 수요자의 요구에 대해 공급할 수 있는 한계가 있다. 그리고 면포기재의 제품단가가 고가이어서 제작에 따른 단가가 상승되어 비경제적일뿐 아니라 직조된 면포의 위사, 경사의 조직 배열에 따른 표면의 요철 즉, 무늬 부위로 인하여 평활도 유지가 곤란하여 정밀연마작업등에는 사용할 수 없는 폐단이 있는 것이었다.In addition, a flexible abrasive paper, i.e., an abrasive cloth (see the physical sample in FIG. 7) in which an abrasive material is adhered to a cotton cloth (woven fabric) in which the base material of the abrasive paper is woven to 100% cotton is devised and used. Although the common problems of the above-described abrasive papers, such as tear strength, tensile strength, and flexibility, have been supplemented to some extent, there are limitations in supplying the demand of the consumer for water resistance and flexible products. In addition, the product price of cotton cloth base material is high, which increases the manufacturing cost, which is uneconomical, and it is difficult to maintain smoothness due to the irregularities of the surface due to the weft of the cotton cloth and the arrangement of the inclined tissues, that is, the pattern part. Had a dead end that could not be used.
따라서, 종래의 연마지 및 연마포에 있어서는 전체적으로 약간의 유연성을 어느 정도 갖고는 있지만 그 정도가 아주 빈약하여 항상 뻣뻣한(STIFF) 특성으로 인해 작업시 잘 찢어지는 현상이 발생하였으며, 그라프트지만의 경우에는 그 정도가 매우 심하였고 면포의 경우에는 인장력이 그라프트지보다는 약간 보완되었으나, 유연성에 있어서는 뒤떨어지는 결과를 가져왔던 것으로서, 특히 유연성 제품의 홈이나 굴곡부위의 연마작업등에는 내수성 및 유연성 저하로 연마가 불가능한 문제점으로 인하여 이러한 작업에 요구되는 연마포를 필요로 하는 소비자의 욕구를 충족시켜 주지 못하는 한계가 있었던 것이었다.Therefore, in the conventional abrasive paper and abrasive cloth, it has some flexibility as a whole, but the degree is very poor, and it always tears well due to the stiffness (STIFF) characteristics, and in the case of graft only In the case of cotton cloth, the tensile strength was slightly improved than that of graft paper, but the result was inferior in flexibility. Especially, in the grooves or bends of the flexible products, the water resistance and softness were reduced. Due to the impossible problem, there was a limit that could not meet the needs of consumers who need the abrasive cloth required for such a task.
따라서 본 발명은 상기한 종래의 재결점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 인열강도 및 내약품성이 양호하고 또한 내수력이 강하며, 유연성과 평활도가 양호하여 유연한 제품의 홈, 굴곡부위등의 연마 및 정밀 연마작업으로도 사용할 수 있어 연마효율을 증대시킨 고품질의 가격이 저렴한 연마포용 기초기재를 제공함에 있다.Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned re-defects, the object of the present invention is good tear strength and chemical resistance and strong water resistance, good flexibility and smoothness grooves, bent portions of flexible products The present invention provides a base material for high quality and low cost abrasive cloth, which can be used for polishing and precision polishing, for example, to increase polishing efficiency.
본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 연마포용 기초기재를 연마기재에 적합하도록 제조하기 위한 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a manufacturing method for manufacturing the above-described base material for polishing cloth to be suitable for the abrasive substrate.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연마포용 기초기재를 100% 폴리에스테르의 판상 부직포로 하여서 됨을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 연마포용 기초기재의 부직포를 연마재에 적합하도록 특수가공 처리하여 가격이 저렴하면서도 내수성 및 유연성이 양호하고 탈사량이 거의 없는 고품질의 연마포를 제조하는 것을 특징으로 한다.The base material for abrasive cloth of the present invention for achieving the above object is characterized in that the nonwoven fabric of 100% polyester. In addition, the nonwoven fabric of the base material for polishing cloth of the present invention by special processing to be suitable for the abrasive, characterized in that the production of high-quality polishing cloth with a low cost, good water resistance and flexibility, and almost no desalting amount.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 채용되는 연마포용 기초기재의 확대단면도로서, 부호(1)은 가공되기 전의 연마포용 기초기재이다.1 is an enlarged cross-sectional view of an abrasive cloth base material employed in the present invention, where reference numeral 1 denotes an abrasive cloth base material before processing.
상기한 기초기개(1)는 가격이 저렴하고 내약품성이 강한 100% 폴리에스테르 (Polyester) 판상부직포로 두께가 0.28-0.3m/m, 무게 50G/㎡인 것이 적합하다.The basic machine 1 is a low-cost, chemical-resistant 100% polyester plate nonwoven fabric, which is preferably 0.28-0.3 m / m in thickness and 50 G / m 2 in weight.
또한, 기초기재(1)에 사용되는 접착제는 기재와 잘 융합하여 접착력을 높히는게 바람직하며, 접착력이 불량하면 견고하게 결합접착되지 않기 때문에 접착 기능을 상실하고 사용시 발생하는 토오크에 의해 탈사 현상이 나타나게 되는 것이다.In addition, the adhesive used in the base material (1) is preferably fused with the base material to increase the adhesive strength, and if the poor adhesive strength is not firmly bonded adhesion, the loss of adhesive function and the dehydration phenomenon is caused by the torque generated during use Will appear.
따라서, 100% 폴리에스테르로 된 판상 부직포의 기초기재(1)에 연마재를 부착하기 전에 열경화성과 열가소성 수지를 적절히 배합 가공처리하여 줌으로써 연마재의 우수한 결합 효과와 완제품의 연마포 자체에 양호한 유연성을 갖도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, prior to adhering the abrasive to the base material 1 of the plate-shaped nonwoven fabric made of 100% polyester, the thermosetting and thermoplastic resins are appropriately blended and processed to provide excellent bonding effect of the abrasive and good flexibility of the abrasive cloth of the finished product. It is preferable.
그러므로, 기초기재와 접착재층, 그리고 그위에 연마재를 포함하는 연삭층의 3층 구조체로 본 발명을 이용한 완제품의 연마포가 구성된다.Therefore, the three-layer structure of the base material, the adhesive layer, and the grinding layer comprising the abrasive thereon constitutes the polishing cloth of the finished product using the present invention.
상기한 바와 같은 3층 구조체로 제조되는 본 발명의 연마포 특수가공처리방법을 제2도에 도시된 공정도와 함께 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 즉, 제5도에첨부된 견본과 같이 100% 폴리에스테르로 된 판상부직포의 기초기재(1)를 준비하여 SBR 라텍스 수지와(열가소성 수지) 수용성 페놀수지(열경화성수지)를 8 : 2의 비율로 혼용한 수지액(2)이 각각 담겨진 탱크(3)(3a)내에 침지시킴과 동시에 각 탱크(3)(3a)의 압축로울러(4)(4a)를 통과시키면서 기초기재(1)에 수지액(2)을 2차에 걸쳐 압축로울러 작업(Mangle)을 한 다음 건조로(5)에서 110℃-120℃-140℃-160℃의 온도에 차례로 약 2분간 건조시키고, 건조로(5)에서 건조된 수지액(2)이 함침된 기초기재(1)를 스팀실린더(6)에 통과시켜서 제1접착재층(7)을 갖도록 형성한다(제2a도 참조).The polishing cloth special processing method of the present invention manufactured from the three-layer structure as described above will be described in more detail together with the flowchart shown in FIG. 2. That is, the base material 1 of the plate-shaped nonwoven fabric made of 100% polyester as in the sample attached to FIG. 5 is prepared, and the SBR latex resin and the thermoplastic resin are soluble in the ratio of 8: 2. Resin liquid 2 is mixed into the base material 1 while the mixed resin liquid 2 is immersed in each of the tanks 3 and 3a in which the mixed liquid liquid 2 is respectively passed, and the compression rollers 4 and 4a of the respective tanks 3 and 3a are passed through. (2) after the second operation (Mangle) in a compression roller and then dried in a drying furnace (5) at a temperature of 110 ℃ -120 ℃-140 ℃-160 ℃ for about 2 minutes, in the drying furnace (5) The base material 1 impregnated with the dried resin liquid 2 is passed through the steam cylinder 6 to form the first adhesive layer 7 (see also FIG. 2A).
한편, 수지액(2)에 소포제와 습윤 침투제를 수지량의 약 0.1%씩 각각 넣는 것이 좋다.On the other hand, it is good to add the antifoamer and the wet penetrant to about 0.1% of resin amount, respectively, in the resin liquid 2, respectively.
이러한 상태에서 다시 내열성과 유연성을 부여하기 위해 NBR 라텍스 수지에 20% PVA 수용액을 9 : 1의 비율로 혼용된 수지액(8)으로 전면을 필링(Fining)처리한 뒤 코팅블레이드(9)에 의해 제1접착재층(7)이 형성된 기초기재(1)의 전면에 수지액(8)을 평활도가 유지되게 도포시키고 이를 건조로(10)에서 110℃-120℃-130℃의 온도로 약 5분간 건조시킨 다음, 가압로울러(11)에서 50Kg/C㎡의 압력과 70℃의 온도로 카텐드링(Calendering)하여 평활도가 더욱 향상되는 상태로 제2접착재층(12)을 형성한다(제2b도 참조).In this state, in order to give heat resistance and flexibility again, the front surface of the NBR latex resin was mixed with a resin solution (8) mixed with a 20: 1 PVA aqueous solution at a ratio of 9: 1, and then coated by a coating blade (9). The resin liquid 8 is applied to the entire surface of the base substrate 1 on which the first adhesive layer 7 is formed so as to maintain the smoothness, and this is about 5 minutes at a temperature of 110 ° C. to 120 ° C. to 130 ° C. in the drying furnace 10. After drying, the second adhesive layer 12 is formed in a state in which smoothness is further improved by calendering at a pressure of 50 Kg / Cm 2 and a temperature of 70 ° C. in the pressure roller 11 (see also FIG. 2b). ).
따라서, 제3도에서와 같이 접착재층(7)(12)을 갖는 기초기재(1)가 형성되는 것이며, 이때 수지액(8)의 점도는 25℃에서 B형 점도계로 측정하여 5000CPS가 적당하다. 이렇게 가공된 기초기재(1)는 온도 및 약품의 영향에 따른 변화가 전혀 없이 양호한 인장력 및 인열강도를 유지하게 되는 것이다.Accordingly, as shown in FIG. 3, the base material 1 having the adhesive material layers 7 and 12 is formed. In this case, the viscosity of the resin liquid 8 is preferably 5000 CPS measured by a type B viscometer at 25 ° C. . The base material 1 thus processed is to maintain a good tensile strength and tear strength without any change due to the influence of temperature and chemicals.
이러한, 상태로 완전히 가공 건조된 기초기재(1)에 연마재를 부착하기 위하여 제2c도와 같이 페놀수지(Phenol Resin) 및 탄산칼슘을 7 : 3의 비율로 혼용한 수지액(14)이 담겨진 탱크(13)의 도포로울러(15) 사이를 통과시켜 일정량의 수지액이 도포되게 하여 하도접착층(16)을 형성하고, 고압전착시설(17)을 이용하여 연마재 (18)를 각각 전착한 후 80℃-120℃의 건조로(19)에서 약 1시간 정도 건조시킨다.In order to attach the abrasive to the basic substrate 1 completely processed and dried in this state, a tank containing the resin liquid 14 mixed with phenol resin (Phenol Resin) and calcium carbonate in a ratio of 7: 3 as shown in FIG. 2C ( 13) passes through the application rollers 15 so that a certain amount of the resin liquid is applied to form the undercoat adhesive layer 16, and then electrodeposits the abrasives 18 using the high-pressure electrodeposition facility 17, and then 80 ° C- It is dried for about 1 hour in a drying furnace 19 at 120 ° C.
이와 같이 건조로(19)에서 건조시킨 다음 연마재(18)층을 탱크(20)내에 페놀수지 및 탄산칼슘이 7 : 3의 비율로 혼용된 수지액(21)을 도포로울러(22)로 도포되게 하여 상도접착층(23)을 형성한 후 80℃-110℃의 건조로(24)에서 약 1시간 정도 재건조시킨 후 120℃에서 12시간 정도 큐어링(Curing)시키면 제4도에 도시된 바와 같이 기초기재와 접착재층 및 연마재를 포함하는 연삭층으로 구성된 완제품의 연마포(25)가 제조되는 것이다(제6도 참조). 한편, 상기의 연마재(18)는 그 용도와 특성에 따라 알루미나(Al2O3) 또는 탄화규소(Sic)등을 선택사용할 수 있는 것이다.After drying in the drying furnace 19 as described above, the abrasive 18 layer was applied to the roller 20 by applying the resin liquid 21 mixed with phenolic resin and calcium carbonate in a ratio of 7: 3 in the tank 20. After forming the top coat adhesive layer 23 by re-drying for about 1 hour in the drying furnace 24 of 80 ℃-110 ℃ and then cured for 12 hours at 120 ℃ as shown in FIG. The finished product polishing cloth 25 composed of a base material, an abrasive layer and a grinding layer comprising an abrasive is produced (see Fig. 6). On the other hand, the abrasive 18 can be used to select alumina (Al 2 O 3 ), silicon carbide (Sic) and the like depending on the use and properties.
도면중 미설명 부호 26는 권회드럼이다.In the figure, reference numeral 26 denotes a wound drum.
다음 본 발명의 100% 폴리에스테르 부직포로 제조된 연마포와 종래의 면(Cotton)을 이용한 연마포의 특성치를 비교 분석한 결과는 표 1에 나타낸 바와 같다.Next, the results of comparing and analyzing the characteristic values of the polishing cloth made of 100% polyester nonwoven fabric of the present invention and the conventional cotton (cotton) are shown in Table 1.
[표 1]TABLE 1
A : 종래 제품-100% Cotton을 기재로 한 연마포,A: Polishing cloth based on the conventional product-100% Cotton,
B : 본 발명 제품-100% Polyester 부직포를 기재로 한 연마포.B: Abrasive cloth based on 100% Polyester nonwoven fabric of the present invention.
상기한 표에서도 알 수 있는 바와 같이 인장력에 있어서는 본 발명 제품이 약간 약하게 나타났지만, 연마재의 중요한 연삭량에 있어서는 #120의 경우 종래에는 평균 2.70G/MIN이고, ＃180의 경우 2.20G/MIN인데 비하여, 본 발명에 의한 제품은 평균 ＃120의 경우 3.19G/MIN이고, #180의 경우는 2.63G/MIN으로서 본 발명 제품의 연삭량이 월등히 우수함을 알 수 있다. 또한 탈사량에 있어서도 종래에는 #120의 경우 0.22G/MIN이고, #180의 경우 0.11G/MIN인데 비하여, 본 발명에 의한 제품은 #120의 경우 0.185G/MIN이고, #180의 경우 0.09G/MIN으로 본 발명 제품의 탈사량이 훨씬 작게 나타나고 있음을 알 수 있는 것이다. 또한, 종래 연마포와 본 발명 제품의 유연도 및 내수력 검사 결과 비교를 표 2에 나타냈다.As can be seen from the above table, the product of the present invention appeared slightly weak in tensile force, but the average grinding amount of abrasive was 2.70 G / MIN in the case of # 120 and 2.20 G / MIN in the case of ＃ 180. In comparison, the average value of the product according to the present invention is 3.19 G / MIN for # 120, and 2.63 G / MIN for # 180, indicating that the grinding amount of the present invention is excellent. Also in the amount of desalination, conventionally, 0.22G / MIN for # 120, 0.11G / MIN for # 180, and the product according to the present invention is 0.185G / MIN for # 120, and 0.09G for # 180. / MIN shows that the amount of desalination of the present invention is much smaller. In addition, Table 2 shows a comparison between the results of the softness and water resistance of the conventional abrasive cloth and the product of the present invention.
[표 2]TABLE 2
상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명 제품의 유연도 및 내수력이 종래 제품보다 훨씬 우수하게 나타난 것을 알 수 있다.As can be seen in Table 2 it can be seen that the softness and water resistance of the product of the present invention was much better than the conventional product.
따라서, 양 제품을 동일한 연마 조건하에서 피연삭체의 홈 및 굴곡부위를 연마한 결과, 종래의 연마포는 유연성 저하로 홈 내부의 연마가 불가능했고 원 상태의 홈, 굴곡을 유지하지 못한 반면, 본 발명 제품은 탁월한 유연성으로 인하여, 홈내부 및 굴곡부위등에 양호한 연마 효과를 얻을 수 있었다.Therefore, as a result of polishing both the grooves and the bent portion of the workpiece under the same polishing conditions, the conventional polishing cloth was unable to polish the inside of the groove due to the decrease in flexibility and did not maintain the grooves and bends in the original state. Due to the excellent flexibility of the product, it was possible to obtain a good polishing effect on grooves and bends.
또, 종전의 연마지는 홈부위 연마시 STIFF(뻣뻣한)한 특성으로 찢어지는 현상이 계속 발생하였다.In addition, the conventional abrasive paper was continuously torn due to the STIFF (stiff) characteristics when polishing the groove portion.
또, #120, #180의 본 발명 제품과 종래 연마포를 각각 7인치 원형으로 만든 뒤, 0.3kG/CM2의 압력에서 알루미늄봉으로 5분간씩 수차에 걸쳐 원형 샌딩을 한 결과 종전 연마포에 비해 연삭력은 1.2배로 우수하고 탈립은 거의 없었으며, 강한 부하에서도 부드럽기 때문에 찢어지거나 파열되는 손색이 거의 없는 양호한 성능을 발휘하여 우수한 연삭 효과를 거쳐 올 수 있는 것이다.In addition, the product of the present invention of # 120 and # 180 and the conventional polishing cloth were made into 7-inch circles, and then circular sanding was performed for 5 minutes with aluminum rods at a pressure of 0.3 kG / CM 2 . Compared with 1.2 times better grinding force and almost no detachment, and smooth under strong load, it shows excellent performance with almost no tearing or rupture and good grinding effect.
상기와 같은 여러시험 결과를 통해서도 명백히 나타난 바와 같이 본 발명 제품인 연마포는 우수한 연삭량과 탈사량이 매우 적고 또한 부드러운 유연성과 내수력에 의해 유연성 제품에 특히 효과적이고도 효율적인 연삭작업을 수행할 수 있는 것이다.As is apparent from the various test results as described above, the abrasive cloth of the present invention is capable of performing particularly effective and efficient grinding work on the flexible product by excellent grinding amount and desalting amount, and soft flexibility and water resistance. .
또한, 본 발명 제품을 제조하기 위한 제조장치 및 이에 따른 여러가지 기구들을 바람직한 실시예로 제2도에서 개략적으로 도시하고 이를 설명하였으나, 이에 국한되지 않고 다른 기구들에 의한 제조장치를 이용할 수도 있음은 물론이다.In addition, the manufacturing apparatus and various apparatuses according to the present invention are schematically illustrated and described in FIG. 2 as a preferred embodiment, but the present invention is not limited thereto. to be.
이상과 같이 본 발명은 비교적 기재구입이 쉽고 가격이 저렴한 부직포를 기초기재로 하고 이를 가공처리하여 완제품의 연마포를 얻도록 한 것이어서, 연마포의 단가가 저렴하고 접착력이 양호하여, 연마재의 탈사량을 최소화할 수 있어 연삭 효율 증대를 도모할 수 있는 것이며, 또한 연마포의 부드러운 특성으로 인하여 종래의 면포로 된 연마포 사용이 곤란했던 유연성 제품의 홈이나 굴곡부위등에 연마작업을 용이하게 할 수 있음은 물론 면포에 비해 평활도 유지가 양호하여 중연삭 및 정밀 연삭용으로도 사용할 수 있어 제품의 대외 경쟁력에 있어서도 월등한 효과를 발휘할 수 있는 것이다.As described above, the present invention is made of a non-woven fabric which is relatively easy to purchase a base material, and is inexpensive, and is processed to obtain a polishing cloth of a finished product. In addition, the grinding efficiency can be increased, and the smooth characteristics of the polishing cloth can facilitate the grinding work on the grooves or bends of flexible products, which have been difficult to use conventional cotton cloth. Of course, the smoothness is better than that of cotton cloth, so that it can be used for heavy grinding and precision grinding, so it can exert a superior effect on the product's external competitiveness.
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