KR950001137B1

KR950001137B1 - Shadow mask frame for c-crt and manufacturing method for the same

Info

Publication number: KR950001137B1
Application number: KR1019920004161A
Authority: KR
Inventors: 김경주; 신문식
Original assignee: 오리온전기 주식회사; 석진철
Priority date: 1992-03-13
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1995-02-11
Also published as: KR930020533A

Abstract

a first material (4) to form a unit part (2) made by cutting metal strip (3) of a fixed width in a desired length; a second material (5) blanked in a desired shape; a preliminary unit part (2') made by drawing second material (5); one unit part (2) made by piercing a small holes (6) on a preliminary unit part (2'); a welding parts (7a)(7b) of one unit part (2) welded to a welding part (7a)(7b) of another unit part (12).

Description

Shadow Mask Frame of Color CRT

제1도는 종래의 섀도우마스크 프레임의 한 예를 보여주는 사시도.1 is a perspective view showing an example of a conventional shadow mask frame.

제2도는 종래의 섀도우마스크 프레임 제작과정도.Figure 2 is a conventional shadow mask frame manufacturing process.

제3도는 본 발명에 따른 섀도우마스크 프레임의 사시도.3 is a perspective view of a shadow mask frame according to the present invention.

제4도는 본 발명에 따른 섀도우마스크 프레임 제작과정도.Figure 4 is a shadow mask frame manufacturing process according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 프레임 2 : 프레임(1)을 이루는 단위부재1: frame 2: unit member constituting frame 1

7a, 7b : 용접부7a, 7b: weld

본 발명은 칼라브라운관에 사용되는 섀도우마스크 프레임의 개선에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of the shadow mask frame used in the color-brown tube.

칼라브라운관에 있어서는 주지된 바와 같이, 청,녹,적의 3개 전자총으로부터 방출된 잔자비임들을 판넬(브라운관의 전면판)상의 각 해당형광점들에 정확히 분산조사시켜 주기 위한 섀도우마스크라는 특유의 색선택 구조물이 내부에 설치사용되는데, 이 섀도우마스크는 마스크자체가 판넬내연부와 협력하는 특정의 설치구조물을 일체로 가지는 특별한 경우도 있지만 대개는 이를 별도의 마스크 지지용 프레임상에 조립견지시켜 판넬내측의 정해진 위치에 설치사용하는 것이 보통이다.As is well known for color CRTs, a distinctive color called a shadow mask for accurately distributing the residual beams emitted from three electron guns of blue, green and red to the respective fluorescent spots on the panel (front panel of CRT). The optional structure is used for installation inside, and the shadow mask is a special case in which the mask itself has a specific installation structure which cooperates with the panel inner edge, but in general, it is assembled on a separate mask support frame and detected inside the panel. It is common to install and use at fixed location.

본 발명의 목적은 이러한 용도로 사용되는 섀도우마스크 프레임 가시 재료손실을 극소화하여 원가절감에 기여할 수 있으면서 제작이 보다 간편, 용이한 새로운 구조의 섀도우마스크 프레임을 제공할 목적으로 안출된 것이다.An object of the present invention is to provide a shadow mask frame of a new structure, which is simpler and easier to manufacture while contributing to cost reduction by minimizing the visible material loss of the shadow mask frame used for this purpose.

종래의 이러한 섀도우마스크 프레임은 거의 대부분 제1도에 도시된 예와 같이 프레임(9)전체가 하나의 단일체의 구조로 되어 있였으며, 이에 따라 그 프레임 제작과정을 제2도에 도시된 바와 같이 먼저(a)일정크기로 재단된 금속판재(10)를 마련하고, (b) 마련된 금속판재로부터 소요형상의 프레임재(11)를 블랭킹(blanking ; 타발가공)하고, (c) 블랭킹된 프레임재를 드로잉(drawing)하여 예비프레임(9') 을 형성하고, (d) 상기 예비프레임(9') 중앙에 전자비임통과를 위한 대공(12)를 뚫어 형성하며, (e) 중앙 대공(12)이 뚫린 예비프레임(9')의 각 적소에 자계차폐를 목적으로 하는 인너쉴드(Inner shield)를 부착키 위한 소공(13)들을 피어싱(piercing)하여 목적한 바와 프레임(9)을 완성토록 되어 있었는바, 이러한 종래의 섀도우마스크 프레임은 상기 (d)의 과정에서 프레임의 중앙 대공(12)에 상응하는 상당크기의 스크랩(14)이 발생하여 고철로 처리되기 때문에 상당한 재료손실이 수반되는 문제점이 있고, 이는 그 동안 이러한 섀도우마스크 프레임의 제작원가를 상승시키는 주된 요인이 되어 왔다.In the conventional shadow mask frame, almost all of the frame 9 has a single unitary structure as in the example shown in FIG. 1, and accordingly, the frame fabrication process is first performed as shown in FIG. (a) providing a metal sheet 10 cut to a certain size, (b) blanking the required frame member 11 from the provided metal sheet, and (c) removing the blanked frame member. Drawing to form a preliminary frame 9 ', (d) forming a hole 12 for electron non-passing in the center of the preliminary frame 9', and (e) a central hole 12 Piercing the small holes 13 for attaching the inner shield for the purpose of magnetic shielding in each place of the preliminary preliminary frame 9 'was completed to complete the desired bar and frame 9 In this case, the conventional shadow mask frame is the middle of the frame in the process of (d). Since a large amount of scrap 14 corresponding to the angular hole 12 is generated and processed into scrap metal, there is a problem that a considerable material loss is accompanied, which is a major factor in raising the manufacturing cost of such a shadow mask frame. come.

또, 일본국 특개소 59-160942에는 이러한 섀도우마스크 프레임을 한쌍의 부재들로 분리형성하고 이들 부재의 대향단부를 연결편을 통해 용접연결하여 프레임을 형성토록 함으로써 재료손실을 줄이도록 시도한 섀도우마스크 프레임이 소개되어 있으나, 이는 프레임구성 부재들 사이를 연결시키는 데에 별도의 연결편들을 사용토록 되어 있기 때문에 상기 연결편들의 마련을 위해 별도의 추가적인 재료 및 비용소요가 뒤따르고 그러면서 상기 프레임 구성부재들간의 연결작업시 상기 연결편들을 프레임구성 부재들에 대한 요구되는 용접위치에 잘 맞추어 대고 지지해주는 것이 필요하여 프레임의 제작과정이 매우 번거롭게 되는 문제점이 있다.In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-160942 discloses a shadow mask frame that attempts to reduce material loss by separating the shadow mask frame into a pair of members and welding the opposite ends of these members through a connecting piece to form a frame. Introduced, however, it is required to use separate connecting pieces for connecting between the frame members, so that additional additional materials and costs are required for the provision of the connecting pieces, and when connecting the frame members There is a problem in that the fabrication process of the frame is very cumbersome because it is necessary to support and support the connecting pieces to the required welding position of the frame members.

본 발명의 목적은 이러한 종래의 문제점들을 효과있게 해소할 수 있도록 개선된 섀도우마스크 프레임을 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to provide an improved shadow mask frame that can effectively solve these conventional problems.

이하에서 본 발명의 한 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 마스크프레임은 제3도에 도시된 바와 같이 프레임 전체가 상호 대칭인 두 부분, 즉 예컨대 도시된 예의 좌반부(2)와 우반부(2)로 분리형성되고 이와 같이 분리형성된 좌, 우반부(2)(2)가 그 대향연부에서 접합고정되어 하나의 프레임(1)을 형성하는 그러한 구조로 되어 있다.First, the mask frame according to the present invention is separated into two parts, i.e., the left half part 2 and the right half part 2 of the illustrated example, as shown in FIG. The left and right half portions 2 and 2 are bonded to each other at their opposite edges to form one frame 1.

여기에서 상기 좌,우반부(2)(2)는 크기 및 형태가 동일한 두개의 단위부재(2)(2)들로, 그리고 프레임(1)은 이러한 2개 한쌍의 단위부재(2)(2)들을 그 대향단부에서 접합고정시켜 형성되는 것으로도 설명될 수 있으며, 바람직하게는 상기 단위부재(2)(2)들의 대향단부들에 서로 부합하하는 형태의 용접부(7a)(7b)들을 이들 부재와 일체로 형성해주도록 한다. 도시된 예에서 상기 용접부들은 그 한쪽 용접부(7a)가 단위부재(2)의 한쪽 단부로부터 일체로 돌출성형된 돌출편의 형태로 되어 있고, 이에 대응하는 나머지 용접부(7b)는 상기 용접부(7a)를 꼭 맞게 수용할 수 있는 형태로 상기 단위부재(2)의 다른쪽 단부에 요입형성된 요입부의 형태를 취하고 있다.Here, the left and right half portions 2 and 2 are two unit members 2 and 2 having the same size and shape, and the frame 1 is such a pair of unit members 2 and 2. ) May be formed by joining and fixing at the opposite ends thereof, and preferably, welds 7a and 7b having a shape corresponding to each other at the opposite ends of the unit members 2 and 2 are formed. It should be formed integrally with the member. In the example shown, the welds are in the form of a protruding piece in which one of the welds 7a protrudes integrally from one end of the unit member 2, and the other welds 7b corresponding to the welds 7a. It takes the form of a concave indentation formed in the other end of the unit member 2 in a form that can be accommodated snugly.

상기 제3도의 프레임(1)의 제작과정은 제4도에 도시된 바와 같이, (a)먼저 일정폭의 금속스트립(3)을 마련하고, (b) 이 금속스트립을 소요길이로 절단하여 상기 단위부재(2)의 형성을 위한 일차재료(4)를 마련하고, (c) 마련된 재료를 소요형상으로 블랭킹하여 이차재료(5)를 형성하고, (d) 블랭킹된 이차 재료를 상기 단위부재(2)의 형태로 드로잉하여 예비단위부재(2')를 형성하고, (e) 상기 (d)의 예비단위부재 적소에 필요한 소공(6)들을 피어싱하여 하나의 단위부재(2)로 완성하며, (f) 이와 같이 만들어진 2개 일조의 단위부재(2)(2)들을 그 한쪽 단위부재(2)의 용접부(7a)(7b)가 다른쪽 단위부재(2)의 용접부(7a)(7b)에 부합되도록 맞추어 댄 후 상기 용접부(7a)(7b)들을 상호 용접시켜 목적한 바의 한 프레임(1)으로 완성하면 된다.In the manufacturing process of the frame 1 of FIG. 3, as shown in FIG. 4, (a) a metal strip 3 having a predetermined width is first prepared, and (b) the metal strip is cut to a required length. A primary material 4 for forming the unit member 2 is provided, and (c) a secondary material 5 is formed by blanking the prepared material in a required shape, and (d) forming the blanked secondary material into the unit member ( Drawing in the form of 2) to form a preliminary unit member 2 ', (e) piercing the small holes 6 necessary for the location of the preliminary unit member of (d) to complete one unit member 2, (f) The two sets of unit members 2 and 2 made in this manner are welded 7a and 7b of one unit member 2 to the welded portions 7a and 7b of the other unit member 2. After fitting so as to fit in, the welds 7a and 7b may be welded to each other to complete one frame 1 as desired.

상기의 도시설명으로부터 잘 알 수 있는 바와 같이 본 발명은 이러한 섀도우마스크 프레임의 제작시 프레임(1)중앙에 전자총으로부터 방출된 전자비임들을 섀도우마스크 쪽으로 통과시키는 대공(8)의 형성을 위한 별도과정이 생략될 수 있고, 이에 따라 상기 중앙 대공(8)과 상응하는 크기의 스크랩이 전혀 발생되지 않아 재료손실을 극소화 할 수 있으며, 그러면서 프레임(1)을 구성하는 단위부재(2)(2)들을 연결접합하는 데에 별도의 연결편들이 필요없도록 되어 있기 때문에 그 제작과정을 최대한 간편용이하게 할 수 있는 것등의 현저한 정점들을 제공하는 것이다.As can be seen from the above description, the present invention provides a separate process for the formation of a large hole 8 which passes electron beams emitted from the electron gun to the shadow mask in the center of the frame 1 during the manufacture of such a shadow mask frame. It can be omitted, thereby minimizing material loss since no scrap of the size corresponding to the central hole (8) is generated, thereby connecting the unit members (2) (2) constituting the frame (1) This eliminates the need for separate connecting pieces for joining, thus providing significant vertices such as making the process as simple as possible.

Claims

The whole frame is composed of a pair of unit members 2 and 2 separated from each other in a symmetrical form, and welded portions 7a of a shape corresponding to each other are formed at opposite ends of the unit members 2 and 2 ( 7b) the shadow mask frame of the color-brown tube, characterized in that provided integrally formed