KR950001103B1

KR950001103B1 - Ink ribbon and ramnant size defecting method in cvp

Info

Publication number: KR950001103B1
Application number: KR1019910003546A
Authority: KR
Inventors: 이광윤
Original assignee: 주식회사 금성사; 이헌조
Priority date: 1991-03-05
Filing date: 1991-03-05
Publication date: 1995-02-11
Also published as: KR920017839A

Abstract

The system displays the amount of ink ribbon residue of the color video printer to prevent improper color printing problems occurring from ink ribbon lacking. The residue is measured by sensing a residue mark printed on a sensing area of the ink ribbon. Sensing processes are that: the colors yellow, magenta, cyan are arranged sequentially in the ribbon; on a start area of each color, individual sensing parts (1a,1b,1c) are formed; on there, a yellow sensing part (Ya), a magenta sensing part (Mb), a cyan sensing part (Cc) are formed individually; on each sensing part, ribbon-residue marks (S1,S2) are printed; on a last ink-ribbon, a last mark (S) is printed.

Description

Remaining display of color video printers

제1도는 일반적인 칼라비디오 프린터의 프린트 시스템 구성도.1 is a configuration diagram of a printing system of a general color video printer.

제2도는 종래의 잉크리본 구조도.2 is a conventional ink ribbon structure diagram.

제3도는 종래 또다른 실시예의 잉크리본 구조도.3 is a schematic view of the ink ribbon of another conventional embodiment.

제4도는 본 발명에 따른 잔량표시가 있는 잉크리본 구조도.4 is a schematic diagram of an ink ribbon with a remaining amount indication according to the present invention.

제5도는 본 발명에 마지막장 인식용 잉크리본 구조도.5 is a structural diagram of the ink ribbon for recognition of the last chapter in the present invention.

제6도는 본 발명에 따른 잉크리본 잔량표시제어 구조도.6 is a structure diagram of the ink ribbon remaining amount display control according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 데이터입력부 2 : 메로리콘트롤게이트어래이1: Data input part 2: Memory control gate array

3 : 프레임메모리 4 : 디지털/아날로그변환기3: frame memory 4: digital / analog converter

5 : 모니터부 6 : 키보드5: monitor unit 6: keyboard

7 : 시스콘 8 : 톤콘트롤게이트어래이7: ciscon 8: tone control gate array

9 : 라인메모리 10 : 감열기록헤드부9 line memory 10 thermal recording head portion

11 : 서보계 12 : 메카니즘콘트롤부11: servo system 12: mechanism control unit

13 : 센서부 14 : 잉크리본13 sensor unit 14 ink ribbon

Y : 옐로우 M : 마젠타Y: Yellow M: Magenta

C : 시안 a, b, c : 센싱부C: cyan a, b, c: sensing unit

Ya, Yb, Yc : 각 색 인식마크 S : 잔량 표시마크Ya, Yb, Yc: Each color recognition mark S: Remaining indication mark

본 발명은 칼라비디오 프린터의 잔량표시 잉크리본 및 잉크리본 잔량표시방법에 관한 것으로, 특히 칼라 비디오 프린터 잉크리본의 위치감지부에 잉크리본 잔량을 표시하는 마킹(Making)을 하여 두고, 이를 읽어 잉크리본의 잔량을 표시할 수 있게하는 칼라비디오 프린터의 잔량표시 잉크리본 잔량표시방법에 관한 것이다.The present invention relates to a remaining amount display ink ribbon and a method of displaying an ink ribbon remaining amount of a color video printer, and in particular, a marking for displaying the remaining amount of ink ribbon on a position sensing portion of a color video printer ink ribbon, and reading the ink ribbon. A remaining amount display ink ribbon remaining amount display method of a color video printer capable of displaying the remaining amount of ink.

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

제1도는 종래 칼라비디오 프린터의 프린터 시스템 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 키보드(6)를 통해 프린트명령키신호(Kin)를 입력하면, 시스콘(7)에서 메모리콘트롤게이트어래이(2)를 통해 프레임 메모리(3)를 제어하여 데이터입력부(1)를 통해 입력되는 화상데이타(Din)를 프레임단위로 그 프레임메모리(3)에 저장시키고, 이 데이터를 디지털/아날로그변환기(4)를 통해 아날로그 신호로 변환하여 모니터부(5)에 출력시키도록 함과 아울러 상기 시스콘(7)의 제어를 받는 톤콘트롤게이트어래이(8)를 통해서 그 프레임메모리(3)의 데이터가 라인메모리(9)에 라인단위로 저장되고 그 라인메모리(9)의 라인단위 데이터를 상기 시스콘(7)의 제어를 받는 감열기록헤드부(10)에 출력시켜 프린트하게 하며, 이때 시스콘(7)은 서보계(11), 메카니즘 콘트롤부(12) 및 센서부(13)를 제어하여 잉크리본(14)를 이동시키면서 프린트하도록 구성되었다.1 is a configuration diagram of a printer system of a conventional color video printer. As shown in FIG. 1, when a print command key signal Kin is input through the keyboard 6, the memory control gate array 2 is transferred from the sheath console 7. The frame memory 3 is controlled to store image data Din, which is input through the data input unit 1, in the frame memory 3 in units of frames, and the data is stored in analog through a digital / analog converter 4. The data of the frame memory 3 is transferred to the line memory 9 through the tone control gate array 8 which is converted to a signal and output to the monitor unit 5 and under the control of the sheath cone 7. The line unit data stored in line units and line unit data of the line memory 9 are output to the thermal recording head unit 10 under the control of the sheath 7 so as to be printed. 11), mechanism control unit 12 and sensor unit ( 13) to control printing the ink ribbon 14 while moving.

제2도는 종래의 칼라비디오 프린터의 잉크리본 구조도로서, 이에 도시된 바와 같이 예로우(Yellow)(Y21), 마젠타(Magenta)(M21), 시안(Cyan)의 3색이 순차적으로 배열되고, 옐로우(Y21), 마젠타(M21), 시안(C21)의 시작부분에 소정폭의 센싱부(21a), (21b), (21c)가 형성되며, 그 센싱부(21a-21c)에는 각기 옐로우(Y21), 마젠타(M21), 시안(C21)색의 판별마크가 형성되어 있다.2 is an ink ribbon structure diagram of a conventional color video printer. As shown therein, three colors of yellow (Y21), magenta (M21), and cyan are sequentially arranged and yellow. (Y21), magenta (M21) and cyan (C21) at the beginning of the sensing portion (21a), (21b), (21c) of a predetermined width is formed, the sensing portion (21a-21c), respectively, yellow (Y21) ), Magenta (M21) and cyan (C21) color discrimination marks are formed.

또한, 제3도는 종래 잉크리본의 또다른 실시예 구조도로서, 각 센싱부(21a-21c)가 판별마크 대신에 각색에 따른 투명도를 달리하여 각 색의 위치를 찾도록 하는 구조로 되어 있다.3 is a structural diagram of another embodiment of the conventional ink ribbon, in which each of the sensing units 21a-21c finds the position of each color by changing the transparency according to each color instead of the discriminating mark.

이와 같은 구조로 된 잉크리본을 이용하여 프린트하는 종래 칼라프린터의 프린트 작용 및 그에 따른 문제점을 설명하면 다음과 같다.The printing operation of the conventional color printer using the ink ribbon having such a structure and the problems thereof will be described as follows.

일반적으로 화상데이타(Din)가 데이터입력부(1)를 통하여 디지털 데이터로 입력되고, 프레임메모리(3)을 디지털/아날로그변환기(4)에서 아날로그신호로 변환되어 모니터부(5)에 출력되며, 이때 키보드(6)를 통해 메모리명령을 내리면, 시스콘(7)의 제어에 따라 메모리콘트롤게이트어래이(2)의 통제하에 프레임메모리(3)에 데이터가 메모리된다. 이후 프린트명령을 내리면, 시스콘(7)의 제어에 따라 톤콘트롤게이트어래이(8)에 상기 프레임메모리(3)에 저장되어 있는 데이터가 입력된 후 라인메모리(9)에 1라인분의 데이터가 저장되며, 그 라인메모리(9)에 저장되는 1라인분의 데이터가 감열기록헤드부(10)측에 출력되어 프린트되게 된다.In general, image data Din is input as digital data through the data input unit 1, and the frame memory 3 is converted into an analog signal by the digital / analog converter 4 and output to the monitor unit 5. When a memory command is issued through the keyboard 6, data is stored in the frame memory 3 under the control of the memory control gate array 2 under the control of the sheath cone 7. Subsequently, when a print command is issued, data stored in the frame memory 3 is input to the tone control gate array 8 under control of the scissor 7 and then one line of data is input to the line memory 9. One line of data stored in the line memory 9 is output to the thermal recording head section 10 and printed.

또한, 프린트모드시 시스콘(7)이 서보계(11), 메카니즘콘트롤부(12) 및 센서부(13)를 제어하여 잉크리본(140을 이동하면서 프린트하게 되는데, 잉크리본(14)은 일반적으로 제2도에 도시된 바와 같이 옐로우(Y21), 마젠타(M21), 시안(C21)의 3색이 순차적으로 배열되고, 각 색의 시작부분에 센싱부(21a-21c)가 형성되어 있고, 그 센싱부(21a-21c)에 각 색을 표시하는 바코드 등의 마크를 형성시켜 그 마크를 시스템의 센서부(13)에서 감지하여 시스콘(7)이 각 색에 따른 제어를 하게되며, 잉크리본은 상기 3색이 기본이 되어 1장의 잉크리본을 이루며, 이와 같은 3색이 연속적으로 연결되어 하나의 리본을 이루게 된다.In addition, in the print mode, the sheath cone 7 controls the servo system 11, the mechanism control unit 12, and the sensor unit 13 to print the ink ribbon 140 while moving. As shown in FIG. 2, three colors of yellow (Y21), magenta (M21), and cyan (C21) are sequentially arranged, and sensing units 21a-21c are formed at the beginning of each color. A mark such as a bar code for displaying each color is formed on the sensing units 21a to 21c, and the mark is detected by the sensor unit 13 of the system so that the sheath cone 7 controls according to each color. The ribbon is formed of one ink ribbon based on the three colors, and the three colors are continuously connected to form a ribbon.

즉, 칼라비디오 프린터가 완전한 그림을 얻기 위해서는 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 3색이 모두 프린터되어야만 하므로, 프린트 명령에 의해 센서부(13)가 리본의 센싱부(21a-21c)를 찾아 예로우센싱부(21a)의 시작점으로부터 준비상태를 판별하여 세팅한 후, 그 시작점을 기준하여 프린트하게 된다.That is, in order for the color video printer to obtain a complete picture, all three colors of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) must be printed. Therefore, the sensor unit 13 causes the sensing unit 21a of the ribbon to be printed. -21c), the preparation state is determined and set from the starting point of the yellow sensing unit 21a, and then printed based on the starting point.

먼저, 옐로우센싱부(21a)를 찾아 옐로우(Y21) 색을 프린트하면 리본이 순차적으로 이동되어 마젠타센싱부(21b)를 찾게되고, 이에따라 마젠타(M21) 색을 프린트하며, 다시 시안센싱부(21c)를 찾아 시안(C21)색을 프린트하여 하나의 프린트를 완료하면, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C)의 3색이 모두 프린트되며, 이후 옐로우센싱부(22a)를 찾아 프린트준비세트 상태로 있게된다.First, when the yellow sensing unit 21a is found and the yellow (Y21) color is printed, the ribbon is sequentially moved to find the magenta sensing unit 21b. Accordingly, the magenta (M21) color is printed, and the cyan sensing unit 21c is again. ), Cyan (C21) color is printed, and when one print is completed, all three colors of yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) are printed, and then yellow yellow sensing unit 22a is printed. It remains in the ready set.

여기서, 잉크리본(14)의 센싱부는 제3도에 도시된 바와 같이 투명도에 따라 색을 구별시키는 경우도 있고, 각 색의 중간부분에 센싱부가 위치하는 경우도 있다.In this case, as illustrated in FIG. 3, the sensing unit of the ink ribbon 14 may distinguish colors according to transparency, or the sensing unit may be positioned at an intermediate portion of each color.

그러나, 이와 같은 종래의 잉크리본을 사용하는 칼라비디오 프린트에 있어서는 잉크리본의 잔량을 알 수 없어서, 제2도에 도시된 바와 같이 잉크리본이 마젠타(M22)색으로 끝나게 될 때 마지막 시안색이 존재하지 않아 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 3색이 필요로 하는 기본구성이 되지 못하므로 시안색 에러가 발생될수 있고, 연속하여 여러장의 기본 3색이 필요로 하는 경우 한 라인을 프린트할 때 잔량이 부족하면 에러가 발생되게 되어 정확한 칼라를 얻을 수 없게되는 문제점이 있었다.However, in a color video print using such a conventional ink ribbon, the remaining amount of ink ribbon is not known, so the last cyan color exists when the ink ribbon ends in magenta (M22) color as shown in FIG. Since yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) colors cannot be used as the basic configuration, cyan errors may occur, and if multiple basic 3 colors are required in a row, one line There was a problem in that when the remaining amount is insufficient to print an error occurs to obtain the correct color.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 잉크리본의 센싱부에 잔량표시마크를 형성하여 두고 필요에 따라 그 잔량표시마크부터 잔량을 감지하여 세그먼트 또는 모니터등에 표시할 수 있게 함으로써, 잉크리본의 잔량 부족으로 발생되는 칼라에러를 방지할 수 있도록 한 칼라프린터의 잔량표시 잉크리본 및 잉크크리본 잔량포시방법을 창안한 것으로, 이를 첨부한 도면을 참조해 상세히 설명하면 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of such a conventional problem, the present invention forms a remaining amount display mark on a sensing portion of an ink ribbon so that the remaining amount can be detected from the remaining amount display mark and displayed on a segment or a monitor, if necessary. In order to prevent color errors caused by the insufficient amount of the remaining amount of the remaining color indicating ink ribbon and ink ribbon remaining method of the color printer was created, it will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제4도는 본 발명에 따른 잔량 표시 잉크리본의 구조도로서, 이에 도시된 바와 같이 엘로우(Y1), 마젠타(M1) 및 시안(C1)이 기본3색으로 연속되게 배열되고, 각 기본 3색의 시작부분에 센싱부(1a),(1b),(1c)가 각기 형성되며, 그 센싱부(1a),(1b),(1c)에 각기 엘로우센싱마크(Ya), 마젠타싱마크(Mb) 및 시안센싱마크(Cc)를 형성하여 구성되는 일반적인 잉크리본에 있어서, 상기 옐로우센싱부(1a),(2a),…에 각 위치에서의 잉크리본의 잔량을 표시할 수 있는 바코드 등의 리본 잔량 표시마크(S1),(S2),…를 형성시킨다. 또한, 제5도에 도시된 바와 같이 마지막장 잉크리보본에는 각 색의 센싱부에 각기 마지막장 인식용 잔량표시마크(S)를 형성시키거나, 마지막장 인식용 잔량표시마크(S)를 형성시킨다.4 is a structural diagram of the remaining amount ink ribbon according to the present invention, in which yellow (Y1), magenta (M1), and cyan (C1) are sequentially arranged in three basic colors, and the start of each basic three colors. Sensing portions 1a, 1b, and 1c are formed in portions, respectively, and yellow sensing marks Ya, magenta sensing marks Mb, and the sensing portions 1a, 1b, and 1c, respectively. In a general ink ribbon formed by forming a cyan sensing mark Cc, the yellow sensing portions 1a, 2a,... Ribbon remaining amount display marks S1, S2,... Such as a bar code which can display the remaining amount of the ink ribbon at each position in the To form. In addition, as shown in FIG. 5, the last chapter ink ribon forms a remaining chapter mark S for last chapter recognition or a remaining chapter mark S for last chapter recognition in each sensing unit of each color. Let's do it.

이와 같이 잔량표시마크(S)를 형성시킨 잉크리본을 이용하여 칼라비디오 프린터의 수행중에 잉크리본의 잔량을 표시할 수 있게 되는데. 이를 엄부된 제6도 본 발명에 따른 비디오 프린터의 잉크리본 잔량표시제어 흐름도를 참조해 설명하면 다음과 같다.As such, the remaining amount of the ink ribbon can be displayed while the color video printer is using the ink ribbon having the remaining amount display mark S formed thereon. 6 is described below with reference to the ink ribbon remaining amount display control flowchart of the video printer according to the present invention.

제4도와 같이 잔량표시마크(S:S1,S2,S3…)를 형성시킨 잉크리본을 사용하여 제1도에 도시된 바와 같은 칼라비디오 프린터의 프린트 시스템을 통해 프린트 수행을 하게될 때 그 프린트 시스템의 센서부(13)에 잔량표시마크(S)를 감지하여 인식할 수 있는 별도의 인식센서를 사용하여 잔량표시마크(S)를 읽어 시스콘(7)에 전송할 수 있게하고, 이에따라 시스콘(7)이 바코드등으로 잔량 인식번호를 마킹한 잔량표시마크(S)의 읽은 데이터를 해독하여 잔량표시를 제어하도록 한다.When printing is performed through the printing system of a color video printer as shown in FIG. 1 using an ink ribbon having the remaining amount indicator marks S: S1, S2, S3 ... as shown in FIG. By using a separate recognition sensor capable of detecting the remaining amount display mark S on the sensor unit 13 of the sensor unit 13, the remaining amount display mark S can be read and transmitted to the ciscon 7 accordingly. 7) This bar code is used to decode the read data of the remaining amount display mark S marking the remaining amount identification number to control the remaining amount display.

잔량표시는 별도의 표시부로 7세그먼트를 이요하거나 슈퍼임포즈(Super-impose) 기능으로 모니터부(5)에 잔량을 출력시켜 표시할 수 있다.The remaining amount display may be performed by using 7 segments as a separate display unit or by outputting the remaining amount to the monitor unit 5 by a super-impose function.

여기서, 슈퍼 임포즈 기능은 일반적으로 화면삽입시 사용되는 기능으로써, 모니터부(5)에 출력되는 신호를 시스콘(7)이 제어하여 센서부(13)로부터 감지되는 잔량표시마크(S)의 인식데이타를 해독하여 잔량표시값을 얻고, 모니터부(5)에 출력되는 원래의 데이터값에서 일정라인값을 대신하여 상기 잔량표시값을 삽입시켜 표시할 수 있도록 한다.Here, the super impose function is a function generally used when inserting a screen. The superimpose function controls the signal output to the monitor unit 5 so that the remaining amount display mark S detected by the sensor unit 13 is controlled by the sheath cone 7. Recognition data is decoded to obtain a remaining amount display value, and the remaining amount display value can be inserted and displayed in place of a predetermined line value from the original data value output to the monitor unit 5.

잉크리본의 잔량표시는 제6도의 잔량표시제어 흐름도에 따르는데, 키입력에 의해 프린트 명령이면 프린트모드를 수행하고, 프린트 명령이 아니고 잉크리본 잔량표시명령이면 센서부(13)를 통해 본 발명에 따른 잔량표시마크(S)가 있는 잉크리본(14)의 잔량표시마크(S)를 읽어 들인다. 이 잔량 표시마크(S)는 바코드등으로 리본의 잔량을 표시하기 위한 신호를 기록시키는데, 센서부(13)가 그 잔량표시마크(S)가 있는 시작위치의 센싱부를 찾아 프린트 준비 상태로 세트되어 있으므로, 잔량표시명령에 의해 잔량 표시마크(S)를 읽어 들인다.The remaining amount display of the ink ribbon is according to the remaining amount display control flow chart of FIG. 6, in which the print mode is executed by a key input, and the print mode is executed. The remaining amount display mark S of the ink ribbon 14 having the remaining amount displaying mark S is read. The remaining amount display mark (S) records a signal for displaying the remaining amount of the ribbon with a bar code or the like, and the sensor unit (13) is set in a print ready state in search of the sensing unit at the start position with the remaining amount display mark (S). Therefore, the remaining amount display mark S is read by the remaining amount display command.

시스콘(7)이 센서부(13)를 통해 읽어들인 잔량 표시마크(S)의 데이터를 해독하여 스크린 표시 또는 7세그먼트 표시를 하게 된다.The sheath cone 7 decodes the data of the remaining amount display mark S read through the sensor unit 13 to display the screen or display the 7 segments.

스크린 표시는 모니터부(5)를 통해 슈퍼임포즈 기능으로 기존의 프린트 데이터 화면에 잔량표시값을 삽입시켜 표시하고, 7세그먼트 표시는 별도의 7세그먼트 표시부를 부가하여 그 7세그먼트 표시부를 통해 잔량표시를 하게 된다.The screen display is displayed by inserting the remaining amount display value into the existing print data screen by the superimpose function through the monitor unit 5, and displaying the remaining amount through the seven segment display part by adding a separate seven segment display part to the seven segment display. Will be

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 칼라비디오 프린터의 잉크리본에 잔량표시신호를 세팅시킨 잔량 표시마크를 형성시켜 잔량표시모드에서 이를 읽어 그에 따른 리본 잔량을 표시할 수 있게 함으로써, 잉크리본의 잔량을 정확히 파악할 수 있고, 이에 따라 리본의 교체시기를 적절히 결정하여 연속프린트시 또는 마지막 프린트시 등에서 발생될 수 있는 리본 잔량 부족에 의한 칼라에러를 방지할 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, the present invention forms a remaining display mark in which a remaining display signal is set on an ink ribbon of a color video printer, and reads it in the remaining display mode, thereby displaying the remaining ribbon amount of the ink ribbon. It is possible to accurately grasp, and accordingly, it is possible to appropriately determine a replacement time of the ribbon, thereby preventing color errors due to insufficient ribbon remaining that may occur during continuous printing or last printing.

Claims

An ink ribbon remaining mark (S) and a color discrimination mark, each having a signal indicating the remaining amount at the current position of the ink ribbon on the ink ribbon of the color video printer, are respectively formed in the sensing part of the color at the beginning of each chapter of the ink ribbon. Remaining display ink ribbon of a color video printer, characterized in that configured to.

Reading the remaining amount display mark S through the sensor unit 13 in the scissor 7 according to selection of the remaining amount display mode when performing printing using the ink ribbon having the remaining amount displaying mark S; A method of displaying an ink ribbon remaining amount of a color video printer, comprising: decoding a signal of the remaining amount displaying mark S and displaying a current remaining amount of the ink ribbon accordingly.