KR950000350B1

KR950000350B1 - Mount of crt

Info

Publication number: KR950000350B1
Application number: KR1019910018309A
Authority: KR
Inventors: 곽종섭
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1995-01-13
Also published as: KR930008939A

Abstract

The method fixes an electronic gun to a neck part, formed in a panel of the CRT, by use of solid frits, so that it can reduce gas generation. The method comprises the step of: directing the dirction of the neck vertically downward, inserting the mount into the neck, and making a stem of the mount enter a lower inner part of the neck; pouring a predefined amount of the solid frits near bonding part of the stem and the neck; melting the solid plits and then solidifying them.

Description

Manufacturing method of color cathode ray tube with improved mount encapsulation structure

제 1 도는 종래 칼라 음극선관의 마운트 봉착 구조를 나타내 보인 칼라 음극선관 네트부의 부분 발췌 단면도.1 is a partial cross-sectional view of the color cathode ray tube net portion showing a mount sealing structure of a conventional color cathode ray tube.

제 2 도는 본 발명에 따른 마운트 봉착 구조를 나타내 보인 칼라 음극선관의 네크부 발췌 단면도.2 is a cross-sectional view of the neck portion of a color cathode ray tube showing a mount sealing structure according to the present invention.

제 3 도는 본 발명에 따른 마운트 봉착 구조의 다른 실시예를 나타내 보인 칼라 음극선관의 네트부 발췌 단면도.3 is a cross-sectional view of the net portion of the color cathode ray tube showing another embodiment of the mount sealing structure according to the present invention.

제 4 도는 본 발명에 따라 칼라 음극선관의 네크에 마운트를 고정하는 상태를 나타내 보인 칼라 음극선관의 네크의 발췌단면도.Figure 4 is an excerpted cross-sectional view of the neck of the color cathode ray tube showing a state of fixing the mount to the neck of the color cathode ray tube according to the present invention.

본 발명은 개선된 마운트 봉착 구조를 가지는 칼라 음극선관의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a color cathode ray tube having an improved mount sealing structure.

칼라 음극선관에 있어서, 마운트는 전자총 구조체와 이를 지지하는 스템이 하나로 결합된 것으로서, 펀넬의 네크 후단에 봉입되어 있다. 종래에는 상기 마운트는 상기 마운트는 상기 스템이 상기 네크의 후단부에 용착되어 있게되어 있는데, 최근에는 접착제로써 고정시키도록 하는 연구가 진행되고 있다. 이러한 접착제에 의한 고정방식은, 제 1 도에 도시된 바와같이, 네크(10)의 내측에 전자총 구조체(20)가 고정된 스템(30)을 삽입시켜 플리트 글래스(40)로서 고정시키도록 하는 방안이 가장 일반적이다. 도면에서의 미설명부호 60은 접속용 핀이며, 31은 배기관이다.In the color cathode ray tube, the mount is a combination of an electron gun structure and a stem supporting the same, and is enclosed at the rear end of the neck of the funnel. Conventionally, in the mount, the mount is welded to the rear end of the neck of the mount. Recently, research has been conducted to fix it with an adhesive. In this method of fixing by the adhesive, as shown in FIG. 1, the stem 30 having the electron gun structure 20 fixed thereto is inserted into the neck 10 so as to be fixed as the pleated glass 40. This is the most common. In the figure, reference numeral 60 denotes a connecting pin, and 31 denotes an exhaust pipe.

그러나 플리트 글래스에 의한 마운트의 봉입(고정)은 플리트 글래스로부터 발생되는 유기가스를 고려해야되기 때문에 유기가스의 발생에 대한 대책이 별도로 마련되어야 한다. 그 대책으로는 단지 배기시 진공도를 높임으로써 가능한 잔류하는 가스가 없이 모두 배출되게 하는 것인데, 문제는 발생된 가스가 즉시 전자총이나 새도우 마스크등에 부착된다는 점에 있다. 이 가스는 플리트 글래스에 함유된 비이클이 가열시 증발된 것인바, 이 가스의 부착으로 인해 내전압 특성을 크게 악화시키게 된다.However, since the mounting (fixing) of the mount by the pleated glass must take into account the organic gas generated from the pleated glass, measures for the generation of the organic gas must be separately prepared. The countermeasure is to increase the degree of vacuum at the time of exhaust so that all of the remaining gas is discharged without any possible residual gas. The problem is that the generated gas is immediately attached to an electron gun or a shadow mask. The gas is evaporated when the vehicle contained in the pleated glass is heated, and the adhesion of the gas greatly deteriorates the breakdown voltage characteristic.

본 발명은 이러한 문제점이 개선된 칼라 음극선관의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a color cathode ray tube in which this problem is improved.

상기의 목적을 달성하는 본 발명의 제조방법은, 펀넬에 마련된 네크에 전자총 구조체가 고정된 스템이 삽입되어 입상의 플리트에 의해 고착된 칼라 음극선관의 제조방법에 있어서, 상기 네크가 직하향되게 위치시켜 이에 마운트를 삽입하여 상기 스템이 상기 네크의 내측으로 진입시키고, 상기 입상 플리트를 상기 네크의 내측의 스템의 상부로부터 주입하여 상기 네크와 스템의 환상 인접부위에 소정량의 입상 플리트를 공급하며, 상기 네크와 스템부의 인접부위에 위치된 입상 플리트를 외부로부터의 열원으로 용융하여 용융 플리트가 상기 네크와 스템부위 간극에와 그 상부에 확포되도록 하며, 상기 용융 플리트를 냉각시켜 플리트를 응고시키도록 하는 점에 그 특징이 있다.In the manufacturing method of the present invention which achieves the above object, in the manufacturing method of a color cathode ray tube, in which a stem having an electron gun structure is fixed to a neck provided in a funnel is fixed by a granular pleat, the neck is positioned directly downward. Inserting a mount therein so that the stem enters the inside of the neck, and the granular pleat is injected from an upper portion of the stem inside the neck to supply a predetermined amount of the granular pleat to the annular adjacent portion of the neck and stem, Melting the granular pleat positioned adjacent to the neck and stem portion with a heat source from the outside so that the molten pleat spreads in and between the neck and stem portion and cools the molten pleat to solidify the pleat It has that feature.

이상과 같은 본원 발명의 제조방법에 있어서, 입상 플리트가 공급되는 상기 스템의 가장자리상면을 상기 네크의 내벽을 향하도록 경사지게 형성하면 플리트의 공급과 용융된 플리트의 확포가 매우 효과적으로 이루어지게 된다. 상기 입상 플리트의 공급은 상기 스템의 중앙에 마련되는 배기관을 통하여 이루어지는데, 이때에 입상 플리트를 상기 스템의 가장자리까지 공급되게 하기 위하여 입상 플리트를 강제로 공급하기 위한 공급관을 이용한다.In the manufacturing method of the present invention as described above, when the edge upper surface of the stem to which the granular pleats are supplied is inclined toward the inner wall of the neck, the pleated supply and the expansion of the molten pleat are made very effective. The supply of the granular pleat is made through an exhaust pipe provided in the center of the stem, in which case a supply pipe for forcibly supplying the granular pleat is used to supply the granular pleat to the edge of the stem.

이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

제 2 도에는 본 발명에 의한 칼라 음극선관의 마운트 봉입 구조가 발췌 도시되어 있다.Figure 2 shows an extract of the mount sealing structure of the color cathode ray tube according to the present invention.

관상의 네크(100)의 하단부에 전자총 구조체가 고정된 스템(300), 즉 마운트가 삽입 고정되어 있다. 상기 스템(300)과 상기 네크(100)의 사이에는 플리트(400)의 개재를 위한 간극이 마련된다. 그리고 상기 플리트(400)는 입상의 소재가 용융된 것으로서 그 상당량이 상기 간극의 상부, 즉 스템(300)의 상부측에 위치되어 후육부(410)를 이루게 된다. 이 후육부(410)는 상기 스템(300)에 대한 지지력을 보강하는 것으로서, 고진공압에 의한 외압에 의해 스템(300)가 네크(100)의 내측으로 미세하게 슬립핑되는 것을 억제한다. 또한 용융 플리트(400)의 침투불량으로 인해 야기되는 스템과 네크와의 간극에서의 조직결함을 그 상부에서 보완하여 조직결함에 의한 기밀누설을 방지한다.The stem 300 to which the electron gun structure is fixed, that is, the mount is inserted and fixed to the lower end of the tubular neck 100. A gap for interposing the pleats 400 is provided between the stem 300 and the neck 100. In addition, the pleats 400 are molten granular material, and a substantial amount thereof is positioned at the upper side of the gap, that is, the upper side of the stem 300 to form the thick portion 410. The thick portion 410 is to reinforce the support force for the stem 300, to suppress the slipping of the stem 300 to the inside of the neck 100 by the external pressure due to high vacuum pressure. In addition, the defects in the gap between the stem and the neck caused by poor penetration of the molten pleats 400 are compensated at the upper portion to prevent the leakage of airtight due to the tissue defects.

제 3 도에는 본 발명의 다른 구조의 마운트 봉입구조가 도시되어 있다. 기본적인 요소는 상기 제 2 도에 도시된 것과 동일하게 마련된다. 즉, 관상의 네크(100)의 하단부에 전자총 구조체가 고정된 스템(300), 즉 마운트가 삽입 고정되어 있다. 상기 스템(300)과 상기 네크(100)의 사이에는 플리트(400)의 개재를 위한 간극이 마련된다. 그리고 상기 플리트(400)는 입상의 소재가 용융된 것으로서 그 상당량이 상기 간극의 상부, 즉 스템(300)의 상부측에 위치되어 후육부(410)를 이루게 된다.3 shows a mount encapsulation structure of another structure of the present invention. The basic element is provided in the same manner as shown in FIG. That is, the stem 300 to which the electron gun structure is fixed, that is, the mount is inserted and fixed to the lower end of the tubular neck 100. A gap for interposing the pleats 400 is provided between the stem 300 and the neck 100. In addition, the pleats 400 are molten granular material, and a substantial amount thereof is positioned at the upper side of the gap, that is, the upper side of the stem 300 to form the thick portion 410.

이러한 두번째의 실시예는 전기의 실시예와는 달리 보다 구조적으로 결함이 없고 스템에 대한 지지력을 안정화를 꾀하기 위하여 상기 스템의 가장자리에 그 인근의 네크(100)를 바라보도록 경사진 경사면(320)이 형성되어 있다. 이와 같은 경우 전기 실시예와는 달리 플리트(400)의 후육부(410)가 상기 경사면(320)에 의해 마련된 공간부에 위치하게 된다. 따라서 상기 후육부(410)는 상기 스템(300)의 상면이 위치하는 평면상으로부터 크게 돌출되지 않는다. 이러한 후육부(410)의 형성 특징에 의해서 스템(300)을 고정하는 플리트의 조직상 결함의 발생확률이 극히 줄어들게 되고, 나아가서는 스템에 대한 고착구조의 안정화가 더욱 향상되게 된다. 특히 상기의 경사면(320)은 전기한 바와같이 상기 플리트(400)의 후육부(410)가 위치되는 공간을 제공하는 것 이외에, 후술하는 제조 단계에서 공급된 입상 플리트 및 용융된 플리트의 안내 수단으로서의 역할을 하게 된다.Unlike the previous embodiment, this second embodiment is more structurally free of defects and has an inclined surface 320 that is inclined to face the neck 100 in the vicinity of the stem to stabilize the bearing capacity for the stem. Formed. In this case, unlike the previous embodiment, the thick portion 410 of the pleat 400 is positioned in the space provided by the inclined surface 320. Therefore, the thick portion 410 does not protrude greatly from the plane on which the upper surface of the stem 300 is located. Due to the formation of the thick portion 410, the probability of occurrence of a defect in the structure of the pleats for fixing the stem 300 is extremely reduced, and further, the stabilization of the fixing structure to the stem is further improved. In particular, the inclined surface 320, as described above, provides a space in which the thick portion 410 of the pleat 400 is positioned, and serves as a guide means of the granular pleats and the molten pleats supplied in the manufacturing step described later. It will play a role.

이하 본 발명의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the present invention will be described.

제 4 도에서는 직립된 네크에 마운트가 봉입되는 단계에서는 네크 단면도가 도시되어 있다. 봉입되기 전에는 스템(300)의 중앙에 마련된 배기관으로 아직 밀봉 폐쇄되지 않은 상태로 있게 된다. 그리고 공급된 입상 플리트의 새어나옴을 방지하기 위하여 상기 스템(300)은 네크(100)의 내경보다 약간 작은 직경을 가지는데, 이때에 네크와 스템의 간격은 고착제로 사용되는 입상 플리트의 입경보다 약간 작은 정도가 되도록 설정한다. 대개는 상기 입상 플리트의 직경이 0.3 내지 1mm이므로 이의 평균입경을 고려하여 설계함이 바람직하다.In FIG. 4, a cross-sectional view of the neck is shown in the stage where the mount is sealed in the upright neck. Prior to being enclosed, the exhaust pipe provided in the center of the stem 300 has not yet been sealed. And the stem 300 has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the neck 100 in order to prevent leakage of the supplied granular pleats, wherein the spacing between the neck and the stem is slightly smaller than the particle diameter of the granular pleat used as a fixing agent Set it to a small degree. In general, the diameter of the granular pleat is 0.3 to 1 mm, so it is preferable to design in consideration of the average particle diameter thereof.

이와같은 조건하에서 제 4 도에 도시된 바와같이 상기 배기관(310)으로부터 공급관(500)을 진입시켜 그 단부가 스템(300)의 가장자리를 향하도록 하고, 상기 공급관(500)을 통해 입상 플리트를 강제 공급한다. 이때에 상기 공급관(500)은 일시에 여러개 지입될 수도 있으나 배기관의 직경이 그리 크지 않으므로 하나의 공급관을 선회시키면서 군데 군데 공급한다.Under these conditions, as shown in FIG. 4, the supply pipe 500 enters from the exhaust pipe 310 so that its end faces the edge of the stem 300, and the granular pleats are forced through the supply pipe 500. Supply. At this time, a plurality of supply pipes 500 may be inserted at a time, but because the diameter of the exhaust pipe is not so large, the supply pipe 500 is supplied in several places while turning one supply pipe.

이와 같이 입상 플리트를 공급한 후 상기 네크의 외부로부터 열을 가하여 상기 입상 플리트를 가열 용융한다. 이때에 사용되는 가열 장치로는 저항열 가열장치 또는 유도 가열장치가 바람직하다. 이와 같이 상기 입상 플리트를 가열하면 용융된 플리트가 스템과 네크사이로 침투되게 되는데, 용융 플리트가 상당한 점성을 가지고 있으므로 틈 사이로 새어 나와 흘러 내릴 우려는 없다.After supplying the granular pleats in this manner, heat is applied from outside the neck to melt the granular pleats. The heating device used at this time is preferably a resistance heat heater or an induction heater. When the granular pleat is heated in this way, the molten pleat penetrates between the stem and the neck, and since the molten pleat has considerable viscosity, there is no fear of leaking through the gap.

그리고 충분히 상기 플리트가 용융되어 상기 스템과 네크가 충분히 용융 플리트에 의해 가접합이 된 후에는 상기 네크를 냉각시켜 상기 용융 플리트를 응고시키며, 통상의 후속 공정에 투입한다.After the pleats are sufficiently melted and the stem and the neck have been temporarily bonded by the molten pleats, the neck is cooled to solidify the molten pleats, and then subjected to a normal subsequent process.

이상과 같은 본 발명의 제조 방법에 있어서, 상기 스템(300)이 가장자리에 경사면이 있는 경우, 공급관(500)을 통해 공급된 입상 플리트의 효과적인 집중을 유도하며, 특히 용융 플리트가 네크와 스템사이로 집중적으로 침투되게 도와 준다.In the manufacturing method of the present invention as described above, when the stem 300 has an inclined surface at the edge, it leads to an effective concentration of the granular pleat supplied through the supply pipe 500, in particular the molten pleat is concentrated between the neck and the stem Helps penetrate into

이러한 본 발명은 액상의 플리트가 아닌 입상의 플리트를 사용하기 때문에 유기가스의 발생이 크게 저감되고 결과적으로 발생가스의 부착에 의한 음극선관의 성능저하가 억제되게 된다.Since the present invention uses granular pleats rather than liquid pleats, the generation of organic gas is greatly reduced, and as a result, the performance degradation of the cathode ray tube due to adhesion of the generated gas is suppressed.

Claims

In the method for manufacturing a color cathode ray tube in which a stem having an electron gun structure is fixed to a neck provided in a funnel and fixed by a granular pleat, the neck is placed downward and a mount is inserted therein so that the stem under the mount is connected to the neck. The granular pleat is introduced into the lower end of the neck, and the granular pleat is injected from the top of the stem of the neck to supply a predetermined amount of the granular pleat to the annular adjacent part of the neck and the stem; And melting the melted pleats into and between the neck and stem portions, and cooling the melted pleats to solidify the pleats. The manufacturing method of the color cathode ray tube which has a structure.

The method of manufacturing a color cathode ray tube having an improved mount encapsulation structure according to claim 1, wherein the edge upper surface of the stem to which the granular pleats are supplied is formed to be inclined toward the inner wall of the neck.

The method of claim 1 or 2, wherein the granular pleat is supplied as a forced supply pipe through an exhaust pipe provided in the stem.