KR940010195B1

KR940010195B1 - Welding method of antenna and base in magnetron

Info

Publication number: KR940010195B1
Application number: KR1019920000483A
Authority: KR
Inventors: 이환경
Original assignee: 삼성전자 주식회사; 김광호
Priority date: 1992-01-15
Filing date: 1992-01-15
Publication date: 1994-10-22
Also published as: KR930017063A

Abstract

The welding method prevents a leakage of the microwave through a welding part due to the welding poor condition when the antenna is welded and fixed to the base with a medium of a connector insert. In the welding method between the antenna and the base, welding material layers are integrally set on the upper and lower welding faces of the connector insert, thereby the welding for bonding is made by using the welding material layers.

Description

Welding method of antenna and base in magnetron

제 1 도는 본 발명이 적용되는 마그네트론의 개략적인 단면도.1 is a schematic cross-sectional view of a magnetron to which the present invention is applied.

제 2 도는 본 발명 실시예의 분리된 상태 일부 절취 정면도.2 is a front view of a partially cut away state of an embodiment of the present invention.

제 3 도는 종래 용접방법을 보인 일부 절취분리 정면도3 is a partial cutaway front view showing a conventional welding method

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

5 : 안테나 6 : 베이스5 antenna 6 base

7 : 절연체 10, 10´: 용접재층7: Insulator 10, 10´: welding material layer

본 발명은 마이크로파(Microwave)를 이용하여 음식믈을 가열 조리하는 전자렌지등과 같은 가열기기에 사용되는 마근네트론에 있어서, 마이크로파를 외부로 발진시켜 주는 안테나를 절연체를 매개로 하여 베이스에 용접 부착할 때 용접 불량에 의해 용접 부분을 통해 마이크로파가 누설되는 것을 방지할 수 있게 한 용접방법에 대한 것이다.The present invention relates to a net netron used in a heating device such as a microwave oven for heating and cooking food using microwaves, wherein an antenna for oscillating microwaves to the outside is attached to the base by an insulator. The present invention relates to a welding method capable of preventing leakage of microwaves through a welded portion due to a poor welding.

종래에는, 절연체를 매개로 안테나를 베이스에 용접할 때 이들 용접면에 두께가 얇은 용접재를 개재시켜 용접을 하였다.Conventionally, when welding an antenna to a base via an insulator, it welded through these welding surfaces through the thin welding material.

그러나, 이렇게 용접하게 되면 용접재의 두께가 얇기 때문에 작업성이 매우 불량하였고, 이런 점들에 의해 작업의 자동화에 많은 문제점들이 있었다.However, this welding was very poor workability because the thickness of the welding material is thin, there were many problems in the automation of the work by these points.

또한, 용접 불량의 발생을 제거하기 위해 용접 작업전에 용접면들을 청결하게 유지한다고 하여도 극히 미세한 먼지, 예를 들어, 1μ 이하의 먼지등과 같은 불순물들이 묻은 상태에서 용접이 되면 불순물이 묻어 있는 부분에 누설부가 형성되어 이를 통해 마이크로파가 누설되는데, 종래의 용접방법에 의하면 안테나와 절연체 또 절연체와 베이스 사이는 물론 이들 사이에 개재되는 각 용접재의 양면 사이에도 용접면들이 형성되기 때문에 용접면의 수가 많게 되어 누설이 발생될 부분이 그만큼 증가하게 되는 등 많은 문제점들이 있었다.In addition, even if the welding surfaces are kept clean before welding, in order to eliminate the occurrence of welding defects, the parts with impurities when they are welded with impurities such as extremely fine dust, for example, dust of 1 μ or less. The leakage portion is formed in the microwave, and the microwave is leaked through this. According to the conventional welding method, since the welding surfaces are formed between the antenna and the insulator, the insulator and the base, and between both surfaces of each welding material interposed therebetween, There have been many problems such as the amount of leakage is increased by that much.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 두께가 얇게 형성된 별도의 용접재를 사용하지 않고 절연체의 상하단 용접면에 용접재를 코팅(coating), 또는 프린팅(Printing)하여 용접층이 절연체의 상하단에 일체로 형성되게 하여 주므로 용접면의 수가 종래에 비하여 1/2로 대폭 감소되게 하며, 이에 비례하여 용접면의 청결유지가 용이하고 작업성이 매우 양호하여 자동화에도 크게 기여할 수 있게 한 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art by coating or printing the welding material on the upper and lower welding surface of the upper and lower ends of the insulator without using a separate weld material formed thin thickness to the upper and lower ends of the insulator Since the number of welded surfaces is greatly reduced to 1/2 compared to the conventional one, the cleanliness of the welded surfaces is easily maintained and workability is very good, and thus it can greatly contribute to automation.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 1 도는 본 발명이 적용되는 마그네트론을 보인 것이다.1 shows a magnetron to which the present invention is applied.

마그네트론의 구조는, 음극과 이를 중심으로 동축 형상으로 배치되어 있는 원통형상 양극통체(1)의 상하부에는 마그네트(2)(2')들이 착설되어 있고, 또 양극통체(1)의 외부면에는 냉각핀(3)들을 착설되며. 그 외부는 자성체로 되는 요크(4)로 둘러싸서 자기회로를 형성토록 한다.In the structure of the magnetron, magnets (2) and (2 ') are mounted on the upper and lower portions of the cathode and the cylindrical anode cylinder (1) arranged coaxially around the cathode, and cooling is performed on the outer surface of the anode cylinder (1). The pins (3) are installed. The outside is surrounded by a yoke 4 made of a magnetic material to form a magnetic circuit.

또한, 양극통체(1)의 내부로부터 안테나(5)까지는 마그네트론 중심에서 발생되는 마이크로파를 안테나(5)로 전달하여 주는 전도봉(5')이 베이스(6)와 절연체(7)를 관통하여 연결되어 있고, 금속관(8)에 착설되어 있는 절연체(9)는 필터케이스(9')로 감사주게 되어 있다.In addition, from the inside of the anode cylinder 1 to the antenna 5, a conducting rod 5 'for transmitting microwaves generated at the center of the magnetron to the antenna 5 is connected through the base 6 and the insulator 7, The insulator 9 mounted on the metal tube 8 is provided with a filter case 9 '.

이렇게 구성되는 마그네트론은, 통상 2450㎒를 기본파로 하는 마이크로파 발진동작을 하게 되는데, 이때 발생되는 마이크로파가 안테나와 절연체 및 베이스의 용접면에서 기기 외부로 누설될 경우에는 전자렌지의 주요 제어부에 영향을 끼치게 되고, 오동작을 유발하여 치명적인 동작 불량현상이 발생되는 것이다.The magnetron is configured to perform a microwave oscillation operation using a fundamental wave of 2450 MHz, and when the generated microwave leaks outside the device from the welding surface of the antenna, the insulator and the base, it affects the main control part of the microwave oven. And, causing a malfunction is a fatal operation failure phenomenon.

제 2 도는, 본 발명 실시예를 보인 것으로서, 안테나(5)와 절연체(7) 및 베이스(6)들의 용접면(51)(71)(71')(61)에서 마이크로파가 누설되는 것을 방지하기 위해 절연체(7)의 상하단 용접면(71)(71')에 용접재층(10)(10')을 일체로 설치한 상태를 보인 것이다.2 shows an embodiment of the present invention to prevent microwave leakage from the weld surfaces 51, 71, 71 ′, 61 of the antenna 5, the insulator 7 and the bases 6. For example, the welding material layers 10 and 10 'are integrally provided on the upper and lower welding surfaces 71 and 71' of the insulator 7.

이들 용접재층은 일반적인 도금방법에 의한 코팅이나, 또는 실크 인쇄방법에 의한 프린팅에 의해 일체로 설치된다.These welding material layers are integrally provided by coating by the general plating method or by printing by the silk printing method.

제 3 도는 종래의 용접방법을 보인 것으로서, 절연체(70)를 매개로 하여 안테나(50)를 베이스(60)에 용접 부착할 때, 두께가 얇게 별도로 성형한 용접재(100)(100')들을 개재시켜 용접 부착토록 한 것이다.3 shows a conventional welding method, when welding the antenna 50 to the base 60 via the insulator 70, the weld material 100 (100 ') formed by thinly forming a separate thickness is prepared. It is interposed to weld.

따라서, 이러한 용접 구조에서는 두께가 얇은 용접재(100)(100')의 사용에 따라 작업성이 불량하게 되었고, 또 안테나(50)의 하단면과 절연체(70)의 상단면 및 이들 사이에 개재되는 용접재(100)의 상하면들은 물론, 절연체(70)의 하단면과 베이스(60)의 상단면 및 이들 사이에 개재되는 용접재(100')의 상하면들을 용접하여야 되므로 용접면의 수가 많게 되었고, 이에 비례하여 청결유지의 어려움이 많게 되었으며, 이에 따라 용접불량이 증가되어 마이크로파의 누설을 확실하게 방지하여 주지 못하게 되는 등 많은 문제점들이 있었다.Therefore, in such a welding structure, the workability is poor due to the use of the thinner welding material 100, 100 ', and the lower surface of the antenna 50 and the upper surface of the insulator 70 and interposed therebetween. The upper and lower surfaces of the welding material 100, as well as the upper and lower surfaces of the insulator 70 and the upper surface of the base 60, and the upper and lower surfaces of the welding material 100 'interposed therebetween, have to be welded. In proportion to this, there are many difficulties in maintaining cleanliness, and accordingly, there are many problems such as an increase in welding defects that prevents the leakage of microwaves.

그러나, 본 발명 용접방법에 의하면 용접재층(10)(10')을 절연체(7)의 상하단 용접면(71)(72)에 코팅, 또는 프린팅하여 일체로 형성하였기 때문에 별도로 성형한 용접재를 사용하지 않게 되어 작업성이 매우 양호하게 되고 이에 따라 작업의 자동화에도 크게 기여할 수 있게 되는 장점이 있다.However, according to the welding method of the present invention, since the welding material layers 10 and 10 'are integrally formed by coating or printing the upper and lower welding surfaces 71 and 72 of the insulator 7, the welding material formed separately is used. There is an advantage that the workability is very good and thus can greatly contribute to the automation of the work.

특히, 용접면(51)(71)(71')(61)의 수가 종래에 비하여 1/2로 감소되기 때문에 용접면들의 청결유지가 더욱 용이하게 되고, 이에 따라 용접불량 현상과 마이크로파의 누설을 효과적으로 방지하여 줄 수 있게 되는 것이다.In particular, since the number of the welding surfaces 51, 71, 71 'and 61 is reduced to 1/2 compared to the prior art, it is easier to maintain the cleanliness of the welding surfaces. It can be effectively prevented.

Claims

In order to weld the antenna 5 to the upper portion of the magnetron base 6 through the insulator 7, the welding material layers 10 and 10 'are integrally provided on the upper and lower welding surfaces of the insulator 7. A welding method of an antenna and a base in a magnetron, characterized in that the welding material layer is used for welding attachment.

The method of welding an antenna and a base in a magnetron according to claim 1, wherein the welding material layer (10) is provided by coating.

The method of welding an antenna and a base in a magnetron according to claim 1, wherein the welding material layer (10) is installed by printing.