KR940008361Y1 - Crater setup device of a co2 welding device - Google Patents

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KR940008361Y1 KR92003355U KR920003355U KR940008361Y1 KR 940008361 Y1 KR940008361 Y1 KR 940008361Y1 KR 92003355 U KR92003355 U KR 92003355U KR 920003355 U KR920003355 U KR 920003355U KR 940008361 Y1 KR940008361 Y1 KR 940008361Y1
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Abstract

내용 없음.No content.

Description

CO2용접기의 크레이터 설정타입 송급장치Crater setting type feeding device for CO2 welding machine

제 1 도는 종래의 CO2용접기의 송급장치 회로도.1 is a circuit diagram of a feeder of a conventional CO 2 welding machine.

제 2 도는 본 고안 CO2용접기의 크레이터 설정타입 송급장치 회로도.2 is a circuit diagram of a crater setting type feeder of the present invention CO 2 welding machine.

본 고안은 CO2용접기에 있어서, 용접중에 용접부위, 내용, 방법에 따라 제어가 가능한 와이어 송급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire feeding device that can be controlled in accordance with the welding site, content, and method during welding in a CO 2 welding machine.

종래에는 제1도에서 보는 바와 같이, 송급장치와 본체를 8핀라인과 콘넥티로 연결하여 송급장치에서는 단지티치 스위치만을 제어할 수 있을 뿐으로, 크레이터를 설정하거나 크레이터 전류 전압을 조절하거나 와이어를 송급하는 등의 용접상 변환이 항시 필요한 기능의 제어가 본체에서만 가능하게 되어 있고, 더구나 본체와 송급장치 사이는 30∼50m의 라인으로 연결되어 있어 선간저항 및 각 접속 부위의 접속 저항으로 신속한 제동이 이루어지지 않으므로 용접 와이어의 밀림 현상이 커지고 용접 작업에 비능률과 물량이 발생하는 문제점이 있었다.Conventionally, as shown in FIG. 1, the feeder and the main body are connected by an 8-pin line and a connector so that only the feed switch can be controlled in the feeder. Only the main body can control the function that always requires the welding phase change, such as Since it does not support, the sliding phenomenon of the welding wire increases, and there is a problem in that inefficiency and quantity occur in the welding operation.

본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위해 종래의 송급장치에 용접중 필요한 제어를 할 수 있도록 설계한 PCB회로를 송급장치에 부착하여 구성하였다.In order to solve this problem, the present invention is constructed by attaching a PCB circuit designed to control a welding device in a conventional feeding device.

본 고안은 회로도 제2도를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.The present invention is described with reference to FIG.

8핀의 공통라인 A의 접점①과 본체로부터의 용접시작 및 정지신호 라인 C사이에 콘트롤 릴레이(CR3)의 온 스위치가 연결되고 공통라인 A의 접점②에 콘트롤 릴레(CR3)의 오프스위치가 연결되고 상기 오프스위치에 작업등용 콘센트와 스위치(6)가 작업등 보호용 퓨즈와 연결되어 직류 전원 라인 G에 연결되고 공통라인 A 접점 ③과 본체로부터의 와이어 송급모터 전원라인 B사이에 와이어 송급모터가 연결되고 공통라인 A의 접점④에 용접전류(VR2) 전압(VR1)용 가변저항과 크레이터 전류(VR4) 전압(VR3)용 가변저항과 전원이 들어와 있음을 표시하는 L. E. D가 병렬로 전압전류 공통라인 E에 연결되고 상기 다이오드(LED)에 저항(Rll)이 연결되어 작업등 보호퓨즈와 G라인 사이에 연결되고 용접전류 및 크레이터 전류 제어용 콘트롤 릴레이(CRl)온과 오프스위치(3, 4)가 전류 조정라인 D에 연결되고, 용접전압 및 크레이터 전압제어용 콘트롤 릴레이(CRl)온과 오프 스위치가 전압조정라인 F에 연결되고, 공통라인 A의 접점⑤와 인칭제어라인 H사이에 인칭 온접점 스위치에 연결되고 공통라인 A접점 ⑥에 인칭오프접점 스위치에 연결되고 상기 오프접점 스위치가 비상 절환스위치(9)와 연결되고 상기 비상절환 스위치(9)에 모터 브레이크저항(Rl0)과 콘트롤 릴레이(CR3)오프 스위치가 직렬로 연결되어 라인 B에 연결되고 공통라인 A의 접점⑦에 송급장치의 용접시작터치 스위치(5)가 연결되고 상기 터치스위치(5)에 고장시 비상절환스위치(9)가 연결되어 다시 라인 C에 연결되고 공통라인 A접점⑧에 크레이터 유, 무 선택 스위치(1)가 연결되고 상기 선택스위치 L. D. S가 연결되고 상기 L. D. S에 콘트롤 릴레이(CR2)의 온접점 스위치가 연결되고 상기 온접점 스위치에 다이오드(D2)의 캐소드와 트랜지스터(Ql)의 에미터와 저항(R5,R6)과 다이오드(D4)의 애노드가 연결되고 상기 다이오드(D2)의 애노드에 저항(R3)과 제너다이오드(ZDl)이 직렬로 트랜지스터(Q2)의 베이스에 연결 되고 상기 트랜지스터(Q2)의 베이스에 저항(R4)가 연결되어 전원라인 G에 보호퓨즈를 거쳐 연결되고 상기 트랜지스더(Ql)의 콜렉터에 콘트롤 릴레이(CRl,CR2)의 구동부가 병렬 연결되어 G라인에 접속되고 상기 다이오드(D4)의 캐소드에 다이오드(D4)의 애노드가 연결되고 상기 다이오드(D5)의 캐소드에 접점⑦의 터치 스위치(5)와 연결된 정상시 비상절환 스위치(9)가 연결되고 상기 다이오드(D5)의 캐소드에 다이오드(D6)의 애노드가 연결되고 다이오드(D6)의 애노드가 연결되고 다이오드(D6)의 캐소드와 다이오드(D5)의 애노드 사이에 저항(R7)과 캐패시터(Cl)를 병렬 연결하고 캐패시터(Cl)의 양단에 실리콘 다이오드(S. C. R)의 캐소드와 게이트를 연결하고 상기 정상시 비상절환 스위치와 제어다이오드(ZD2)의 캐소드사이에 저항(R8)을 연결하고 상기 저항(R6)과 상기 제너다이오드(ZD2)의 캐소드 사이에 캐패시터(C2)를 연결하고 상기 저항(R5)와 상기 제너 다이오드(ZD2)의 애노드를 병렬로 트랜지스터(Ql)의 베이스에 연결하고 상기 제너다이오드(ZD2)의 캐소드에 저항(R9)와 다이오드(D3)를 직렬 연결하여 G라인에 접속하고 공동라인A의 접점⑨에 저항(Rl)을 연결하여 트랜지스터(Q3)의 베이스와 저항(R2)를 병렬 연결하고 상기 저항(R2)를 트랜지스터(Q2)의 콜렉터에 연결하고 상기 트랜지스터(Q2)의 에미터에 다이오드(Dl)의 캐소드와 G라인을 연결하고 공통라인 A의 접점⑩에 트랜지스터(Q3)의 에미터를 연결하고 상기 트랜지스터(Q3)의 콜렉터에 다이오드(Dl)의 애노드와 콘트롤 릴레이(CR3)의 구동부를 연결하고 콘트롤 릴레이(CR3)의 구동부를 G라인에 연결한다.The on-switch of the control relay (CR 3 ) is connected between the contact ① of the common line A of 8-pin and the welding start and stop signal line C from the main body, and the off switch of the control relay (CR 3 ) to the contact ② of the common line A. Is connected to the off switch, and the work light outlet and the switch (6) are connected to the work light protection fuse and connected to the DC power line G, and the wire supply motor between the common line A contact ③ and the power supply line B from the main body. LE D which indicates that the variable resistor for welding current (VR 2 ) voltage (VR 1 ) and the variable resistor for crater current (VR 4 ) voltage (VR 3 ) and power are turned on at contact ④ of common line A. It is connected in parallel to the common line of voltage and current E and the resistor R ll is connected to the diode (LED), which is connected between the work lamp protection fuse and the G line, and the control relay (CR l ) on and off for welding current and crater current control. switch( 3, 4) are connected to the current regulation line D, the control relay (CR l ) on and off switch for welding voltage and crater voltage control is connected to the voltage regulation line F, between the contact line ⑤ of common line A and the inching control line H. Connected to the inching on-contact switch and connected to the inching-off contact switch on the common line A contact ⑥, the off-contact switch is connected to the emergency switch 9, and the motor brake resistor R 0 to the emergency switch 9 And control relay (CR 3 ) off switch is connected in series, connected to line B, the welding start touch switch (5) of the feeder is connected to the contact line ⑦ of the common line A, and the emergency switch when the touch switch (5) is broken The switch 9 is connected again to the line C, the crater on / off selection switch 1 is connected to the common line A contact ⑧, the selection switch LD S is connected, and the control relay CR 2 is connected to the LD S. Contact switch , The cathode of diode D 2 , the emitter of transistor Q 1 , the resistors R 5 , R 6 , and the anode of diode D 4 are connected to the on-contact switch, and the diode D 2 is connected. resistance of the anode (R 3) and a Zener diode (ZD l) is connected to the base of the transistor (Q 2) in series, and a resistance (R 4) is connected to the base of the transistor (Q 2) protecting the power supply line G It is connected via a fuse, and the driving unit of the control relays CR l and CR 2 are connected in parallel to the collector of the transistor Q l and connected to the G line, and the diode D 4 is connected to the cathode of the diode D 4 . Is connected to the anode of the diode (D 5 ) and the normal emergency switch (9) connected to the touch switch (5) of the contact point ⑦ is connected to the cathode of the diode (D 5 ) of the diode (D 6 ) The anode is connected and the anode of diode D 6 is connected and the cache of diode D 6 is The resistor R 7 and the capacitor C l are connected in parallel between the cathode and the anode of the diode D 5 , and the cathode and the gate of the silicon diode SC R are connected to both ends of the capacitor C l and the normal state is achieved. The resistor R 8 is connected between the emergency switch and the cathode of the control diode ZD 2 , and the capacitor C 2 is connected between the resistor R 6 and the cathode of the zener diode ZD 2 . (R 5 ) and the anode of the zener diode (ZD 2 ) are connected in parallel to the base of the transistor (Q 1 ) and the resistor (R 9 ) and the diode (D 3 ) are in series with the cathode of the zener diode (ZD 2 ). Connect to the G line, connect a resistor (R l ) to the contact ⑨ of the common line A, connect the base of the transistor (Q 3 ) and the resistor (R 2 ) in parallel, and connect the resistor (R 2 ) to the transistor (Q 2). And the cathode of the diode D l and G to the emitter of the transistor Q 2 Connect the line, connect the emitter of transistor Q 3 to the contact 의 of common line A, connect the anode of diode D l and the driver of control relay CR 3 to the collector of transistor Q 3 . Connect driving part of control relay (CR 3 ) to G line.

용접시 본 고안 회로의 작동을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the subject innovation circuit in more detail as follows.

처음 본체에 파워를 넣은 상태에서 용접시작 터치 스위치(5)를 온시키면 G라인을 통해 들어온 전원이 A라인과 연결되므로 트랜지스더(Ql, Q2, Q3)가 도통되고, 따라서 콘트롤 릴레이(CRl, CR2, CR3)가 모두 온 된다.When the welding start touch switch (5) is turned on while the power is first turned on, the transistor (Q l , Q 2 , Q 3 ) is turned on because the power input through the G line is connected to the A line, and thus the control relay (CR l , CR 2 , CR 3 ) are all on.

따라서, CR2가 온되고 실제 용접이 시작되면 L. D. S가 작동되며 크레이터 스위치(8)를 유로하면 터치스위치(5)를 오프하더라도 크레이터 스위치(8)에 의해 A라인과 G라인이 연결되므로 용접은 계속 되고 CRl, CR2, CR3는 계속 온 상태이다 이다음 순간 L. D. S의 자기 전류에 의해 CR2W온접점과 다이오드(D4, D5, D6)를 통해 S. C. R의 게이트에 인가되어 저항(R9)을 통해 흐르지만 다이오드(D3)에 의해 단절되어 제어다이오드(ZD2)를 통해 트랜지스터(Ql)의 베이스에 입력이 가해지므로 트랜지스터(Ql)는 도통되어 콘트롤 릴레이(CRl)은 온에 스위치 되어 있어 크레이터 전류전압(VR3, VR4)에 의해 용접전류전압이 조정된다.Therefore, when CR 2 is turned on and actual welding starts, the LD S is operated. When the crater switch 8 flows through, the A line and the G line are connected by the crater switch 8 even if the touch switch 5 is turned off. CR 1 , CR 2 , and CR 3 are still on. The next moment, the magnetic current of LD S is applied to the gate of SC R through the CR 2 W on-contact and diodes (D 4 , D 5 , D 6 ). the resistance (R 9) is a break by only flow through the diode (D 3) through the control diodes so applied is input to the base of the transistor (Q l) through (ZD 2) transistor (Q l) is the conduction control relay ( CR 1 ) is switched on so that the welding current voltage is adjusted by the crater current voltages VR 3 and VR 4 .

다시한번 터치스위치(5)를 온하면 저항(R9)에서의 전압 강하로 제너다이오드(ZD2)가 오프되고 따라서 트랜지스터(Ql)가 오프되고 따라서 콘트롤 릴레이(CR2)는 오프된다.When the touch switch 5 is turned on again, the zener diode ZD 2 is turned off due to the voltage drop in the resistor R 9 , and thus the transistor Q 1 is turned off and thus the control relay CR 2 is turned off.

이에 따라 콘트롤 릴레이(CR2) 온 스위치가 오프되므로 콘트롤 릴레이(CRl)의 오프에 연결된 용접전압전류(VRl, VR2)에 의해 용접전류 전압이 조정된다.Accordingly, since the control relay CR 2 on switch is turned off, the welding current voltage is adjusted by the welding voltage currents VR l and VR 2 connected to the off of the control relay CR l .

다시 터치스위치(5)를 오프하면 모든 상태가 처음 상태로 되돌아 간다.When the touch switch 5 is turned off again, all states return to the initial state.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 송급장치에서 용점중 필요한 모든 제어를 가능하게 하므로써 작업상의 능률과 생산성을 올리고 불량률을 낮추는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of increasing the operational efficiency and productivity and lowering the defective rate by enabling all the necessary control of the melting point in the feeder.

Claims (1)

크레이터 유, 무 선택스위치부(1)와 터치 스위치부(5)와 인칭스위치부(2)와 비상절환 스위치부(9)와 비상절환 스위치부(9)와 작업등용 콘센트부(6)와 와이어 송급부(10)와 크레이터 전류전압 조절부(3)와 용접전압전류 조절부(4)를 구비하는 CO2용접기 송급장치로써, 상기 크레이터 유, 무 선택스위치부(1)는 L. D. S와 A라인 사이에 연결되고 상기 터치스위치부(5)는 비상절환스위치부(9)와 A라인 사이에 연결되고 상기 비상절환스위치부(9)와 A라인 사이에 연결되고 상기 비상절환스위치부(9)는 와이어 송급부(10)와 C라인에 병렬 연결되고 상기 인칭스위치부(2)는 A라인을 공통으로 하여 H라인과 비상절환 스위치부(9)에 병렬 연결하고, 상기 작업등용 콘센트부(6)는 G라인과 콘트롤 릴레이(CR3)오프 접점 사이에 연결되고, 상기 와이어 송급부(10)는 와이어 송급모터와 병렬로 B라인에 연결되고 콘트롤 릴레이(CRl)의 온과 오프 접점으로 구성된 상기 크레이터 및 용접전류 전압조절부(3, 4) D와 F라인에 각각 연결되어 직류전원 G라인에 보호퓨즈부(8)를 연결한 콘트롤 릴레이 (CR2) 에 의한 크레이터 유, 무 선택스위치부(1) 와, 터치스위치부(5)와, 인칭스위치부(2)와, 비상절환스위치부(9)와 작업등용 콘센트부(6)와, 콘트롤 릴레이(CR3)에 의한 와이어 송급부(10)와, 콘트롤 릴레이(CRl)에 의한 크레이터 전류전압조절부(3)를 구비하는 것을 특징으로 하는 CO2용접기의 크레이터 설정타입송급장치.With or without crater selector switch (1), touch switch (5), inching switch (2), emergency switch (9), emergency switch (9), work lamp outlet (6) and wire A CO 2 welder feeder comprising a feeder (10), a crater current voltage adjuster (3), and a welding voltage current adjuster (4), wherein the cratered and unselected switch unit (1) is an LD S and A line. The touch switch unit 5 is connected between the emergency switching unit 9 and the A line, and is connected between the emergency switching unit 9 and the A line and the emergency switching unit 9 is It is connected in parallel with the wire supply unit 10 and the C line, the inching switch unit 2 is connected in parallel to the H line and the emergency switching switch unit 9 in common with the A line, the outlet part for the work lamp (6) is a G line and a control relay (CR 3) is connected between the off-contact point, the wire transmission benefits 10 wire feeding motor Connected to in series B line and the control relay (CR l) on and the craters and the welding current and voltage control unit configured to off-contact point (3,4) are connected to D and F-line DC power supply protection fuse unit in G line (8 of Control switch (CR 2 ) with and without control switch (CR 2 ), touch switch (5), inching switch (2), emergency switch (9) and work lamp and the outlet section 6, a control relay (CR 3) of CO 2 welding machine characterized in that a wire transmission benefits 10, a control crater current voltage by the control relay (CR l) part 3 by the Crater setting type feeding device.
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